книги / Организация производства

Последовательно-параллельный (смешанный^ вид.

1)Передача деталей с короткой операции на длинную осуществляется по принципу параллельного совмещения операций во времени (непрерывно).

2)Передача с длинной на короткую операцию - путем горизонтальной реконструкции графика технологического процесса.

3)Главное условие - непрерывность работы оборудования на каждой операции.

Момент начала работы на каждой следующей операции (рабочем месте) определяется по графику или путем расчета минимальных смещений.

т пп

Рис. 4.3. Операционный цикл при параллельно-последовательном движении партии деталей

Контрольные вопросы987654321

1.В чем состоит сущность производственного процесса?

2.Как классифицируются производственные процессы на предприятии?

3.Перечислите основные характеристики существующих процессов на предприятии.

4.Представьте классификацию операций по различным признакам.

5.Дайте определение понятий: время производства и производственный цикл.

6.Укажите виды перерывов в производственном процессе и назовите пути по их сокращению.

7.Перечислите способы установления состава и длительности производственного цикла.

8.Назовите виды движения предметов труда по операциям и дайте их характеристику.

9.Укажите направление по сокращению производственного цикла.

Методы организации производства Тип производствава определяет метод его организации. На выбор метода оказывают влияние факторы:

-характер технологии;

1.Единичный метод предполагает изделие широкой номенклатуры в единичных экземплярах, повторяющихся через определенные промежутки времени либо неповторяющиеся никогда.

2.Партионный метод предполагает изготовление относительно ограниченной номенклатуры продукции в количествах определяемых партиями запуска и выпуска.

3.Поточный метод основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основанных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняется на рабочих местах,

расположенных по ходу технологического процесса. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

Радиевский М. В. Организация производства: инновационная стратегия устойчивого развития предприятия: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2010. - 377с. (стр.216-225).

где t ср - штучное время; С - количество раб мест (мин/пгг.).

Если Граб = ^ср9 то обеспечивается полная загрузка рабочих мест и непрерывность производственного цикла; если г^ > граб, то поток непрерывный.

Для перевода циклических производств в непрерывный режим надо осуществлять синхронизацию операций, обеспечивая равенство или кратность длительности операций среднему такту потока.

Методы синхронизации:

1)разделение соединений;

2)изменение режимов работы;

3)интенсификация процессов;

4)высокие температуры, давления;

5)изменение скорости работы оборудования.

Всерийном производстве такт как общий показатель ритмичности утрачивает свой смысл: при производстве каждого вида продукта он разный.

2.Ритм поточной линии - количество изделий, произведенных в единицу

времени (сходящих с линии)

3. Расчетное количество оборудования на линии на каждой операции:

4. Принятое количество оборудования на данной операции, определяемое как ближайшее большее целое число.

5. Коэффициент загрузки оборудования

[7]

Для организации поточного производства характерны признаки:

-закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

-ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

-специализация рабочих мест;

-расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

-применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

Пространственное размещение поточного производства в большой

степени зависит от структуры материального потока, в связи с этим различают простые и сложные поточные линии.

Сложная поточная линия представлена следующими разновидностями:

-расходящаяся для комплексных производств;

-сходящаяся (синтетическая продукция);

-комбинированная (кальцинирование аммиачным способом).

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл.

Расположение поточных линий (планировка) должна обеспечить:

-прямоточность и кратчайший путь движения изделия;

-рациональное использование производственных площадей;

-условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам;

-удобство подходов для ремонта и обслуживания;

-достаточность площадей и оснастки для хранения требуемых запасов материалов и готовых деталей;

-возможность легкого удаления отходов производства.

В поточном производстве применяются разнообразные транспортные средства (табл. 5.3).

Таблица 5.3

Классификация транспортных средств в поточном производстве

Экономическая эффективность поточного производства выражается в:

1)сокращении производственного цикла;

2)снижение себестоимости, экономия материалов;

3)повышение производительности труда;

4)увеличение выпуска продукта;

5)увеличение использования производственных площадей;

6)снижение запасов НЗП.

Высшая степень поточности производства воплощается в создании автоматических поточных линий (АПЛ). Однако переход на поточные методы влечет за собой увеличение капитальных вложений. Необходимо определять экономический эффект от мероприятий, связанных с модернизацией оборудования.

нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений. Дальнейшим развитием поточного производства является его автоматизация.

Автоматическая поточная линия - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и

Методы повышения гибкости автоматизированных производственных систем:

-использование автоматизированных систем технической подготовки производства (САПР);

-применение быстропереналаживаемых автоматических поточных лищщ;

-применение универсальных промышленных манипуляторов с программным управлением (промышленных роботов);

-стандартизация применяемого инструмента и средств технологического оснащения;

-применение в автоматических линиях автоматически переналаживаемого оборудования (на базе микропроцессорной техники);

-использование переналаживаемых транспортно-складских и накопительных систем и т.д.

Однако следует заметить, что любая универсализация требует значительных дополнительных затрат и при ее применении необходим взвешенный экономический подход на базе маркетинговой информации и исследований.

где / собст.простоя - функционально связано с конструкцией и режимом работы линии, его величина определяется конструкторским совершенством линии, ее надежностью в работе, квалификации обслуживающего персонала (текущий ремонт, смена инструментов); t орган техн - организационный технический простой обусловленный внешними причинами (отсутствие заготовок не своевременный уход рабочего, брак); 4) потенциальная