книги / Термическая обработка и волочение высокопрочной проволоки
..pdfности прочностных свойств и несоответствия необходимым тре бованиям.
Приведенные примеры показывают, что неравномерность прочностных свойств проволоки может быть следствием чрез мерно больших допускаемых отклонений на заготовку. Поэтому при разработке технологии изготрвления стальной проволоки следует уделять особое внимание выбору величины допусков на заготовку.
Уменьшение допусков на заготовку, использование форму лы (26) при разработке технологии изготовления стальной про волоки и уменьшение разбега предела прочности патентированной заготовки (с введением автоматизации патентирования это вполне возможно) позволят сократить ‘количество отбраковы ваемой из-за несоответствия к предъявляемым требованиям по пределу прочности.
Таким образом, использование формул (8) и (26) позволяет расчетным путем находить содержание углерода и диаметр за готовки для патентирования, а также допускаемые отклонения на заготовку, обеспечивающие необходимый предел прочности готовой проволоки и повышенные значения пластических свойств. Кроме того, создается возможность путем расчета определять частные обжатия в соответствии с выдвинутым принципом распределения частных обжатий в маршруте (обед = const), который и обеспечивает повышение чисел пере
гибов, готовой проволоки (табл. 26).
ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ ПРОВОЛОКИ НА ИЗМЕНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ТРОСОВ ПРОСТЕЙШЕЙ КОНСТРУКЦИИ
Сро/к службы и эксплуатационные качества изделий, изготов ленных из высокопрочной проволоки, определяются прежде всего прочностными и пластическими свойствами проволоки.
Многие годы проводились исследования с целью повышения свойств высокопрочных тросов. Было сделано заключение о не
возможности изготовления |
из углеродистых сталей достаточно |
пластичной проволоки диам. |
1,6 м с пределом прочности более |
300кг/мм2.
Втабл. 28 приведены свойства проволоки диам. 1,6 мм, изго товленной из стали У9А по обычной технологии, и проволоки из стали У12А, полученной из заготовки различных размеров. Последняя подвергалась перед патентированием высокотемпе
ратурной нормализации и протягивалась до конечного размера с одинаковым приростом предела прочности за каждую про тяжку [84].
Выдвинутые автором принципы (использование стали У12А, применение высокотемпературной нормализации заготовки пе ред патентированием и соблюдение при распределении частных обжатий постоянства прироста предела прочности) обеспечили получение проволоки диам. 1,6 мм с пределом прочности более 300 кг/мм2 и с очень высокими числами перегибов и скручива ний, несмотря «а то что число протяжек было почти в 2 раза меньше, чем по обычной технологии изготовления (табл. 28).
Сопоставление свойств проволоки (табл. 28) показывает, что при несколько меньшем пределе прочности (234 и 265 кг/мм2) проволока из стали У12А имеет в два раза большее число пере гибов, чем проволока из стали У9А с оь = 272 кг/мм2, изготов ленная по обычной технологии. Проволока из стали У12А, обла дающая пределом прочности 304 кг!мм2, имеет в 1,6 раза боль
шее число перегибов, |
чем проволока |
из стали У9А с оь = |
|
= 272 кг/мм2, полученная по обычной технологии. |
|||
Характерно, что проволока диам. |
1,6 мм из стали У12А, про |
||
тянутая в 21 проход по |
принципу |
q = |
const (табл. 7), имеет |
112
Свойства проволоки диам. 1,6 м м и изготовленных из нее тросов конструкции 1 X 6 X 1 о. с. * с шагом свивки 54 (числитель)
и 32 м м (знаменатель)
|
|
|
|
|
Проволока |
Проволока из стали У12А, изготовлен |
|||
|
|
|
|
|
из стали У9А, |
||||
|
|
|
|
|
ная с применением высокотемпературной |
||||
|
|
|
|
|
изготовлен |
нормализации заготовки перед патентиро- |
|||
|
|
|
|
|
ная по обыч |
ванием и при постоянстве |
прироста преде |
||
|
|
|
|
|
ной техно |
ла прочности при |
волочении |
||
|
Показатели |
|
логии |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
диам. заго |
диам. заго |
диам. заго |
диам. заго |
|
|
|
|
|
|
товки 6,6 мм, |
товки 4,2 мм, |
товки 5,1 мм, |
товки 6,2 мм, |
|
|
|
|
|
|
число про |
число про |
число про |
число про |
|
|
|
|
|
|
тяжек 34 |
тяжек 22 |
тяжек 16 |
|
тяжек 19 |
П р о в о л о к а |
|
|
|
|
|
|
|||
Предел прочности, кг/мм2 |
272 |
234 |
265 |
|
304 |
||||
Число |
перегибов |
(г = |
10 |
21 |
20 |
|
16 |
||
= 5 |
мм) |
|
|
|
|
||||
Число скручиваний |
|
22 |
30 |
25 |
|
22 |
|||
|
Т р о с ы |
|
|
|
|
|
|
3420 |
|
Разрушающее усилие, |
кг |
3170 |
2750 |
3120 |
|
||||
|
3120 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрывная длина, |
|
|
31700 |
27500 |
31200 |
|
34200 |
||
|
|
|
29300 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удлинение |
общее, |
% |
|
2,25 |
2,87 |
2,78 |
|
2,70 |
|
|
|
6,85 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удлинение |
упругое, |
% |
1,2 |
1,44 |
1,46 |
|
1.53 |
||
|
2.54 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Живучесть, |
циклы |
(диам. |
|
|
|
|
2000 |
||
роликов 250 мм) . |
|
1680 |
1730 |
1910 |
|
||||
|
|
2340 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Живучесть, |
циклы, (диам. |
|
|
|
|
3920 |
|||
роликов 250 мм) |
|
— |
2930 |
3200 |
|
||||
|
|
5390 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* С органическим сердечником. |
|
|
|
|
||||
меньший |
предел |
прочности и число перегибов, чем |
проволока, |
||||||
полученная в |
19 протяжек по принципу сгьед = const |
(табл. 28). |
|||||||
В табл. 28 приведены также |
характеристики тросов конст |
||||||||
рукции 1 X 6 X 1 |
о. с. |
|
стали У12А показали высокое |
||||||
Высоко-прочные тросы из |
|||||||||
разрушающее усилие, |
разрывную длину, пластические и упру |
||||||||
гие характеристики и живучесть. Характеристики тросов из стаиз
ли У12А значительно лучше, чем у тросов одинаковой конструк ции из стали У9А. Трос из стали У12А с меньшим шагом свивки (32 мм вместо 55 мм) при одинаковом с тросом из стали У9А разрушающем усилии имеет значительно более высокую живу
честь, в три раза большее общее |
удлинение и в два с лишним |
||||||
раза |
большее упругое удлинение. |
|
|
|
|||
Таким образом, |
-сопоставление -свойств тросов, изготовлен |
||||||
ных из сталей У9А и У12А, |
показало преимущество стали по |
||||||
следней марки. |
выдвинутых выше принципов из стали У12А |
||||||
С применением |
|||||||
была |
изготовлена |
также |
проволока диам. |
1,2 мм (заготовка |
|||
5,1 мм) и 2,2 мм (заготовка |
7,0 мм). Свойства этой проволоки |
||||||
приведены ниже: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Днам. прово. |
а |
кг/ммг |
|
Число |
Число скручн- |
|
|
ЛО К Н , М М |
1> |
' |
|
перегнбов |
ваний (/ = 100 d) |
|
|
1.2 |
319 -г- 330 |
|
7-*- 9 |
16 -т- 26 |
||
|
2.2 |
255 -+• 266 |
|
9 —s—12 |
21-*-25 |
||
Проволоку диам. |
1,2 мм испытывали на перегиб на губках |
||||||
радиусом 2,5 мм, а проволоку диам. 2,2 мм — на |
губках ради |
||||||
усом 5 мм. |
|
|
|
1 X 6 X 1,2 X 1 |
о. с., изготов |
||
Трос диам. 3,6 мм конструкции |
|||||||
ленный из -проволоки диам. 1,2 лш, показал очень высокие свой ства: разрывную длину 38 600 м, удлинение 2,4% и живучесть 2037 циклов (диам. роликов 250 лш, 'нагрузка 50% от разру шающего усилия).
Сопоставление свойств тросов позволяет установить некото рые закономерности (табл. 28, рис. 46).
При повышении предела прочности проволоки из стали мар ки У12А повышаются разрушающее усилие, разрывная длина и живучесть тросов при испытании как на роликах диам. 250 мм, так и на роликах диам. 300 мм (рис. 84). С повышением предела прочности проволоки живучесть тросов повышается интенсивнее при испытании их на роликах большего диаметра.
Тросы меньшей прочности, изготовленные из стали мар ки У12А, имеют большую живучесть, чем тросы изготовленные из стали У9А (табл. 28). В этом случае повышенную живучесть тросов из стали У12А можно объяснить более высокими числа ми перегибов проволоки.
При повышении числа перегибов и числа скручиваний про волоки из стали марки У12А повышается общее удлинение тро
сов, |
причем упругое удлинение |
практически |
не меняется |
(рис. |
46). |
|
|
При увеличении шага свивки тросов из стали У12А их жи |
|||
вучесть, а также общее и упругое |
удлинения возрастают, раз |
||
рушающее усилие и разрывная длина понижаются |
(рис. 46). |
||
Полученные экспериментальные данные показывают целесо образность широкого промышленного опробования высокопроч-
ной проволоки с пределом прочности 240—300 кг/мм2 из высокоуглеродистых заэвтектоидных сталей для изготовления канатов и изучения их эксплуатационных свойств.
Можно полагать, что резкое повышение предела прочности проволоки, применяемой для изготовления канатов, позволит сократить диаметр проволоки и канатов, а значит, их вес и по
высить |
долговечность канатов, а также уменьшить габариты |
|
и вес подъемных механизмов. |
||
| |
1,6 |
В |
^ _§■1А |
||
| |
300 |
|
|
|
|
|
65,5 |
30,3 |
33,35 |
|
|
Суммарное обжатие |
|
|
№ 0 0 |
|
б |
|
|
Рис. |
46. |
Влияние |
механических |
|
свойств проволоки из стали У12А |
||||
|
на |
качество тросов: |
|
|
а — характеристика тросов: б — ме |
||||
ханические свойства |
проволоки |
|||
Сопоставление требований ГОСТ 9338—60 со |
свойствами |
|||
различных размеров проволоки, полученной автором, показы вает, что имеется возможность значительного повышения проч ностных свойств проволоки без снижения пластических свойств (табл. 29).
Кроме высокопрочных тросов, проволока с особо высоким пределом прочности находит применение в резино-технической промышленности (для рукавов высокого давления), в приборо строении (для торсионов, особо точных приборов) и во многих других областях промышленности.
Внедрение предварительной высокотемпературной нормали зации (см. гл. IV) на Ленинградском сталепрокатном заводе позволило интенсифицировать процесс волочения (применяют 15 протяжек вместо 36) и снизить цикл изготовления проволоки более чем в два раза; при этом проволока и тросы обладают
Сопоставление свойств проволоки (числитель)
с требованиями ГОСТ 9338—60 для проволоки класса I (знаменатель)
Диаметр
проволоки
мм
2,2
1,6
1,2
0,3
, кг{мм"1
255 -4- 266
190 н-220
299 -4- 312
220 -г 250
319 -г- 330
240 -+- 270
380 -г- 391
270-4-310
Число
перегибов
9-4-12
Не менее 7
13-4-20
Не менее 13
7-4-9
Не менее 7
Число
скручиваний
21-4-25
Не менее 13
20-4-24
Не менее 16
16 -4- 26
Не менее 16
38-4-52
Не менее 23
р
-р - . %
р1
56 -4- 59
Не менее 50
лучшими или равноценными свойствами по сравюению с прово локой и тросами, изготовленными по старой технологии.
Таким образом, в производственных условиях подтвержде на целесообразность и эффективность применения высокотемпе
ратурной |
нормализации, о чем указывалось автором (см. гла |
вы IV, VI |
и [56], [62], [84]). |
1. К. Д. Потемкин. Опыт шатентированпя и подготовым поверхности про волоки на непрерывном агрегате. Бюллетень ЦИИН 4M, 1956, № 12.
2. К. Д. Потемкин. Результаты опробования непрерывного агрегата для патентлрования и оцннкования проволоки в нитку на Харцызском заводе. Труды НТО 4M, Металлургиздат, 1958, т. XIV.
3.В. И. Ф е д о р о в . Непрерывное патентирование и подготовка поверх ности проволоки к волочению. Труды конференции по метизному производ ству. ЦБТИ, 1961.
4.Н. П. Жетлй'Н. Разработка технологии непрерывного патентирова-
ния и травления на термотравильном агрегате. Сталь, 1961, № 6.
5. H. С. З о л о т у х и н а , Ф. К. Т у л е н к о в , И. И. В а й н ш е н к е р . Совмещение пагентировании и оцинкювания проволоки. Сталь, 1957, № 2.
6. Ф. К. Т у л е н к о в , И. И. В айн ш е й к е р , H. С. З о л о т у х и н а . Совмещение процесса патентирования и оцннкования. Труды конференции по
метизному производству. ЦБТИ, |
1961. |
|
|
|||
7. |
A. P o m p . |
Aus |
Théorie |
und Praxis der Stahldrahitherstellung. Stahl |
||
und Eisen, 1925, № 21. |
|
|
|
|
||
8. |
P. П a п ь e. Волочение проволоки. Госмашметизиздат, Ю32 (перевод). |
|||||
9. П. Г е р е н е . |
Металлография. ОНТИ НКТП, |
1935 (перевод). |
||||
10. |
В. Я. З у б о в . |
Патентирование |
in волочение |
проволоки. Металлург |
||
издат, |
1945. |
|
|
|
|
|
11. |
М. G e n s a m e r , Е. P e r r s a l l |
land others. |
The Tensile Properties |
|||
of Pearlite, Bainite and Spheroidite. Transactions of American Society for Me tals, vol. XXX, p. 983.
12. |
С. С. Ш т е й н б е р г . Кинетика превращения аустенита при нагрева |
|
нии в углеродистой стали. Труды УИИ, 1937, № 4. |
||
13. |
И. Л. М ир кин, |
Н. Д. Д и т е р их с. Исследование процесса обра |
зования аустенита и растворения карбидов. Сборник трудов МИС, 1938. |
||
14. |
М. Е. Б л ан т ер. Полое в металловедении. Машгиз, 1948. |
|
15. |
В. Н. Г р и д н е в . |
Механизм и кинетика фазовых превращений при |
нагреве углеродистой стали. Труды Всесоюзной конференции термистов, Л., 1941.
16. И. |
Л. М и р к и н, М. Е. |
Б л а н т е р. Кинетика |
превращения перлита |
|||
в аустенит, |
Металлург, |
1937, № |
1. |
|
||
17. Н. |
A l t p e t e r . |
Die |
Herstellung der Flusseisen |
und Stahldrahte. Stahl |
||
und Eisen, |
1925, |
17. |
|
|
|
|
18. A. |
P o m p |
und |
A. |
L i n d e b e r g . Festigkeitseigenschaften und Gefü- |
||
geausbildung von gezogenem S'tahldraht in Abhângigkeit von der voraufgegangen. Wârmebehandlung. Mitteilungen aus dem K. W. •!. fiir Eisenforschung,
Bd |
XII, |
1930, Lief. 5. |
|
|
|
|
|
des |
19. |
A. T. A d a m . Relation |
entre |
le traitement thermique l’etirage a froid |
|||
fils |
en acier hypo-evtectoide. |
Iron |
and Steel |
Institute, ,1920, p. 128. |
|||
|
20. |
I. S. G l e n |
P r i m r o s e . |
Patenting of |
Steel. Transactions of ameri- |
||
kan |
Society for Steel |
Treating, |
1928, vol. — XIII, |
p. 617. |
|||
21. |
R. L. W i l s o n . Grain |
Size in Steel. Metall |
Progress. |
1934, |
vol. 26, |
|||
№ 2. |
K e n n e t |
and L e w i s . |
Patenting Temperatures. Wire |
and Wire Pro |
||||
22. |
||||||||
ducts, |
1935, vol. |
10, |
№-3, p. |
104— 105, 117— 118. |
|
|
|
|
23. |
B. L. M a c |
C a r t h y . |
Wire Products. 1935, 10, p. 359—373. |
метизов. |
||||
24. |
К. И. Т у л е н к о в , А. |
Л. А н д р и а н о в а . |
Производство |
|||||
Металлурапвдат, |
1951. |
Общие закономерности |
фазовых превращений |
|||||
25. |
Г. В. К у р д ю м о в . |
|||||||
вэвтектоидных сплавах. Известия АН СССР. Серия химическая, 1936, № 2.
26.В. Д. С а д о в с к и й . Структурные превращения при закалке и от пуске конструкционных сталей. Труды Института металлофизики и метал лургии, 1945, выпуск 3.
27. |
Н. Г и р е е в , Б. З о р и н . П атентование проволоки |
в селитре. Бюл |
||||
летень Главметиза, 1937, № 5. |
von Stahldraht. |
Stahl |
und |
Eisen, |
||
28. |
W. L u e g , A. |
P o m p . Patentieren |
||||
1941, Heft 11. |
|
|
|
|
|
|
29. |
В. E. К он нов. |
Об охлаждающей |
способности свинца и |
соли |
(азот |
|
нокислый натрий) при изотермической закалке канатной стали 1мар«и 60.
Труды конференции по метизному производству. ЦБТИ, 1961.
30. |
A. P o m p . Einfluss des Kohlenstoffgehaltes und |
der |
Patentierungsbe- |
|||||||||||
dingungen auf die Festigkeiitseigenschaften gezogener |
Stahldrâhte. |
Mitteilun- |
||||||||||||
gen |
aus dem K. W. I. für Eisenforschung, |
1934, В. VI, |
Lief. |
10. |
|
Steel |
Коре |
|||||||
31. |
H. I. G o d f r e y . |
The Physical |
Properties |
of high Carbon |
||||||||||
Wire |
As Affected by Variations in Patenting. Wire and |
Wire Products, |
1944, |
|||||||||||
vol. |
19, |
№ |
10. |
Patentierund |
ziehversuche |
an |
austenitisch |
grob |
||||||
32. |
W. |
P a p s d о г f. |
||||||||||||
und |
feinkôrnigen Sitahldrafoten und der Einfluss |
von |
geringen |
karbidbilden- |
||||||||||
den |
Legierungsgehalten. Arhiv für das Eisenhiittenwesen, 1951, |
Heft |
3/4. |
|||||||||||
33. |
А. И. З о т ь е в . |
Технологические |
параметры изотермической |
закалки |
||||||||||
стальной проволоки — патентирование |
в |
расплавленных |
солях. |
Со. |
«Новые |
|||||||||
методы термической обработки в расплавленных солях го щелочах». ВНТО Машпром, Горьковское книжное издательство, 1955.
34. |
A. P o m p , |
G. G e s с h e. Die |
Anwendbarkeit der isothermen |
Hârtung |
bei der |
Herstellung |
unlegierter Stahldrâhte. Stahl und Eisen, 1950, |
Heft 2. |
|
35. |
P. И. Э н т и н . К вопросу о |
маханизме влияния легирующих элемен |
||
тов на кинетику распада переохлажденного аустенита. Сб. Проблемы метал ловедения и физики металлов. Сборник трудов ЦНИИЧМ, выпуск 3, Металлургиздат, 1952.
36. В. Я. З у б о в , Е. А. Г о в я з м н а, В. А. Л о г и н о в а. Влияние не больших примесей марганца, кремния, хрома, никеля и ванадия на кинетику превращения аустенита в условиях патентирования. Труды УИИ. 1938, сбор
ник № 8. |
|
|
|
|
|
37. |
А. И. С т р е г у л и н , С. С. Ш т е й н б е р г . Влияние углерода на ки |
||||
нетику |
изотермического |
распада аустенита в |
углеродистых |
сталях. |
Труды |
УФАН, 1941, выпуск 10. |
Я. В. Б у л а в к и н . |
Патентирование |
стальной про |
||
38. |
К- П. К о л ч и н , |
||||
волоки |
как процесс изотермической закалки. |
Бюллетень Главметиза, |
1937, |
||
№11.
39.С. С. Ш т е й н б е р г . О закалочных трещинах в инструментальной стали. Вестник металлопромышленности, 1926, № 5—6.
40.И. Л. М и р к и н. Об изотермическам превращении аустенита. Каче
ственная сталь, 1933, № 4.
41.И. Л. М ир кин. Исследование влияния режима нагрева на процесс вторичной кристаллизации в стали. Сборник трудов МИС, 1938, X.
42.И. Л. М и р кин. Исследование эвтектоидной кристаллизации стали.
Сборник трудов МИС, |
1941. |
|
43. В. Я. З у б о в , |
А. А. С а з о н о в . Влияние величины зерна на меха |
|
нические |
свойства холоднотянутой проволоки и на поведение стали при во |
|
лочении. |
Вестник металлопромышленности, 1938, № 4. |
|
44. |
К. Д. П о т е м к и н . |
Тезисы докладов на конференции по |
метизному |
производству. ЦБТИ, 1959, сггр. 27—28. |
|
||
45. |
К. Д. П о т е м к и н . |
Инженерные расчеты в технологии |
произвол |
ства стальной проволоки. Труды конференции по метизному производству
ЦБТИ, 1961. |
|
|
|
|
46. К. Д. П о т е м к и н. |
Формула для расчета |
предела |
прочности угле |
|
родистой проволоки. Сталь, 1949, N° 5. |
|
наклепанной |
па- |
|
47. М. И. П е т р о в . Зависимость предела прочности |
||||
тентированной проволоки от условий деформации. Сталь, 1950, № 9. |
Ме |
|||
48. К. И. Т у л е н к о в, |
М. И. З л о т н и к о в , |
С. Ф. Б о б ы л е в а . |
||
ханические свойства наклепанной проволоки. Сталь, 1956, N° 9. |
па- |
|||
49. К. Д. П о т е м к и н . |
Влияние различных факторов |
на скорость |
||
гентирования. Специальные стали и сплавы. Сборник трудов ЦНИИЧМ, вы
пуск 27. Металлур-гиздат, 1962. |
4M, |
1956, N° |
12, стр. 67—68. |
|||
50. К. Д. П о т е м к и н . Бюллетень ЦИИН |
||||||
51. |
К. Д. П о т е м к и н . Труды НТО 4M, |
1958, |
т. XIV, |
стр. 123— 126. |
||
52. |
Высокопроизводительный патентировочный |
агрегат. Сталь, |
1956, № 3, |
|||
стр. 285—86. |
|
|
|
|
|
|
53. |
И. Е. К о н т о р о в и ч, Д. А. В у л ь ф , |
А. Г. С е к е й. Непосредствен |
||||
ный электрона-грев проволоки для патентирования. Сталь, |
1962, N° |
2. |
||||
54. |
В. И. Б а б у шк ин а. Опыт работы патентировочной печи |
с |
исполь |
|||
зованием карборундовых *;муфелей. Труды конференции по |
метизному про |
|||||
изводству, ЦБТИ, 1961, стр. 115— 17. |
|
|
|
|
Фазовые |
|
55. |
В. Д. С а д о в с к и й , К. А. М а л ы ш е в , Б. Г. С а з о н о в . |
|
||||
и структурные превращения при нагреве стали. Металлургиздат, |
1954. |
|||||
56. |
К. Д. П о т е м к и н . Автореферат диссертации «Структура и свойства |
|||||
высокопрочной проволоки, способы ее производства», М., |
1960. |
|
пласти |
|||
57. |
К. Д. П о т е м к и н . Влияние структуры и степени |
холодной |
||||
ческой деформации на свойства железа и стали. Металловедение и термиче
ская обработка. Приложение к журналу «Сталь». Металлургиздат, |
1959, |
|
стр. 5—26. |
Упрочнение углеродистой проволоки из |
патен- |
58. К. Д. П о т е м к и н . |
||
тированной заготовки. Сталь, |
1958, № 7. |
|
59.К. Д. П о т е м к и н . Тезисы докладов на конференции по метизному производству. ЦБТИ, 1959, стр. 13.
60.К. Д. П о т е м к и н . Механизм пластической деформации и свойства проволоки с различной исходной структурой. Труды конференции по метиз
ному производству, ЦБТИ, 1961, стр. 63—73. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
61. В. Т. Рид . Дислокация в кристаллаьх. Металлургиздат, 1957. |
|
|
||||||||||||||||
62. |
К. Д. П о т е м к и н. Влияние нормализации |
перед патентированием |
||||||||||||||||
на изменение свойств проволоки. Бюллетень ЦИИН 4M, |
1959, |
N° |
7. |
|
|
|||||||||||||
63. |
Н. А. Ю х в е ц. |
Стальная |
проволока, |
Энциклопедический справочник |
||||||||||||||
«Машиностроение», |
Машгиз, 1947,. т. III. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
64. |
L a t t r e . |
Aciers |
Spéciaux, |
1932. |
№ |
5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
65. |
P ü n g е 1. |
Stahl |
und Eisen, |
|
1927, |
|
на |
механические |
|
свой |
||||||||
66. |
И. A. K a p я к и и. |
Влияние |
низкого |
|
отпуска |
|
||||||||||||
ства стальной проволоки. Сталь, 1954, N° 7. |
|
|
|
|
|
« |
beim |
Zie |
||||||||||
67. |
О. K o w a l s k i . |
Rechnerische Ermittlung der |
Zugfestigkeit |
|||||||||||||||
hen von Stahldraht. Draht, |
1955, № 8, S. 312—313. |
Strengths |
in |
Steel. Wire |
||||||||||||||
68. |
C. C o a t e s . The Predetermination of |
Tensfle |
||||||||||||||||
Manufacture. Wire Production, 1956, III, vol. 23, N° 267, p. 239, |
241—242. |
|
||||||||||||||||
69. |
Д. М а н к х е р , |
Л. |
М а н к х е р . |
Сталь, |
1960, |
N° |
6, |
стр. 569—571. |
||||||||||
70. |
W. B o a s , |
M. |
E. |
H a r g r e a v e s . |
On |
the Inhomogeneity |
of |
Plastic |
||||||||||
Deformation in the Crystals of an Aggregate. Proceedings, Royal Society (A), |
||||||||||||||||||
1948, Vol. 193, |
p. 89—97. |
|
|
Plastic |
|
Deformation |
of |
Coarse |
Graned |
|||||||||
71. |
V. M. U г i e, H. L. W a i n . |
|
||||||||||||||||
Aluminium Journal, Institute of Metals, |
November, 1952, |
p. |
153. |
|
|
свой |
||||||||||||
72. |
Я. Б. Ф p и д M а н. |
Современные |
представления о |
механических |
||||||||||||||
ствах |
металлов. Машгиз, |
1949. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
73. А. Л. Б а б о ш и и, |
А. В. С м и р н о в , Н. И. М а с а л о в. Вестник ме |
||||||||||
таллопромышленности, 1937, № 4 и 5. |
|
|
|
|
|
||||||
74. |
A. |
P o m p . |
Stahldraht, seine Hers-tellung und |
Eigenschaften. Verlag |
|||||||
Stahleisen |
M. В. II. Düsseldorf, 1952. |
|
|
проволоки. |
Металлургиздат, |
||||||
75. |
Б о 3 e л ь. Производство |
стальной |
|||||||||
1941. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76. |
И. А. 10 х вед. |
Волочильное производство. Металургиздат, 1954. |
|||||||||
77. |
В. И. Б о г^ л IOJ6 с к и й, |
И. М. |
Г о л у б е в , |
И. И. А ми ти>н. Про |
|||||||
волочные канаты, металлургиздат, |
1950. |
№ |
6, |
1934, стр. 25-^28. |
|||||||
78. |
К о н с т а н т и н о в . |
Металлург, |
|||||||||
79. |
Э. |
3 и б е л ь . |
Обработка металлов |
в пластическом состоянии. Метал |
|||||||
лургиздат, |
1934. |
|
3. |
3. К а м и н с к и й , |
в. К. К р и ц к а я, Р. И. Э н |
||||||
80. |
В. |
А. И л ь и н а , |
|||||||||
тин. Проблемы металловедения и физики металлов. Сборник трудов ЦНИИЧМ, выпуск 3. Металлургиздат, 1952, стр. 178—200.
81. |
W. |
С. and J. М. B u r g e r s . |
Second Report on |
Viscocity |
and Plasti |
||||||
city, Acad. |
Sci. Amsterdam, |
1938, 200. |
(1938), |
168, 244. |
|
|
|
||||
82. |
A. |
K o c h e n d o r f |
er. |
Zeit. |
Fhus. |
194, |
230. |
|
|||
83. |
P. |
L a u r e n t . Rév. de |
Mét. |
(1945), 42, 79, |
125, |
156, |
и |
||||
84. |
К. Д. П о т е м к и и. Улучшение |
механических |
свойств |
проволоки |
|||||||
высокопрочных тросов простейшей конструкции. ЦИИН |
4M, |
1961, Серия |
9, |
||||||||
Информация 3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||