книги / Термическая обработка и волочение высокопрочной проволоки

легающих к границе, деформация всегда затруднена. На осно­ вании этого можно полагать, что увеличение диаметра деформи­ руемой проволоки приводит к повышению прироста предела прочности вследствие увеличения-протяженности границ между, зернами .в сечении, подвергнутом деформации. На границах зе-' рен, как указывает Рид [61], концентрируютсянесовершенства кристаллического строения; юни и оказывают, по-видимому, влияние на повышение прироста предела прочности при увели­ чении диаметра заготовки.

Несмотря на сложность выражения, определение прироста предела прочности по формуле, (26) с помощью логарифмиче­

ской линейки занимает очень мало времени; можно пользовать­ ся также построенной автором номограммой (рис. 23), которая соответствует этой формуле.

Сходимость результатов расчета по формуле (26) с экспери­ ментальными данными удовлетворительна даже при широких вариациях входящих в нее величин (рис. 24).

На рис. 25 и 26 показана, например, сходимость эксперимен­ тальных данных для сталей марок 55 и У8А* с расчетными по

На рис. 27 сопоставлены расчетные значения прироста пре­ дела прочности по формулам (26—28) с фактическим материа­ лом 1из практики заводов. Металл для проволоки 87 производ­ ственных партий был выплавлен на девяти различных заводах, а изготовление проволоки производилось на семи заводах. Ис­ ходные характеристики в производственных партиях проволоки колеблются в широких пределах:

Для большинства партий число испытаний проволоки пре­ вышало 100, а для многих составляло до 500 и более.

Анализ сходимости формул с экспериментальными и практи­ ческими данными показывает, что выражение (26) наиболее универсально и дает наибольшее совпадение, чем формулы (27)

* Состав стали приведен в табл. 14; диаметр патентированной заго­ товки, ее предел прочности и частные обжатия указаны в табл. 15.

Рис. 24. Прирост преде­ ла прочности проволоки, протянутой и з. патентированной заготовки диам. 6,1 мм (сплошная ли­

ния — фактический; пунктир — расчетный):

1 — сталь с 0,85%С, ча­ стные обжатия 33,5%; 2 —

сталь с 0,85% С, частные обжатия 18.5%: 3 — сталь

с 0,45% С, частные обжа­ тия 33.5%

Суммарное обжатие,%

Рис. 25. Прирост предела прочности проволоки из стали марки 55, протянутой из патентированной за­ готовки с различными частными обжатиями:

1 — фактический; 2 — расчетный по формуле (26); 3 — расчетный по формуле (27); 4 — расчетный по формуле (28)

,и (28). Формула (27) дает значительно меньшее отклонение от фактических данных, чем формула (28). Из 87 производствен­ ных партий (рис. 27) формула (26) имеет абсолютное минималь­ ное отклонение от фактических данных в 55 партиях (63%), формула (27) — в 26 партиях (30%) и формула ((28) — только

о37,6 61,7 7<$ Щ ага вба asa at,7SÔщ,I яала

Суммарное обтатие, %

Рис. 26. Прирост предела прочности проволоки иъ сталей марок 55(0,56% С) и У8А (0,83% С), протя­ нутой из патентированной заготовки диам. 4,85 мм с частными обжатиями около 22%:

1 — фактический; 2 — расчетный по формуле (26)\ 3 — рас­ четный по формуле (27); 4 — расчетный по формуле (23)

в 6 партиях (7%). По формуле (27) получаются завышенные (55 из 87 партий), а по формуле (28) в подавляющем большин­ стве заниженные (80 из 87 партий) результаты, что видно также из рис. 25 и 26.

При расчете получились отклонения от фактических данных не более 2%: по формуле (26) для 31 партии, по формуле (27) для 18 партий и по формуле (28) только для 6 партий (рис. 28). В подавляющем большинстве партий (в 77 из 87) формула (26) дает отклонение, не превышающее 6% от фактических данных.

74

Рис. 27. Прирост предела прочности фактический и полученный путем расчета по различным формулам:

/ — фактический; 2 — расчетный по фор-муле (26); 3 - расчетный-по формуле (27); 4 — расчетный по формуле (28)

сл

формуле (28) — 45%.

Формулы (27) и (28) не учитывают влияния диаметра патентированной заготовки, с увеличением которого прирост предела прочности также увеличивается. Поэтому,при толстых заготов­

результаты, а для формулы (28) наблюдаются меньшие откло­ нения от фактических данных, чем обычно (рис. 27, партии N° 23, 57, 68, 69, 70, 71, 77 и 78).

С уменьшением диаметра заготовки повышается ее предел прочности после патентирования. В формулах (27) и (28) при­ рост предела прочности пропорционален пределу прочности патентированной заготовки, поэтому результаты расчетов для тон­ ких заготовок с повышенным пределом прочности выше, чем для толстых, что не соответствует практическим данным. В партиях № 8, 14, 16, 30, 34, 39, 57, 77, 78 и 82 (рис. 27) предел прочности патентированных заготовок несколько повышен по сравнению с нормальным по формуле (8), а в партиях N° 3, 7, 12, 15, 56, 63, 86 он несколько понижен. Расчётные значения прироста предела прочности по формулам (27) и (28) имеют в первом случае рез*

76

В исследованиях автора в качестве характеристики пластич­ ности проволоки принято относительное сужение площади по­

перечного сечения < и истинное сужение-истинное удлинение е. Диаметр шейки после разрушения при растяжении образцов проволок измеряли: при диам. 1,8 мм и более микрометром с за­ остренными концами, при диам. менее 1,8 мм на инструменталь­ ном микроскопе, обеспечивающем точность измерения ±5 мк.

260

и У8А* и проволоки-, протянутой из этой заготовки частными обжатиями около 22%.

С повышением содержания углерода в стали пластичность (ср) патентированной заготовки значительно снижается (рис. 31). Но при этом пластичность проволоки, протянутой из iee, повышается, достигая при обжатии около 80% максималь­ н о значения (рис. 31). С повышением содержания углерода

Химический состав приведен в табл. 14.