книги / Светопрозрачные конструкции. (Результаты исследований)
.pdfНачиная с 1965 г. ЦНИИПромзданий организованы систематические натурные инструментальные исследова ния светопрозрачных конструкций из профильного стек ла, установленных на объекте экспериментального стро ительства. В процессе исследований в зимних и летних условиях определяют теплотехнические и светотехниче ские показатели конструкций, проводят визуальный осмотр отдельных элементов ограждений, выявляют не достатки узлов.
В 1965 г. проведены натурные исследования в цехе Борского стекольного завода, в цехе НИИТОП, во дворце спорта в г. Горьком и др.
Здание цеха Борского стекольного завода им. М. Горь кого размерами в плане 108x30 м, высотой до низа ферм 11 л* на всю высоту остеклено профильным стейяом ко робчатого сечения. Внизу предусмотрена полоса высотой 1,2 м, заполненная оконным стеклом с открывающимися переплетами. Пространство от верха обычного остекления до низа ферм заполнено двумя рядами профильного стек ла, высота каждого ряда 4,5 м. Стыки между профилитами в нижнем ряду выполнены в двух вариантах:
а) заполнены прокладками из пустотелого профиль ного поливинилхлорида с наружной и внутренней сто роны;
б) заполнены прокладками из поливинилхлорида
снаружной стороны и бутафольно-цементной мастикой —
свнутренней.
Верхний ряд выполнен из стеклопрофилитов с окисножелезистым аэрозольным покрытием, придающим ограж дению желтую окраску. Швы между этими профилитами заполненыпластмассовым профилем лишь с наружной стороны.
Стеклопрофилиты опираются на металлический швел лер, уложенный полками вверх. Торцы стеклопрофили тов ограничены с наружной стороны полкой швеллера, с внутренней — полкой уголка, прикрепленного к швел леру. Зазоры между стенками профилита и ограничива ющими его металлическими полками заполнены бута фольно-цементной мастикой.
Цех института НИИТОП в г. Горьком представляет собой четырехэтажное здание с техническими полуэта жами. Сетка колонн 6x6 м, ширина здания 30 м. Каж дый производственный этаж имеет двустороннее ленточ ное остекление высотой 3 м из стеклопрофилита короб-
202
йатого сечения. Швы заполнены пористой резиной и замазаны с внутренней стороны бутафольно-цементной мастикой.
Зимние теплотехнические испытания эксперимен тальных конструкций проводили в декабре 1966 г., сред няя температура наружного воздуха за четырехдневный период испытаний равнялась —17,2° С.
Параметры внутреннего воздуха оставались стабиль ными в продолжение всего испытания.
Расчетный
Рис. 2. График изменения температур воздуха и поверхностей ограждения из профильного стекла
1 — по глади стеклопрофилита; 2, 3 — по шву
В процессе испытаний определяли следующие показа тели: а) температурно-влажностный режим помещений; б) температурные поля светопрозрачных конструкций; в) температуры наружного воздуха; г) термические ха рактеристики светопрозрачных конструкций; д) возду хопроницаемость стыков конструкций.
Температурные поля конструкций определяли термо парами (хромель-копель), установленными в характер ных точках. Тепловые потоки измеряли тепломерами, установленными с внутренней стороны конструкции. За меры производили круглосуточно с интервалом 3 ч. Па раллельно с определением температурного поля конст рукции измеряли температуру и относительную влаж ность внутреннего и наружного воздуха. По данным за
203
меров были построены графики температур (рис. 2) и тепловых потоков (рис. 3) в характерных сечениях.
При сопоставлении перепада температур между внут ренней и наружной поверхностью ограждения можно установить, что этот перепад по стыку с двумя полихлорвиниловыми профилями на 13,5%, и с одним профилем на 30% меньше аналогичного перепада, измеренного по середине профилита. При анализе полученных графиков
Рис. 3. График изменения тепловых потоков по результатам натурных замеров
выявлены участки относительно стабильных температур ных условий и для этих участков подсчитаны средние температуры наружного и внутреннего воздуха, поверх ностей стеклопрофилита и стыков. По вычисленным сред ним температурам были построены графики распределе ния температур по горизонтальному и вертикальному се чениям конструкций (рис. 4).
При визуальном осмотре конструкций из стеклопро филита были отмечены недостатки отдельных узлов све топрозрачных конструкций. Металлические элементы (швеллер, уголок) узла опирания стеклопрофилитов яв ляются холодным поясом, пронизывающим в горизон тальном направлении всю конструкцию стеклянного вит ража. Узел плохо изолирован и при сильных ветрах легко продувается. В ряде мест на швеллере с внутренней сто роны конструкции образуется лед. Если по горизонталь ному сечению колебание средних температур не-
204
значительно |
(наблюдается |
понижение |
температурь! |
внутренней |
поверхности стыка), то по |
вертикаль |
|
ному сечению температура |
поверхностей |
конструкций |
у опорных частей резко понижается. Таким образом, на иболее холодным участком в конструкции является ме сто опирания стеклопрофилита на швеллер. Температура внутренней поверхности в
0). |
|
|
|
этом сечении ниже, чем в |
||||
|
7 |
|
|
других |
горизонтальных |
|||
|
|
|
сечениях конструкции. |
|||||
|
( |
|
|
Из-за плохой заделки |
||||
|
|
|
торцов |
стеклопрофилита |
||||
\ |
*5 |
1 " |
внутрь |
его |
фильтруется |
|||
|
IV? |
теплый |
воздух, |
который, |
||||
ч> |
|
поднимаясь |
вверх по по |
|||||
|
лости |
профилита, увели |
||||||
§ |
|
|
«о |
чивает теплопередачу кон |
||||
|
|
НО |
векцией. Влага, содержа |
|||||
а “ |
А ,? |
|
|
|||||
•а |
.«S' |
щаяся в воздухе, |
конден |
|||||
Со |
] |
|
Ъ» |
сируется в виде наледи на |
||||
$ |
. |
, |
||||||
внутренней |
поверхности |
|||||||
|
|
|
||||||
|
5 |
|
наружной стенки |
стекло |
||||
|
|
|
||||||
|
|
|
профилита. |
|
|
|||
|
Т |
л |
|
|
|
|
|
.
0.5 |
0,75 |
1 |
1,25 |
Расстояние |
5 |
м |
Рис. 4. Распределение средних температур |
по вертикальным |
(а) |
||||
и горизонтальным |
(б) сечениям |
ограждения из профильного |
||||
|
|
|
стекла |
|
|
|
V |
температуры |
наружного |
и внутреннего |
воздуха; THi> TBJ — темпе |
||
ратуры |
наружной и |
внутренней |
поверхностей |
стекла по сечению |
а—а\ |
|
|
t Hl, TBj> THj, T8j — то |
же, по сечению б—б |
|
205
Из-за усадочных явлений при твердении бутафольНОцементной мастики качество заполнения шва низкое: ма стика прилипает к одному профилиту, а другого едва ка
сается, оставляя зазор |
(рис. 5). |
|
заключалось |
|||
Испытание |
на |
воздухопроницаемость |
||||
в определении |
расхода воздуха, фильтрующегося |
через |
||||
|
|
|
стык при разностях давлений, со |
|||
|
|
|
ответствующих создаваемым теп |
|||
|
|
|
ловым и ветровым напором. На |
|||
|
|
|
стык при помощи пластилина на |
|||
|
|
|
клеивается |
специальная |
полая |
|
|
|
|
камера, из которой |
вакуум-насо |
||
|
|
|
сом откачивается воздух. |
Перед |
||
|
|
|
началом испытаний особое |
вни |
||
|
|
|
мание должно быть обращено на |
|||
Рис. 5. Типичный дефект |
герметичную работу всей установ |
|||||
стыков, заполненных |
бу |
ки. Разность |
давлений замеряет |
|||
тафольно-цементной |
ся микроманометром, присоеди |
|||||
мастикой |
|
|
ненным непосредственно к каме |
|||
1 — стеклопрофилит; 2 — про |
ре (рис. 6). Расход воздуха, филь |
|||||
кладка; 3 — бутафольно-це- |
||||||
ментиая мастика |
|
трующегося |
через |
стык, опреде |
ляют газовым счетчиком. Регули рование разности давлений производится редукцион ным клапаном. Расход воздуха последовательно за
меряется при |
стационарно устанавливаемых |
пере |
падах давления |
в 1; 3; 5; 10 и 20 мм вод. ст. |
Кривые |
расхода воздуха через различные типы стыков в зависи мости от величины перепада давлений изображены на рис. 7. Наиболее низкое воздухопроницание оказалось у Стыков, в которых стыковое пространство с внутренней стороны заполнялось бутафольно-цементной мастикой. Фильтрация воздуха через стыки с пластмассовыми про кладками значительно выше и зависит от качества обжа тия пластмассового профиля.
Результаты натурных обследований были положены в основу разработки новых усовершенствованных типов вертикальных ограждений из профильного стекла. С этой целью в лаборатории светопрозрачных ограждений ЦНИИПромзданий проведены следующие исследователь ские и экспериментальные работы:
а) подбор материалов для уплотнения и герметиза ции стыков между стеклопрофилитом;
б) разработка способов герметизации воздушной по лости стеклопрофилита коробчатого сечения;
206
в) теплотехнические испытания экспериментальных конструкций в климатической камере.
Исследование материалов для заделки стыков прово дилось в три этапа: на образцах, фрагментах и экспери ментальных конструкциях. Образец для испытания ма териалов представлял собой рамку размером 145Х
/- /
Рис. 6. Принципиальная схема установки |
|
для испытания стыков на воздухопроницае |
|
мость |
|
/ — вакуумный насос; 2 — газовый |
счетчик; 3 ~ по |
лая камера; 4 — микроманометр; |
5 — обмазка ка |
меры; 6 — шов между стеклопрофилитами |
Х255 мм, выполненную из алюминиевых уголков, внут ри которой с зазором в 30 мм укладывали два стекла, образуя ванночку. В задачу испытаний входила проверка на водостойкость в условиях попеременного заморажива ния и оттаивания. Для этого образец заполняли водой и выдерживали при комнатной температуре в течение 7 суток,
207
Образцы, выдержавшие испытание на водостойкость, подвергали 25-кратному воздействию попеременного замораживания и оттаивания с периодическим нагревом. Каждый цикл испытаний состоит из: а) замораживания при t= —20° С в течение 6 ч; б) оттаивания при комнат
|
|
|
|
|
ной |
температуре в течение |
||
S000 |
|
|
|
|
18 ч; |
в) |
нагрева в сушиль |
|
|
|
|
|
|
ном шкафу при f= + 18°C в |
|||
хт о |
|
|
|
|
течение 6 ч. |
|
||
|
|
|
|
При |
периодических ви |
|||
I |
|
|
|
|
зуальных осмотрах фиксиро |
|||
£ |
|
|
|
|
вали |
отслаивание |
материа |
|
*s>3000 |
|
|
|
|
ла, |
образование |
трещин, |
|
| |
|
|
|
|
размораживание, |
потерю |
||
| 2000 |
|
|
|
|
пластичности и др. |
|||
1 |
|
|
|
|
Для испытаний были ото |
|||
|
|
|
|
браны следующие |
материа |
|||
WOO |
|
|
|
|
лы: |
тиоколовые |
герметики |
|
|
|
|
|
|
У-ЗОМ и ГС-1, холодная ре |
|||
|
|
|
|
|
зино-битумная мастика изол |
|||
|
|
10 |
20 |
30 |
марки ХП-2, битумно-ла |
|||
|
|
|
РмыЪст |
тексная мастика БЛК и по- |
||||
Рис. |
7. |
Воздухопроницае |
лиизобутиленовая |
мастика |
||||
УМС-50. |
|
|
||||||
мость |
различных вариантов |
|
|
|||||
стыков (см. рис. 8) по ре |
Мастика УМС-50, герме |
|||||||
зультатам |
натурных |
иссле |
тик У-ЗОМи бутафольно-гипт. |
|||||
|
|
дований |
же, о; |
совая мастика, холодная ас |
||||
/ — шов типа а; |
2—то |
фальтовая мастика из-за вы |
||||||
3 — то же, г; |
4—то же, в |
сокого водопоглощения и не достаточной адгезии к стек лу не могут быть рекомендованы для заполнения стыков
между стеклопрофилитами. Бутафольно-цементными ма стиками из-за пониженной эластичности нецелесообраз но заполнять стыковые пространства на всю глу бину.
Аналогичные исследования на морозостойкость и во достойкость проведены на фрагментах стыков в климати ческой камере при замачивании с периодическим замо раживанием при температуре —25° С и оттаивании при температуре +20° С. Было установлено, что стыки с при менением сплошной прокладки из губчатой резины, пороизола или гернита и двусторонней обмазкой из масти ки изол ХП-2 или герметика ГС-1 обеспечивают необхо димую водостойкость и герметичность с сохранением
208
эластичности соединения. Испытания стыков на основе бутафольных мастик подтвердили результаты, получен ные на образцах. Образование продольных трещин яви лось следствием больших усадочных деформаций у бута фольных составов и потери ими эластичности. Использо вание поливинилхлоридного профиля на клею № 88 не обеспечивает надежной герметизации стыка.
Для дальнейшего исследования стыков и определения основных показателей, характеризующих теплотехниче ские свойства ограждений из стеклопрофилита, были из готовлены две экспериментальные панели с применени ем профильного стекла марки СКП-250, одна из которых устанавливалась в климатической камере вертикально, другая — горизонтально. Панель состояла из двух обвя зок, выполненных из стальных прокатных уголков сече нием 63X40X4 и 40X25X4 мм, между которыми распо лагались элементы профильного стекла, стянутые стальными тяжами диаметром 10 мм через упругие про кладки из губчатой резины. Стыки между стеклопрофи литом (рис. 8) выполняли по следующим вариантам:
а) на боковые грани профилита предварительно на несена мастика изол марки ХП-2 слоем 1,5 мм, после установки профилитов проведена дополнительная про мазка швов мастикой изол (рис. 8, а) ;
б) стык уплотнен прокладкой из рулонного изола, на клеенной на боковые грани профилита на холодной ма стике ХП-2 (рис. 8, б);
в) на боковые грани профилита предварительно на клеены две полосы губчатой резины сечением 10X8 мм
с обмазкой поверху мастикой ХП-2 |
(рис. 8, е); |
г) на боковые грани профилита |
наклеена одна про |
кладка из губчатой резины сечением 40X80 мм с после
дующей обмазкой поверху |
мастикой ХП-2 (рис. 8,г). |
В процессе испытаний в |
климатической камере с од |
ной стороны конструкции автоматически поддержива лась отрицательная температура, близкая к расчетной температуре наружного воздуха, а с другой стороны — заданная положительная температура и влажность внут реннего воздуха. Температуры измеряли при помощи термопар (хромель-копель) с непрерывной записью пока заний на диаграммной ленте автоматическими электрон ными потенциометрами ЭПП-09 или вручную — потенци ометром КП-59. Относительную влажность воздуха в теп лом отсеке климатической камеры замеряли электропси
14—960 |
209 |
хрометром с контролем показаний аспирационным псих рометром Ассмана. Ручные замеры температур и отно сительной влажности воздуха производились круглосу точно через каждые 2 ч.
При известных значениях коэффициентов теплопро водности исследуемого материала светопрозрачного ог-
Рис. 8. Варианты стыков, испытанных на фрагментах
1 — бутафольно-цементная мастика; 2 — мастика изол ХП-2; 3 — поливинилхлоридный профиль; 4 — губчатая резина
раждения величину теплового потока, проходящего через конструкцию, вычисляли по перепаду температуры на теплой и холодной поверхностях.
Полученные таким образом величины тепловых пото ков позволяли контролировать показания термотранзитометров.
Испытания экспериментальных конструкций из стек лопрофилита проводили при различных температурах и влажностях окружающего воздуха (см. таблицу).
210