книги / Организация и планирование заводского производства. Управление предприятием

водства. Цех наделяется функциями, правами и обязанностями. В частности, цех осуществляет следующие функции:

а) организовывает и осуществляет производственный процесс в целях достижения установленных показателей плана производства;

б) внедряет новые технологические процессы и новую технику;

в) организовывает работы по технике безопасности и промышленной санитарии;

г) организовывает работу по рационализации производства;

д) организовывает учет и охрану вверенного ему имуще-

ства.

Цех делится на производственные участки, которые представляют собой группу рабочих мест, где осуществляется, как правило, законченная производственная операция по изготовлению определенной части готового продукта или часть технологического процесса. Более подробно об организационной структуре предприятия будет рассказано в гл. 11.

Ликвидация предприятия может быть осуществлена по следующим основаниям:

1. По решению учредителей или судебных органов предприятие может быть ликвидировано без перехода прав и обязанностей в порядке правопреемства к другим юридическим лицам.

2. Реорганизация – по решению учредителей может быть осуществлена путем слияния с другими предприятиями путем разделения, преобразования. Юридическое лицо считается реорганизованным с момента государственной регистрации вновь образованного юридического лица.

3. Несостоятельность (банкротство) может быть установлена решением суда, если предприятие не в состоянии удовлетворить потребности кредиторов. Признание судом юридического лица банкротом влечет за собой его ликвидацию.

21

1.5. Производственные характеристики предприятий

1.5.1. Мощность производства

По мощности производства предприятия делят на:

а) мелкие – с годовой мощностью менее 40 000 м3 ; б) средние – с годовой мощностью от 40 000 до

100 000 м3 ;

в) крупные – с годовой мощностью более 100 000 м3 . Однако эта классификация сейчас практически не приме-

няется. В развитых странах принята классификация предприятий по численности работников. В 2008 году правительство РФ установило новую градацию предприятий в промышленности, строительстве и на транспорте:

–микропредприятия – выручка до 60 млн руб., численность работников до 15 чел.;

–малые– выручкадо400 млнруб., численностьдо100 чел.;

–средние – выручка до 1 млрд руб., численность до

250 чел.;

–крупные – выручка свыше 1 млрд руб. и численность свыше 250 чел.

К достоинствам малых предприятий необходимо отнести их быструю адаптацию к меняющимся условиям рынка, ориентацию на потребителя. Они обладают способностью

кускоренному освоению научных и технических новшеств. Малые предприятия – важный фактор расширения сферы приложения труда. К недостаткам этих предприятий необходимо отнести слабую выживаемость в условиях конкуренции. Например, в Великобритании ежегодно прекращают свое существование около 11 % всех зарегистрированных предприятий. Но, судя по тому, что малый бизнес там существует, можно сделать вывод, что столько же малых предприятий возникает вновь.

Крупные предприятия имеют то преимущество, что в силу массовости производства их продукция имеет низкую себестоимость и высокую конкурентоспособность.

22

1.5.2. Специализация предприятий

Существует три вида специализации предприятий:

1)Технологическая специализация – когда предприятие выпускает только один вид продукции, обусловленный данной технологией (заводы товарного бетона, заводы древесностружечных плит, заводыстекольные, асфальтобетонные и т.д.).

2)Подетальная специализация, которая характеризуется тем, что предприятие выпускает отдельные детали для применения их в различных сборочных производствах (заводы по производству окон и дверей, заводы железобетонных конструкций, заводы металлических конструкций).

3)Пообъектная специализация – это предприятия, выпус-

кающие комплектную продукцию (заводы крупнопанельного домостроения, мостостроительные предприятия и т.п.). При этом внутри таких заводов отдельные цехи могут иметь как технологическую, так и подетальную специализацию. Например, на заводе железобетонных изделий есть бетонорастворный цех, имеющий технологическую специализацию, и железобетонныйцех, имеющий подетальную специализацию.

1.5.3. Уровень концентрации производства

По показателю уровня концентрации производства различают предприятия:

а) с массовым выпуском продукции, б) с серийным производством продукции, в) с мелкосерийным производством.

Эта классификация в технической литературе практически никакими показателями не подтверждается. Можно лишь теоретически говорить, что каждое из этих производств должно оцениваться уровнем специализации. В экономикостатистической литературе одним из основных показателей специализации называется коэффициент специализации предприятия, т.е. удельный вес данного вида продукции в общем объеме производства. Но на самом деле за таким видом, как

23

колонны, кроется громадное количество типоразмеров, не говоря о марках. Колонны могут быть прямоугольные и двутавровые, двухветвевые и круглые, требующие не только различных форм, но и различных способов производства, различного оборудования. В то же время часто появляется возможность формовать в одной форме несколько изделий сразу путем применения вкладышей, перегородок и т.п.

В связи с этим представляется целесообразным вместо понятия «концентрация» ввести понятие «серийность», под которой следует понимать количество изделий, изготовляемых в формах данного типоразмера в течение года. Кроме того, на заводах широкой номенклатуры изделия часто заказывают отдельными партиями, что ведет к частой смене или переналадке форм. Поэтому наряду с понятием «серийность» следует применять понятие «партионность», т.е. число изделий, приходящихся на один типоразмер, изготовленных в течение года. Эти два понятия связаны между собой.

S = n / T, P = n / N,

S = P N / T,

где S – серийность; Р – партионность;

N – число типоразмеров изделий; n – число изделий;

T – число форм одного типоразмера для изготовления данного вида изделий.

Отсюда можно сделать вывод: чем больше партионность, тем выше серийность. В дальнейшем будет показана зависимость многих технико-экономических показателей от понятий «партионность» и «серийность». В зависимости от уровня концентрации производства различают следующие типы производства:

а) массовое производство, которое оценивается серийностью S > 10 000. Оно характеризуется непрерывным выпуском изделий ограниченной номенклатуры в очень боль-

24

ших количествах (например, выпуск многопустотных плит перекрытий);

б) серийное производство, которое оценивается серийностью от 300 до 10 000 и характеризуется относительно постоянной небольшой номенклатурой в достаточно большом количестве (производство свай, фундаментных блоков, лестничных маршей и площадок и т.п.) Экономика такого производства зависит от частоты перехода от одной серии изделий к другой, от сложности переналадки технологического и производственного процессов (замены форм, их переналадки, замены одних материалов другими и т.п.);

в) мелкосерийное производство, S < 300 (300 – ориентировочное число рабочих дней в году), которое отличается большой номенклатурой и малым количеством изделий по тому или иному виду продукции. Этот тип производства отличается большими затратами времени и труда на единицу продукции, высокой себестоимостью и отпускной ценой.

Итак, можно сделать вывод, что многообразие форм собственности серьезным образом влияет на концентрацию и специализацию производства сборных железобетонных изделий и существенно сказывается на организации производства и на экономических показателях деятельности предприятия.

1.6. Инфраструктура предприятия

Предприятие промышленности стройматериалов, как и любое другое предприятие, оснащено различными механизмами, энергетическими объектами, иногда имеет собственные котельные, свой технологический транспорт и транспорт общего пользования. Для бесперебойного функционирования основного производства эти вспомогательные системы требуют систематического технического обслуживания.

Система обслуживания – это комплекс постоянно действующих организационных регламентов на виды и объемы,

25

периодичность и методы выполняемых вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительного труда. В обслуживание рабочего места включают следующие функции:

–производственную подготовку, т.е. комплектование

ивыдачу на рабочие места предметов труда, производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;

–транспортную функцию – доставку предметов труда

крабочим местам, погрузо-разгрузочные работы, вывоз готовой продукции и удаление отходов производства;

–инструментальную функцию – обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента;

–наладочную функцию – наладка и подналадка оборудования;

–межремонтную функцию – текущий и профилактический ремонт;

–контрольную функцию – контроль сырья и продукции;

–складскую функцию – складирование, хранение, учет

ивыдачу материалов и готовой продукции;

–хозяйственно-бытовую функцию – поддержание чистоты и порядка на рабочих местах, в цехе, санитарно-бытовое обслуживание.

Основными принципами организации форм обслуживания являются:

–плановость, т.е. полная согласованность обслуживания

сплановым ходом производственного процесса;

–предупредительность, т.е. упреждение перебоев в ходе производства;

–комплектность, т.е. обеспечение полного обслуживания по всем функциям;

–своевременность, т.е. устранение неполадок в сжатые

сроки;

–надежность, т.е. устойчивость наладки, высокое качество ремонта.

26

Для обслуживания основных производственных процессов на предприятии создают вспомогательные цехи, к которым относятся: механические цехи, энергетическое хозяйство, котельная, ремонтно-строительный цех (участок), транспортный цех (участок). На некоторых заводах механический и энергетический цехи объединяют. Комплекс таких вспомогательных служб (цехов) называют инфраструктурой пред-

приятия.

1.6.1. Ремонтно-механическая служба предприятия

Основой рациональной постановки ремонтной службы является паспортизация оборудования, электрического хозяйства, зданий и сооружений, транспортных средств. Паспортизация оборудования – это метод учета оборудования, позволяющий установить его технический уровень, рабочие и общие параметры состояния. Паспортизацию ведут, как правило, заводы-изготовители, которые вместе с оборудованием передают и паспорт оборудования. Задача главного механика и его службы заключается не только в том, чтобы хранить паспорт в надлежащем месте, но и в том, чтобы вести учет времени работы различных узлов и деталей, которые работают с разной интенсивностью и, следовательно, приобретают разную степень износа. Поэтому основная цель паспортизации – предусмотреть своевременную замену деталей, различных как по наименованию, так и по количеству.

В паспорте каждого станка кроме общих сведений о дате выпуска, производительности, мощности потребляемой энергии, скорости, давления и прочего должны быть данные об отдельных узлах и деталях с их полным наименованием, количеством на данный станок, сроках службы этих узлов и деталей. Все многообразие этих деталей должно быть сведено в единый документ, который служит основанием для заказа на поставку. За паспортизацию в отделе главного механика должен отвечать один человек.

27

Основой деятельности всех ремонтных работ является

система планово-предупредительных ремонтов (система ППР). Эта система представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий, направляемых на бесперебойную качественную работу машин и механизмов при наименьших эксплутационных затратах. Организационные мероприятия должны предусматривать работы по профилактике оборудования, его ремонт и замену выводимого в ремонт оборудования на аналогичное, а также другие меры, позволяющие не останавливать действующие производство. Технические мероприятия включают в себя демонтаж и последующий монтаж агрегата, его разборку и сборку, ремонт или профилактику.

Система ППР, согласно названию, направлена на плановое проведение технических и организационных мероприятий по поддержанию работоспособности машин и предупреждению неожиданных выходов их из строя вследствие поломок. Система ППР подразумевает два вида работ:

–техническое (межремонтное) обслуживание,

–ремонтные работы.

Техническое обслуживание (ТО) проводят с целью соз-

дания нормальных условий работы машины во время ее эксплуатации. Обслуживание бывает ежесменное и периодическое. Ежесменное ТО выполняется до начала каждой смены. В состав этого ТО входят такие работы как осмотр, заправка, смазка и опробование машины до начала ее работы, проверка крепления узлов.

Периодическое ТО в зависимости от характера, объема работ и времени отработки ресурса машины подразделяются на ТО-1, ТО-2 и ТО-3:

–ТО-1 включает в себя работы по диагностике и регулировке узлов, замене тросов, лент, ремней;

–ТО-2 дополняется работами по замене деталей, мелкому ремонту узлов;

–ТО-3 – по сути, текущий ремонт.

28

Необходимое ТО обычно указывается в инструкциях к машинам, но если специальных указаний нет, порядок проведения ТО разрабатывает отдел главного механика. Сроки проведения ТО и ремонтов регламентируются нормативной наработкой. Нормативная наработка – это количество часов работы машины, которые должны быть ею отработаны до определенного вида ТО или ремонта. Так, при суточном ТО машина должна отработать сутки (две смены, если в сутках две рабочих смены).

Ремонт оборудования представляет собой комплекс работ по восстановлению исправности оборудования. Он делится на текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт выполняется для замены отдельных быстроизнашивающихся деталей и узлов, а также для регулирования механизма. К быстроизнашивающимся узлам относятся узлы и детали, срок службы которых равен межремонтному периоду или меньше него. Средний ремонт предусматривает замену деталей для восстановления предусмотренных техническими условиями производительности, мощности и других параметров работы оборудования. При капитальном ремонте машину полностью разбирают, заменяют или восстанавливают изношенные детали, восстанавливают антикоррозионное покрытие, меняют электропроводку. В процессе капремонта машина может быть подвергнута модернизации, т.е. повышению технического уровня путем внесения в ее конструкцию частичных изменений (например, увеличивается скорость или мощность). Период от одного капитального ремонта (или от ввода оборудования в эксплуатацию) до другого называется

межкапитальным периодом.

Важной функцией ремонтных служб является изготовление и поддержание в рабочем состоянии технологической оснастки – форм, рабочего инструмента, приспособлений.

Трудоемкость и сложность ремонта оборудования опре-

деляется понятием «категория ремонтосложности». За ус-

ловную единицу ремонтосложности для всех видов оборудо-

29

вания принята условная машина, трудоемкость капитального ремонта которой:

–для механической части – 50 чел./ч,

–для электротехнической части – 12 чел./ч.

Трудоемкость капитального К, текущего Т ремонтов и техобслуживания находятся в следующем соотношении:

К / Т / ТО = 1 / 0,12 / 0,02.

Структура ремонтного цикла выглядит следующим образом:

К – О – М – О – М – О – С – О – М – О – М – О – К, где К – капитальный ремонт;

О – осмотр; М – малый ремонт;

С – средний ремонт.

Ремонтные работы выполняют следующими тремя спо-

собами: централизованным, децентрализованным и смешанным. Централизованный способ применяют на больших за-

водах, когда ремонт может быть осуществлен силами отдельного ремонтно-механического (электромеханического) цеха. Наиболее рационален такой способ на предприятии с общим количеством оборудования, соответствующим 2500–3000 усл. ед. ремонтосложности. Децентрализованный способ характерен для некрупных заводов с оборудованием в более 500 усл. ед. В современных условиях наиболее приемлемым является смешанный способ, когда часть оборудования ремонтируют централизованным способом, а часть – децентрализованным способом. Выбор того или другого способа зависит от финансового состояния предприятия (децентрализованный способ дороже, но качественнее).

Затраты на текущий ремонт включают в себестоимость продукции по статье «затраты на содержание и эксплуатацию оборудования», а затраты на капитальный ремонт производят за счет амортизационного фонда.

30