книги / Организация и планирование заводского производства. Управление предприятием

тельных заводов с гибкой технологией, позволяющих изготавливать широкую номенклатуру деталей на одном предприятии, а также менять ее по мере необходимости.

Таблица 2.3

Технологический классификатор домостроительной продукции (по Р.В. Крюкову)

Организацию комплектного выпуска деталей на технологическом потоке домостроительного комбината с конвейерной технологией производства теоретически можно решить двумя путями:

1) изменением частоты использования форм на технологическом потоке без изменения их порядка. При этом на потоке находится весь парк форм, и он может быть конструктивно связан с оборудованием;

61

2) изменением частоты и порядка подачи форм на технологический поток с использованием «оперативного» склада форм, временно выключаемых из производства. В этом случае формы должны быть конструктивно отделены от оборудования и быть взаимозаменяемы на технологическом потоке.

Для агрегатно-поточной технологии производства первый из этих вариантов отпадает автоматически, так как формы не связаны с оборудованием. И в том и в другом случае наличие необходимого парка форм позволяет, в принципе, включать в производство по мере необходимости любые комбинации форм. Задача решается только соответствующей организацией производства. Однако, сравнивая эти два решения, следует признать, что даже для конвейерной технологии, где формы следуют друг за другом в определенном порядке, первое решение явно нецелесообразно. Включение всей партии форм в технологический поток чрезвычайно удлинит технологическую нитку, увеличит протяженность коммуникаций и создаст необходимость в увеличении средств механизированного транспорта. Часть форм, не нужных в данное время, будет обращаться в производственном цикле вхолостую, что со всех точек зрения нерационально. Необходимые же в данный момент формы практически будут размещаться с разными интервалами и, следовательно, не смогут обрабатываться одновременно различными постами конвейера в заданном ритме.

Таким образом, единственным путем решения задачи производства комплекта деталей на данную программу строительства без остановки производства является второй путь, при котором в технологический поток включаются только те формы, которые необходимы для выпуска деталей, нужных в данное время. При этом на технологическом потоке находится минимальное количество форм, необходимое для нормальной его работы, а остальные хранятся на «оперативном складе».

Помимо изменения частоты и порядка использования форм на заводах должны осуществляться переналадочные

63

работы (часто довольно трудоемкие) по приспособлению некоторых форм для изготовления в каждой из них нескольких изделий или группы однородных изделий. Эти переналадки при правильном проектировании форм могут выполняться просто и в известных объемах могут быть включены в производственный процесс изготовления деталей. Непременным условием гибкой технологии является возможность замены форм на технологической линии в любом порядке и очередности, а также возможность переналадки. В этой связи большое значение приобретают посты переналадки форм, их состав, компоновка, оснащение. Ведь на них осуществляются все операции по изменению форм при переходе от изготовления одних марок изделий к другим, входящим в группу одной технологической общности.

В производстве изделий для промышленного железобетона также есть возможность для применения переналаживаемых форм, что можно рассмотреть на примере колонн. Колонны – один из самых массовых и в то же время самый многономенклатурный класс конструкций, а также самый мелкосерийный На обследованных автором 22 заводах средняя серийность составила 575 шт./год, разброс составил от 2150 до 94 шт./год. Практически везде колонны изготавливали стендовым методом в деревянной опалубке.

Со схожей проблемой (проблемой мелкосерийности) сталкивается и машиностроение. Казалось бы, какая связь между машиностроением и производством железобетона? Также как и промышленность железобетона, машиностроение, кроме автотракторной отрасли, и особенно литейное производство, мелкосерийно. Проф. Соколовский еще в середине 50-х годов первым предложил классификацию деталей машиностроения, положив в ее основу понятие «класс», подразумевая под ним «совокупность деталей, которая характеризуется общностью основных технологических задач, решаемых в условиях определенной конфигурации этих деталей». Внутри класса детали делятся на подклассы, группы и подгруппы, типы и т.д., пока не будут получены изделия

64

с близкими процессами обработки, например, класс – шестерни, подклассы – шестерни цилиндрические, конические и т.п. Следовательно, конечной целью классификатора Соколовского является объединение однородных деталей. Технологический процесс разрабатывается для каждого типа деталей. Подходы Крюкова и Соколовского похожи друг на друга: в их основе лежит деталь.

2.6. Групповой метод производства

Иной подход в конце 50-х годов продемонстрировал проф. Митрофанов. Он взял за основу технологический процесс и провел классификацию процессов обработки деталей машиностроения (токарная обработка, резание, сверление, шлифование и т.д.), назвав свой метод групповым. По его определению «групповой метод есть такой метод унификации технологии производства, при котором для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам устанавливаются однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства». Деление деталей на классы самостоятельного значения не имеет и является лишь предварительным этапом работы, облегчающим последующее их деление на группы.

Группа является основной технологической единицей классификатора и представляет собой «совокупность деталей, характеризуемых при обработке общностью оборудования, оснастки, наладки технологического процесса». За основу берется «комплексная деталь», т.е. условная деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы поверхности, характерные для деталей данной группы и являющаяся ее представителем. Групповая технологическая линия представляет собой набор станков, на которых должна быть обработана комплексная деталь. Так появилась серия

65

карусельных станков (карусельно-фрезерный, карусельнострогальный и т.п.).

Таким образом, в типизации технологических процессов на ранней стадии унификации технологии первое место в группировке принадлежало конструкциям конкретных деталей. В групповом методе производства – более современной стадии унификации технологии – первое место в группировке принадлежит орудиям производства, как главному фактору механизации и автоматизации. Кроме того, при групповом методе осуществляется тесная связь между всеми тремя составляющими машиностроительного технологического процесса: изделием, оборудованием и оснасткой (под оснасткой в машиностроении понимают обрабатывающий инструмент и приспособления для удержания инструмента

иизделия).

Впромышленности сборного железобетона сложилась несколько иная структура технологического процесса. Под оборудованием понимается небольшой ассортимент машин

имеханизмов, обеспечивающих технологический процесс. Сюда относится в основном формовочное оборудование (виброплощадки, центрифуги, бетоноукладчики и т.п.) и грузоподъемные машины (мостовые, козловые и прочие краны). В производстве железобетона в качестве оснастки выступает форма и бортовая оснастка, образующая форму изделия.

Ксожалению, в промышленности сборного железобетона нет тесной связи между всеми составляющими. Так же, как и на первом этапе в машиностроении, оборудование, формы и изделия проектируют различные организации. Лишь однажды была предпринята попытка создания унифицированной линии по производству плит покрытия производственных зданий размером 3×6 и 3×12 м, обеспеченной оборудованием, формами и оснасткой, работающими в комплексе. Тем не менее идея группового метода может быть реализована и в технологии сборных железобетонных конструкций различного назначения, несмотря на ряд существен-

66

ных отличий этой отрасли промышленности от машиностроения.

Так же, как и в машиностроении, в промышленности сборного железобетона важнейшим этапом группового метода является выбор метода формования изделий, так как от него зависит выбор оборудования, форм и организация производства.

Создание типовых технологических линий для широкой номенклатуры продукции необходимо вести одновременно с подбором базового оборудования. Необходимо разработать набор унифицированных переналаживаемых форм и технологической оснастки, который должен обеспечивать обработку любого изделия данной группы с минимальными затратами труда на переналадку оборудования и форм при переходе к изделиям другого наименования.

В отличие от группового метода проф. Митрофанова, классификация изделий в производстве железобетонных изделий является одним из важнейших этапов, поскольку обработка изделий в машиностроении ведется на нескольких видах оборудования, а в технологии железобетона, как правило, на одном. Классификация изделий, которая должна идти параллельно с выбором базового оборудования, позволит оптимизировать параметры оборудования, выбрать формы, оптимальные по весу, габаритам и условиям использования.

Таким образом, научно-методические основы организации производства железобетонных изделий по групповому методу сводятся к следующему:

1.Классификация и выбор методов формования.

2.Классификация и выбор базового оборудования.

3.Классификация изделий.

4.Создание конструкций переналаживаемой формы.

5.Определение рациональной загрузки такой формы.

6.Унификация оснастки.

Классификация методов формования железобетонных изделий – это тема курса «Технология железобетонных изде-

67

роплощадок могут быть созданы следующие технологические линии:

1.Линия I – на основе одной шестиблочной секции для формования изделий длиной до 6 м и весом (с формой) до 20 т.

2.Линия II – на основе той же виброплощадки (одной шестиблочной секции и одной четырехблочной) для формования изделий длиной до 12 м и весом (с формой) до 30 т.

3.Линия III – на основе той же виброплощадки (одна шестиблочная секция и две четырехблочные) для формования изделий длиной до 18 м и весом (с формой) до 50 т. Эта линия является наилучшим решением, так как способна обеспечить формование любых конструкций в любом порядке. При этом количество работающих секций виброплощадки достигается элементарной автоматикой.

Вторым по значению видом оборудования в машинных методах формования железобетонных изделий являются бетоноукладчики, которые по условиям группового метода и с учетом параметров базовых виброплощадок должны отвечать следующим требованиям:

а) обеспечивать формование изделий шириной не менее

3 м;

б) емкость бункера должна соответствовать грузоподъемности виброплощадки, т.е. должна обеспечивать укладку заданного объема бетонной смеси за один двойной проход бетоноукладчика;

в) подавать бетонную смесь заданного объема в заданные точки формы (различные для разных форм).

Было проанализировано 22 вида бетоноукладчиков. В наибольшей мере заданным требованиям отвечал бетоноукладчик типа 641-02 конструкции ВНИИЖелезобетон, выпускавшийся Карачаровским механическим заводом (рис. 2.7). Бетоноукладчик имеет колею 4500 мм и обеспечивает формование изделий шириной 3 м, имеет два бункера для бетонной смеси (один емкостью 3,5 м3, второй – 1,5 м3). Он состоит из рамы, по верхней обвязке которой в попереч-

69