книги / Монтаж систем промышленной вентиляции
..pdfГл а в а VII. ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ
1.Материалы и механизмы для выполнения.
такелажных работ
При монтаже систем промышленной вентиляции зна чительную долю составляют работы, связанные с подъе мом и перемещением громоздкого и тяжелого оборудо вания и воздуховодов. Укрупненная сборка деталей в узлы, блоки и агрегаты в условиях мастерских или непо средственно на строительной площадке на незначитель ной высоте и в удобных для монтажников условиях с дальнейшим подъемом на проектную отметку способст вует повышению производительности труда и улучшению качества работ, но требует тщательной подготовки к подъему и хороших навыков в выполнении такелажных работ.
Все грузы делятся на легковесные (массой до 250 кг)’, тяжеловесные (массой от 250 кг до 50 т), весьма тяже ловесные (массой свыше 50 т) и мертвые (закрытые или вмерзшие в землю, с неизвестной массой или прижатые другими грузами). Подъем мертвых грузов категориче ски запрещен. В практике вентиляционных работ ши роко распространены легковесные и тяжеловесные грузы массой до 3—5 т, значительно реже до 10—15 т.
Для выполнения почти любой такелажной работы требуются стальные, реже пеньковые канаты, канаты из капрона и перлона.
Пеньковые канаты (ГОСТ 483—75) диаметром до 28 мм используют для оттяжек или для подъема вруч ную легких грузов и оборудования. Если монтаж произ водится на открытом воздухе или во влажном помеще нии, где канат может намокнуть, применяют смольные (пропитанные) пеньковые канаты. Прочность такого ка ната на 10% ниже чем бельного (непросмоленного), но он не подвержен гниению. Бельные канаты более гиб кие и удобны в работе, но при намокании их прочность
снижается. |
|
ручным и машинным |
приводом |
|
В механизмах с |
||||
применяют |
стальные |
канаты |
двойной |
свивки |
(ГОСТ 3070—74 и ГОСТ 3071—74) с органическим сер дечником, свитые из проволок, расположенных в ше сти прядях. В одной пряди 19 или 37 проволок. Кана ты односторонней свивки без сердечника более гибкие,
но подвержены раскручиванию, и для подъема грузов непригодны.
Необходимое сечение каната подбирают по таблицам, приведенным в справочной литературе, где для каждого сечения указано расчетное разрывное усилие 5Макс> Н (кгс), определяемое по формуле:
5 м а н о
где S — расчетное натяжение каната, Н (кгс); К — коэффици ент запаса прочности.
Правилами Госгортехнадзора СССР установлены сле дующие наименьшие допускаемые коэффициенты запаса прочности в зависимости ог назначения и условий ра боты:
Грузовые и стреловые канаты для кранов, лебедок, |
мачт, |
|
|||
полиспастов |
и других механизмом с приводом; |
|
4 |
||
ручны м |
.......................................... |
. |
|
||
машинным при режимах работы: |
|
5 |
|||
легком |
. |
• |
|
||
среднем. |
|
|
5,5 |
||
тяжелом |
|
|
6 |
||
Канаты: |
|
|
|
|
6 |
для стропов........................... ... |
иоттяж ек |
|
|||
. |
расчалок ................ |
. |
3,5 |
||
тяговые, |
применяемые на к р а н а х .................... |
4 |
|||
для |
лебедок, |
предназначенных для подъема людей . |
9 |
Расчетные разрывные усилия для стальных канатов двойной свивки с органическим сердечником принима ются равными:
Диаметр каната, мм . . |
5,8 |
6,3 |
6,7 |
7,6 |
6,5 |
9,0 |
11,5 |
13,5 15,5 |
19,5 |
‘21,0 |
22,5 |
|
Разрывное усилие, к И . |
17 |
20 |
23 |
2(5 |
33 |
37 |
57 |
82 |
98 |
151 |
181 |
200 |
.Масса 100 м смазанного |
12 |
13 |
15 |
20 |
25 |
27 |
43 |
61 |
83 |
127 |
150 |
i70 |
каната, к г ......................... |
Долговечность стальных канатов зависит от диамет ра барабанов лебедок и блоков, которые они огибают при работе; чем меньше диаметр, тем короче срок служ бы. Выбраковка стальных канатов производится по чис лу обрывов проволок на один шаг свивки и по степени поверхностного механического или коррозионного изно са проволок.
Стальные канаты, поступившие на хранение, подле жат осмотру и смазыванию канатной смазкой оголенных при транспортировке участков. Стальные канаты и изде лия из них хранят в закрытых сухих проветриваемых помещениях, на бетонном, деревянном полу или на де ревянных подкладках. Канаты смазывают при постоян-
Рис. 82. Канатные узлы с — прямой; б — брамшкотовый; в — беседочный; « —доойной беседочный; 0—
штыковой; е — полуштыковой; |
лс — восьмерка; в — двойная восьмерка; а — |
мертвая петля; к — закладная |
мертвая петля |
ной работе 1 раз в 3 мес, при храиении на складе или эпизодической работе— 1 раз в год.
Для крепления канатов к изделиям, оборудованию и между собой применяют различные узлы (рис. 82): для стыков канатов — прямой и брамшкотовый; для образо вания петли в конце каната — беседочный или двойной беседочный, штыковой или полуштыковой; для строповки грузов — восьмерка, двойная восьмерка, мертвая петля и закладная мертвая петля.
Петли на конце канатов при креплении их к меха низмам, а также петли стропов, сопряженные с коль цами и крюками, должны выполняться с применением коушей, путем заплетки свободного конца каната или постановкой зажимов. Для разъемных соединений ка натов необходимо применять клиновые зажимы с вкла дышем, выполненным по профилю соединяемых канатов, а также зажимы других типов, у которых имеется дуж ка, изогнутая по диаметру каната.
Отрезки канатов, соединенные в кольцо или снабжен-
I*- с. 83. Гибкие стропы универсальные (а, б), облегченные (в—д), мпоговст» вевыс (е, ж)
ные специальными подвесными приспособлениями, на зываются стропами. Они обеспечивают быстрое, удоб ное и безопасное закрепление грузов.
Гибкие стропы подразделяются на универсальные, облегченные и многоветвевые (рис. 83). Грузоподъем ность стропа зависит от расчетного разрывного усилия каната, использованного для изготовления стропа, кото рое должно быть уменьшено в 6 раз (коэффициент за паса прочности), и угла между ветвями, образующегося при строповке. Внутренний угол между ветвями не долг жен превышать 90°, при большем угле резко возраста
ют усилия в ветвях стропа. Так, например, при откло нении ветви стропа от вертикальной оси на 60° (внутрен ний угол между противоположными ветвями составит 120°), усилия возрастут вдвое, а при 75° — в четыре ра за. Каждый строп снабжается биркой, где указаны его грузоподъемность и срок испытания.
Жесткие стропы подразделяются на захваты и тра версы. Траверсы обычно применяют для подъема укруп ненных узлов воздуховодов длиной 10—12 м и более. При использовании траверс исключаются большие про дольные нагрузки и уменьшается высота от крюка до поднимаемой детали.
Блоки — простейший механизм для подъема груза или изменения направления движения каната. Монтаж ный однорольный блок (рис. 84, а) состоит из ролика 4. свободно вращающегося на оси 3 и расположенного ме жду щеками 1 и 2. Ролик имеет канавку (ручей) для ве ревки или каната. В нижней части щек закреплен крюк 5, который также может вращаться вдоль продольной оси. На щеке блока выбита четкая надпись, указываю щая его грузоподъемность.
Полиспасты — грузоподъемные устройства, состоящие из двух блоков — подвижного, прикрепляемого к грузу, и неподвижного. Блоки могут быть однорольные, в этом случае выигрыш в усилии равен двум, и многорольные, позволяющие выиграть в усилии, прилагаемом к грузу, в несколько раз, одновременно проигрывая во столько же раз в скорости подъема (рис. 84, б). При монтаже применяют полиспасты, имеющие до шести роликов в подвижных и неподвижных блоках, грузоподъемностью до 50 т.
Ручные и электрические лебедки служат для подня тия и перемещения грузов. Широкое распространение получили ручные рычажные лебедки, названные в по следнее время монтажно-тяговыми механизмами (МТМ), грузоподъемностью 1,6 и 3,2 г. Малая масса, возмож ность работы в любом пространственном положении, не большие габариты обеспечивают наиболее эффективное использование их для выполнения монтажных работ, связанных с подъемом грузов.
Монтажно-тяговый механизм (рис. 85) имеет плоский стальной штампованный корпус 5 с тяговым механиз мом и рукояткой 2 для его включения. Механизм при водится в действие возвратно-поступательным движе-
Рис. R4. Блоки
о — монтажный; б — полиспаст; /, 2 — щеки; 3 — ось; 4 — ролик; 5 — крюн
нием телескопического рычага 1 переднего хода, либо движением рычага 4 заднего хода. Ручка 3 служит для переноса механизма. К механизму прилагается обойма 6 для намотки троса 7. Механизм грузоподъемностью 1,6 т имеет массу 17,8 кг, а грузоподъемностью 3,2 т — 29,5 кг.
Ручная лебедка СТД-999/1 имеет барабан канатоемкостью 15 м с червячным приводом от рукоятки. Гру зоподъемность 500 кг и малая собственная масса 10 кг
Рис. 86. Монтажно-тяговый механизм МТ.М-1,0 <рычажная лебедка)
I в 4 ^ |
рычаги переднего |
я заднего |
хода; |
9 — рукоятка выключения; |
5 — ручка; |
5 — |
|
корпус. |
6 — обойма для |
троса; 7 — трое; |
S ' — H piuiv
Рие. S6 |
Лебедка СТД-607 |
|
|
|
/ — канатный барабан; |
J — храповой |
меха-» |
||
низм; |
5 — червям; 4 — червячное колесо; Я — |
|||
фиксатор; |
6 — привод (от |
электродрели |
либо |
|
ручной); |
7 — корпус |
|
|
позволяют использовать ее для подъема и перемещения воздуховодов и значительной части вентиляционного обо рудования. Лебедка не имеет рамы и подвешивается за крюк.
Лебедка СТД-697 (рис. 86) предназначена для подъ ема блоков воздуховодов в производственных зданиях. Лебедка состоит из корпуса 7, в который вмонтированы червяк 3, червячное колесо 4 на одном валу с канат ным барабаном /. На вал барабана насажен храповой механизм, а сам барабан соединен с червячным коле ном фиксатором 5. Вращение червяка может выполнять-
ся вручную либо от электрического привода электросверлильной машины, которая входит в комплект поставки.
Техническая характеристика лебедки СТД-697 |
|
|
Грузоподъемность, кгс . . |
500 |
|
Канаюемкость барабана, и . |
54 |
|
Диаметр каната, |
м м ....................... ... |
4,1 |
Подача каната за |
одиноборот ручки, мм . . . . . |
25 |
Скорость намотки каната от электропривода, м/мин . |
2,4 |
|
Габаритные размеры, мм: |
380 |
|
длина . . |
. |
|
ширина |
|
410 |
высота |
|
500 |
Электрические лебедки применяют для подъема п перемещения деталей и оборудования массой 3-—5 т и более. Гладкий барабан для многослойной навивки ка ната приводится в действие от электродвигателя через редуктор. Колодочный .тормоз с электромагнитным при водом не позволяет вращаться барабану при нерабо тающем двигателе или отключении электропитания. Ра ма электрической лебедки должна быть закреплена за строительные конструкции (колонну, ригель, стену). От водной блок устанавливают на расстоянии не менее 20кратной ширины канатного барабана в таком положе нии, чтобы канат от лебедки отходил горизонтально, а угол между канатом и продольной осью лебедки не превышал 6° (рис. 87).
Рае, 87. Схема установки отводного блока от барабана лебедки
/ — лебедко; 7 —канат, идущий на лебедку; J — отводной блок; а —длина барабана лебедки; а — угол отклонения продольной оси отводного блока; / — расстояние от лебедки до отводного блоха