книги / Монтаж систем промышленной вентиляции

*

Рис. S3. Циклои-промыватель

сиот

кроме того, их необходимо устанавливать только в утеп­ ленных помещениях, где все время поддерживается по­ ложительная температура.

Тканевые пылеуловители обладают высокой эффек­ тивностью очистки, достигающей 98%. Наибольшее распространение получили тканевые рукавные пылеуло­ вители (рис. 34). Фильтрация пыли происходит в рука­ вах 8, причем запыленный воздух подается внутрь ру­ кавов и пыль оседает на их стенках. Очищенный воздух поступает в межрукавное пространство и далее в вы­ пускной коллектор 1 чистого воздуха. Пылеуловитель состоит из ряда секций и регенерация рукавов осуще­ ствляется путем их встряхивания, причем пыль оседает в бункере 7. Во время встряхивания секцию отключают от коллектора чистого воздуха. Обычно рабочий цикл

;

каждой секции продолжается 10 мин, из них 9 мин — фильтрование, а 1 мин — встряхивание. Число рукавов в фильтре от 36 до 280, а число секций от 2 до 20.

6. Теплоутилизационное оборудование

Постепенное истощение природных запасов топлива, постоянный рост стоимости выработанного тепла и хо­ лода послужили предпосылкой для разработки ком­ плекса мероприятий по утилизации тепла и холода, выбрасываемого вытяжными вентиляционными установ­ ками в виде воздуха с температурой выше .(ниже), чем наружная.

Выпускаются теплоутилизаторы четырех типов:

а) регенеративные вращающиеся теплообменники; б) рекуперативные пластинчатые теплообменники; в) рекуперативные теплообменники на базе тепло­

вых трубок; г) рекуперативные теплообменники с промежуточным

теплоносителем.

Регенеративные вращающиеся теплообменники г(рио. 35) типов ТП.10-Э2РГ.01, ТП.16-Э2РГ.01 и ТП.25-Э2РГ.01

Рис, 35. РегснсративныЛ вращающийся тсплоутнлизатор ТП.10

имеют пропускную способность по воздуху соответствен* но 10, 16, 25 тыс. м3/ч. Основа теплообменника — мед­ ленно вращающаяся от мотор-редуктора (частота вра­ щения 12 мин-1) роторная насадка 3, изготовленная из гофрированных и плоских алюминиевых лент толщиной 0,1—0,15 мм таким образом, что создано множество мелких каналов параллельно оси роторной насадки. Че­ рез одну половину ротора проходит поток теплого воз­ духа, удаляемого вытяжной системой вентиляции, а че­ рез вторую половину, двигаясь противоточно, проходит поток холодного приточного воздуха (в зимний период года). Потоки разделены перегородкой 2. Для уменьше­ ния перетекания удаляемого воздуха в приточную систе­ му предусмотрен продувочный сектор 5, снабженный ка­ мерой наддува, соединенной с приточным вентилятором.

Утилизация тепла происходит при перемещении ро­ торной насадки из потока теплого воздуха (вытяжного) в потоках холодного (приточного). В данном тёплоутилизаторе требуется совмещение в непосредственной близости приточной и вытяжных установок, а также

Рве. 36. Рекуперативный пластинчатый теплоутилизатор ТП.05

/ — корпус; 2 — пакет пластин; 8 — герметик; 4 — патрубок слива кондснса* та из поддона

отсутствие в вытяжном воздухе вредных веществ, так как невозможно исключить перетекание воздуха из системы в систему. Установочная мощность мотор-редукто­ ра теплоутилизатора 1,1 кВт.

Рекуперативные пластинчатые теплоутилизаторы (рис. 36) выпускаются пока только одной пропускной способности по воздуху 5 тыс. м3/ч (тип ТП.05-Т2). Вы­ тяжной теплый воздух проходит через пакет пластин теплоутилизатора, передавая свое тепло холодному при­ точному воздуху, проходящему с другой стороны пла­ стин. Площадь теплообменной поверхности 220 м2.

Теплоутилизаторы рекуперативные на базе тепловых трубок выпускаются двух типоразмеров: ТП.2.5-Т1РК.02 и ТП.10-Т1РК.02 на 2,5 и 10 тыс. м3 воздуха в 1 ч. Теп­ лообмен между вытяжным и приточным воздухом осно­ ван на фазовом превращении наполнителя трубок (хла­ дон-22). Нижняя половина трубок, которые устанавли­ ваются в вертикальном положении, находится в потоке теплого воздуха, верхняя — в потоке холодного воздуха.

Рис. 37. Принципиальная схема теплоутнлпзатора с промежуточным тепло­ носителем

/ и 4 — теплообменники, установленные соответственно в вытяжной и при-* точной вентиляционной системе; 2 — трубопроводы теплоносителя; 3 —цирку­

ляционный насоо

точному воздуху, а сам стекает вниз и цикл повторяется. Аналогично такой теплоутилизатор используется и для утилизации холода для систем кондиционирования воздуха в теплый период года.

В рекуперативных теплоутилизаторах с промежуточ­ ным теплоносителем '(рис. 37) не требуется, чтобы при­ точная и вытяжная системы находились в непосредст­ венной близости. Теплообмен между вентиляционными системами осуществляется с помощью теплообменников Т1РК 03 с тремя рядами трубок по глубине или T1PK.04 с четырьмя рядами трубок, установленных в воздуховоды как приточной, так и вытяжной систем, и системы трубо­ проводов с циркуляционным насосом, по которой теплоно­ ситель, нагретый в теплообменнике вытяжной системы, поступает в теплообменник приточной системы. В каче­ стве теплоносителя используют раствор солей, обладаю­ щий низкой температурой замерзания и малой корро­ зионностью. При данной схеме в вытяжном воздухе мо­ гут находиться вредные газы и пары, так как контакт с приточным воздухом отсутствует полностью. Теплооб­ менники изготовляют на базе спирально-накатных биме­ таллических калориферов типа КСк.

7. Шумоглушители

Основной источник шума в вентиляционных систе­ мах— вентиляторные агрегаты, которые создают как механический шум и вибрации от колебаний различных

Рис. 38. Шумоглушнгель трубчатый (а), сотопыЛ (б) и пластинчатый (в)

конструктивных элементов и от подшипников качения, так и аэродинамический шум из-за вихреобразовання при проходе воздуха через рабочее колесо или лопасти. Воздуховоды обычно надежно защищены от механиче­ ского шума мягкими вставками на входном и выходном патрубках вентилятора, но аэродинамический шум пе­ редается в обслуживаемые помещения по транспорти­ руемому воздуху. Иногда источником шума могут быть воздуховыпускная или воздухозаборная решетка (если скорость движения воздуха в ней превышает 3 м/с), диафрагма, заслонка, клапан или шибер.

Для защиты от аэродинамического шума, генерируе­ мого вентиляторными установками, применяют глуши­ тели. По конструкции глушители бывают трубчатые, со­

звукопоглощающего материала применяют мягкие маты из супертонкого стекловолокна толщиной 100 мм для трубчатых и сотовых глушителей и толщиной 100, 200 и 400 мм для пластинчатых. Для предотвращения уноса волокна с потоком воздуха звукопоглощающий слой за­ щищают стеклотканью и металлической сеткой либо пер­ форированными листами с перфорацией не менее 20% ,

8. Электродвигатели

Вентиляторы и другое вентиляционное оборудование приводится в действие, как правило, трехфазным и асин­ хронными электродвигателями серий: A4 (закрытое об­ дуваемое и защищенное исполнение) и В (взрывобез­ опасное исполнение). Параметрический ряд номиналь­ ных значений мощности электродвигателей, использую­ щихся в вентиляции, составляет: 0,12; 0,25; 0,37; 0,55;- 0,75; 1,1; .1,5; 2,2; 3; 4; 5,5; 7,5; 11; 15; 22; 30; 37; 45; 55;

6G

металла, либо из строительных конструкций, в жилых зданиях используют только неметаллические воздуховоды.

Самая большая группа воздуховодов — стальные, ко­ торые могут быть круглыми либо прямоугольными. Наи­ большее распространение получили круглые воздухово­ ды, имеющие ряд преимуществ перед прямоугольными: они более прочные при одинаковой толщине металла, менее трудоемкие в изготовлении и при равном коли­ честве транспортируемого воздуха имеют меньший (на 18—20% ) расход металла. Применяются круглые воз­ духоводы прежде всего в промышленных зданиях, а если позволяют условия, и в зданиях общественного назна­ чения.

Преимущество прямоугольных воздуховодов состоит в том, что они лучше вписываются в интерьер админист­ ративных и общественных зданий, а в ряде случаев их применяют при прокладке через пространство с ограни­ ченной высотой (над подшивными потолками, в низких помещениях и т. д.). Воздуховоды трапецеидальные, плоскоовальные и др. не получили широкого распрост­ ранения.

По виду соединения листового металла металличе­ ские воздуховоды делятся на фальцевые и сварные.

Фальцевые воздуховоды изготовляют из тонколисто­ вой стали толщиной до 1 мм включительно (в некоторых случаях до 1,5 мм), из алюминия толщиной до 2 мм с помощью фальцевых швов — специально прокатанных кромок, плотно прижаты-х одна к другой. Фальцевые швы бывают лежачие, длинные и короткие угловые, длинные и короткие для углового соединения на про­ сечных защелках (замковые), лежачие с двойной отсеч­ кой, стоячие, Кроме того, фальцевые швы подразделяют­ ся на продольные (расположенные параллельно оси воз­ духовода) и поперечные (расположенные перпендику­ лярно оси воздуховода). Виды фальцевых соединений, наиболее широко применяемых при изготовлении возду­ ховодов, показаны на рис. 39.

Недостатки фальцевых соединений — довольно боль­ шой (около 10 %) расход металла на образование фальцевого шва и меньшая плотность по сравнению со свар­ ными воздуховодами.

Сварные воздуховоды изготовляют из тонколистовой стали толщиной 0,7 мм и более (обычно 1,4—2 мм) и

U L 4

Рис. 80. Виды фальцеоых соединение

алюминия толщиной более 2 мм. Сварка листов произ­ водится внахлестку или встык (см. рис. 99). Расход ме­ талла на образование шва в сварных воздуховодах мень­ ше, чем в фалщхевых, и составляет 4—5 % общей пло­ щади поверхности воздуховодов.

Все многообразие конфигураций вентиляционных си­ стем выполняется практически из очень ограниченного ассортимента деталей. Прямые участки в среднем со­ ставляют около 70 % общей площади поверхности воз­

Сечения, конфигурация и размеры деталей воздухово­ дов определяются СНиП 2.04.05—86 «Отопление, венти­ ляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектиро­ вания», ВСН 353-86 «Проектирование и применение воз­ духоводов из унифицированных деталей», разработанных Мннмонтажспецстроем СССР, «Временной нормалью на металлические воздуховоды круглого сечения для си­ стем аспирации» Главпромстройпроекта Госстроя СССР

и техническими условиями «Воздуховоды металличе­ ские» ТУ 36-736 Минмонтажспецстроя СССР. Этими нормативами следует руководствоваться при проектиро­ вании, изготовлении и монтаже систем вентиляции, воз­ душного отопления и кондиционирования воздуха.

В производственных зданиях при транспортировке воздуха с температурой до 80 °С и относительной влаж­ ностью до 60 % для приточных систем вентиляции сле­ дует применять фальцевые воздуховоды из оцинкован­ ной или черной тонколистовой стали, для вытяжных си­ стем — из черной тонколистовой или рулонной стали с покрытием, стойким к атмосферным осадкам и транспор­ тируемой среде. При относительной влажности более 60 % можно использовать воздуховоды из алюминия. Если транспортируемая среда является агрессивной в химическом отношении и быстро корродирует обычные воздуховоды, их защищают специальными лакокрасоч­ ными покрытиями либо изготовляют из материала, стой-, кого к транспортируемой среде.

2. Круглые металлические воздуховоды

СНиП 2.04.05—86 и ВСН 353-86 предусматривают следующие диаметры круглых воздуховодов: 100; 125; 160; 200; 250; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000 мм; для си­ стем аспирации и пневмотранспорта дополнительно ис­ пользуются диаметры: 110; 140; 180; 225 и 280 мм.

Для воздуховодов из кровельной тонколистовой стали за нормируемый размер принимают наружный диаметр поперечного сечения. Толщину стального листа для воз­ духоводов, по которым перемещается воздух с темпера-