Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Справочное пособие по теплотехнологическому оборудованию промышленных предприятий

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

12.11.2023

Размер:

19.13 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 264 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Табл. 2.17. Ориентировочные нормы удельных расходов электроэнергии и тепла на единицу промышленной продукции для различных отраслей и производственных режимов предприятия [21]*

			Расход тепла, МДж
Отрасли промышленного	Расход			пар при давлении		Производ	Годовое ис
Отрасли промышленного	Расход		пар при	пар при давлении		Производ	пользование
производства	электроэнер	общий	пар при	0,118 МПа		ственные	максимальной
	гии, кВт-ч	общий	давлении			режимы*	нагрузки, ч
			0,29-0,78 МПа	технология	отопление
				технология	отопление
1	2	3	4	5	6	7	8

Добыча угля, т
шахтная:
донецкого			39	21	—	—
кузнецкого			20—23	21	—	—
карагандинского			20	21	—	___
челябинского			15	21	—	___
кнзеловского			53	21	Z	—
карьерная	т:		7— 15		Z
Добыча нефти,	т:
компрессорная			50—60	210	125	42
глубокоиасосиая			15—25	210	125	42
Добыча железной руды			10—15	2500	250	1250
Трубопрокатный завод		пере	65—100	2500	250	1250
Нефтепереработка	(глубокая	пере
гонка)		т:	28—30	2900-5400	2500—5000	—
Металлургический комбинат,		т:				_
кокс (включая коксохимию)			28	920	840	_
сталь мартеновская			7—9	1050	170	420
чугун			8—10	420—540	210	125—250
электросталь			680-700	42	—	__
прокат			90—100	920	84	340
вспомогательные и прочие цехи			80-100	380		—'
Доменная турбовоздуходувка с эле			100-125
ктроприводом,	т чугуна		100-125
Медеплавильный	завод, т черновой

21	П1:1:0,9	6700
21	П1:1:0,9	6700
21	111:1:0,9	6700
21	111:1:0,9	6700
21	П1:1:0,9	6700
—	111:1:0,9	6700
42	П1:1:1	7300
42	Л 1:1:1	7300
—	П1: 1:0,9	6700
1000	П1:1:0,8	7400
420	Н1:1:1	7250
84	Н 1:1:1	7950
460	H I:1:1	7400
84	H I:1:1	7400
42	П 1:1:1	8200
500	HI: 1:0,8	7400
380	HI: 1:0,8	7400
-	H I: 1:1	7400

1700—2300

2100

840

1250

И 1:1:1

7400

S o _____________ _______________ a						____________ 1			j_______				_________ Продолжение табл. 2.17
		■		1	2	1	3	1	4	1	5	1	•	1I	»	1	8
Кислород технологический, м3				при	0 ,5 —0,5
нормальных условиях					0 ,5 —0,5										Н 1:1:1		7400
Алюминий (электролиз), т				17400—18400			1670		630		_		1050		Н 1:1:1		8300
Цинк (электролитный),			т		3830—4450		840—2100		—		—		840—2100		Н 1:1:1		8300
Магний (электролиз), т					14500		4200		—		—		4200		Н1:1:1		8300
Карбид кальция,		т			3000—4150		11700		—		7500		4200		Н 1:1:1		8200
Пластмассы, т					2830		4600—27200	4200—26800			_		420		H I: 1:1		8200
Цемент,	т				90— 110		420		—		—		420		H I: 1:1		7500
Машиностроение,		руб.:
станкостроение					2		33						33		П 1:0,9:0,8		5000
турбостроение					3		33		8,4		—		25		П 1:0,9:0,8		5000
электромашиностроение					1,2		11		2,5		—		8,4		П1:0,9:0,8		5000
автозаводы					2		22		5,4		—		17		П1:0,9:0,8		6000
сельскохозяйственное					2		14		12,5		—		12,5		П1:0,9:0,8		6000
радиоаппаратура					0,6		11		2,5		—		8,4		П 1:0,9:0,8		5000
тракторные заводы					3		33		8,4		—		25		П 1:0,9:0,8		6000
Азотнотуковый завод,			т		2700—3300		22600		21800		—		840		H I:1:1		7900
Аммиак,	т:
метод	глубокого		охлаждения		2000—2500		2100				1460		630		H I: 1:1		7900
коксовых газов					2000—2500		2100				1460		630		H I: 1:1		7900
метод конверсии					1500—2000		10500		—		7100		3350		H I:1:1		7900
метод электролиза воды				13750— 14600			420		—		—		420		Н1:1:1		7900
бумажный комбинат:																	7700
газетная бумага					370		8800		2100		4200		2500		Н 1:1:1		7700
печатная бумага					640		13400		3450		7500		2500		HJ :1:1		7700

2571 .Зак -J

Окончание табл. 2.17

	>	1	*	1I	3	I	4	1	5	1	G	1	^	1	8
Искусственный шелк, т
вискозный			6000		140700		111400		16750		12560		Н 1 : 1 : 1		7900
ацетатный			18000		142450		113000		16750		12560		1-1 1 : 1 :1		7900
Шинный завод, ед. уел. покрышек			15— 18		160-190		160-190		—		—		Н 1 : 1 :1		7000
Хлопчатобумажный комбинат, 10 3м			500		6280		4200		1260		840		П 1 : 0 ,9:0,7		6000
Льняные ткани, 103м			800—1000		9200		7100		840		1260		П 1:0,9:0,7		6000
Шерстяные ткани, 103м			2000—3000		33 500		29 300		210 0		2 10 0		П 1 :0,9:0,7		6000
Мясокомбинат, т			5 5 -8 0		3800		2500		630		630		П1:0,9:0,4		6800
Кондитерская	фабрика, т		150—180		4600		2500		—		2 10 0		П 1:0,9:0,7		5700
Производство	серной кислоты, т		85		250		42		125		84		1-1 1 : 1 : 1		8200
Кальцинированная сода, т			65—95		6280		420		3760		2 10 0		H I: 1:1		8200
Суперфосфат,	т		200—300		1260—2100		2 1 0		420—1260		630		Н1:1:1		8200

• П — прерывный, Н — непрерывный, далее цифры показывают соотношение электрических нагрузок по сменам.

из	Примечание. Расход тепла па сжатие воздуха 0,63			МДж/м3; расход тепла па воздуходувную станцию определяется, исходя
из	норматива 107,5	ГДж/ч	на 1 млн. т чугуна в год	при работе турбины воздуходувки с начальным давлением пара 2,84 МПа
и	142,4 ГДж/ч на	1 млн.	т чугуна при давлении пара перед приводной турбиной р — 8,83 МПа.

Табл. 2.18. Условный суточный график электрической нагрузки предприятий (для непрерывных производств) [30]

Часы	Нагрузка, %	Часы	Нагрузка, %	Часы	Нагрузка, %
суток	максимальной	суток	максимальной	суток	максимальной

0	80			8		80	16			100
2	80			10		100	18			90
4	80			12		100	20			90
6	80			14		100	22			90
Табл. 2.19. Значения коэффициента спроса токоприемников kc
		Потребители				\|		Ле
Химическая		промышленность						0,26
Конвейеры,		вентиляторы					0,6 — 0,75
Транспортные установки							0,2 — 0,3
Нагревательные печи								0,6 —0,95
Механизмы цехов, краны							0,2 — 0,4
Табл. 2.20. Тарифы на тепловую и электрическую энергию
				(прейскурант 09-01 1980 г.)
			Тепловая энергия, руб. за 4,186 ГДж						Электрическая энергия
				отборный пар,		МПа			двухставочные		одно
									двухставочные		одно
									тарифы		ставоч
											ные та
											рифы
									- Z.ю	- 2 о
									- 3 >>	я 5 -
									” а я	я 5 -
					3 2				” а я	" II
										" II
										н ас,
					S2-					111
Мосэнерго	1 1 ,0 0		10,38	10,79	1 1 ,0 0	11,13	11,37	11,87	36	1 ,0 0	3,0
Белглавэнер-
го	9,00		8,25	8,67	8,87	9,00	9,26	9,75	36	1 , 2 0	3,0
Свердловск-
энерго	6 ,0 0		5,63	5,83	5,94	6 ,0 0	6 , 1 2	6,34	36	0,90	3,0
Донбассэнер-
го	9,00		8,30	8,77	9,00	9,14	9,43	9,98	36	1 ,0 0	3,0
Киевэнерго	1 2 ,0 0		11,30	11,77	1 2 ,0 0	12,14	12,43	12,98	39	1 , 2 0	3,0
Латвглав-
энерго	13,50		12,72	13,15	13,37	13,50	13,77	14,28	42	1,50	3,0
Литовглав-
энерго	11,50		10,75	11,17	11,37	11,50	11,76	12,25	42	1,50	3,0
Эстонглав-
энерго	1 0 ,0 0		9,59	9,86	1 0 ,0 0	10,08	10,25	10,58	42	1,50	3,0
Молдавэнер-			11,13	11,61	11,85						3,0
	1 2 ,0 0		11,13	11,61	11,85	1 2 ,0 0	12,30	12,87	42	1,50	3,0

зависящими от них факторами, устанавливается одноставочный тариф (напри мер, для промышленности 2(э.э= 0,93 коп/(кВт-ч)). Для всех остальных потреби телей применяется двухставочный тариф:

Цэ.э =	(Ц уст ^	Р уст/^ г)	Цц.
где Д Уст— годовая плата за	1 кВт установленной		мощности;	Ца — плата	за
1 кВт-ч потребленной энергии (табл. 2.20).
Может быть использована также зависимость
Ц э . э = ( Ц ; с т 2		ЛГустТО +	Цп,
где Цуст —годовая плата за 1	кВ-А установленной мощности; ^			Л'уст— установ
ленная мощность потребителей, кВ-А.			тарифами,	зависящими	от
Затраты на тепло определяются действующими
вида и параметров теплоносителя и энергосистемы			(см. табл. 2 .20 ), и объемами
годового потребления. Последние можно находить			различными	способами,	на
пример по нормам удельных расходов		(см. табл. 2.10, 2.17, 2.21, 2.22) и годовой
производительности объекта.

Аналогично определяются затраты на другие виды энергетических ресурсов:

сжатый воздух, воду и т. д.
Табл. 2.21.				Нормы удельных расходов тепловой энергии
на коммунально-бытовые нужды (ГДж/ 1										жителя в год) и годовое
		использование максимальных нагрузок [30]
					Климатические пояса*						Число часов использования
Потребитель					Климатические пояса*							максимума по поясам
Потребитель
					> 1	2	1	3	11	«	I	1	2 1	з	1
Отопление	и	вентиля
ция жилых и	обществен			16,3		13,8				5,1	2700		2450	1850	1350
ных зданий				16,3		13,8	8 ,8			5,1	2700		2450	1850	1350
Горячее водоснабжение
(дома с ванными, на			жи		7,3	7,3	7,3			7,3	3500		3500	3500	3500
теля 90 л/сут) и бани					7,3	7,3	7,3			7,3	3500		3500	3500	3500
Прачечные		общест			1,26	1 ,2 6	1,26			1,26	5000 5000			5000	5000
Предприятия		общест			1,05	1,05	1,05			1,05	1650		1650	1650	1650
венного питания					1,05	1,05	1,05			1,05	1650		1650	1650	1650
* Климатические пояса: 1					— Урал, Сибирь и север Европейской части СССР;
2 — средние области Европейской части СССР										н северная		часть Средней Азии;
3 — южные области			Европейской части СССР; 4 — Крым, Кавказ и юг Средней
Азии.
Табл. 2.22. Ориентировочные суточные графики тепловой
			коммунально-бытовой нагрузки,								%
Потребитель									Часы суток
Потребитель				0 1 2 1 4 1			6	1 8 1 10 \| 12 1 14 1 16 \|\|8 \| 20 \| 22
				0 1 2 1 4 1			6	1 8 1 10 \| 12 1 14 1 16 \|\|8 \| 20 \| 22
Отопление				100	100	100	100		100	100	100	100	100	100	100	100
Горячее водоснабжение				30	5	5	50		80	65	40	40	40	70	100	100
Бани				0	0	0	0		60	70	70	60	80	100	100	30
Прачечные		общест		0	0	0	0		100	100	100	100	100	100	100	0
Предприятия		общест							80			50	50	60	70	50
венного питания				0	0	0	0		80	100	100	50	50	60	70	50

Затраты на основные материалы

		я „	= л „
			1=1
где	gW — удельный расход i-ro		материала,		необходимого для			изготовления	про
дукции; Ц[^ —- цена i-ro материала; а г <				1	— коэффициент использования каждого
материала.
	Амортизационные отчисления
		я ,„ =			% •
			i=i
где Kt — капиталовложения в /-е оборудование;						a ^	— доля	амортизационных от
числений для каждого вида оборудования				[52]		(для	некоторых видов приведена
в табл. 2.23).
	Для приближенных расчетов обычно применяется средняя норма амортиза
ции для установки, цеха:
			^ам =	а ам^»
где	сГам — средняя	норма амортизации, для			котельных дана в			табл. 2 . 1 .
	Затраты на заработную плату
			//з.п = Л/7пФз.п,
где	л — штатный	коэффициент,	чел/ед.	продукции;			Ф а.п — среднегодовой		фонд
заработной платы		(см. табл. 2.24).

Затраты на текущий ремонт Ит.р, включающие расходы на запасные части, материалы, заработную плату персонала ремонтных бригад, для общей эконо мической оценки можно принять в размере 10—30 % для энергогенерирующих установок и 35—60 % амортизационных отчислений для промышленных тепло технических установок (меньшие цифры относятся к более мощному оборудо ванию) .

Табл. 2.23. Нормы амортизации некоторых элементов основных фондов

Норма амортизации,%

Группы и виды основных фондов

Производственные здания с железобетонным или метал
лическим каркасом, заполненным каменным материалом	3 .4	1,75	1,65
Отопительно-вентиляционные установки	5 .0	—	—
Водо-водяные подогреватели	7 .5	—	-
Котлоагрегаты*:
на мазуте и газе	7 .0	4,3	2,7
на малозольном топливе	8,7	5,4	3,3
на многозольном, высокосернистом топливе	11.3	7,0	4,3
Вспомогательное, силовое теплотехническое оборудование
котельных	13.3 10,0		3,3
Силовое электротехническое оборудование	6,3	3,0	3,3
*Нормы отчислений для котлоагрегатов даны при работе	в году	в	течение
6000 ч и более; в иных случаях вводится поправочный коэффициент:		для	5000 —
6000 ч — 0,9; 4000 — 5000 — 0,8; менее 4000 ч — 0,7.

Табл. 2.24. Штатные коэффициенты для котельных (эксплуатационный персонал) [30], чел/(ГДж/ч)

Тип котельной	Вид топлива
Тип котельной	уголь	1	газ
	уголь	1	газ
		1
	Раздельная схема
Промышленная	0,24* — 0,48**		0,14* — 0,48**
Районная отопительная	0,041* — 0,14**		0,024* — 0,096**
\	Комбинированная схема
Пиковая котельная	0,041* — 0,14**		0,024* — 0,096**

*При мощности котельной примерно 125 МДж/ч;

**При мощности котельной примерно 40 МДж/ч;

***При мощности котельной примерно 1700 МДж/ч;

****При мощности котельной примерно 400 МДж/ч.

Примечание. Средний фонд заработной платы с начислениями: районная и промышленная котельные 900—950 руб/(чел-год), пиковая 300 руб/(чел -год).

Общие расходы на содержание управленческого аппарата, затраты на меро приятия по охране труда при выполнении приближенных расчетов могут быть определены по формуле

//общ — (0,1 —0,3) (//ам + //т.р + //з.п).

2.4. Себестоимость тепловой обработки

Себестоимость тепловой обработки Ст.„ определяется размерами годовых издержек, связанных с эксплуатацией схемы энергоснабжения, теплотёхнологического оборудования и затратами на энергию:

Я т. о = " т э р + Я „ + И » + И , . „ + И т.р + И 06щ + И ,р ,

а также объемом выпускаемой продукции:

Ст .0 = //т.о/Ят.

В зависимости от вида продукции и технологии ее получения статьи рас ходов на тепловую обработку могут существенно меняться, но методика их определения претерпевает незначительные изменения. В общих чертах она рас смотрена выше при определении составляющих приведенных затрат. При расче те плановой и нормативной себестоимостей используются заданные объемы про изводства и нормы, действующие на предприятии в данный момент. При опре делении фактической себестоимости продукции учитываются фактические объемы продукции и расходы, обусловленные ее производством. Себестоимость тепловой обработки колеблется весьма сильно в зависимости от вида продукции и приме няемой технологии. Это объективные факторы. К субъективным факторам сле дует отнести совершенство теплотехнологического оборудования и качество его эксплуатации, бережное и экономичное использование всех ресурсов, в том числе и энергетических. Последний фактор наиболее действенный в решении задачи снижения энергопотребления.

Табл. 3.1. Валовые выбросы вредных веществ в воздушный бассейн основными группами источников [59]

Группа источников	Пыль			SO,	со	Углеводо
загрязнения	(зола)			SO,	со	роды
Промышленные технологичес-
; и топливные установки	0,4/27	0,5/20		1,3/35	0 ,2 / 2	0,5/23
Бытовые установки	0,5/33	0,5/20		0,7/19,3	0,5/5	0,3/14
Тепловые электростанции	0,4/27	0,5/20		1,6/43	0 ,2 /2	0,2/9
Транспорт	0,2/13	1,0/40		0,1/2,7	8,8/91	1,2/54
И т о г о . . .	1,5/100	2,5/100		3,7/100	9,7/100	2 , 2 /1 0 0
Примечание. В числителе указаны значения			в млн. т/год;		в знаменателе—до
ля данной группы источников	в общем выбросе,		%.

В последние годы в международном праве стали применять термин «экспорт загрязнений». Он означает не только метеорологический перенос загрязнений из одной страны в другую, но и передачу из развитых в развивающиеся страны (где имеется достаточное количество рабочей силы) производств, загрязняющих окружающую среду.

Наряду с развитием средств производства и техники, вызванным научнотехнической революцией, ухудшается состояние окружающей природной среды; в атмосфере, почве, водоемах накапливается огромное количество вредных соединений — продуктов деятельности человека, которые влияют на естественные природные процессы. Иногда это влияние необратимо. Как правило, оно приносит ущерб здоровью человека, флоре и фауне, коммунальному и сельскому хозяй ству, промышленности.

Из табл. 3.1 видно, что промышленные и энергетические предприятия выбра сывают в атмосферу равные количества пыли и окислов азота; выбросы сернисто го ангидрида этими группами источников различаются незначительно. По ко личеству выбрасываемой окиси углерода на первом месте находится транспорт (более 90% ). В связи с различной высотой попадания выброса доля указанных групп источников в фоновой концентрации вредных веществ может быть иной, нежели их доля в валовом выбросе.

3.2.	Краткая характеристика		и определение объема
		валовых выбросов энергетических
		и промышленных предприятий
Основная	доля	загрязняющих выбросов	поступает в	окружающую среду
от промышленных		(включая энергетические)	предприятий.	Количество поступаю

щих выбросов определяется степенью экологического совершенства промышлен ной технологии, физическую основу которой составляют процессы переноса мас сы, энергии, импульса. Рациональная организация процессов переноса в техно логии позволит уменьшить, с одной стороны, расход ресурсов, а с другой — коли чество выбросов.

Кроме выбросов в воздушный бассейн, в окружающую среду поступают загрязняющие компоненты с различными жидкими стоками, в том числе с за грязненной водой. Значительное количество воды, применяемой при эксплуата ции теплоэнергетического оборудования, загрязняется при химических промыв ках, консервациях. В бассейнах-отстойниках тепловых электростанций содержат ся хлориды, сульфиты, железо, медь, цинк, фтор, формальдегид, нитриты, аммо нийные соединения, соли, органические вещества и др.

Для организации работ по охране окружающей среды нужна постоянно обновляемая информация о количестве и структуре вредных выбросов. В соот ветствии с этим в СССР введена государственная статистическая отчетность по

валовым выбросам вредных веществ в окружающую среду. Наиболее достовер ная информация о количестве вредных выбросов может быть получена путем прямых измерений расходов и концентраций выбрасываемых веществ. Однако прямые измерения не всегда возможны. Поэтому оценку величин валовых вы бросов во многих случаях осуществляют расчетным методом при помощи фор мул, полученных на основе статистического материала либо материальных балан сов с использованием характеристик топлива и исходного сырья.

Наиболее полно методика расчета выбросов вредных веществ разработана для тепловых электростанций [84]. Эту методику в ряде случаев можно исполь зовать и для промышленных предприятий.

Валовые выбросы золы котлоагрегатами, включающие некоторое количество

недожженного топлива, можно определить по формуле
	Л1з =	В	1 0 0 - Г ун “у			(ЗЛ)
где В — расход топлива, т/ч;		ДР — зольность топлива;			ауи — доля золы	топлива
в уносе;	ij3 — коэффициент пресечения выброса			золы	золоуловителем; Гуп — со
держание	горючих в уносе,	%;	при отсутствии	данных о содержании		горючих

в уносе Гуп принимается в соответствии с ^4[ 10 0 ]; <74 — потеря от механической неполноты сгорания топлива, %.

Все величины, входящие в правую часть формулы (3.1),		принимаются		либо
по нормативным, либо по эксплуатационным данным.
Выбросы окислов серы рассчитываются по формуле
MSOt = 0.02BSP (1 -	y\'SOs)(1 - Лбо*)»
тде Sp — содержание серы в топливе; г ) ^	— доля окислов серы,		связанная с	ле
тучей золой в котле; т)д0 — доля окислов	серы, улавливаемая	в	золоуловителе.

Величина r]SO| зависит от зольности топлива и свойств золы (содержание сво

бодной щелочи в летучей золе). Для различных топлив величина т ) ^ имеет сле

дующие значения: для канско-ачинского угля: при высокотемпературном сгорании (при жидком шлакоудалении) — 0,05, при низкотемпературном сгорании — 0,2; для сланцев — 0,8*; торфа — 0,15; экибастузского угля — 0,02; остальных углей—0,1; мазута — 0 ,0 2 ; газа — 0 .

Коэффициент TISOJ при использовании сухих золоуловителей близок к нулю.

Вмокрых золоуловителях, включая аппараты с трубами Вентури, величина т)д0


является функцией сернистости топлива			и общей	щелочности	воды,	используемой
на	орошение дымовых газов.
	На рис. 3.1	показана зависимость T]so от		приведенной	сернистости		топлива
и	щелочности	орошающей воды при удельных		расходах 0 , 1	— 0,15	л/м 3, обычно
принятых на электростанциях и в ряде			промышленных установок.			Чтобы	иметь

возможность использовать график рис. 3.1 для технологических установок, следует

условно определить эквивалентное значение эффективной приведенной		сернистости
выбрасываемых газов.
Оценка выбросов окислов азота ведется обычно	в пересчете на	N 0 2	(счи
тается, что в смеси газов после выхода в атмосферу	N 0 доокисляется до		N 02).

Методика основана на эмпирических значениях величины удельного выхода окислов азота (на 1 т у. т.) с учетом свойств топлива и мероприятий по сни жению выброса окислов азота. Расчет выполняется по формуле

MN0I - 0,34 • 10-*В<?2 куй(1 —-jgjp) р, (I -		р2г)Рз,
где £?р — теплота сгорания,	М Дж/кг; В — расход натурального топлива, т/ч; pi —
коэффициент, учитывающий	влияние на выход N 02 качества	топлива (содержания

* По данным Таллинского политехнического института.

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 264 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги