книги / Технология строительства подземных сооружений. Строительство вертикальных выработок
.pdfРис. |
8.3. Подвесные |
проходческие |
насосы |
|||
ППН-50-12м: |
|
|
|
|
|
|
1— всасывающее |
устройство; |
2 —насос; |
3 — |
|||
электродвигатель; |
4 —рама; 5 —трубопровод |
|||||
для |
заливки насоса; |
6 — задвижка; |
7—кла |
|||
пан |
обратный; 8 |
— шкив для |
подвески |
на |
||
соса |
|
|
|
|
|
|
ческого цикла; сложное регулирование подачи наооса, равной •притоку воды в забой; частые перерывы в откачке воды в связи с засасыванием воздуха; насос перекачивает мутную воду с абразивными частицами породы, которые изнашивают рабочие турбины. Откачка воды несколькими насосами (многоступенча тый водоотлив) производится по двум схемам — без перекачной станции и с перекачной станцией.
При п е р в о й с х е м е (рис. 8.4,а) вода откачивается двумя насосами — одинвертикальный подвешивается в стволе, другой •пневматический располагается в забое. Подвесной насос распо лагается от забоя на высоте 20—30 м и имеет приемный бак (обычно бадью),.в который опущен всас: Вода из забоя пнев матическим забойным насосом с давлением до 0,4 МПа («Бай кал-2», Н-1м) перекачивается в* бак. Из бака вода подвесным вертикальным насосом перекачивается по ставу труб на поверх ность земйи.
По мере проходки ствола подвесной насос опускается. До стоинства данной схемы: вода из забоя ствола откачивается на дежным в работе пневматическим насосом, подвесной насос от качивает воду из бака, что. облегчает регулирование подачи и позволяет автоматизировать работу насоса; в баке производит ся частичное осветление воды; подвесной насос располагается, выше полка и не мешает работе погрузочной машины; отпада ет необходимость подъема и спуска насоса при взрыве ВВ, что сокращает время проходческого цикла. Область применения данной схемы ограничена напором насоса. Эта .схема может применяться в стволах глубиной до 200—220 м (с насосами ППН-50-12м) и глубиной до 300—300 м (с насосами ВП-Зс). В стволах большей глубины применяют многоступенчатую схе му водоотлива с перекачными станциями ( в т о р а я с х е м а ) .
Многоступенчатую схему с перекачными станциями приме няют в случаях, когда глубина ствола больше напора подвес ного насоса и когда стволом пересечен водоносный пласт. Ни же водоносного пласта устраивается водоулавливающее коль-
'цо, вода из которого опускается в перекачную станцию, что уменьшает капеж в стволе и приток воды в Забой.
По данной схеме вода из забоя откачивается забойным на сосом в бак подвесного насоса, откуда подается в водосборник перекачной станции (рис. 8.4, б) . -Из водосборника вода пере качивается горизонтальными насосами на поверхность земли. Вместимость принимается .равной часовому притоку воды. Во досборники бывают железобетонные или в виде, стальных ба ков. Ст.ав водоотливных труб от горизонтального насоса под вешивается к крепи.
При расположении перекачной станции ниже 600 м вблизи станции сооружается электроподстанция с> понизительным трансформатором, высоковольтным распределительным устрой-
Вид поА
3 |
4 |
? |
Рис. 8.4. Схема многоступенчатого водоотлива:
а — без перекачной |
станции; |
б — с |
перекачной станции; ^/ — забойный на |
сос: 2 — подвесной |
проходческий насос; 3 -— водоотливный став подвесного |
||
насоса; 4 — горизонтальный |
насос; |
5 — водосборник; 6— водоотливный став |
|
горизонтального насоса |
|
|
ством, автоматическим выключателем и магнитным пускателем. При одновременной проходке двух близко расположенных, глубоких спволов иногда перекатные станции располагают в
сбойке между стволами с расчетом, чтобы они обслуживали оба ствола.
В перекачных станциях устанавливают два насоса — рабо чий и резервный. Часовая производительность насоса принима ется равной часовому притоку воды в ствол. Потребный напор насоса
н = ( н н- \ ) а ,
где Лв — требуемая вэкууметрическая высота всаса, равная 4— 6 м; Ян — геометрическая высота нагнетания, м; £ — коэффи циент, учитывающий 'гидравлические потери в нагнетательном трубопроводе и.во всасе, равный 0,9—0,95.
Мощность электродвигателя насоса .(кВт)
N = - KM y . ==0,005QHH,
|
102 т) |
н |
|
|
|
где |
QH— подала |
насоса; Я — давление; |
г] — КПД |
насоса, |
рав |
ный |
0,65—0,8; К — коэффициент запаса, |
равный |
1,1— 1,18; |
ч — |
|
-плотность воды, откачиваемой насосом. |
|
|
|
8.4. ВОДОУЛАВЛИВАНЦЕ
Когда забой ствола расположен ниже водоносных пород, че рез крепь в ствол поступает вода. Количество воды, поступаю
щей в ствол, зависит от |
мощности водоносного • горизонта, на |
пора воды, типа крепи |
и качества работ по ее возведению. |
В стволах, закрепленных чугунными -тюбингами и с качествен ной гидроизоляцией швов, поступление воды в ствол незначи тельное и составляет 3—5 м3/ч.
В стволах с бетонной крепью фильтрация воды через креяь зависит от качества цемента и инертных, подбора состава бе тонной смеси, типа и количества химических добавок, соблюде ния технологии приготовления И укладки бетонной' смеси за опалубку, наличия «холодных» швов и других факторов. Приток воды в ствол с бетонной крепью' от 1 до 10 м3/ч и больше. Фильтрующаяся через крепь вода падает вниз в виде капель или дождевых струй и осложняет производство работ'. Вода со бирается в забое и ее необходимо откачивать, т. е. поднимать вверх.
Основным средством уменьшения фильтрации воды через крепь является тампонаж закрепленного пространства. При остаточных притоках применяют водоулавливание.
Основное назначение водоулавливания заключается в том, чтобы предотвратить поступление воды в забой ствола, филь трующейся через крепь.
Замерами ВНИИОМШСа установлено, что при проходке стволов кап,еж воды по сечению ствола распределяется в сле
дующем объеме: 65—80 % У стен |
ствола и на расстоянии д |
|
30 см от крепи;.. 15% |
на. расстоянии 30—120 см от крепи и 5% |
|
в центральной части |
ствола. Эти |
соотношения в отдельных |
стволах могут изменяться, но сущность замеров подтверждает ся практикой — в неармированных стволах с бетонной крепью,, основной объем воды помещается вблизи стен.
Сущность водоулавливания заключается в том, что у крепи ствола монтируется водоулавливающий кольцевой желоб, в ко торый собирается большая часть падающей по стволу воды. Иг водоулавливающего желоба вода по шлангу поступает в перекачную насосную станцию или-забой.
Водоулавливающие, желоба делают из листовой стали (рис. 8.5, а) толщиной 3—4 мм. Ширина желоба 20—30 см, вы сота 20—25 см. При значительном капеже для увеличения пло щадки улавливания воды к желобу прикрепляют козырек. Длязакрепления водоулавливающих желобов в бетонной крепи бу рят шпуры глубиной 25—30 см, в которые забивают деревян ные пробки. В крепи ствола делается штроба, зазор между же лобом и крепью уплотняется промасленной веревкой или ве тошью. Реже водоулавливающие кольца делаются из швеллера № 20—30 (рис. 8.5, б) или из труб.
Из водоулавливающего желоба вода по шлангу поступает в бак первичной насосной станции, а затем насосами откачи вается на поверхность земли. Если нет перекачной станции, во да по шлангу поступает в забой. В этом случае водоулавлива ющие желоба выполняют только одну, но важную задачу — улавливают капеж.
Улавливание воды можно производить также при помощи дренирования, сущность которого заключается в том, что в во доносных породах через крепь ствола бурят шпуры, в которые устанавливают фильтры. Вода из закрепленного пространства дренируется в. фильтры, а из фильтров по резиновым Шлангам
Рис. 8j5. Водоулавливающие же |
Рис. 8.6. |
Оборудование |
дренажных |
лоба: |
скважин: |
|
|
а — из листовой стали; б — из |
а — водоопускные фильтры; |
б — гра |
|
швеллера |
вийные фильтры |
|
Тяп фильтра
Дырчатый
Щелевой
Сетчатый
Рекомендуемые диам етр или ширина щ елевых отверстий, мм, в песках
однородных |
разнородных |
(2,54-3) d e |
(34-4)4,0' |
(1,25ч-1,5) d t |
(l,54-2)d50 |
(l,5-s-2)dc |
(24-2,5)^50 |
опускается в водоулавливающие желоба или при значительных притоках — в промежуточные .перекачные станции. Дренирова ние уменьшает поступление воды в ствол через крепь и тем са мым снижает капеж.
Для дренирования воды применяют в о д о с п у с к н ы е и з а б и в н ы е ф и л ь т р ы (рис. 8.6). Водоспускные фильтры устанавливают в водоносных крепких1породах. Их изготовляют из труб диаметром от32 до 50 мм в зависимости от дебита воды.
Забивные фильтры применяют для дренирования воды в не устойчивых водоносных породах и в пластах угля, где нужно защищать дренажную скважину от обвалов и выноса песка. Забивные фильтры состоят из стальной перфорированной тру- -бы. Один конец трубы имеет конус, второй — оголовок. Водо захватная часть фильтра перфорирована круглыми отверстия ми или щелями. Диаметр отверстий и ширина щелей зависят от гранулометрического состава породы й дебита водоносного
горизонта (табл. 8.1, где dc— средний диаметр |
частиц водонос |
ного песка; dSg— диаметр частиц, содержание |
которых в поро |
де составляет больше 50%). |
|
Круглые отверстия располагаются по трубам в шахматйом порядке, расстояние между центрами отверстий от 2,5 до 3 диа метров отверстия. Длина щелей равна десятикратной их ши
рине. Расстояние |
между щелями по окружности принимается |
от пятидо десятикратной ширины щели. |
|
Г р а в и й н ы е |
ф ' и л ь т р ы (рис; 8Д б) применяют д^я сбо |
ра .воды из закрепного пространства в песчаниках, мергелях и известняках с мелкими трещинами, а также и в рыхлых поро дах — пески, гравий,, гцебень-и т. п.
Гравийный фильтр состоит из перфорированной трубы 3, за крепленной й металлическом патрубке 1. Ниже патрубка воз: водят бетонную постель 4, на которой устанавливают деревян ный короб 2 с отверстиями. Сверху короба насыпают слой гра вия. Диаметр частиц гравия в 5—8 раз больше диаметра час тиц водоносной породы.
9. ВОЗВЕДЕНИЕ ПОСТОЯННОЙ КРЕПИ
9.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Крепь ствола — искусственная грузонесущая конструкция, предназначенная для предотвращения обрушения горных по род, сохранения первоначального размера и рабочего состоя ния ствола.
Крепь является главным элементом ствола, а возведение крепи (/крепление) — наиболее важным и ответственным техно логическим процессом. Крепь обусловливает долговечность и надежность эксплуатации ствола, стоимость и трудоемкость ра бот при строительстве ствола, приток воды в ствол и аэродина мическое сопротивление воздушной струе.. Стоимость крепи со ставляет 50—60%,, а трудоемкость ее возведения до 40% общей стоимости и трудоемкости проходки ствола. К крепи ствола предъявляют следующие требования.
Крепь ствола должна воопринимать нагрузку от давления горных пород без деформаций, разрывов, трещин и т. п. Мате риал крепи должен соответствовать сроку эксплуатации ствола.
Отклонение стенок крепи по радиусу от вертикальной оси ствола не должно превышать для монолитной бетонной (желе зобетонной) крепи ±50 мм, для тюбинговой крепи ± 30 мм, об щее отклонение вертикальной оси ствола от проектной не дол жно превышать 1 : 20000.
Крепь ствола должна обладать достаточной водонепрони цаемостью и иметь минимальное аэродинамическое сопротивле ние воздушной струе_ Остаточный приток воды в пройденный ствол глубиной до 800 м в угольной и горнорудной отраслях промышленности не должен превышать 14 • 10-4 м3/с (5 м3/ч)...
При большой глубине ствола допускается увеличение остаточ ного притока из расчета 0,5 м3/ч на каждые 100 м. Остаточный- •приток воды, в стволах горнохимической отрасли промышлен ности не должен превышать 0,15 м3/ч при этом не должно бытьфильтрации воды через водоупорные кольца.
Крепь ствола должна занимать минимальный объем (иметь •малую толщину) и отвечать условиям механизации, т. *е. иметь минимальную трудоемкость работ пр ее возведению.
Для изготовления крепи следует использовать преимущест венно местные материалы. Крепь ствола должна иметь мини мальную относительную стоимость;
С0 = С1Р,
где С — суммарные затраты на изготовление и возведение кре пи и затраты на ремонт крепи при ее эксплуатации; Р — грузот несущая способность крепи.
Для крепления стволов в-разное время применяли монолит ный бетон, железобетон, кирпич, бетониты, чугунные и железо-
12Г
бетонные тюбинги, набрызгбетон- и дерево. Объем применения различных материалов крепи с годами изменялся.
В послевоенные годы (1945— 1955 |
гг.) стволы |
в основном |
|||
крепили |
м о н о л и т н ы м |
б е т о н о м |
(38—'55%), |
бетонитами |
|
(25—35%) и кирпичом (20—25%). |
Ç 1954 г. для крепления |
||||
стволов |
стали |
применять |
ж е л е з о б е т о н н ы е |
т ю б и н г и . |
|
Объем |
крепления стволов железобетонными тюбингами в |
||||
1958 г: |
достиг |
58,8% общего объема строительства стволов. |
Применение монолитной бетонной крепи в это лее время снизи
лось до 20%, |
б е т о н и т о в ой |
и к и р п и ч н о й к р е п и соот |
ветственно до |
5%. |
|
Технология работ по возведению бетонной крепи до середи |
||
ны 50-х годов |
основывалась на |
применявшихся в то время по |
следовательной и параллельной схемах строительства стволов, с временным креплением и устройством опорных вендов. Бетон ная смесь в ствол опускалась в бадьях и укладывалась за де ревянную опалубку лопатами. Такая, технология характеризу ется большой трудоемкостью работ, что сдерживало увеличе
ние скорости |
проходки. |
В 1957 г. |
на стволе № 1 шахты «Чайкино— Глубокая» в |
Донбассе была применена новая, разработанная ЦНИИПодземмашем технологияIвозведения б е т о н н о й к р е п и . По этой технологий бетонная крепь возводится сверху, вниз с подачей бетонной смеси в ствол по трубам и укладкой ее за призабой ную передвижную металлическую опалубку.
Новая технология за короткий-срок получила широкое рас пространение и способствовала увеличению объема примене ния бетонной кропи. Начиная с 1965 г. ежегодный объем при менения бетонной крепи стволов составляет в угольной и гор норудной отраслях промышленности 85—90%, а в .горнохими
ческой промышленности 30—35% общего |
объема проходки |
стволов. |
|
К р е п ь из Ч у г у н н ы х т ю б и н г о в в |
угольной и гор |
норудной отраслях промышленности начала применяться с кон ца- 40-х годов, в основном' при проходке стволов в сложных горно-геологических условиях с искусственным заморакиванием пород. До этого времени чугунные тюбинги применялись для крепления стволов на метрострое и в горнохимической промыш ленности.
В последние 20 .лет по всем отраслям горнодобывающей про мышленности ежегодно чугунными тюбингами крепят 1,2— 1,5 км -стволов, что составляет 5—8% общего объема строитель ства стволов.
Н а б р ьгз г б е т о н н а я к р е п ь ,в ограниченном объеме применяется при проходке вспомогательных стволов в крепких пбродах.
Д е р е в я н н а я к р е п ь применяется редко.
Крепь из монолитного бетона в настоящее время имеет наи большее распространение.
К достоинствам бетонной крепи относятся:
•комплексная механизация работ по возведению крепи и, как следствие этого, высокая производительность труда проход чиков при креплении. При возведении бетонной крепи в при забойной передвижной опалубке механизированные операции составляют 84% ,и ручные операции 16% (при крепи из желе зобетонных тюбингов соответственно 46 и 54% );
хорошая сцепляемость крепи с породными стенками ствола; малое аэродинамическое сопротивление. Коэффициент аэро динамического сопротивления бетонной крепи в 3—4 раза мень ше коэффициента аэродинамического сопротивления крепи из
железобетонных тюбингов; использование местных материалов (песок, щебень) для
возведения крепи;
.большой срок службы и огнестойкость.
При правильном подборе'состава бетонной смеси и соблю дении технологии возведения крепи бетонная крепь обладает достаточной для условий эксплуатации стволов водонепрони цаемостью.
Для приготовления бетонной смеси применяют портландце мент (обычный гидрофобный и быстротвердеющий) и шлаколортландцемент марки 400—500. В стволах с сульфатной агрес сией применяют сульфатостойкий портландцемент.
Песок для приготовления бетонной смеси должен быть круп
ностью от 0,14 до 5 мм |
с содержанием, илистых частиц не бо |
лее 3%. |
крупного заполнителя (гравий, ще |
Прочность материала |
бень и их смесь) должна быть в 1,5—2 раза, больше прочности бетона. При спуске бетонной смеси по трубам крупность щебня или гравия не должна превышать 40 мм.
Для ускорения твердения и получения в короткий срок рас- •палубочной прочности в 0,8—1 МПа и дальнейшего быстрого •нарастания прочности в бетонную смесь вводят хлористый каль ций (2—3 % массы цемента), мелкомолотый двухв.одный или полуводный гипс (2—3% массы цемента). Для сохранения под вижности бетонной смазки при транспортировании ее на зна чительные расстояния добавляют сульфат натрия (0,15—0,5%). Пластифицирующие добавки увеличивают удобоукладываемость бетонной смеси, уменьшают ее расслаивание при транс
портировании и укладке, снижают количество воды |
на 7—8% |
и цемента на 8— 10%. |
добавкой |
Наиболее распространенной пластифицирующей |
является судьфатно-спиртовая барда (ССБ) в .количестве 0,1—
0,25% (в пересчете на сухое вещество) от массы цемента. Для повышения водонепроницаемости бетона применяют абиетат и СНВ в количестве 0,01—0,03%-массы цемента и сернокислый алюминий в количестве 0,8— 1,2%.
Значительное влияние на прочность бетона оказывает водоцементное отношение (В/Ц). Для крепи стволов обычно при меняют бетонную смесь в В/Ц, равным 0,5—0,6. Увеличение во доцементного отношения снижает прочность и увеличивает во допроницаемость бетона.
Основными требованиями к бетону для крепления стволов являются прочность, водонепроницаемость, удобоукладываемость и стойкость к агрессивным .водам.
Строительными нормами и правилами для крепления ство лов рекомендуется, применять бетон класса не ниже В -15.
Применение высокопрочного бетона позволяет уменьшить толщину крепи и связанные с этим объем вынимаемой породы и объем укладываемого бетона.
На бетон для крепи стволов действуют агрессивные шахт ные воды, они коррозируют и разрушают его. В стволах наи более распространена сульфатная и выщелачивающая агрессия. При сульфатной агрессии находящиеся в воде ионы SO4 воз действуют на цемент и образуют в бетоне кристалл гипса или гидросульфат алюминия. По мере роста кристаллов бетон раз рушается. Признаком сульфатной агрессии является вытекание из бетона сметанообразной массы (бетон «плачет») и образо вание отслаивающихся вздутий. При сульфатной агрессии сле дует применять сульфатостойкий цемент и бетон с повышенной •плотностью.
При.выщелачивании агрессии фильтрующаяся через бетон вода растворяется и выносит гидрат окиси кальция. При этом увеличивается прристость и снижается прочность бетона. При выщелачивающей, агрессии следует применять плотный водо непроницаемый бетон. Для уменьшения притока воды в ствол
необходимо производить тампонаж закрепного |
пространства.. |
В о д о н е п р о н и ц а е м о с т ь бетонной крепи, |
как конструк |
ции в целом, в значительной степени зависит от качества за делки холодных швов. При возведении бетонной крепи сверху вниз холодные швы являются основным местом, через которые
поступает вода. Водоприток в ствол через |
швы в 10— 12 раз- |
больше, чем через монолитный бетон, |
|
Толщина бетонной крепи dK в породах I |
категории устойчи |
вости принимается без расчета >в зависимости от глубины ство
ла Я |
и угла залегания |
пород а: при Я < 500 |
м и а < 35° dK=i |
|
= 2 0 0 |
мм, a при а > 3 5 ° |
dK= 2 50 мм; при |
Я > 5 0 0 и а < 3 5 ° |
|
dK= 250 мм, a при а > 3 |
5 ° |
rfK==300 мм. |
|
В породах II и III категорий устойчивости толщина бетон ной крепи определяется расчетом.