Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Свойства горных пород при разных видах и режимах нагружения

..pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
20.3 Mб
Скачать

3. Для условной упругой деформации в направлении оси о.

е3. 1 0

4 _

 

2400

(4.74)

 

4

д сж + 300

 

v i o

4

0,75 Дсж-

m

(4.75)

 

<73 + 24

»

е3.1 0 4 4,2

°2

(4.76)

- 2,4 —

;

е3 1 0 4

1,8

+ 0,22 (n2 sin 7 + n3 sin 0 ).

(4.77)

Определив, что при учете одновременного влияния всех исследуе­ мых факторов могут быть использованы произведения частных фор­ мул парной корреляции, была получена система эмпирических фор­ мул:

«■ s - ° - 0019

+ X T T W

H 1 +Т Т Л -) (1 ♦

«

 

1С Ж

 

 

+ 0,62

 

 

 

 

х (5 + n2sin 7 + n3 sin /3) ky •10"4 ;

(4.78)

е2 & -2 ,0 7 (1 и- — 14! 3—

) (1 - Т ^ Г ) (1 ~

0,5

■)*

 

Дсж + 219

 

о3 + 58

+ 0,62

 

 

 

х (2,8 + n2 sin 7 + n3 sin (3) kv 10"4 ;

(4.79)

е, = -3 5 ,1 •

1

257

 

 

 

1) (1*75 — )

Дсж + 300;<*°з

+ 24

 

x (8 ,2 + n2sin7

3 sin/3) ky -10-4.

(4.80)

При сравнении величин деформаций, рассчитанных по формулам

(4.78—4.80), с фактическими (см. табл. 4.12)

видно, что они весьма

близки между собой и оцениваются коэффициентами вариации в 9 % для е, и в 1 1 % для е2 и е3.

Модуль деформации пород в зависимости от напряженного состо­ яния и параметров трещиноватости определили на прямолинейном участке условно упругих деформаций. Методом последовательного исключения влияющих факторов были найдены основные закономер­ ности.

Наибольшие значения модулей деформации наблюдались при су­ хом контакте испытываемых образцов с металлическими пластина­ ми, наименьшие значения — при использовании картонных прокладок (рис. 4.18).

С увеличением прочности горных пород модуль деформации уве­ личивается, однако, интенсивность его увеличения с ростом прочно­ сти постепенно уменьшается (рис. 4.19). Эта закономерность может

Рис. 4.18. Изменение модуля деформа­

Рис. 4.19. Зависимость модуля де­

ции Е трещиноватых горных пород в

формаций Е трещиноватых горных

зависимости от контактных усло­

пород от прочности Ясж В монолит­

вий Ку

ном состоянии (1) и от соотноше­

 

ния напряжений а2/о j (2)

Рис. 4.20. Зависимость модуля де­ формации Е трещиноватых гор­ ных пород от величины минималь­ ного главного напряжения о3

быть описана эмпирической зависи­ мостью

£ - 10'4 = 0,2 +

-^сж

• (481)

 

121 + 0,084 Дсж

Увеличение модуля деформации наблюдается и с повышением мини­

мального

главного

напряжения

(рис.

4.20),

которое

мож ет быть

описано формулой

 

£ -1 0 "4

й 1,23 +

(4.82)

 

 

37+0,147 <7-

Величина модуля деформации в зависимости от промежуточного главного напряжения (от мини­ мального до максимального) выражается формулой

£ -1 0 '4 й у/6,97 + 50-—- - 44,6 {— ^)2 .

(4.83)

Зависимость модуля деформации пород от числа трещин в дефор­ мируемом объеме для рассматриваемых условий оказалась прямо­ линейной и одинаковой для трещин, направленных как вдоль оси а2, так и вдоль оси а3. Для описания этой зависимости можно использо­ вать уравнение прямой:

£• 1(Г4 = 4,7 - 0,28 п2 ;

(4.84)

Таблица 4.13. Сводные результаты исследований модуля деформации трещиноватых горных пород

103

Породы, их прочность

~

 

при одноосном сжатии,

°2

МПа (в скобках)

°3»

 

МПа

 

1

2

3

Меломергель (1,4)

0

0

Песчаник (32,6)

0

0,123

Мергель (46,8)

0

0,27

Известняк (59,2)

0

0,425

Мрамор (91,7)

0

0,6

Алевролит (146,6)

0

0,75

Габбро (178,0)

0

1,0

Меломергель (1,4)

10

0,123

Песчаник (32,6)

10

0,27

Мергель (46,8)

10

0,425

Известняк (592)

10

0,6

Мрамор (9 1 7 )

10

0,75

Алевролит (1966)

10

1.0

Габбро (1780)

0

Меломергель (14)

15

0,27

Песчаник (326)

15

0,425

Мергель (468)

15

0,6

Известняк (592)

15

0,75

Мрамор (917)

15

1.0

Алевролит (1466)

15

0

Габбро (1780)

15

0,123

Меломергель (14)

20

0,425

Факторы

 

 

 

 

 

Модуль деформа-

Контактные условия ky

я2

 

 

 

Уровень

ции

, Mila

«3

Р°

7

 

 

нагрузки

измерен■рассчитан­

 

 

 

 

 

F 1 0 - 2 , Н

ный

ный

4

5

6

7

8

9

10

i l

Клей 88

0

0

0

0

40

0,17

0,17

Клей БФ-2

1

1

15

15

100

0,71

0,98

Сухое трение

2

2

30

30

150

1,55

1,35

Картон

3

3

45

45

100

0,88

0,65

Графитовая смазка

4

4

60

60

200

1,32

1,20

Резиновая прокладка

5

5

75

75

150

1,08

1,10

Графитовая смазка с резино­

6

6

90

90

200

1,02

1,05

вой прокладкой

 

 

 

 

 

 

 

Сухое трение.

3

6

60

75

60

0,23

0,21

Картон

4

0

75

90

250

1,68

1,54

Графитовая смазка

5

1

90

0

250

3,00

3,05

Резиновая прокладка

6

2

0

15

200

3,32

2,78

Графитовая смазка с резино­

0

3

15

30

150

5,50

4,3

вой прокладкой

 

4

 

 

 

 

 

Клей 88

1

30

45

150

5,60

4,65

. Клей БФ-2

2

5

45

60

150

3,32

2,7

Графитовая смазка

6

5

15

45

50

0,21

0,17

Резиновая прокладка

0

6

30

60

150

1,38

1,67

Графитовая смазка с резино­

1

0

45

75

200

3,56

3,46

вой прокладкой

2

1

60

90

200

5,63

5,3

Клей 88

Клей БФ-2

3

2

75

0

150

5,60

5,0

Сухое трение

4

3

90

15

100

4,85

5,2

Картон

5

4

0

30

150

3,35

3,7

Графитовая смазка с резино­

2

4

75

15

50

0,28

0,32

вой прокладкой

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Песчаник (326)

20

0,6

Клей 88

3

5

90

30

150

2,98

2,85

Мергель (468)

20

0,75

Клей БФ-2

4

6

0

45

150

3,26

2,95

Известняк (592)

20

1,0

Сухое трение

5

0

15

60

250

* 5,0

4,8

Мрамор (917)

20

0

Картон

6

1

30

75

150

2,0

1,95

Алевролит (1466)

20

0,123

Графитовая смазка

0

2

45

90

150

7,3

6,1

Габбро (1780)

20

0,27

Резиновая прокладка

1

3

60

0

150

7,1

7,35

Меломергель (14)

25

0,6

Клей БФ-2

5

3

30

90

80

0,31

0,32

Песчаник (326)

25

0,75

Сухое трение

6

4

45

0

200

2,82

3,35

Мергель (468)

25

1,0

Картон

0

5

60

15

300

1,76

2,25

Известняк (592)

25

0

Графитовая смазка

1

6

75

30

200

2,22

2,15

Мрамор (917)

25

0,123

Резиновая прокладка

2

0

90

45

200

4,45

4,3

Алевролит (1466)

25

0,27

Графитовая смазка с резино­

3

1

0

60

150

7,85

8,3

Габбро (1780)

 

0,425

вой прокладкой

 

 

 

 

 

 

 

25

Клей 88

4

2

15

75

250

10,4

10,8

Меломергель (14)

30

0,75

Картон

1

2

90

60

40

0,28

0,34

Песчаник (326)

30

1,0

Графитовая смазка

2

3

0

75

150

3,02

2,95

Мергель (468)

30

0

Резиновая прокладка

3

4

15

90

150

2,11

1,9

Известняк (592)

30

0,123

Графитовая смазка с резино­

4

5

30

0

200

3,13

3,15

 

 

 

вой прокладкой

 

 

 

 

 

 

 

Мрамор (917)

30

0,27

Клей 88

5

6

45

15

200

4,85

4,85

Алевролит (1466)

30

0,425

Клей БФ-2

6

0

60

30

300

7,4

7,4

Габбро (1780)

30

0,6

Сухое трение

0

1

75

45

200

18,2

18,5

Меломергель (14)

35

1,0

Резиновая прокладка

4

1

45

30

40

0,31

0,24

Песчаник (326)

35

0

Графитовая смазка с резино­

5

2

60

45

150

1,35

1,35

 

 

 

вой прокладкой

 

 

 

 

 

 

 

Мергель (468)

35

0,123

Клей 88

6

3

75

60

200

3,67

3,2

Известняк (592)

35

0,27

Клей БФ-2

0

4

90

75

200

5,33

5,35

Мрамор (917)

35

0,425

Сухое трение

1

5

0

90

200

10,0

11,5

Алевролит (1466)

35

0,6

Картон

2

6

15

о

100

6,3

7,1

Габбро (1780)

35

0,75

Графитбвая смазка

3

0

30

1 15

250

10,2

10,7

is-lCT4 = 4 , 7 - 0,28 ?i3.

(4.85)

Взаимосвязь угла наклона трещин с величиной модуля деформа­ ции менее четкая, тем не менее, ее можно приближенно описать зави­ симостями вида

Æ-10"4

=

6,9 —3,6sin(.6 +40°);

(4.86)

£М(Г4

=

6,9 — 3,6sin(7 + 40° ).

(4.87)

Общее уравнение для вычисления модуля деформации, учитываю­ щее влияние всех восьми исследуемых факторов, можно записать в виде

х [ 6,9 — 3,6sin (P + 40°)] [6,9 - 3 ,6 (7 + 40°)] ky : 3460.

(4.88)

Сравнение расчетных модулей деформации с фактическими (табл. 4.13) показало, что установленная зависимость (4.88) доста­ точно надежна (коэффициент корреляции 0,86).

4.9. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПРОЧНОСТИ ТРЕЩИНОВАТЫХ ГОРНЫХ ПОРОД

В главе 3 показано, что для трещиноватых, с четко выраженной сло­ истостью карагандинских углей, влияние промежуточного главного напряжения существенно больше, чем для монолитных изотропных горных пород. Поэтому, рассматривая предельные поверхности проч­ ности трещиноватых горных пород, построим их для углей. На рис. 4.21 показаны сечения предельных поверхностей углей плоскос­ тями, проходящими через пространственную диагональ напряжений а,, а2 и а3 при различных значениях д в координатах ток — аок. Так как испытания были выполнены только при двух значениях а3 (0,1 и 10,0 МПа), то сечения предельных поверхностей аппроксимированы прямыми линиями. Когда слоистость перпендикулярна а2 или ст3, то сечения предельных поверхностей с ростом аок при д = —1,0 прохо­ дят не выше, как у изотропных горных пород, а ниже сечений, полу­ ченных при других значениях параметра Надаи-Лоде. Сечения предель­ ных поверхностей октаэдрическими плоскостями в этом случае будут асимметричными относительно проекций осей главных напряжений (рис. 4.22). Это говорит о том, что форма предельных поверхностей прочности анизотропных и трещиноватых горных пород будет асим­ метричной и зависеть от ориентировки главных напряжений относи­ тельно плоскостей ослабления. Для таких горных пород постулат Друккера о том, что предельная поверхность прочности при сложном напряженном состоянии в пространстве тензора напряжений должна

он,МПа

Г "

1-----------

2

, 1 I

ч

\

\ L ^

* 3

1

 

 

ОК’,МПа

 

ц / з

20

 

1Г

 

---------- х

 

 

 

 

I /

Х т

 

10

*

—1--------

 

------£ 7

1

 

 

 

 

 

1

 

зо

 

10

га

 

1мпа

 

 

1U

S

 

»

 

 

Г

 

 

 

 

1

 

20

 

 

х

 

 

 

1

 

 

 

 

1

 

Ч

 

 

 

 

 

10

I

 

 

1

 

------ 1— -

 

 

 

 

 

1

 

 

 

МПа О

10

20

30

40 впк,мпа

Рис. 4.21. Сечения предельной поверх­ ности прочности антрацита плоскостя­ ми, проходящими через пространствен­ ную ось главных напряжений:

а — напряжения о1перпендикулярны

слоистости; б — <7j и а2 параллельны слоистости; в — ау параллельны сло­ истости; Ог — перпендикулярно слоис­ тости; 1 — М<7 = —1 ; 2 — fig = —0,62;

ЧО в<ОН»' {3 - f i g = +0,05-, 4 — fig — +1 ; /, II, /7 7 -

сечения октаэдрическими плоскос­ тями

Рис. 4.22. Сечения предельной поверх­ ности прочности антрацита октаэдриче­ скими плоскостями I, II, III при <7ок = = 6; 20 и 30 МПа

быть плавной и выпуклой, не подтверждается. Сечения предельных поверхностей прочности октаэдрическими плоскостями углей и по­ род имеют вогнутые участки. Особенно резко они выделяются, когда а2 перпендикулярно к плоскостям ослабления, что вполне логично.

Установленные выше зависимости (4.52, 4.53 и 4.61) позволяют рассчитать предельные значения при известных а2 (или о2/а1), а3 и параметрах трещиноватости, а также контактных условиях и тем самым построить предельные поверхности прочности при действии всех учтенных этими зависимостями факторов. В этом случае все вычисления и построения необходимо выполнять не для одного сек­ тора ограниченного проекциями главных напряжений, а для всех сек­ торов, что в значительной степени усложняет задачу построения пре­ дельной поверхности.

5. ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ НАГРУЖЕНИЯ НА СВОЙСТВА ГОРНЫХ ПОРОД

Исследованиями поведения материалов в разных условиях приложе­ ния нагрузок установлено, что их сопротивление разрушению при ди­ намическом нагружении существенно выше, чем при статическом. Это относится в полной мере и к массивам горных пород.

Массивы вблйзи подземных выработок находятся под воздействи­ ем сложных долговременных статических нагрузок. В процессе управления горным давлением, разрушения (отбойки) и последую­ щих технологических операций они подвергаются интенсивным крат­ ковременным (динамическим) нагрузкам. Для решения горнотехни­ ческих задач важен анализ явлений, связанных с изменением напря­ женного состояния пород как в процессах разрушения, так и дефор­ мирования под воздействием горного давления.

Следовательно, наиболее представительными для решения инже­ нерных задач могут быть показатели механических свойств, получен­ ные при испытаниях образцов в режимах, близких по характеру на­ гружения, деформирования и разрушения пород в условиях ведения горных работ.

Поэтому развитие и совершенствование лабораторных методов механических испытаний образцов для определения характеристик упругих, деформационных и прочностных свойств пород при динами­ ческом нагружении, как наиболее доступных для накопления, анали­ за и обобщения информации о свойствах, являются актуальными.

5.1. СКОРОСТЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ НАГРУЗОК И ВИДЫ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ

Процесс нагружения образца горной породы характеризуется прежде всего условиями приложения нагрузки, в том числе скоростью воз­ действия (нагружения), видом напряженного состояния, характерис­ тиками испытательной системы.

Поскольку исследуется влияние времени нагружения на прочност­ ные и деформационные свойства горных пород, полезно ввести ха­ рактеристики режимов нагружения или скоростей воздействия при одноосном деформировании образца. Механические испытания про­ изводят либо при постоянной скорости нагружения, либо при посто­ янной скорости деформации, либо при постоянной скорости дефор­ мирования (скороста удара).

Когда напряжение в теле растет пропорционально времени нагру­ жения, скорость нагружения выражается приращением напряжения

в единицу времени, т.е. о = (Па* с ).

Процесс деформирования протекает во времени, когда текущая стадия деформированного состояния переходит из близкой предшест­ вующей стадии; линейная скорость деформации* представляет собой

*В дальнейшем изложении ê — скорость деформации.

относительное линейное удлинение, отнесенное по времени, в течение

которого оно происходит: е =

(с 1).

Скорость деформирования

(скорость удара) v (м /с"1) представ­

ляет собой скорость движения одного конца образца относительно другого и задается скоростью перемещения активных элементов нагружающих устройств.

При одноосном деформировании образца эти величины связаны простыми соотношениями. Так, скорость деформации е пропорцио­

нальна скорости деформирования v :

 

.

de

d

Al

v

(5.1)

6 ~

~dT ~ ~dT (

l

' = T

 

где / — первоначальная длина образца; Al — абсолютная продольная деформация образца в направлении нагружения; t — время приложе­ ния нагрузки.

В пределах упругих деформаций зависимость между ей à опреде­ ляется законом Гука, т.е.

à = e £ ( e ) ,

(5.2)

где Е (è) — модуль упругости породы при данной скорости деформа­ ции.

Соотношение (5.1) является приближенным, поскольку предпо­ лагается, что деформации вдоль образца распределены однородно, скорости v перемещения всех сечений в направлении действия на­ грузки равны между собой, а между нагружающим устройством и образцом сохраняется условие статического равновесия.

В условиях статического приложения нагрузки, когда время взаи­ модействия в механической системе машина—образец сравнительно велико, скорость деформации е (или скорость нагружения а) зависит не только от величин v и /, но и от податливости испытательного уст­ ройства Су упругости образца Е и соотношения его размеров S/1 (где S — площадь поперечного сечения) [21], т.е.

V

1

При различного рода ударных нагрузках' процесс деформирования носит нестационарный характер, поэтому пользуются понятием сред­ ней скорости деформации образца

еср= ет/*= ” / ( V )

(5*3)

или средней скорости нагружения

 

аср = °mlt = етЕ/* = £я/К*)»

(5-4)

а при v = const, еср ~ аср ~ 1/t,

 

где ет — амплитудное значение деформации;

t —время соударения;

v — скорость соударения; а0 — скорость упругой продольной волны в материале образца; ат — амплитуда импульса напряжения.

Таким образом, в формулах (5.3) и (5.4) учитываются как пара­ метры импульса нагрузки v и f, так и физические свойства породы а0 и Е. Эти формулы применимы к условиям удара, когда длина / об ­ разца превышает длину волны импульса нагрузки (/ > а0£)• Если

/< a 0t, то результате многократных отражений волны нагрузки от

торцов образца в нем устанавливается кпазиоднородное деформиро­ ванное состояние. Таким образом, формула (5.1) применима для оценки скорости нагружения при ударных нагрузках. Изменять ск о ­ рость нагружения при ударе можно варьированием скорости v или размеров образца I при прочих равных условиях.

Из формул (5.1—5.4) видно, что между характеристиками é, à и v существуют функциональные зависимости, но они не в одинако­ вой степени характеризуют процессы, протекающие в нагружаемом образце.

Несмотря на то, что е по физическому смыслу является функцией нагрузки, действующей на образец, она определяет характер процесса деформирования в каждой точке образца независимо от способа на­ гружения. Поэтому в дальнейшем нагружение будем характеризовать величиной скорости деформации е*.

В зависимости от диапазона изменения à, б или v предлагались различные классификации, анализ которых показал, что принципиаль­ ных различий между ними нет. Отличаются они только числом интер­ валов, на которые можно разбить достигнутые к настоящему време­ ни ê или à при соответствующем времени нагружения до разрушения.

Например, способы нагружения в зависимости от диапазона изме­ нения е О.А. Кайбышев разделил на группы:

статические при é = 10"8 1СГ2 с-1 (t ~ 104 102 с); квазистатические при é = НГ1-г 102 с-1 (£ « НГ3 10“s с) ; динамические при е = 102 т 10s с-1 (t « 10_s 1СГ6 с).

Разделение способов нагружения, принятое в настоящих исследо­ ваниях, определяется скоростями статического и динамического воз­ действия. Так, скорость статического нагружения образцов при определении прочностных показателей соответствует принятой в

ГОСТ 21153.0—75 и составляет 6 = 0,1-^-3 МПа-с-1 (или è

НГ6 -г

-г10~3 с-1 ). Нагружение со скоростями деформации е > 1СГ3

с-1 отно­

сится к динамическому.

 

При испытаниях горных пород’в различных напряженных состоя­ ниях, наряду с рассмотренными характеристиками скоростей воздей­ ствия, необходимо учитывать и соотношения между главными нор­ мальными напряжениями oit о2 и а3 при различных схемах нагруже­ ния образцов пород. При трехосных испытаниях наиболее распростра­

ненными схемами нагружения являются сжатие при а,

> а2 =

о3 =

= аб ; а, = Да +ag и растяжение при а3 < aY = а2 = аб ;

а3 = а2 — Да,

где OQ — внешнее гидростатическое, всестороннее давление;

Да —

дифференциальное давление, передаваемое прессом параллельно оси образца.