книги / Редукторы. Атлас конструкций

Рис. 12.28. Пример выполнения рабочего чертежа зубчатого колеса

143

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО СБОРОЧНОМУ ЧЕРТЕЖУ РЕДУКТОРА

ИСПЕЦИФИКАЦИИ

1.Что понимается под сборочным чертежом? Назначение чертежа.

2.Что называется редуктором? Каково его назначение?

3.Какие размеры проставляются на сборочном чертеже редуктора?

4.Сравнительные достоинства и недостатки передач с прямыми, косыми

ишевронными зубьями.

5.Каковы достоинства и недостатки редукторов с раздвоенными ступенями? Как обеспечивается равномерность распределения передаваемой мощности между парами колес с параллельным потоком мощности?

6.Каково направление осевых сил на промежуточном валу при одинаковом или разном направлении наклона зубьев шестерни и колеса на промежуточном валу?

7.Какие детали участвуют в передаче крутящего момента между валами редуктора?

8.Как передается нагрузка от зубьев на корпус редуктора? Какие напряжения

идеформации при этом испытывают элементы взаимодействующих деталей?

9.Каков порядок сборки и разборки различных узлов редуктора? Как осуществляется регулировка конической зубчатой передачи и подшипников?

10.Виды разрушений зубчатых передач, подшипников, валов, шпонок, шлицев, болтов в редукторе. Меры предупреждения разрушений. Виды расчетов зубчатых колес, червячных передач.

11.Какие напряжения испытывают валы в различных сечениях?

12.Какова цель проверочного, проектировочного расчетов зубчатых колес, валов, шпонок?

13.Как выбирается материал деталей, твердость, термообработка? Какое влияние оказывает твердость материала на нагрузочную способность зубчатых колее и их размеры?

14.Почему ширина шестерни назначается больше ширины колеса?

15.Какие требования предъявляются к материалам червячных колес, червяков? По каким критериям работоспособности рассчитывают червячные передачи?

16.Типы червяков. Какой тип применяется в проекте?

17.Как осуществляется регулировка иконтроль зацепления в червячной передаче?

18.Какое влияние оказывает точность изготовления элементов валов (диаметров, уступов, шпоночных канавок) на работу сопрягаемых деталей? Влияние точности изготовления зубчатых пар на характеристики редуктора.

144

19.По каким нагрузкам и напряжениям определяется диаметр выходного конца вала редуктора?

20.Основные критерии работоспособности валов. Виды расчетов валов. Напряженное состояние валов в различных сечениях. Анализ и объяснение эпюр.

21.Обоснование выбора посадок зубчатых колес, подшипников на валах. Как осуществляется монтаж и демонтаж зубчатых колес и подшипников и какие средства применяются при этом? Способы сборки.

22.Какие существуют способы соединения валов с зубчатыми колесами? Их характеристика. Обоснование выбранного способа. Работа и расчет шпонок, шлицев, соединений с натягом.

23.Как выбираются подшипники? Обоснование выбранного типа и размеров подшипников. Типы подшипников, их сравнительная характеристика.

24.В каких случаях и для чего некоторые опоры в редукторах выполняют «плавающими»? Конструкция плавающих опор.

25.Сравнительная оценка способов установки сдвоенных радиально-упорных подшипников (схема «X», схема «0»).

26.Способы регулирования осевого зазора (осевой игры) в радиально-упорных подшипниках.

27.Способы крепления подшипников на валах и их анализ. Способы установки подшипников в корпусах. В каких случаях подшипники устанавливаются в стаканах?

28.Какие нагрузки по направлению воспринимают подшипники редуктора? Какой из подшипников данного вала наиболее нагружен и почему?

29.Что такое стандартизация, унификация? Как они выражаются в данном проекте?

30.Конструкции крышек в редукторах. Типы уплотнений и их оценка. Обоснование выбранного способа. Для чего и где применяются маслоотражательные кольца?

31.Способы смазки зубчатых и червячных передач, подшипников. Обоснование выбранного способа. Назначение смазки.

32.Какими требованиями руководствуются при определении количества масла, заливаемого в редуктор? Уровень масляной ванны по отношению к подшипникам, зубчатым колесам.

33.Как выбирается марка масла? Периодичность замены масла и влияние его чистоты на работоспособность подшипников и зубчатых пар.

34.Устройства для залива и слива масла. Назначение отдушины. Устройства для определения количества (уровня) масла.

35.Способы охлаждения редукторов. Обоснование принятого способа. Назначение ребер на корпусах червячных редукторов.

36.Назначение спецификации сборочного чертежа. Влияние неточностей и неполноты записей на комплектацию и производство редуктора (механизма).

145

ВОПРОСЫ ПО РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ РЕДУКТОРА

1.Что такое рабочий чертеж и каково его назначение?

2.Какие сведения приводятся на рабочих чертежах?

3.Правила простановки размеров на рабочих чертежах. Какие размеры называются свободными, сопряженными? Привести примеры.

4.Что понимается под техническими условиями (требованиями)? Способы указания допускаемых отклонений размеров, допускаемых отклонений формы. Привести примеры на чертежах.

5.На что влияют овальность, конусность, перпендикулярность упорных заплечиков валов и другие отклонения формы данной детали, если их значения превосходят заданные на чертеже?

6.Какие данные приводятся на рабочих чертежах зубчатых, червячных колес для нарезки и контроля зубьев? Место их размещения, объяснение всех данных.

7.Степени точности зубчатых и червячных передач. Влияние их на работу зацепления. Обоснование выбранных степеней точности и их объяснение на чертеже.

8.Обозначение шероховатости на чертежах. Обоснование выбранной чистоты обработки и ее влияние на работу сопряжения. Расшифровка всех условных знаков обозначения шероховатости.

9.Какие надписи делаются на чертежах? Их назначение и размещение.

10.Объяснение надписей, касающихся термообработки. Дать понятие выбранного способа термообработки. Как обозначается и контролируется твердость поверхностей?

11.Обоснование выбора марки материала детали. Расшифровать условное обозначение марки материала (сталей, чугунов, бронз).

12.Как выбирается толщина стенок корпуса редуктора?

13.Для чего ведется обработка опорных поверхностей корпусов под головки болтов и гайки?

14.Как следует проверять правильность выполнения рабочих чертежей? Уметь выполнить при защите проверку размеров зубчатых колес, необходимых для зубонарезания по данным чертежам.

15.Расшифровка условных обозначений допусков и посадок.

16.Как и какими инструментами проверить указанные на чертеже размеры?

146

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Цехнович Л.И., Петриченко И.П. Атлас конструкций редукторов: Уч. пособие для техн. вузов. Киев: Вища школа, 1990. 150 с.

2.Детали машин: Атлас конструкций: Уч. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов: В 2 ч./ Под общ. ред. Д.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 2001. Ч.1. 352 с.

3.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Уч. пособие для техн. спец. вузов. Изд. 8-е, перераб. и доп. М.: Издательский центр «Академия», 2004. 496 с.

4.Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т. Изд. 8-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001.

5.Перель Л.Я., Филатов А.А. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машино-

строение, 1992. 606 с.

6.Комиссар А.Г. Уплотнительные устройства опор качения: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. 192 с.

7.Снесарев Г.А. Конструирование редукторов: Методич. рекомендации по технич. механике. Вып. 6. М.: Высшая школа, 1982.

8.Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справочник. В 2 ч. Изд. 7-е, пререраб. и доп. Л.: Машиностроение, 1991. – Ч.1. 576 с.; 1983 – Ч.2. 607 с.

147

Учебное издание

О.М. Беломытцев

РЕДУКТОРЫ. АТЛАС КОНСТРУКЦИЙ

Учебное пособие

Подписано в печать 26.11.07. Формат 60×90/8. Усл. печ. л. 18,5. Тираж 450 экз. Заказ № 267/2007.

Издательство Пермского государственного технического университета.

Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, к. 113.

Тел. (342) 219-80-33.