книги / Надежность и диагностика технологических систем
..pdf4.1. Основные показатели для оценки надежности |
141 |
становления, то одним из важнейших показателей восстанавли ваемых изделий считается вероятность нахождения изделия в работоспособном состоянии, которая определяется коэффици ентом оперативной готовности R(t0) к исполнению установлен ных функций в произвольный момент времени:
Д(*0) = 1/СГ+т+т ов)J[l-P„(f)]df,
о
где тов — время ожидания восстановления; F„(t) — функция распределения наработки между отказами. Дополнительными параметрами могут быть, например, среднее время ожидания восстановления, средняя длина очереди на восстановление.
Как правило, используются две функции распределения: F(t) — наработка до отказа; G(t) — функция распределения периода вос становления. Обе эти функции могут иметь экспоненциальный или произвольный закон распределения. Если принят экспонен циальный закон распределения, то можно пользоваться форму лами, вытекающими из МСП и уравнений Эрланга. При этом формулы для расчета ряда показателей надежности могут совпа дать с формулами, применяемыми для расчета надежности невосстанавливаемых элементов. Например, при экспоненциальном распределении F(t) и G(t) вероятность безотказной работы опре деляется при условии, что в начальный момент времени элемент находился в работоспособном состоянии: P(fo) = е~^. Вероятность отказа определяется по формуле F(t0) = 1 - e~Xt. Наработка до от каза Т = 1 /Х. Среднее время восстановления равно: Тв = 1/р.
Стационарный коэффициент готовности Кгизделия к выпол нению заданных функций можно определить по формуле
к т= Ц/Р.+Ц) = Т/СГ+Т') = 1/(1+а),
где параметр а применяется в формулах для расчета восстанав ливаемых изделий (а = X/\i). Параметр К определяет вероятность выполнения изделием своих функций вне зависимости от того, находится данное изделие в работоспособном состоянии или нет.
В свою очередь стационарный коэффициент простоя Кпрравен:
Кпр ~ 1 - K r = 1 - [х/(Х+|!) = Х/(Х + ii) = TJ(T+Тв) = а/(1+а).
Коэффициент простоя характеризует вероятность, т.е. долю времени в относительных единицах, в течение которого при t —» «>
142 4. Методы расчета показателей надежности ТС
изделие находится в ремонте. Здесь не учитывается время нахо ждения в очереди на обслуживание. Если законы распределе ния F(t) и G(t) отличаются от экспоненциальных или в случае, когда параметры потоков отказов и восстановлений являются функциями времени, применяются нестационарные коэффици енты готовности и простоя. Однако их использование необходи мо только в особых случаях.
Ресурсом считается суммарная наработка изделия, отсчитан ная от начала его эксплуатации или ремонта до перехода в пре дельное состояние. Ресурс может выражаться в единицах времени, километрах пробега, количестве циклов обработки и др.
Средний ресурс Tpc представляет собой математическое ожи дание ресурса для выборки из N изделий:
Грс = lT pi/N. i=i
Гамма-процентный ресурс представляет собой показатель, вы раженный в единицах ресурса, соответствующий проценту из делий у % , оказавшихся работоспособными на рассматриваемый момент. Гамма-процентный ресурс широко используется для из делий массового производства и транспортных средств. Так, для подшипников качения и скольжения наиболее часто применяется 90% -й ресурс. Для ответственных изделий применяют 95...99% -й ресурс.
Срок службы рассчитывается в единицах календарного вре мени (чаще всего в годах) от начала эксплуатации изделия или ремонта до его перехода в предельное состояние вне зависимо сти от того, функционировало изделие или простаивало.
Средний срок службы рассчитывается как математическое ожидание сроков службы. Гамма-процентный срок службы оп ределяет расчетный срок службы для установленного процента работоспособных к данному моменту изделий. Для ремонтируе мых (восстанавливемых) изделий используют доремонтный, меж ремонтный, послеремонтный и полный до вывода из эксплуатации сроки службы. Сроки сохраняемости определяются в единицах календарного времени как сумма времени транспортирования
ихранения изделия, после которого показатели надежности
ифункциональные технические показатели остаются в установ ленных пределах.
144 |
4. Методы расчета показателей надежности ТС . |
Кроме того, имеем вектор вероятностей нахождения в том или ином состоянии: |Рг|= |^ P2i P2i|.
Расчет проведем методом последовательных приближений (итераций, т.е. шагов). Пусть в начальный момент расчета при шаге процесса, равном 0, элемент находится в состоянии 1, т.е. Pi = 1. Имеем первоначальный вектор:
|Р0|= |1 0 0|.
Пошаговый процесс перехода элемента из состояния в состоя ние можно описать в виде графа по шагам п = 0, 1, 2 (рис. 4.2). Очевидно, что после совершения первого шага при п = 1 вероят ности нахождения элемента в состоянии 1, 2, 3 будут соответст венно равны Рг = 0,5, Р2 = 0,4, Р3 = 0,1. Эту операцию можно представить в матричной форме.
п=0 |
л=1 |
п= 2 |
Рис. 4.2. Граф пошагового перехода элемента из состояния в состояние
Ш а г 1 |
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,4 |
0,1 |
SS |
0,5 |
0,4 |
ОД |
Я|=|*ЫЫ=| 0 0| = 0,4 |
0,5 |
0,1 |
0 |
0 |
0 . |
|
0,1 |
0,4 |
0,5 |
|
0 |
0 |
0 |
Итог |
\Рг\ |
|0,5 |
0,4 |
0,1|. |
||
|
|
|
1=1 |
|
|
4.2. Итерационные методы в теории надежности |
145 |
На втором шаге следует учитывать полученный вектор состоя ний |Д| и использовать ту же матрицу переходов.
Ш а г |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0,25 |
0,20 |
0,05 |
|
|Д| = И 1Ы = |0,5 |
0,4 |
0Д| = 0,4 |
0,5 |
0,1 ZT 0,16 |
0,20 |
0,04. |
||||
|
|
|
|
0,1 |
0,4 |
0,5 |
0,01 |
0,04 |
0,05 |
|
|
|
|
|
Итог |
|Р2\ |
|0,42 |
0,44 |
0,14|. |
||
|
|
|
|
|
|
|
1=1 |
|
|
|
Ш а г |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| в Н « 1 М |
= |0.42 |
|
0,44 0,14| = |
|
|
||||
|
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0,210 |
0,168 |
0,042 |
|
|
||
|
= 0,4 |
0,5 |
0,1 |
— 0,176 |
0,220 |
0,044 |
|
|
||
|
0,1 |
0,4 |
0,5 |
0,014 |
0,056 |
0,070 |
|
|
Итог \Щ |
0,4 |
0,444 |
0Д56|. |
|
1=1 |
||||
|
|
|
Из расчетов видно, что данный дискретный процесс быстро сходится. Например, для шага 4 (п = 4) матрица состояния будет следующей:
|Д| = |0,3932 0,4444 0,1624|.
Сходимость дискретного процесса при осуществлении итера ций показана на рис. 4.3. Для установления предельных состояний элемента достаточно совершить 3 -4 шага. При расчетах реко мендуется для вектора |Pt|делать проверочный расчет:
т
1 Р ,= ь
i=1
Например, для шага 3 получим
т
]?Д =0,4+0,444+0,156 = 1. i=i
Следует иметь в виду, что в матрице переходов |/}у |сумма всех строк, так же как и сумма всех столбцов, равна 1. Таким образом, вероятности пребывания элемента на каждом шаге рассмотрен ного дискретного процесса зависят от матрицы переходов и веро-
146 |
4. Методы расчета показателей надежности ТС |
*1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
1 |
2 |
3 |
4 |
71 |
Рис. 4.3. Вероятности пребывания элемента в состоянии 1, 2, 3 на различных шагах итерационного процесса
ятностей его пребывания в аналогичном состоянии на предыду щем шаге, вплоть до начала процесса, т.е. на нулевом шаге при п = 0.
Если рассмотреть процесс в общем виде, то для вычислений может быть использована следующая система уравнений:
Щп+1)=^Ц(п)г119
t=i
Р2(л +1)=£Р*(л)г|2,
т
Pn(n + l)= ^ P i(n)rin.
V . 1=1
В рассмотренном примере вероятность отказа F(tQ) = г3= 0,16, а вероятность безотказной работы P{t0) = гг + г2 = 1 - г3 = 0,84. Коэффициент готовности элемента к выполнению работы равен:
к _ А _ 0,39
0,46.
Г!+Г2 0,84
148 |
4. Методы расчета показателей надежности ТС |
Если в системе имеется п подсистем, в каждой из которых по ktэле ментов, то можно воспользоваться методом пропорциональногораспре деления и провести расчеты по формуле
(4.3)
где at =k( |
kt — весовой коэффициент (k{— коэффициент пропорцио |
нальности).
Пример 4.2. Пусть вероятность безотказной работы всей системы Рс= 0,99. Система состоит из трех подсистем. В первой подсистеме со держатся 3 элемента, во второй — 2, в третьей — 5. Определить методом пропорционального распределения вероятности безотказной работы от дельных элементов подсистемы.
Решение.
Вначале находим величины весовых коэффициентов alta2y а3 каждой подсистемы, используя выражение:
а1 =&! |
ki =3/(3+2+5)=0,3; а2=0,2; а3=0,5. |
Подставляя полученные значения в формулу (4.3), найдем величи ны вероятностей безотказной работы каждой подсистемы:
•первой: Pi(t) - (0,99)°*3 = 0,997;
•второй: P2(t) = (0,99)0’2 = 0,998;
•третьей: P3(f) = (0,99)0,5 = 0,995.
Перемножив для проверки значения трех вероятностей, получим Рс = 0,99, что соответствует исходным данным.
Если известны величины плотностей потоков отказов отдель ных подсистем и вероятность безотказной работы системы в це лом, то расчет вероятностей безотказной работы отдельных под систем проводится с учетом весовых коэффициентов по методу распределения требований надежности (с учетом относительной уязвимости элементов).
Пример 4.3. Система состоит из трех подсистем. Для каждой из них получены значения плотностей потока отказов: А* = 0,005; Х2 = 0,003; Х3 = 0,001. Вероятность безотказной работы самой системы Рсза период наработки Г = 200 ч должна быть не менее 0,95. Определить Plt P2tР3.
Реш ение .
Весовые коэффициенты потока отказов каждой подсистемы найдем по формуле
150 |
4. Методы расчета показателей надежности ТС |
отдельные функции и незарезервированы, то при расчете пока зателей надежности такие системы с параллельными функцио нальными участками рассматриваются как соединенные после довательно. Отказы элементов последовательных систем, если они не ранжированы по значимости, рассматриваются в подав ляющем большинстве случаев как независимые.
Системы с ПС могут иметь как восстанавливаемые, так и невосстанавливаемые элементы. Они могут быть неконтролируе мыми по работоспособности, контролируемыми периодически или постоянно. Их состояние может оцениваться с помощью средств технической диагностики. В последнем случае состояние систем прогнозируется на некоторый последующий промежуток времени с определением места и вида возможного отказа. Это позволяет вывести систему из эксплуатации заблаговременно, исключая тем самым отказы с более тяжелыми последствиями, в том числе и аварийные.
Поскольку ТС в целом относятся к категории восстанавли ваемых, то контроль и диагностика при правильном распределе нии ресурсов позволяют повысить их надежность и эффектив ность. Следует учитывать, что системы контроля и диагностики сами по себе влияют на показатели надежности, так как количе ство элементов ТС увеличивается, что при независимых отказах приводит к снижению надежности. Кроме того, измерительные средства систем диагностики имеют собственные погрешности. Достоверность контроля связана с тем, что из-за погрешностей. измерения часть элементов, которые являются годными, могут быть признаны как имеющие отказы по функциональным пара метрам.
Практика показывает, что основным методом повышения на дежности систем, который нужно максимально применять, сле дует считать повышение надежности отдельных элементов, бло ков и модулей. Как правило, требуется повышение надежности элементов в сотни, тысячи раз. Кроме того, необходимо строго соблюдать эксплуатационные регламенты, ТУ и правила техни ческого обслуживания.
Для расчета показателей надежности, и в первую очередь веро ятности безотказной работы, используют свойство независимых событий и формулу (4.1), основанную на произведении вероятно стей независимых событий^ Если известна функция распределения