книги / Ультразвуковой контроль сварных соединений
..pdf
На рис. 1.4 приведена статистика распределения дефектов в сварных швах энергооборудования по глубине (по толщине шва). Характерно, что основная масса дефектов сосредоточена в верх ней и средней частях шва. Распределение по глубине дефектов в швах, выполненных электрошлаковой сваркой (ЭШС), более рав номерное, чем в дуговых швах (АДС).
а |
б |
Рис. 1.4. Статистика распределении дефектов в сварных швах ЭШС и АДС энергооборудования по глубине h относительно толщины шва Н (h/Н):
а —И —100...120 мм; б - Н = 120...150 мм
На рис. 1.5 приведена гисто1рамма распределения плоскост
ных дефектов по сечению в сварных швах полотнищ цилиндри ческих резервуаров нефтехранилищ с толщиной стенки 5...20 мм
[19].Из гистограммы следует, что 80% дефектов расположено
восевой зоне.
%
50-1
40
Л - трещины; [Б З - непровары; ЕллП - непровар с трещиной;
- подрезы.
41,9
■ьТ2Г8~1-
зоны шва
Рис. 1.5. Распределение плоскостных дефектов по сечению швов полотнищ резервуаров нефтехранилищ Н - 6...20 мм [19]
шении сплошности обмазки электрода, при сварке в начале шва, при обрыве дуги или при случайных изменениях ее длины.
Цепочки пор (рис. 1.8<?) образуются в условиях, когда газооб
разные продукты проникают в металл по оси шва на всем его протяжении (при сварке по ржавчине, при подсосе воздуха через зазор между кромками, при подварке корня шва некачественны ми электродами). Одиночные поры возникают от действия слу чайных факторов (колебание напряжения в сети и т.д.). При ультразвуковой дефектоскопии округлые поры диаметром менее 1 мм выявляются слабо. Это объясняется тем, что они имеют не направленную диаграмму отражения.
Рис. 1.8. Характер пористости в наплавленном металле шва: я - равномерная пористость; б - скопление пор; в - цепочки пор
Шлаковые включения (рис. 1.9) возникают в результате не
достаточной очистки кромок свариваемых элементов и электрод ной проволоки от окалины, ржавчины, грязи, а также неполного удаления шлака при многослойной сварке. Повышенная длина дуги и высокая скорость сварки в значительной степени способ ствуют образованию шлаковых включений. Форма шлаковых включений может быть различной: круглой, шарообразной, пло ской в виде пленки или продолговатой в виде вытянутых «хво стов». Шлаковые включения имеют обычно более вытянутую форму и больший размер по сравнению с порами, благодаря чему направленно отражают ультразвук и, как следствие, лучше обна руживаются в сравнении с лорами.
