продукта только какие-то определенные компоненты, не растворяя дру­ гих компонентов и не растворяясь в них.

Очистка производится в экстракционных колоннах, которые бывают либо полыми внутри, либо с насадкой или тарелками различного типа.

Для очистки масел применяют следующие растворители: фурфурол, фенол, пропан, ацетон, бензол, толуол и другие. С их помощью из масел удаляют смолы, асфальтены, ароматические углеводороды и твердые па­ рафиновые углеводороды..

В результате селективной очистки образуются две фазы: полезные компоненты масла (рафинат) и нежелательные примеси (экстракт).

Депарафинизации подвергают рафинаты селективной очистки, по­ лученные из парафинистых нефтей и содержащие твердые углеводороды. Если этого не сделать, то при понижении температуры масла теряют под­ вижность и становятся непригодными для эксплуатации.

Депарафинизация осуществляется фильтрацией после предвари­ тельного охлаждения продукта, разбавленного растворителем.

Целью гидроочистки является улучшение цвета и стабильности ма­ сел, повышение их вязкостно-температурных свойств, снижение коксуе­ мости и содержания серы. Сущность данного процесса заключается в воз­ действии водорода на масляную фракцию в присутствии катализатора при температуре, вызывающей распад сернистых и других соединений.

Деасфальтизация полугудрона производится с целью его очистки от асфальто-смолистых веществ. Для разделения полугудрона на деасфальтизат (масляная фракция) и асфальт применяется экстракция легкими углеводородами (например, сжиженным пропаном).

Щ елочная очистка применяется для удаления из масел нафтеновых кислот, меркаптанов, а также для нейтрализации серной кислоты и про­ дуктов ее взаимодействия с углеводородами, остающимися после деас­ фальтизации.

8.4. Типы нефтеперерабатывающих заводов

Ни один завод не может вырабатывать всю номенклатуру нефтепродуктов, в которых нуждаются близлежащие потребители. Это связано с тем, что современные установки и производства проектируют­ ся на большую производительность, т. к. в этом случае они более эконо­ мичны. Недостающие нефтепродукты завозятся с нефтеперерабатываю­ щих заводов (Н П З), расположенных в других регионах.

Существуют пять основных типов НПЗ:

1)топливный с неглубокой переработкой нефти;

2)топливный с глубокой переработкой нефти;

3)топливно-нефтехимический с глубокой переработкой нефти и производством нефтехимической продукции;

4)топливно-масляный;

5)энергонефтехимический.

На заводах первых двух типов вырабатывают в основном различ­ ные виды топлива. При неглубокой переработке нефти получают не бо­ лее 35% светлых нефтепродуктов, остальное—топочный мазут. При глу­ бокой переработке соотношение обратное. Это достигается применением вторичных методов переработки нефти: каталитического крекинга, кок­ сования, гидрокрекинга и др.

На заводах топливно-нефтехимического типа вырабатывают не толь­ ко топлива, но и нефтехимические продукты. В качестве сырья использу­ ют либо газы, получаемые при глубокой переработке нефти, или бензи­ новые и керосино-дизельные фракции первичной перегонки нефти.

На заводах топливно-масляного типа наряду с топливами вырабаты­ вают широкий ассортимент масел, парафины, битум и другие продукты.

Заводы энергонефтехимического типа строят при ТЭЦ большой мощ­ ности или вблизи нее. На таких заводах в процессе перегонки нефти отби­ рают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, а мазут направляют на ТЭЦ в качестве топлива. Полученные фракции светлых нефтепродук­ тов используют в качестве сырья для нефтехимического производства.

8.5. Современное состояние нефтепереработки

В настоящее время крупнейшими потребителями нефти яв­ ляются Северная Америка, Азиатско-Тихоокеанский регион и Западная Европа. Здесь, а также в России, Украине, Бразилии, Венесуэле, Саудов­ ской Аравии и Иране находятся основные мировые мощности нефтепере­ работки (табл. 8.1).

Из табл. 8.1 видно, что мировым лидером в области первичной пере­ работки нефти являются С Ш А —821 млн т/год. Далее в порядке убыва­ ния следуют Россия (269,8), Япония (246,3), Китай (215,8), Ю жная Корея (127,1), Италия (117,1), Германия (112,1), Индия (104,9) и т. д. В первые десятилетия XXI века ожидается прирост мирового потребления нефте-

продуктов и, соответственно, увеличение мощностей первичной перера­ ботки нефти.

Таблица 8.1 — Государства—региональные лидеры в области первичной переработки нефти на 1 января 2001 г.*

* Приведены страны с общим объемом первичной переработки нефти 50 млн т/год и более.

Важный показатель состояния мировой нефтеперерабатывающей про­ мышленности-мощности вторичных процессов, обеспечивающих рост доли светлых нефтепродуктов в общем объеме производства. Сведения о них для государств, упомянутых в табл. 8.1, приведены в табл. 8.2.

Из нес видно, что лидерами в области применения вторичных ме­ тодов для переработки тяжелых прямогонных фракций являются США, Канада, Германия, Италия и Великобритания. Что касается процессов, направленных на увеличение выхода компонентов автомобильного бен­ зина, а также на улучшение их качества (гидрокрекинг, каталитический риформинг и гидроочистка), то их, помимо перечисленных выше стран, широко применяют Япония и Южная Корея.

Таблица 8.3 — Двадцать пять крупнейших нефтеперерабатывающих компаний мира (на 1 января 2001 г.)

Для сравнения в табл. 8.4 приведена информация о мощностях пер­ вичной переработки и о загрузке НПЗ России.

Из табл. 8.4 видно, что но мощности первичной переработки россий­ ским лидером в 2000 г. был ЛУКОЙЛ (23176,4 тыс. т/год). Далее в поряд­ ке убывания следуют ЮКОС (21810,6), Башиефтехим (20263,8), Сургут­ нефтегаз (15965,5) и др. Первая тройка российских компании-нефтепе­ реработчиков но своим показателям близка к мировым лидерам, приве­ денным в табл. 8.3.

Средний уровень загрузки российских НПЗ в 2000 г. составлял 64%. Самые высокие показатели обеспеченности нефтью были у «Киришинеф- •георгсинтез» (95,1 %), Туапсинского НПЗ (88%) и «Волгоградпефтепере-

работка» (86% ), входящих в состав вертикально интегрированных неф ­ тяных компаний.

В 2001 г. объем первичной переработки нефти в России составил 177 млн т, а к 2020 г. он возрастет до 200...225 млн т.

Таблица 8.4 — Первичная переработка нефти в России в 2000 г.

Об уровне использования методов вторичной переработки нефти компаниями России можно судить по данным табл. 8.5.

Российская нефтеперерабатывающая промышленность располагает избыточными мощностями по производству мазута, дизельного топлива с низким цетановым числом и низкооктанового бензина. Оборудование для выпуска высококачественных бензина и дизельного топлива уста­ новлено не везде, а там, где оно есть, используются не самые современ­ ные методы глубокой переработки нефти. В результате в 2001 году сред­ няя доля бензина в выпускаемой НПЗ продукции составляла около 16%, а средняя глубина переработки нефти по стране—71 %.

Одной из особенностей российской нефтеперерабатывающей про­ мышленности является то, что НПЗ, как правило, строились и модер­ низировались на протяжении нескольких десятилетий, в результате чего они располагают как давно устаревшим, так и сравнительно современным оборудованием. Поэтому задачей нефтеперерабатывающих компаний яв­ ляется не строительство новых, а модернизация уже существующих заво­ дов. В результате этих мер, средняя глубина переработки нефти в России к 2020 году должна возрасти до 85 %.