книги / Электроприводы крановых механизмов. (Системы электропривода и методы расчета)
.pdfПри введении в фазу емкостного сопротивления X с
больше определенной величины по ней протекает емкостный ток, а нулевая точка на диаграмме располагается ниже век
тора ОСА (рис. 3-28,в). Теперь Овв„ — вектор падения на
пряжения на введенном в фазу емкостном сопротивле нии. Как видно из последней диаграммы напряжений,
Рис. 3-28. Векторные диаграммы напряжения статорных цепей не подвижного асинхронного двигателя.
в этом случае меняется порядок следования фаз, что соответствует изменению знака момента двигателя.
Как показано в [Л. И, 14], особенностью схемы рис. 3-25,г является невозможность получения симмет ричной системы напряжений с обратным порядком чередования фаз, т. е. отрицательный момент не может превысить определенной величины, меньшей момента двигателя при Хр = 0. Те же исследования показали, что наибольший отрицательный момент при практически
используемых в цепи ротора сопротивлениях |
= 0,3ч- |
1,0) составляет 20—25% номинального, т. е. такое зна чение момента двигателя, которое требуется для сило вого спуска груза (точка А на рис. 3-27). На рис. 3-29 показан характер изменения развиваемого неподвиж ным двигателем момента в зависимости от величины введенного в фазу индуктивного и емкостного сопротив лений. Из этой зависимости следует, что при плавном изменении реактивного сопротивления фазы плавно изменяются величина и знак момента двигателя.
В соответствии со схемой включения рис. 3-25,г ре зультирующее реактивное сопротивление, введенное в фазу,
mL
(3-12)
— co2LC ’
где со — угловая частота токов.
Рис. 3-29. Зависимость момента, раз виваемого неподвижным двигателем, от величин введенного в фазу ре активного сопротивления.
Когда задающее напряжение U3= E Tr= 0 и дроссель полностью размагничен ( L « o o ) , сопротивление в фазе — чисто емкостное:
емкость С подбирается именно такой, чтобы отрицатель ный момент двигателя в этом режиме был максималь ным. По мере увеличения скорости двигателя, когда дроссель подмагничивается благодаря увеличивающейся э. д. с. тахогенератора, коэффициент L снижается и воз растает величина отрицательного сопротивления Ху. При
1
L = со2С
сопротивление Ху оказывается бесконечно большим, что соответствует однофазному включению двигателя. При дальнейшем подмагничивании дросселя сопротивление Xv приобретает индуктивный характер, а момент двига теля увеличивается в прямом (положительном) направ лении. В пределе при полном подмагничивании дросселя.
(XL^ X y ^ 0 ) |
к двигателю прикладывается симметрич |
ная система |
напряжений. |
Подобная картина имеет место и на характеристиках подъема (рис. 3-27), только здесь параметры обратной связи подбираются такими, чтобы при неподвижном двигателе подмагничивание дросселя было наибольшим. На рис. 3-25,2 полярность в цепи обратной связи показа на именно для этого режима. Методика выбора основных параметров этой схемы (сопротивления цепи ротора,
емкости конденсатора, величины дросселя и пр.) |
и поря |
||||||
док |
расчета |
механических |
характеристик |
изложены |
|||
в [Л |
12, |
14]. |
|
|
|
|
|
Часть характеристики во II квадранте позволяет осуще |
|||||||
ствлять торможение при подъеме (рис. |
3-27); |
при значении |
|||||
|
1,0 величина тормозного |
момента |
в пределах сколы |
||||
жения 5= 0ч-1 |
поддерживается примерно |
постоянной |
|||||
[Л. |
13], |
и средняя величина его несколько |
больше |
максимального момента двигателя в режиме силового спуска.
Таким образом, все приведенные на рис. 3-25 схемы равноценны по качеству механических характеристик для механизмов подъема; они могут обеспечить доста точно большую плавность регулирования скорости, а жесткость характеристик и диапазон регулирования зависят от степени обратной связи.
Все эти схемы понижают скорости подъема и спуска при работе двигателя в несимметричных режимах, поэто му дополнительный нагрев его ограничивает время
использования пониженных скоростей. Кроме того, из-за наличия цепей обратных связей, твердых выпрямителей и т. п. такие схемы следует признать относительно слож
ными.
Габариты и стоимость применяемого для этих схем электрооборудования различны. В [Л. 13] подсчитаны габариты используемых аппаратов исходя из того, что каждая схема должна обеспечить номинальный момент при подъеме (+tM„) и 20% Ми для силового спуска (—0,2Л4„). Расчеты произведены для двух случаев: если необходимо получить только низкие скорости (s~l) и когда привод должен обеспечить номинальную ско рость обратного хода без переключений в цепи статора.
Ведь благодаря отсутствию реверсивных |
контакторов |
эти системы более чем другие приемлемы |
для работы |
впомещениях, це допускающих новообразования.
Втабл. 3-4 для сравнения приведены расчетные га баритные мощности дополнительного электрооборудова
ния различных схем. Из нее следует, что по габаритам применяемого электрооборудования схема в — наилуч шая, однако для нее приходится конструировать спе циальный дроссель — автотрансформатор {Д П ). Кроме того, необходимо иметь нулевой привод.
Т а б л и ц а 3-4
|
Габаритная мощность оборудования при |
|
Схема |
обеспечении без реверсивных контакторов |
|
по |
|
|
рис. 3-25 |
ползучих и номинальных |
|
|
ползучих скоростей |
|
|
скоростей |
|
|
|
|
а |
4 , 15£/ф./и |
6 ,0 1 /* /н |
б |
3 .0 ( Л ,Л |
3 ,8 £ /,„/„ |
в |
2 ,0 У * /и |
2 ,5 ( V „ |
г |
2 ,7 ( /ф/„ |
5 ,6 [/„ ,/„ |
В тех случаях, когда необходимы жесткие характе ристики с ползучими и пониженными скоростями подъе ма и спуска и возможно добавление в схему одного — двух контакторов, обеспечивающих 'номинальную ско рость обратного хода, следует отдавать предпочтение схеме г, использующей стандартный дроссель насыщения и низковольтный конденсатор.
Если применять дополнительную контактную аппа ратуру по каким-либо соображениям нежелательно либо дроссели должны использоваться как бесконтактные коммутаторы (напряженный режим работы, например, металлургического крана), использовать схемы б, в и г рис. 3-25, основанные на введении дросселя в одну фазу статора, принципиально невозможно: при остановке при вода и размагничивании дросселя двигатель оказывает ся включенным *га две фазы сети. В этих случаях для крановых механизмов передвижения и подъема лучше применять четырехдроссельную схему а (рис. 3-25).
Введение в одну фазу двигателя только индуктивного сопротивления приводит к нереверсивной схеме, как ча стному случаю схем рис. 3-25. В этом случае измене нием подмагничивания дросселя в замкнутой системе
можно получить жесткие |
характеристики, |
проходящие |
в I (подъем груза) или в |
IV (тормозной |
спуск) квад |
рантах. |
|
|
Режим торможения при спуске обеспечивается вер тикальным участком характеристики в IV квадранте при максимальном подмагничивании дросселя. Торможе ние при подъеме (характеристика, соответствующая ре жиму однофазного включения) может быть удовлетво рительным, если сопротивление /?р^ :/?р.н; однако тормоз ной момент двигателя ъо II квадранте меньше и тормо жение, следовательно, менее эффективное, чем в схеме с емкостью (при одинако вом »/?р.
Габар'итная мощность дросселя невелика:
Р г—'1,5 U ф/ц.
Таким образом, схема
сдросселем насыщения
водной фазе статора удовлетворяет требовани
ям |
механизмов 'подъема |
|
||
кранов |
групп Па, III и IV, |
|
||
когда |
требуются |
пони |
Рис. 3-30. Схема несимметричного |
|
женные |
скорости |
подъ |
асинхронного электропривода с |
|
обратной связью по напряжению |
||||
ема |
(И |
тормозного |
спу |
ротора. |
ска.
Наиболее эффективной обратной связью для всех рассмотренных схем является связь по скорости с тахогенератором. Однако необходимость еще одной маши ны, потребность сочленения ее с двигателем делают эту систему довольно сложной. В МЭИ разработан статиче ский бесконтактный датчик скорости асинхронного дви гателя, относительно сложный в наладке.
При регулировании скорости двигателя введением в одну из фаз статора дросселя насыщения для получе ния жестких характеристик можно использовать про стейшую схему обратной связи, приведенную на рис. 3-30 и позволяющую расширить область примене ния этого способа регулирования [Л. 15]. Здесь обмот ка подмагничивания дросселя питается от выпрямлен ного твердыми выпрямителями ТВ напряжения, которое снимается с колец ротора и сравнивается с постоянным задающим напряжением U3.
На рис. 3-31 приведены экспериментально снятые для этой системы привода механические характеристики. Высокая жесткость характеристик определяется сильной
обратной связью, которая включает отрицательную обратную овязь по скорости (скольжению) ш положитель ную обратную связь по степени несимметрии приложен ного к статору двигателя напряжения.
Пусть вследствие повышения нагрузки увеличивается скольжение двигателя. Если при этом растет напряже ние UB, то при заданном значении U3 возрастает ток /у и снижаются реак тивное сопротивление дросселя и степень несимметрви напряжения.
Уменьшение степени не симметрни приложeiIного к двигателю напряжения вызывает еще большее возрастание напряжения UB и тока /у. Снижение же реактивного сопротив ления дросселя из-за уве
личения его тока подмагничивания, естественно, сопро
вождается значительным повышением вращающего мо мента.
Недостатком этой схемы является наличие «зоны нечувствительности» в IV квадранте вблизи оси ординат, т. е. с ее помощью можно плавно опускать лишь сред ние и тяжелые грузы. Такая схема может применяться, например, на портальных перегрузочных кранах [Л. 16],
для плавного |
выбора слабины каната, |
мягкой посадки |
и надежного |
перемещения грузов через |
люк судна. |
3-8. Системы с импульсным управлением тока ротора асинхронных двигателей
Одним из способов параметрического регулирования скорости асинхронных двигателей является импульсный метод. Импульсный режим работы двигателей или пе риодическое включение и отключение сопротивлений в цепи статора или ротора могут осуществляться кон тактной аппаратурой или бесконтактными элементами. В первом случае напряженный режим работы аппаратов приводит к ограничению сроков службы системы и не достаточной ее надежности. В качестве бесконтактных элементов могут быть применены магнитные усилители
96
(дроссели насыщения) или тиристоры. Большие габари ты дросселей, а также их инерционность, не допу скающая высокой частоты коммутации, ограничивают использование последних в крановых электропри водах.
Появление мощных полупроводниковых управляемых выпрямителей привело к разработке в нашей стране и
за |
рубежом |
новых бесконтакт |
|
|
|
|||||||
ных систем импульсного управ |
|
|
|
|||||||||
ления |
асинхронными |
двигате |
|
|
|
|||||||
лями. |
Надежность |
тиристоров |
|
|
|
|||||||
и |
безынерционность, |
дающая |
|
|
|
|||||||
возможность |
переключать |
их |
|
|
|
|||||||
с большой частотой, позволяют |
|
|
|
|||||||||
создавать |
схемы, |
.пригодные |
|
|
|
|||||||
для крановых |
механизмов. |
|
|
|
|
|||||||
|
Принципиально |
|
возможны |
|
|
|
||||||
схемы импульсного управления |
|
|
|
|||||||||
в |
цепях ротора и статора. |
Ис |
|
|
|
|||||||
следования |
[Л. |
64] |
показали, |
|
|
|
||||||
что импульсное |
управление в |
|
|
|
||||||||
роторе |
обладает |
более |
высо |
|
|
|
||||||
кими техническими показателя |
Рис. 3-32. Принципиальная |
|||||||||||
ми по сравнению с управлени |
||||||||||||
ем |
в цепи статора. |
|
В |
то |
же |
и структурная |
схемы |
им |
||||
|
пульсного управления |
то |
||||||||||
время такое управление в цепи |
ком ротора |
асинхронного |
||||||||||
выпрямленного тока ротора об |
двигателя. |
|
|
|||||||||
ладает |
следующими |
преиму |
|
|
|
ществами по сравнению с включением тиристоров в цепь переменного тока; меньшее количество тиристоров, зна чительное упрощение схемы управления и возможность выбора любой требуемой частоты коммутации (в против ном случае она ограничивается частотой переменного тока).
На рис. 3-32 приведена схема импульсного управле ния выпрямленным током ротора (узел искусственной коммутации для гашения тиристора здесь не показан). В цепи ротора включены по трехфазной мостовой схеме неуправляемые вентили ТВ, к которым подключаются последовательно соединенные сопротивления R и сгла живающий пульсации тока дроссель Др. Параллельно сопротивлению включен тиристор Т\ в зависимости от его состояния добавочное сопротивление цепи ротора может меняться от нуля до R.
Частоту коммутации тиристора Т можно регулиро вать вручную, однако практически используются системы автоматического регулирования с обратными связями по скорости или току. На рис. 3-32 сигналы, пропорциональ ные скорости привода (от тахогенератора ТГ) или току ротора (от шунта /?ш), сравниваются с задающим сигна
лом |
контроллера |
/, и разность подается на |
элемент |
2, |
|||||
|
|
|
формирующий |
импульсы |
|||||
|
|
|
управления |
тиристором |
Т. |
||||
|
|
|
Если |
открывание |
и |
за |
|||
|
|
|
крывание |
тиристора |
Т про |
||||
|
|
|
изводить в функции лишь то |
||||||
|
|
|
ка ротора, то можно получить |
||||||
|
|
|
привод, поддерживающий за |
||||||
|
|
|
данную величину тока и мо |
||||||
Рис. 3-33. Изменение тока ро |
мента |
в |
переходных |
режи |
|||||
тора |
при импульсном |
управле |
мах. В зависимости от уровня |
||||||
нии. |
|
|
сигнала при одной и той же |
||||||
|
|
|
уставке |
»по |
току |
элемента 2 |
(рис. 3-32) возникают импульсы, открывающие или за крывающие тиристор Т. На рис. 3-33 показано измене ние во времени тока ротора для этого случая.
Если тиристор Т открыт, выпрямленный ток ротора из-за наличия индуктивности в этой цепи нарастает по экспоненте, стремясь к /р1, т. е. значению, которое соот ветствует закороченному сопротивлению R при данной скорости. При заданной уставке по току и определенном значении /р элемент 2 выдает импульс на закрывание ти ристора Г, из-за чего ток ротора уменьшается, стремясь к значению /р2, соответствующему введенному в цепь ротора сопротивлению R. После снижения сигнала обратной связи до определенного уровня тиристор вновь открывается и т. д. Таким образом и осуществляется поддержание заданного тока /р.ср, т. е. момента дви гателя.
Механические характеристики при разных значениях заданного тока, т. е. при изменении продолжительности
шунтирования R, представляют собой линии 3 и |
4 |
(рис. 3-34), расположенные между характеристиками |
1 |
и 2, соответствующими введенному и зашунтированному сопротивлению R. Таким образом, электроприводу мож но задать желаемое ускорение или замедление, осуще ствляя требуемую плавность переходных процессов кра новых механизмов.
Для получения жестких характеристик при различ ных скоростях к системе регулирования добавляется обратная связь по скорости (рис. 3-32), сигнал которой суммируется с сигналом обратной связи по току. С уве личением скорости импульс на закрывание тиристора по дается при меньшем токе в роторной цепи, т. е. автома тически в зависимости от скорости изменяется развивае мый двигателем момент. Жесткость механических харак теристик 5 1И 6 (рис. 3-34) оп ределяется коэффициентом усиления системы.
Некоторым недостатком схемы с регулируемым импуль сным методом сопротивлением является ограничение зоны ре гулирования реостатной ха рактеристикой. Если требуется регулирование скорости при малых моментах, рассмотрен ная схема может быть допол нена схемой -импульсного ре гулирования с коммутацией це пи выпрямленного тока ротора [Л. 64].
Метод импульсного управ лении током ротора асин
хронного двигателя с помощью тиристоров разработан и исследован ’ отечественными и зарубежными авторами [Л. 64, 95]. При этом показано, что частота коммутации должна быть в пределах 500—1500 гцу а статические характеристики электропривода определяются средним значением выпрямленного тока ротора. При импульсной коммутации цепи ротора (для работы при малых момен тах) повышается обратное напряжение на тиристоре, и главное, значительно снижаются энергетические показа тели электропривода.
Достоинством импульсного управления в цепи ротора является простота схемы и относительно высокая надеж ность работы, что является важным для крановых при водов. Схему с регулированием импульсным способом сопротивления целесообразно использовать для меха низме^ горизонтального перемещения кранов, которые требуют интенсивных переходных процессов (пуск, тормОжение) с ограниченным динамическим моментом.
7* |
99 |
Момент двигателя, остающийся постоянным в процессе пуска и торможения, может легко регулироваться устав кой обратной связи по току. Схему целесообразно при менять также для механизмов подъема, если требуются
плавные переходные |
процессы. |
|
Подобные |
схемы |
разрабатываются применительно |
к крановым |
механизмам во ВНИИПТмаш, МЭИ, они |
находят применение на основных механизмах кранов за рубежом [Л. 62, 102]. Для расширения пределов регу лирования момента двигателя импульсное регулирование в роторе совмещается с регулированием напряжения тиристорами, включенными в цепь статора. Эта система
построена |
таким образом, |
что лишь при приложении |
к статору |
синусоидального |
напряжения (£ /= t/H) всту |
пает в действие схема импульсного управления.
Такая совмещенная схема может применяться на механизме подъема в тех случаях, когда кран, работаю щий в напряженных условиях, требует также устойчи вых пониженных скоростей (перегрузочные и другие краны). Схема импульсного управления в цепи ротора может применяться на механизмах передвижения и по ворота, не требующих пониженных скоростей, но для которых важно снижение времени и плавное протекание перехрдных процессов.
Б. СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ПОСТОЯННОГО ТОКА
3-9. Системы с питанием двигателя постоянного тока от сети
Для крановых механизмов преимущественное распро странение получили двигатели последовательного воз буждения. Большая перегрузочная способность их позво ляет механизмам передвижения на коротких участках пути развивать максимально допустимое ускорение. Мягкая естественная характеристика способствует по вышению производительности механизмов, особенно на кранах с большой высотой подъема. В аварийных слу чаях при исчезновении напряжения сети двигатель после довательного возбуждения, работая в режиме динами ческого торможения с самовозбуждением, дает возмож ность опустить груз с допустимой скоростью. Кроме того, использование двигателя последовательного возбужде ния приводит к уменьшению числа троллеев механизма подъема.
JOO