Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Электроприводы крановых механизмов. (Системы электропривода и методы расчета)

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
5.2 Mб
Скачать

Л4,.д = А/Х— /г$о = °.

выражение (3-5) можно переписать:

 

 

S 2

(3-6)

М Т.Л

1

*2

Уравнение результирующей характеристики электропривода при работе двигателя па линейной часта механической характеристики

М = Mns — Mr 1 —

(3-7)

50

где Мп — пусковой момент главного двигателя.

Решение последнего уравнения относительно s дает:

 

 

 

5=тщ\VM*4+4ММт+Щ-

(з-8)

 

Механические

характеристики

с

гидротолкателем

изображены

на рис. 3-9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет показывает, что если момент тормоза выбирается в пре­

делах 2—2,'5 Мп,

соответствующего спуску

номинального

груза, то

скорость

при

спуске

 

номи-

^

%

 

 

 

нального

груза уменьшается не %

д

 

 

 

более чем в 4 раза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассмотренная

схема

элек­

 

 

 

 

 

тропривода

позволяет получить

 

 

 

 

 

любое число характеристик

при

 

 

 

 

 

подъеме и спуске. Однако сте­

 

 

 

 

 

пень износа

тормозных

коло­

 

 

 

 

 

док

зависит

от

скорости

 

вра­

 

 

 

 

 

щения

тормозного

шкива,

по­

 

 

 

 

 

этому

использовать

 

такую

си­

 

 

 

 

 

стему для

получения

промежу­

 

 

 

 

 

точных

скоростей

нецелесооб­

 

 

 

 

 

разно. 'Кроме того, система не

 

 

 

 

 

может

осуществить

плавного

 

 

 

 

 

торможения,

так

как

тормоз­

 

 

 

 

 

ной

момент

при

максимальной

 

 

 

 

 

скорости

вращения

 

двигателя

 

 

 

 

 

не

регулируется

и

 

равен

 

Мт-

 

 

 

 

 

 

Схема

управления

электро­

 

 

 

 

 

приводом

 

сравнительно

 

про­

 

 

 

 

 

ста. На тех кранах, где в ка­

 

 

 

 

 

честве

тормозных

 

устройств

Рис.

3-8.

Схема

асинхронного

применены

гидротолкатели, для

электропривода с

гидротолкате-

получения

 

устойчивых

низких

 

лем.

 

 

 

 

скоростей

требуется

 

незначи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тельное

количество

 

дополни­

 

 

 

 

 

тельной аппаратуры. Поэтому переделка схемы, как показал опыт [Л. 33], является простой и недорогой.

Существенным недостатком рассматриваемой системы регули­ рования, ограничивающим ее применение, является большой износ

тормозных колодок, вдвое превышающий нормальный [Л. 2]. 'По­ следнее 'Сокращает срок службы тормозных колодок, снижает на­

дежность работы, увеличивает

расходы

на

эксплуатацию

и

приво­

 

 

Си

 

 

 

дит

к необходимости

частой

 

 

 

 

 

регулировки

и

ремонта

тор­

 

 

Ь>в

 

 

 

 

 

 

 

 

мозов. Электропривод

с

ре­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гулируемым

гидротолкате­

 

 

 

 

 

 

лем

находит

применение

на

 

 

 

 

 

 

отечественных

 

башенных

 

 

 

 

 

 

кранах

БТК-б/8, КБ-46 и др.

>

 

Ех ■с диапазоном

регулирова­

---------- -

" X

 

 

 

ния

скорости 3,5

1—4,5

1,

 

х \

1М„ Мп1

М,

 

на

некоторых

башенных и

 

 

1

 

 

 

портальных

кранах

 

ГДР

 

 

 

 

 

 

[Л. 55], на козловых кра­

 

'1

 

 

 

нах для ГЭС ФРГ. Система

 

 

 

 

с управляемым

гидротолка-

 

 

 

 

 

 

телем

применяется

на. ме­

 

 

1—(D

 

 

 

таллургических

и

других

 

 

 

 

 

 

кранах в Японии [Л. 111],

Рис. 3-9. Механические характери­

Англии,

США,

Чехослова­

стики электропривода

с автоматиче­

кии

[Л. 2].

 

 

 

 

 

 

ски

управляемым гидротолкателем.

 

 

В

целом

система удов­

1 — механические

характеристики двигате­

летворяет

требованиям

 

ме­

ля;

2 — результирующие

характеристики

ханизмов

подъема

кранов,

электропривода;

3 — характеристика

тор­

работающих

в

легком

и

моза

с гидротолкателем.

 

 

 

среднем режимах

([Л. 2,

83]

 

 

 

 

 

 

с

редким

использованием

пониженных скоростей

(разливочные

краны

мартеновских

цехов, мо­

стовые и башенные краны, участвующие в неответственных монтаж­ ных операциях) при диапазоне регулирования скорости, не превы­ шающем 4 : 1—4,5 : 1.

б) Вихревой тормозной генератор

В последнее время в СССР и за рубежом получила распространение система асинхронного электропривода с тормозным вихревым генератором.

Рис. 3-10. Крановый двигатель со встроенным тормозным генерато­ ром ТМ-4.

Вихревой генератор — это специальная бесколлекторная машина с короткозамкнутым ротором, возбуж­ даемая постоянным током. Нашей промышленностью выпускается вихревой генератор типа ТМ-4 (рис. 3-10). Конструктивно он выполняется вместе с асинхронной машиной.

Статор генератора с полюсами, на которых уложена катушка возбуждения постоянного тока, крепится при

помощи фланца к

статору

двигателя. На выступающий

конец вала двигателя -наса­

живается залитый алюмини­

евым сплавом ротор

генера­

тора. При вращении

ротора

в его стержнях и поверхно­

сти индуктируются токи, ко­

торые при

взаимодействии

с полем

статора

создают

тормозной момент. Механическая характери­

стика вихревого

генератора

Рис. 3-11. Механические харак­

теристики

электропривода

с

аналогична

характеристике

тормозным

вихревым генерато­

динамического

торможения

ром.

 

 

 

 

аси-нхраниого

двигателя

In — результирующая

характери­

стика

при

подъеме;

1с, 2с — ре­

(рис. 3-11).

Сложение этой

зультирующие характеристики

при

характеристики

вихревого

спуске;

ТГ — характеристика

тор­

мозного

генератора.

 

 

генератора

с

различными

асинхронного

двигателя

реостатными характеристиками

позволяет получать довольно

жесткие

результирующие

характеристики, обеспечивающие пониженные скорости в режимах подъема и спуска больших и малых грузов. Диапазон регулирования скорости в такой системе со­ ставляет 5:1 [Л. 58, 61]. Плавность регулирования ско­ рости зависит от числа используемых реостатных харак­ теристик двигателя.

Полная схема управления, применяемая на отечест­ венных кранах, приведена в [Л. 58]. Использование зам­ кнутой системы регулирования тока возбуждения тор­ мозной машины позволяет обеспечить более жесткие механические характеристики при большем диапазоне регулирования. В этом случае обмотка возбуждения тормозной машины питается от промежуточного усили­ теля, на вход которого воздействуют сигналы обратной связи по скорости или напряжению ротора. Такая схе-

Ма позволяет работать большее время на тормозных характеристиках, так как среднее значение тока возбуж­ дения тормозной машины оказывается меньшим.

Использование специальной вращающейся машины, а также увеличенный осевой размер и повышенная сто­ имость являются основными недостатками асинхронно­ го электропривода с вихревым генератором. Для приво­ да с тормозным генератором ТМ-4 этот размер возраста­ ет на 30—40%, что затрудняет его расположение на тележках мостовых кранов. Вес всего агрегата пре­ вышает вес основного двигателя на 50%.

Вихревой генератор типа ТМ-4 для мощности 15—20 кет на ПВ-10% {Л. 58] используется на механиз­ мах подъема 3—5 тс отечественных башенных кранов типа КБ-40, КБ-60, КБ-100 и др. Большая мощность ге­ нератора, по данным завода «Динамо», нецелесообразна, так как из-за трудности отвода тепла от ротора невоз­ можно разместить его в одном корпусе с двигателем.

Вихревые генераторы для крановых механизмов по­ лучили широкое распространение в некоторых зарубеж­

ных странах. Так, в ФРГ

они выпускаются с

1947 г.

В настоящее время фирма AEG изготовляет

10 типо­

размеров

генераторов

с

номинальными

моментами

в

пределах

45—3 500

н.м.

(отнесенные к

100 об/мин

и

20% ПВ)

на скорости 1500 и 3 000 об/мин [Л. ПО].

Для управления ими применяются разомкнутые и зам­ кнутые схемы регулирования. В последнем случае для питания обмотки возбуждения могут использоваться тиристоры, на блок управления которых подаются сиг­ налы от оператора и от цепей обратных связей. Вихре­ вые генераторы в ФРГ применяются на различных кра­ новых механизмах. Например, механизмы подъема и вы­ лета стрелы портальных кранов Гамбурга снабжены вихревыми тормозными генераторами. В ГДР также создана серия тормозов 5 габаритов для мощности И — —63 кет при 1000 об/мин [Л. 103]. В Японии выпу­ скаются подобные машины вихревого типа для регули­ рования скорости подъема й спуска с двигателями мощностью 3,7—75 кет и числами полюсов 6, 8 и 10 [Л. 111].

На основании накопленного опыта эксплуатации та­ ких установок можно рекомедовать эту систему электро­ привода для механизмов подъема групп II и III, требу­ ющих доводочных скоростей быстроходных механизмов

64

передвижения металлургических, монтажных и других кранов, если требуемая мощность не превосходит мощ­ ности изготовляемых вихревых генераторов.

в) Двухдвигательный электропривод

При жестком соединении валов двух асинхронных двигателей можно получать различные результирующие механические характеристики электропривода. Для соз­ дания устойчивых пониженных скоростей механизма од­ на из машин должна работать в режиме динамического торможения, другая — в двигательном режиме.

Обычно каждая из машин выбирается на мощность 50—60% необходимой мощности привода. Возможность изменения сопротивления цепи роторов обеих машин позволяет регулировать скорость идеального холостого хода электропривода, а у механизмов подъема — ско­ рость спуска номинального груза и момент, развива-' емый приводом -при силовом спуске.

Электропривод с двумя механически связанными асинхронными двигателями применительно к подъемным кранам может 'быть выполнен [Л. 9, 47] как с одинако­ выми машинами, так и с двигателями разной мощности. В обоих случаях при подъеме с основной скоростью обе машины работают в двигательном режиме, а на спуске одна из них может работать в режиме динамического торможения.

Определим нагрузку каждого двигателя в различных режимах при работе с машинами равной мощности.

Будем счит

что

(рис. 3-12):

 

->

н.г

II £

Мд.и __v.

 

м *

 

НГ _

м„

 

уJH.r

 

 

м п, .--- (7 - *

м п2

 

»

. . 1

К г

 

м *

 

н.г

где Л4Д.„ — номинальный момент каждого из выбранных двигателей;

Ми— номинальный момент одного двигателя, ко­ торый мог бы заменить на механизме обе машины.

Если принять характерные значения коэффициентов: ai = 1,1, (Х2=0,2, Y = 0,6, б = 0,75, то при работе на пони­ женной скорости, когда один из двигателей переводится в режим динамического торможения, перегружаются оба двигателя (при подъеме пустого крюка), либо нагрузка распределяется неравномерно (при подъеме и спуске но-

Рис. 3-12. Механические характеристики

 

двухдвигательного электропривода

меха­

 

низма подъема.

 

 

 

 

1 — реостатные

характеристики первого

двигате­

 

ля;

2 — характеристика

динамического

торможе­

 

ния

второго двигателя;

3 — характеристики двух-

 

двигатсльного

электропривода.

 

 

 

минального

груза).

Расчеты

показывают,

что при

спуске номинального

груза

с

пониженной

скоростью

двигатель, (работающий в тормозном режиме, перегру­ жается на 40—50%, а другой двигатель при этом загру­ жен лишь на 20—25%.

Очевидно, если пониженная скорость при подъеме грузов не нужна, целесообразно устанавливать на меха­ низме двигатели разной мощности. В этом случае соот­ ношение номинальных моментов обеих машин выбира­ ется в зависимости от величин наибольших статических моментов при силовом и тормозном спуске. Практичес­

ки целесообразно принимать: YI = 0,8^0,85,

Y2= 0>2-^-

0,15, YI+ 7 2 1 - Поэтому при подъеме номинального гру­

за, когда оба двигателя работают согласно,

 

^ п . г =

^ Д - н1 “Ь ^ Д . Н 2 -

 

При спуске, когда

больший двигатель

работает

в тормозном режиме, а меньший — в двигательном, обе машины при правильно выбранных коэффициентах Yi и Y2 Должны быть загружены номинальными момен­ тами (если учесть, что момент при спуске номинального груза меньше, чем при подъеме того же груза, т. е.

66

6<1). При этом их суммарная мощность может не пре­ вышать требуемую для электропривода, а режимы си­ лового и тормозного спуска с пониженной скоростью со­

храняются.

Если больший двигатель включен по схеме динами­ ческого торможения, а меньший работает на реостатной характеристике подъема, результирующая характери­ стика обеспечивает подъем небольших грузов с пони­ женной скоростью, и, что особенно важно,— ограничение нагрузок при -выборе слабины каната и подъеме с под­

хватом.

Двухдвигательныи электропривод с машинами рав­ ной мощности может применяться для механизмов пе­ редвижения и подъема группы II кранов, участвующих в ответственных операциях с относительно легким ре­ жимом работы на пониженных скоростях и мощностью привода более 100 кет, а также когда недопустим пе­ рерыв в работе при выходе из строя одного из двигате­ лей (разливочные краны, тяжелые монтажные краны ч др.). Электропривод с машинами разных мощностей можно -применять для механизмов подъема группы Нб.

Существенным недостатком большинства схем с асин­ хронными двигателями является невозможность получе­ ния повышенных скоростей при подъеме и спуске крюка или легких грузов. Это иногда понижает производитель­ ность крана в целом либо приводит к необходимости завышения мощности подъемных двигателей.

Есть ряд способов получения повышенных скоростей, в частности с использованием двухдвигательного приво­ да. Рассмотрим модификацию двухдвигательного элек­ тропривода с машинами разной мощности. В этом слу­ чае малая машина выбирается на большее синхронное число оборотов (на-пример, 1000 вместо 600, 1500 вместо 750 и т. д.) Номинальный момент меньшего двигателя должен, как и прежде, составлять 15—20% требуемого момента для электропривода и

7Ид.Н1 **f" «Мд. ИЗ

*МН.

Подъем грузов с номинальной скоростью осущест­ вляется, когда обе машины включены «вверх» и боль­ шая работает на естественной, а меньшая на реостат­ ной характеристиках. Работа на повышенной скорости подъема и спуска происходит после отключения боль-

б*

67

шего двигателя; скорость привода при этом на 50—75% превышает синхронную скорость этого двигателя.

При автоматическом управлении на последнем по­ ложении контроллера электропривод включается сначала на работу с номинальной скоростью. При достаточно малой нагрузке, контро­ лируемой токовым реле в цепи ротора, (производят­ ся соответствующие пере­ ключения в схеме, кото­ рые переводят электро­ привод на повышенную

скорость.

В первом положении спуска можно -включить только больший двига­ тель; при его работе ©ре­ жиме динамического тор­ можения и спуске номи­ нального груза

 

 

 

 

 

(3-9)

 

 

 

Так как обычно 6~уь

 

 

 

двигатель

в этом

режиме

Рис.

3-13. Механические характе­

не перегружается.

 

 

Чтобы

получить

ре­

ристики двухдвигательного элек­

тропривода,

обеспечивающего по­

зультирующую

характе­

вышенные

скорости перемещения

ристику,

проходящую

в

легких грузов.

III и IV квадрантах и обе­

/, //,

/ / / — результирующие характери­

спечивающую

силовой

стики

электропривода: 1а, 16, Па, 116,

/ / / — характеристики отдельных двига­

спуск малых и тормозной

телей

при

соответствующих положе­

ниях

контроллера.

спуск тяжелых

-грузов,

 

 

 

в одном

из положений

спуска целесообразно включить и меньший двигатель. При этом чем выше номинальный момент малого дви­ гателя Мдл,2, тем больше момент, допустимый при сило­ вом спуске.

На рис. 3-13 приведены рассчитанные для трех поло­

жений контроллера подъема и спуска .механические ха­ рактеристики двухдвигательного привода с двигателями МТ-61-10 и МТ-31-6.

Рассмотренная модификация двухдвигательного элек­ тропривода с машинами разной мощности может

найти применение на монтажных

портальных и

башен­

ных

кранах (группы

Нб) с большой высотой

подъ­

ема,

если повышенная

скорость

перемещения

малых

грузов и грузозахватного приспособления дает заметное увеличение производительности крана. Последнее осо­ бенно важно для шахтных кранов (с глубиной опуска­ ния до 500 м), которые требуют три разные скорости: основную, повышенную для легких грузов (1,71,$ от основной) и посадочную, составляющую 25—30% ос­ новной скорости. Расчеты показывают [Л. 9], что при­ менение двухдвигательного привода для такого меха­ низма подъема снижает капитальные затраты и полные годовые расходы более чем в 2 раза по сравнению е ис­ пользуемым сейчас микроприводом при практически равноценных технических показателях и более высокой надежности.

3-6. Электропривод с регулируемым напряжением в цепи статора асинхронного двигателя

Изменение подводимого к двигателю напряжения относится к параметрическому способу регулирования. Так как момент асинхронного двигателя пропорциона­

лен квадрату

напряжения,

то при снижении

последнего

и неизменном

нагрузочном

моменте растет

скольжение

и уменьшается скорость двигателя.

Существенной особенностью асинхронного двигателя при изменении напряжения на его статоре является не­ изменная величина скорости идеального холостого хо­ да и недостаточная жесткость механических характери­ стик. Поэтому для повышения жесткости характеристик и увеличения диапазона регулирования такие системы выполняются замкнутыми.

а) Симметричное включение дросселей насыщения в цепь статора

Для изменения напряжения на зажимах двигателя могут применяться дроссели насыщения в цепи статора. Изменяя их сопротивление, можно -регулировать момент двигателя в довольно широких пределах. Для обеспече­ ния приемлемых механических характеристик исполь­ зуются системы с обратной связью, например по скоро­ сти или по нагрузочному моменту.

На рис. 3-14 приведены рассчитанные характеристи­ ки двигателя в схеме с симметричным включением дрос-

селей насыщения при наличии обратной связи по ско­

рости.

При регулировании скорости дросселями насыщения имеются две зоны нечувствительности: первая — между характеристикой, соответствующей номинальному току подмагничивания, и характеристикой двигателя при пол­

 

ном

напряжении,

вторая

 

зона — между осью орди­

 

нат

и

характеристикой,

 

соответствующей

 

отсут­

 

ствию

'подмагничивания.

 

Наличие второй

зоны

не­

 

чувствительности — глав­

 

ный

технический

недо­

 

статок

рассматриваемого

 

электропривода,

так

как

 

это

означает

потерю

уп­

 

равляемости

при

 

малых

 

нагрузках на валу.

если

 

Таким образом,

 

в двигательном

режиме

 

(характеристики

1

и

2

 

рис.

3-14) и в режиме

Рис. 3-14. Механические характе­

противовключения

(тор­

ристики при симметричном дрос­

мозной спуск — 5, 4) уда­

сельном управлении.

ется

получить

требуемые

 

механические

характери­

стики, то обеспечить устойчивую низкую скорость сило­ вого спуска невозможно, так как характеристики не

пересекают

оси ординат при

нижесинхронной скоро­

сти.

 

 

Система асинхронного электропривода с дросселями

насыщения

позволяет плавно,

практически бесступеи-

чато регулировать скорость двигателя. Повышенная же­ сткость механических характеристик может быть достиг­ нута использованием достаточно сильной обратной свя­ зи (с применением промежуточного усилителя либо дрос­ селей с самонасыщением). Дроссели, включенные в цепь статора, сглаживают толчки тока при изменении режима работы, улучшая таким образом качество переходных процессов [Л. 72].

Плавность процесса торможения при постоянной ве­ личине замедления (переход с характеристики 4 на 3) обеспечивается вертикальной частью характеристики

Соседние файлы в папке книги