книги / Электроприводы крановых механизмов. (Системы электропривода и методы расчета)
.pdfЛ4,.д = А/Х— /г$о = °.
выражение (3-5) можно переписать:
|
|
S 2 |
(3-6) |
М Т.Л — |
1 |
*2 |
Уравнение результирующей характеристики электропривода при работе двигателя па линейной часта механической характеристики
М = Mns — Mr 1 — |
(3-7) |
50
где Мп — пусковой момент главного двигателя.
Решение последнего уравнения относительно s дает:
|
|
|
5=тщ\VM*4+4ММт+Щ- |
• |
(з-8) |
||||||||||||
|
Механические |
характеристики |
с |
гидротолкателем |
изображены |
||||||||||||
на рис. 3-9. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Расчет показывает, что если момент тормоза выбирается в пре |
||||||||||||||||
делах 2—2,'5 Мп, |
соответствующего спуску |
номинального |
груза, то |
||||||||||||||
скорость |
при |
спуске |
|
номи- |
^ |
% |
|
|
|
||||||||
нального |
груза уменьшается не % |
д |
|
|
|
||||||||||||
более чем в 4 раза. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Рассмотренная |
схема |
элек |
|
|
|
|
|
|||||||||
тропривода |
позволяет получить |
|
|
|
|
|
|||||||||||
любое число характеристик |
при |
|
|
|
|
|
|||||||||||
подъеме и спуске. Однако сте |
|
|
|
|
|
||||||||||||
пень износа |
тормозных |
коло |
|
|
|
|
|
||||||||||
док |
зависит |
от |
скорости |
|
вра |
|
|
|
|
|
|||||||
щения |
тормозного |
шкива, |
по |
|
|
|
|
|
|||||||||
этому |
использовать |
|
такую |
си |
|
|
|
|
|
||||||||
стему для |
получения |
промежу |
|
|
|
|
|
||||||||||
точных |
скоростей |
нецелесооб |
|
|
|
|
|
||||||||||
разно. 'Кроме того, система не |
|
|
|
|
|
||||||||||||
может |
осуществить |
плавного |
|
|
|
|
|
||||||||||
торможения, |
так |
как |
тормоз |
|
|
|
|
|
|||||||||
ной |
момент |
при |
максимальной |
|
|
|
|
|
|||||||||
скорости |
вращения |
|
двигателя |
|
|
|
|
|
|||||||||
не |
регулируется |
и |
|
равен |
|
Мт- |
|
|
|
|
|
||||||
|
Схема |
управления |
электро |
|
|
|
|
|
|||||||||
приводом |
|
сравнительно |
|
про |
|
|
|
|
|
||||||||
ста. На тех кранах, где в ка |
|
|
|
|
|
||||||||||||
честве |
тормозных |
|
устройств |
Рис. |
3-8. |
Схема |
асинхронного |
||||||||||
применены |
гидротолкатели, для |
||||||||||||||||
электропривода с |
гидротолкате- |
||||||||||||||||
получения |
|
устойчивых |
низких |
||||||||||||||
|
лем. |
|
|
|
|
||||||||||||
скоростей |
требуется |
|
незначи |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
тельное |
количество |
|
дополни |
|
|
|
|
|
тельной аппаратуры. Поэтому переделка схемы, как показал опыт [Л. 33], является простой и недорогой.
Существенным недостатком рассматриваемой системы регули рования, ограничивающим ее применение, является большой износ
тормозных колодок, вдвое превышающий нормальный [Л. 2]. 'По следнее 'Сокращает срок службы тормозных колодок, снижает на
дежность работы, увеличивает |
расходы |
на |
эксплуатацию |
и |
приво |
||||||||||
|
|
Си |
|
|
|
дит |
к необходимости |
частой |
|||||||
|
|
|
|
|
регулировки |
и |
ремонта |
тор |
|||||||
|
|
Ь>в |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
мозов. Электропривод |
с |
ре |
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
гулируемым |
гидротолкате |
||||||||
|
|
|
|
|
|
лем |
находит |
применение |
на |
||||||
|
|
|
|
|
|
отечественных |
|
башенных |
|||||||
|
|
|
|
|
|
кранах |
БТК-б/8, КБ-46 и др. |
||||||||
> |
|
Ех ■с диапазоном |
регулирова |
||||||||||||
---------- - |
" X |
|
|
|
ния |
скорости 3,5 |
1—4,5 |
1, |
|||||||
|
х \ |
1М„ Мп1 |
М, |
||||||||||||
|
на |
некоторых |
башенных и |
||||||||||||
|
|
1 |
|
|
|
портальных |
кранах |
|
ГДР |
||||||
|
|
|
|
|
|
[Л. 55], на козловых кра |
|||||||||
|
'1 |
|
|
|
нах для ГЭС ФРГ. Система |
||||||||||
|
|
|
|
с управляемым |
гидротолка- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
телем |
применяется |
на. ме |
|||||||
|
|
1—(D |
|
|
|
таллургических |
и |
других |
|||||||
|
|
|
|
|
|
кранах в Японии [Л. 111], |
|||||||||
Рис. 3-9. Механические характери |
Англии, |
США, |
Чехослова |
||||||||||||
стики электропривода |
с автоматиче |
кии |
[Л. 2]. |
|
|
|
|
|
|
||||||
ски |
управляемым гидротолкателем. |
|
|
В |
целом |
система удов |
|||||||||
1 — механические |
характеристики двигате |
летворяет |
требованиям |
|
ме |
||||||||||
ля; |
2 — результирующие |
характеристики |
ханизмов |
подъема |
кранов, |
||||||||||
электропривода; |
3 — характеристика |
тор |
работающих |
в |
легком |
и |
|||||||||
моза |
с гидротолкателем. |
|
|
|
среднем режимах |
([Л. 2, |
83] |
||||||||
|
|
|
|
|
|
с |
редким |
использованием |
|||||||
пониженных скоростей |
(разливочные |
краны |
мартеновских |
цехов, мо |
стовые и башенные краны, участвующие в неответственных монтаж ных операциях) при диапазоне регулирования скорости, не превы шающем 4 : 1—4,5 : 1.
б) Вихревой тормозной генератор
В последнее время в СССР и за рубежом получила распространение система асинхронного электропривода с тормозным вихревым генератором.
Рис. 3-10. Крановый двигатель со встроенным тормозным генерато ром ТМ-4.
Вихревой генератор — это специальная бесколлекторная машина с короткозамкнутым ротором, возбуж даемая постоянным током. Нашей промышленностью выпускается вихревой генератор типа ТМ-4 (рис. 3-10). Конструктивно он выполняется вместе с асинхронной машиной.
Статор генератора с полюсами, на которых уложена катушка возбуждения постоянного тока, крепится при
помощи фланца к |
статору |
|
двигателя. На выступающий |
||
конец вала двигателя -наса |
||
живается залитый алюмини |
||
евым сплавом ротор |
генера |
|
тора. При вращении |
ротора |
|
в его стержнях и поверхно |
||
сти индуктируются токи, ко |
||
торые при |
взаимодействии |
|
с полем |
статора |
создают |
тормозной момент. Механическая характери
стика вихревого |
генератора |
Рис. 3-11. Механические харак |
|||||
теристики |
электропривода |
с |
|||||
аналогична |
характеристике |
тормозным |
вихревым генерато |
||||
динамического |
торможения |
ром. |
|
|
|
|
|
аси-нхраниого |
двигателя |
In — результирующая |
характери |
||||
стика |
при |
подъеме; |
1с, 2с — ре |
||||
(рис. 3-11). |
Сложение этой |
зультирующие характеристики |
при |
||||
характеристики |
вихревого |
спуске; |
ТГ — характеристика |
тор |
|||
мозного |
генератора. |
|
|
||||
генератора |
с |
различными |
асинхронного |
двигателя |
|||
реостатными характеристиками |
|||||||
позволяет получать довольно |
жесткие |
результирующие |
характеристики, обеспечивающие пониженные скорости в режимах подъема и спуска больших и малых грузов. Диапазон регулирования скорости в такой системе со ставляет 5:1 [Л. 58, 61]. Плавность регулирования ско рости зависит от числа используемых реостатных харак теристик двигателя.
Полная схема управления, применяемая на отечест венных кранах, приведена в [Л. 58]. Использование зам кнутой системы регулирования тока возбуждения тор мозной машины позволяет обеспечить более жесткие механические характеристики при большем диапазоне регулирования. В этом случае обмотка возбуждения тормозной машины питается от промежуточного усили теля, на вход которого воздействуют сигналы обратной связи по скорости или напряжению ротора. Такая схе-
Ма позволяет работать большее время на тормозных характеристиках, так как среднее значение тока возбуж дения тормозной машины оказывается меньшим.
Использование специальной вращающейся машины, а также увеличенный осевой размер и повышенная сто имость являются основными недостатками асинхронно го электропривода с вихревым генератором. Для приво да с тормозным генератором ТМ-4 этот размер возраста ет на 30—40%, что затрудняет его расположение на тележках мостовых кранов. Вес всего агрегата пре вышает вес основного двигателя на 50%.
Вихревой генератор типа ТМ-4 для мощности 15—20 кет на ПВ-10% {Л. 58] используется на механиз мах подъема 3—5 тс отечественных башенных кранов типа КБ-40, КБ-60, КБ-100 и др. Большая мощность ге нератора, по данным завода «Динамо», нецелесообразна, так как из-за трудности отвода тепла от ротора невоз можно разместить его в одном корпусе с двигателем.
Вихревые генераторы для крановых механизмов по лучили широкое распространение в некоторых зарубеж
ных странах. Так, в ФРГ |
они выпускаются с |
1947 г. |
||||
В настоящее время фирма AEG изготовляет |
10 типо |
|||||
размеров |
генераторов |
с |
номинальными |
моментами |
||
в |
пределах |
45—3 500 |
н.м. |
(отнесенные к |
100 об/мин |
|
и |
20% ПВ) |
на скорости 1500 и 3 000 об/мин [Л. ПО]. |
Для управления ими применяются разомкнутые и зам кнутые схемы регулирования. В последнем случае для питания обмотки возбуждения могут использоваться тиристоры, на блок управления которых подаются сиг налы от оператора и от цепей обратных связей. Вихре вые генераторы в ФРГ применяются на различных кра новых механизмах. Например, механизмы подъема и вы лета стрелы портальных кранов Гамбурга снабжены вихревыми тормозными генераторами. В ГДР также создана серия тормозов 5 габаритов для мощности И — —63 кет при 1000 об/мин [Л. 103]. В Японии выпу скаются подобные машины вихревого типа для регули рования скорости подъема й спуска с двигателями мощностью 3,7—75 кет и числами полюсов 6, 8 и 10 [Л. 111].
На основании накопленного опыта эксплуатации та ких установок можно рекомедовать эту систему электро привода для механизмов подъема групп II и III, требу ющих доводочных скоростей быстроходных механизмов
64
передвижения металлургических, монтажных и других кранов, если требуемая мощность не превосходит мощ ности изготовляемых вихревых генераторов.
в) Двухдвигательный электропривод
При жестком соединении валов двух асинхронных двигателей можно получать различные результирующие механические характеристики электропривода. Для соз дания устойчивых пониженных скоростей механизма од на из машин должна работать в режиме динамического торможения, другая — в двигательном режиме.
Обычно каждая из машин выбирается на мощность 50—60% необходимой мощности привода. Возможность изменения сопротивления цепи роторов обеих машин позволяет регулировать скорость идеального холостого хода электропривода, а у механизмов подъема — ско рость спуска номинального груза и момент, развива-' емый приводом -при силовом спуске.
Электропривод с двумя механически связанными асинхронными двигателями применительно к подъемным кранам может 'быть выполнен [Л. 9, 47] как с одинако выми машинами, так и с двигателями разной мощности. В обоих случаях при подъеме с основной скоростью обе машины работают в двигательном режиме, а на спуске одна из них может работать в режиме динамического торможения.
Определим нагрузку каждого двигателя в различных режимах при работе с машинами равной мощности.
Будем счит |
что |
(рис. 3-12): |
|
->
н.г
II £
Мд.и __v. |
|
м * |
|
НГ _ |
|
м„ |
|
уJH.r |
|
|
|
м п, .--- (7 - * |
м п2 |
|
|
» |
. . 1 |
К г |
|
м * |
|
н.г |
где Л4Д.„ — номинальный момент каждого из выбранных двигателей;
Ми— номинальный момент одного двигателя, ко торый мог бы заменить на механизме обе машины.
Если принять характерные значения коэффициентов: ai = 1,1, (Х2=0,2, Y = 0,6, б = 0,75, то при работе на пони женной скорости, когда один из двигателей переводится в режим динамического торможения, перегружаются оба двигателя (при подъеме пустого крюка), либо нагрузка распределяется неравномерно (при подъеме и спуске но-
Рис. 3-12. Механические характеристики |
|
|||||
двухдвигательного электропривода |
меха |
|
||||
низма подъема. |
|
|
|
|
||
1 — реостатные |
характеристики первого |
двигате |
|
|||
ля; |
2 — характеристика |
динамического |
торможе |
|
||
ния |
второго двигателя; |
3 — характеристики двух- |
|
|||
двигатсльного |
электропривода. |
|
|
|
||
минального |
груза). |
Расчеты |
показывают, |
что при |
||
спуске номинального |
груза |
с |
пониженной |
скоростью |
двигатель, (работающий в тормозном режиме, перегру жается на 40—50%, а другой двигатель при этом загру жен лишь на 20—25%.
Очевидно, если пониженная скорость при подъеме грузов не нужна, целесообразно устанавливать на меха низме двигатели разной мощности. В этом случае соот ношение номинальных моментов обеих машин выбира ется в зависимости от величин наибольших статических моментов при силовом и тормозном спуске. Практичес
ки целесообразно принимать: YI = 0,8^0,85, |
Y2= 0>2-^- |
|
0,15, YI+ 7 2 —1 - Поэтому при подъеме номинального гру |
||
за, когда оба двигателя работают согласно, |
|
|
^ п . г = |
^ Д - н1 “Ь ^ Д . Н 2 - |
|
При спуске, когда |
больший двигатель |
работает |
в тормозном режиме, а меньший — в двигательном, обе машины при правильно выбранных коэффициентах Yi и Y2 Должны быть загружены номинальными момен тами (если учесть, что момент при спуске номинального груза меньше, чем при подъеме того же груза, т. е.
66
6<1). При этом их суммарная мощность может не пре вышать требуемую для электропривода, а режимы си лового и тормозного спуска с пониженной скоростью со
храняются.
Если больший двигатель включен по схеме динами ческого торможения, а меньший работает на реостатной характеристике подъема, результирующая характери стика обеспечивает подъем небольших грузов с пони женной скоростью, и, что особенно важно,— ограничение нагрузок при -выборе слабины каната и подъеме с под
хватом.
Двухдвигательныи электропривод с машинами рав ной мощности может применяться для механизмов пе редвижения и подъема группы II кранов, участвующих в ответственных операциях с относительно легким ре жимом работы на пониженных скоростях и мощностью привода более 100 кет, а также когда недопустим пе рерыв в работе при выходе из строя одного из двигате лей (разливочные краны, тяжелые монтажные краны ч др.). Электропривод с машинами разных мощностей можно -применять для механизмов подъема группы Нб.
Существенным недостатком большинства схем с асин хронными двигателями является невозможность получе ния повышенных скоростей при подъеме и спуске крюка или легких грузов. Это иногда понижает производитель ность крана в целом либо приводит к необходимости завышения мощности подъемных двигателей.
Есть ряд способов получения повышенных скоростей, в частности с использованием двухдвигательного приво да. Рассмотрим модификацию двухдвигательного элек тропривода с машинами разной мощности. В этом слу чае малая машина выбирается на большее синхронное число оборотов (на-пример, 1000 вместо 600, 1500 вместо 750 и т. д.) Номинальный момент меньшего двигателя должен, как и прежде, составлять 15—20% требуемого момента для электропривода и
7Ид.Н1 **f" «Мд. ИЗ |
*МН. |
Подъем грузов с номинальной скоростью осущест вляется, когда обе машины включены «вверх» и боль шая работает на естественной, а меньшая на реостат ной характеристиках. Работа на повышенной скорости подъема и спуска происходит после отключения боль-
б* |
67 |
шего двигателя; скорость привода при этом на 50—75% превышает синхронную скорость этого двигателя.
При автоматическом управлении на последнем по ложении контроллера электропривод включается сначала на работу с номинальной скоростью. При достаточно малой нагрузке, контро лируемой токовым реле в цепи ротора, (производят ся соответствующие пере ключения в схеме, кото рые переводят электро привод на повышенную
скорость.
В первом положении спуска можно -включить только больший двига тель; при его работе ©ре жиме динамического тор можения и спуске номи нального груза
|
|
|
|
|
(3-9) |
||
|
|
|
Так как обычно 6~уь |
||||
|
|
|
двигатель |
в этом |
режиме |
||
Рис. |
3-13. Механические характе |
не перегружается. |
|
|
|||
Чтобы |
получить |
ре |
|||||
ристики двухдвигательного элек |
|||||||
тропривода, |
обеспечивающего по |
зультирующую |
характе |
||||
вышенные |
скорости перемещения |
ристику, |
проходящую |
в |
|||
легких грузов. |
III и IV квадрантах и обе |
||||||
/, //, |
/ / / — результирующие характери |
спечивающую |
силовой |
||||
стики |
электропривода: 1а, 16, Па, 116, |
||||||
/ / / — характеристики отдельных двига |
спуск малых и тормозной |
||||||
телей |
при |
соответствующих положе |
|||||
ниях |
контроллера. |
спуск тяжелых |
-грузов, |
||||
|
|
|
в одном |
из положений |
спуска целесообразно включить и меньший двигатель. При этом чем выше номинальный момент малого дви гателя Мдл,2, тем больше момент, допустимый при сило вом спуске.
На рис. 3-13 приведены рассчитанные для трех поло
жений контроллера подъема и спуска .механические ха рактеристики двухдвигательного привода с двигателями МТ-61-10 и МТ-31-6.
Рассмотренная модификация двухдвигательного элек тропривода с машинами разной мощности может
найти применение на монтажных |
портальных и |
башен |
||
ных |
кранах (группы |
Нб) с большой высотой |
подъ |
|
ема, |
если повышенная |
скорость |
перемещения |
малых |
грузов и грузозахватного приспособления дает заметное увеличение производительности крана. Последнее осо бенно важно для шахтных кранов (с глубиной опуска ния до 500 м), которые требуют три разные скорости: основную, повышенную для легких грузов (1,7—1,$ от основной) и посадочную, составляющую 25—30% ос новной скорости. Расчеты показывают [Л. 9], что при менение двухдвигательного привода для такого меха низма подъема снижает капитальные затраты и полные годовые расходы более чем в 2 раза по сравнению е ис пользуемым сейчас микроприводом при практически равноценных технических показателях и более высокой надежности.
3-6. Электропривод с регулируемым напряжением в цепи статора асинхронного двигателя
Изменение подводимого к двигателю напряжения относится к параметрическому способу регулирования. Так как момент асинхронного двигателя пропорциона
лен квадрату |
напряжения, |
то при снижении |
последнего |
и неизменном |
нагрузочном |
моменте растет |
скольжение |
и уменьшается скорость двигателя.
Существенной особенностью асинхронного двигателя при изменении напряжения на его статоре является не изменная величина скорости идеального холостого хо да и недостаточная жесткость механических характери стик. Поэтому для повышения жесткости характеристик и увеличения диапазона регулирования такие системы выполняются замкнутыми.
а) Симметричное включение дросселей насыщения в цепь статора
Для изменения напряжения на зажимах двигателя могут применяться дроссели насыщения в цепи статора. Изменяя их сопротивление, можно -регулировать момент двигателя в довольно широких пределах. Для обеспече ния приемлемых механических характеристик исполь зуются системы с обратной связью, например по скоро сти или по нагрузочному моменту.
На рис. 3-14 приведены рассчитанные характеристи ки двигателя в схеме с симметричным включением дрос-
селей насыщения при наличии обратной связи по ско
рости.
При регулировании скорости дросселями насыщения имеются две зоны нечувствительности: первая — между характеристикой, соответствующей номинальному току подмагничивания, и характеристикой двигателя при пол
|
ном |
напряжении, |
вторая |
||||
|
зона — между осью орди |
||||||
|
нат |
и |
характеристикой, |
||||
|
соответствующей |
|
отсут |
||||
|
ствию |
'подмагничивания. |
|||||
|
Наличие второй |
зоны |
не |
||||
|
чувствительности — глав |
||||||
|
ный |
технический |
недо |
||||
|
статок |
рассматриваемого |
|||||
|
электропривода, |
так |
как |
||||
|
это |
означает |
потерю |
уп |
|||
|
равляемости |
при |
|
малых |
|||
|
нагрузках на валу. |
если |
|||||
|
Таким образом, |
||||||
|
в двигательном |
режиме |
|||||
|
(характеристики |
1 |
и |
2 |
|||
|
рис. |
3-14) и в режиме |
|||||
Рис. 3-14. Механические характе |
противовключения |
(тор |
|||||
ристики при симметричном дрос |
мозной спуск — 5, 4) уда |
||||||
сельном управлении. |
ется |
получить |
требуемые |
||||
|
механические |
характери |
стики, то обеспечить устойчивую низкую скорость сило вого спуска невозможно, так как характеристики не
пересекают |
оси ординат при |
нижесинхронной скоро |
сти. |
|
|
Система асинхронного электропривода с дросселями |
||
насыщения |
позволяет плавно, |
практически бесступеи- |
чато регулировать скорость двигателя. Повышенная же сткость механических характеристик может быть достиг нута использованием достаточно сильной обратной свя зи (с применением промежуточного усилителя либо дрос селей с самонасыщением). Дроссели, включенные в цепь статора, сглаживают толчки тока при изменении режима работы, улучшая таким образом качество переходных процессов [Л. 72].
Плавность процесса торможения при постоянной ве личине замедления (переход с характеристики 4 на 3) обеспечивается вертикальной частью характеристики