книги / Электроприводы крановых механизмов. (Системы электропривода и методы расчета)
.pdf(рис. 3-14), соответствующей полностью насыщенному
дросселю.
Помимо указанного, достоинством системы явля ются малые токи управления, относительная простота схемы. Кроме того, дроссели насыщения позволяют соз дать практически бесконтактные системы управления, которые целесообразно применять для механизмов кра нов с большим числом включений, эксплуатируемых в агрессивных и взрывоопасных средах. Так, находят применение шести- и пятидроосельные схемы, когда в за висимости от подмагничивания той или иной группы ме няется чередование фаз двигателя и знак его момента.
Хотя надежность применяемых дросселей насыще ния — статических аппаратов — высокая, наличие тахогеиератора, выпрямителей, цепей обратных связей дела ет систему дроссельного регулирования довольно слож ной в наладке, регулировке и ремонте. Поэтому обслу живание электропривода может осуществляться квали фицированным персоналом.
Размеры дросселей в Подобных схемах характеризу ются габаритной мощностью [Л. 72]
р —и г
1 у --- ^макс' макс»
так как для вполне определенных значений индукции и напряженности поля объем железа в первом приближе
нии определяется произведением максимального напря жения £/Макс, прикладываемого к дросселю, и макси
мального ТОКа ДрОССелЯ / макС.
При глубоком регулировании скорости в нереверсив ной схеме с тремя дросселями каждый из них должен быть выбран на фазное напряжение сети и номинальный ток двигателя:
Рг = з и ф/ Н.
Для реверсивной пятидроссельной схемы, обеспечи вающей полный момент двигателя при прямом и обрат ном направлении вращения, четыре дросселя должны быть рассчитаны па линейное напряжение, а один — на фазное: Суммарная габаритная мощность дросселей
Яг = 7,9£/ф/и.
При использовании этой схемы для механизмов подъема, когда отрицательный момент двигателя не дол
жен превышать 0,2 Мю габариты дросселей снижа ются до
Рг = 5,15[/ф/н.
Большими габаритами отличается шестидроссельная схема.
В Советском Союзе была сделана попытка приме нить систему дроссельного привода на некоторых ба шенных кранах. При этом использовался довольно мощ ный тахогенератор для обратной связи по скорости, а также грузовой датчик [Л. 38]. Опыт применения дрос сельного привода на строительных башенных кранах сказался неудачным — в тяжелых условиях эксплуата ции сложная схема этого привода работала неудовлет ворительно [Л. 61]. Пятидроссельная схема была приме йена для бесконтактной реверсивной системы электро привода механизма подъема колодцевого металлурги ческого крана, работающего в напряженном режиме.
Таким образом, система дроссельного электроприво да на кранах может применяться для механизмов подъ ема группы III (Па), а -в некоторых случаях и IV; при чем ее допустимо использовать только на предприятиях с квалифицированным эксплуатационным персоналом.
б) Симметричное включение тиристоров в цепь статора
Регулировать подводимое к двигателю напряжение можно также с помощью включаемых в цепь статорп тиристоров, при этом энергетические показатели двига теля такие же, как и при дроссельном регулировании. Однако, имея такие неоспоримые преимущества перед дросселями насыщения, как высокий к. п. д., небольшие габариты и вес, незначительная инерционность цепи управления, тиристоры могут обеспечить и более широ кую зону регулирования момента двигателя.
Исследования тиристорных асинхронных электропри водов [Л. 73, 76] показали, что регулирование скорости асинхронных двигателей изменением напряжения с по мощью тиристоров осуществляется проще и дешевле, чем при использовании тиристорных преобразователей частоты. Поэтому в крановых приводах, работающих на пониженных скоростях кратковременно, применениетиристоров для регулирования напряжения является более предпочтительным.
Простейшая схема включения тиристоров в статор ную цепь приведена на рис. 3-15. В каждую фазу вклю чена встречно-параллельная пара тиристоров. Управ ление напряжением двигателя производится изменением угла отпирания тиристоров а. При этом сигналы с уст-
й в С
Рис. 3-15. Схема включения тиристоров |
в |
цепь статора |
и структурная схема управления. |
|
|
/ — задающее устройств (командоконтроллер); |
2 — регулятор |
|
скорости; 3 — блок формирования импульсов; |
4 — переключаю |
|
щее устройство. |
|
|
ройства управления вентилями должны следовать с ча стотой питающего напряжения, чтобы надежно включать тиристор после каждого прохождения тока через нуле вое значение. При увеличении угла а искажается форма кривой напряжения, приложенного к статору, и снижа ется момент двигатели. Механические характеристики при таком регулировании получаются мягкими (кри вые /, рис. 3-16). Исследования показали, что высшие гармоники тока почти не увеличивают нагрева машины, так как одновременно снижается насыщение двигателя [Л. 84], а создаваемое высшими гармониками моменты незначительны и составляют менее 1% момента первой гармоники [Л. 91].
Для управления тиристорами служит блок управле ния, который представляет собой устройство формиро вания импульсов с крутым фронтом и шириной не ме нее 60°, и фазосдвигающее устройство, обеспечивающее перемещение переднего фронта импульса от 20 до 150° по отношению к синусоиде питающего напряжения. Ши-
\ чV ч |
|
\ \ |
ч N 1 |
\X
V |
|
ч |
X |
2 |
|
|
|
7,6'L/\ |
V |
1 |
|
|
|||
|
|
и,ьин |
|
|
|
||
|
1 |
\ \ |
/ \ |
|
|
||
|
|
\ |
\ |
|
|||
|
|
\ |
\ |
|
|
\ |
Md |
_ л |
|
|
-Л— |
|
___X |
п |
|
|
\ |
т в,в |
м\s |
1,0 f,Z\ 1,0 |
|||
|
|
|
|
\ |
|
■\ |
|
|
|
\ |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
л |
||
|
|
|
\ |
|
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
-ш"
Рис. 3-16. Экспериментальные механические ха рактеристики при регулировании напряжения с помощью тиристоров.
/ — » разомкнутой системе; 2 — □ замкнутой системе.
рина импульса определяется тем, что угол фазовой нагрузки ф' (сдвиг кривой тока по отношению к синусо иде напряжения) для асинхронных двигателей зависит от величины сопротивления в роторе и скольжения и ко леблется от 20 до 80° При угле 150° момент, развива емый двигателем, практически равен нулю.
Для получения жестких механических характери стик необходимо с изменением нагрузки на валу двига теля автоматически сдвигать управляющий импульс, увеличивая или уменьшая тем самым подводимое к дви< гателю напряжение. Применение обратной связи по ско рости (от тахогенератора) и промежуточного усилителя позволяет получить достаточно жесткие механические характеристики в I и IV квадрантах при диапазоне ре гулирования скорости 40: 1—50: 1. На рис. 3-16 приведе-
74
мы экспериментальные механические характеристики замкнутой системы регулирования с обратной связью по скорости.
В последние годы регулирование с помощью тиристо ров подводимого к двигателю напряжения применитель но к механизмам кранов получило развитие и за рубе жом [Л. 85, 87, 94, 98, 102]. На кранах тиристоры могуг
использоваться |
не |
|
только |
// |
в |
с |
||||
для регулирования скорости, |
||||||||||
|
|
|
||||||||
а одновременно также в ка |
|
|
|
|||||||
честве |
бесконтактных ком |
|
|
|
||||||
мутаторов напряженно рабо |
|
|
|
|||||||
тающих |
механизмов. |
Если |
|
|
|
|||||
применена |
силовая |
|
часть |
|
|
|
||||
схемы рис. 3-15, то реверс |
|
|
|
|||||||
может |
быть |
осуществлен |
|
|
|
|||||
контакторами |
без |
разрыва |
|
|
|
|||||
дуги [Л. 93, |
94, |
98], |
что су |
|
|
|
||||
щественно (повышает износо |
|
|
|
|||||||
устойчивость |
аппаратуры. |
|
|
|
||||||
Некоторые |
краны оборуду |
|
|
|
||||||
ются полностью |
бесконтакт- |
|
|
|
||||||
ным-и реверсивными схема |
|
|
|
|||||||
ми (рис. 3-17) с пятью 'Па |
|
|
|
|||||||
рами тиристоров |
[Л. |
102]. |
3-17 Включение тиристо |
|||||||
Заметим, |
|
что |
|
|
Рис. |
|||||
|
п;ри м ципи - ров |
в |
реверсивной |
схеме. |
||||||
ально для реверсивной |
рабо |
|
|
|
ты .привода достаточно включения 8 тиристоров, а одна фаза может непосредственно подключаться к двигателю. Однако в этом случае существенно повышается обрат ное напряжение на реверсивных тиристорах. Дело в том, что в реверсивных схемах тиристорные элементы всегда находятся под линейным напряжением. При их закры вании двигатель отключается от сети, по его магнитное поле не исчезает мгновенно и напряжение на тиристо рах в этр время определяется геометрической суммой напряжения сети и э. д. с., наводимой в статоре незатух шим полем двигателя.
Исследования показали, что для схемы рис. 3-17 ти ристоры следует выбирать на амплитудное линейное на пряжение, а для схемы с непосредственным подключе нием к сети одной фазы двигателя это напряжение.тео ретически составляет удвоенное линейное напряжение Практически с учетом затухания магнитного поля об
ратное напряжение на тиристорах может составлять в зависимости от параметров привода 130—170% линей ного напряжения |[Л. 42]. Поэтому при использовании тиристоров для реверса целесообразно коммутировать три фазы двигателя.
Проведенные предварительные расчеты по надеж ности работы контактной аппаратуры и тиристоров, ис пользуемых в качестве коммутаторов для механизмов грейферных кранов б и 15 тс с числом включений в час 400, показали, что интенсивность отказов тиристорных коммутирующих элементов в 18—20 раз ниже, чем при меняемых контакторов, а коэффициент готовности их выше в 7 раз. Поэтому применение тиристорных бескон
тактных коммутаторов для .напряженно работающих ме ханизмов может заметно повысить надежность работы и удешевить эксплуатацию крана. Об этом же свидетель ствует и зарубежный опыт эксплуатации тиристорных приводов на кранах [Л. 93].
Более сложным в рассматриваемом способе регули рования является получение непрерывных механических характеристик в области малых нагрузок и автоматиче ского перехода из режима силового спуска в тормозной или электрического торможения при .переходе на пони женную скорость. Принципиально после снижения мо мента до нуля необходимо автоматически переключить реверсивные контакторы либо открыть реверсивную группу тиристоров. Так, можно осуществить переход из
IIIквадранта в IV, переключая реверсивные контакторы
спомощью поляризованного реле [Л. 94]. Аналогичная
схема переключения разработана для бесконтактного ре верса с помощью бесконтактного реле.
Реле состоит из двух триггеров, находящихся в моиостабильном состоянии, и двух ключей на триодах Т3 и Г6 (рис. 3-18). В исходном состоянии (при отсутствии входного сигнала) открыты триоды Ти Т3 и Г4, Т6. При
этом на базы триодов блокинг-генераторов обеих ревер сивных групп тиристоров подаются положительные за пирающие напряжения. При подаче на вход реле сигна ла показанной на рис. 3-18 полярности закрывается триод Ти отпирается Т2у Т3 остается закрытым. С базы
триода блокинг-генератора снимается запирающий сиг нал и на тиристоры этой реверсивной группы подаются сигналы управления. Второй триггер остается в исходном
76
состоянии. При подаче сигнала обратной полярности от крываются тиристоры другой реверсивной группы, знак момента двигателя изменяется.
На вход реле подается напряжение, представляющее собой разность задающего напряжения и э. д. с. тахоге* нератора. Задающим напряжением U3 устанавливается
Рис. 3-18. Схема бесконтактного реле для управления группами ре версивных тиристоров.
требуемая скорость идеального холостого хода. При ра боте, например, на спуске и малой скорости ETT<U3, поэтому полярность напряжения на входе реле такова, что открыта группа тиристоров, обеспечивающая вра щение двигателя в направлении «вниз». Если груз велик, то скорость привода может достичь и превзойти уста новленную скорость идеального холостого хода соо (с определенной погрешностью), когда полярность на пряжения на входе реле меняется, что приводит к пере ключению группы тиристоров; последнее переводит дви гатель в режим противовключения (IV квадрант).
На рис. 3-19 показаны экспериментальные механиче ские характеристики такого электропривода.
Схема включения тиристоров, приведенная на
рис. 3-17, позволяет не только |
реверсировать двигатель |
и осуществлять торможение |
противовключением; она |
также обеспечивает режим динамические торможения (открыты тиристоры 4Т, 5Т и 7Т) и режим пониженной скорости при одновременном подмагничивании двигате ля постоянным и переменным током (открыты тиристо-
Рис. 3-19. Экспериментальные механические характеристики тиристорного электропривода с использованием бесконтактного реле.
ры IT, ЗТ, 4Т и 6Т). Таким образом, комбинацией рабо тающих вентилей можно обеспечить разнообразные ре жимы работы.
Включение тиристоров в цепь статора асинхронных двигателей может найти широкое применение на таких кранах, которые требуют большого диапазона регулиро вания скорости (механизмы подъема групп II, III), плав ности переходных процессов на механизмах горизонталь ного перемещения, а также на кранах с напряженным режимом работы.
в) Система синхронный, генератор — асинхронный двигатель
Принцип системы Г —Д легко применить и для при вода переменного тока. Регулировать -скорость и момент асинхронного двигателя, который питается от отдельного синхронного генератора, вращаемого с постоянной ско ростью первичным двигателем, можно изменением воз буждения генератора.
Возможность получения семейства механических ха рактеристик с разными значениями пускового момента позволяет ограничить ускорение двигателя и осущестз-
лять его плавный пуск. Этому способствуют довольно большие электромагнитные постоянные времени цепи возбуждения. Поэтому такая система даже в ее простей шем виде обеспечивает высокую плавность переходных процессов и потому минимальные удары в звеньях ме ханизма.
Рис. 3-20. Принципиальная схема' замкнутой си стемы СГ—АД.
Если применить замкнутую систему регулирования с отрицательной обратной связью по скорости или на пряжению ротора, можно получить жесткие регулиро вочные характеристики [Л. 50].
На рис. 3-20 приведена схема замкнутой системы регулирования с асинхронным двигателем и синхронным генератором. В этой схеме благодаря наличию обратной связи по напряжению ротора двигателя с увеличением нагрузки автоматически растет ток возбуждения гене ратора СГ, что приводит к поддержанию постоянства скорости двигателя.
До включения двигателя обмотка возбуждения гене ратора получает питание от возбудителя В через кон такты реле РМ. После включения двигателя Д на его кольцах появляется напряжение, под действием которо го протекает ток по цепи 1ТВ—ОВГ—2ТВ—В—2С. Реле РМ срабатывает, после чего ток в обмотке возбуж дения ОВГ определяется разностью выпрямленного на пряжения ротора и э. д. с. возбудителя. Уменьшение скольжения двигателя при снижении нагрузки приводит
к уменьшению э. д. с. ротора, тока возбуждения СГ и напряжения на двигателе, что в свою очередь еще силь нее снижает э. д. с. ротора двигателя и его момент. Уменьшенный теперь момент двигателя уравновешивает
сниженную нагрузку.
На рис. 3-21 приведены снятые экспериментально ме ханические характеристики системы синхронный генера тор— асинхронный двигатель с отрицательной обратной связью по напряжению ро
тора.
Рассматриваемая схема была проверена в работе на механизме подъема крана К-52 [Л. 51]. Проведенные эксперименты показали, что система’ надежно возбуж дается и работает устойчиво как при подъеме, так и спу ске большинства грузов.
Рис. 3-21. |
Экспериментальные |
Схема |
позволяет осуще |
|
механические характеристики |
||||
системы |
СГ—АД с обратной |
ствлять |
работу |
двигателя |
связью по напряжению ротора. |
на естественной |
либо рео |
статной характеристиках как ‘при работе от синхронного генератора, так и при пи тании его.от внешней сети. При этом регулирование можно осуществлять изменением сопротивления 2С, что приводит к сокращению числа коммутирующих аппара тов по сравнению с обычной реостатной системой и симметричными сопротивлениями в цепи ротора. На личие в схеме выпрямителя 1ТВ может быть использо вано для получения режима динамического торможе ния при питании крана от внешней сети.
Недостатком рассмотренной системы является воз
можность |
возникновения автоколебаний при работе |
с малыми |
моментами нагрузки (0,2—0,3 Мп) и отсутст |
вие пониженной скорости идеального холостого хода. Кроме того, требуется применение синхронного генера тора с возбудителем.
Система СГ — АД может быть рекомендована для механизмов подъема и поворота самоходных дизельэлектрических кранов. Для механизмов поворота мож но использовать разомкнутую систему Г — Д, обеспечи вающую высокую плавность переходных процессов. Для механизмов подъема замкнутая система в состоянии