Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Электромонтер по обслуживанию буровых установок

..pdf
Скачиваний:
33
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
11.57 Mб
Скачать

Параметры

Техническая

характеристика

буровых установок

 

 

 

 

 

 

 

Типы буровых установок

 

 

 

БУ-75БР-70

БУ-75БрЭ-70

БУ-80БрД

БУ-80БрЭ

Уралмаш 125БД-70

Уралмаш 125БЭ-70

Уралмаш 125ДГ

Уралмаш 125Э

Глубина бурения, м

 

1800

1800

2800

2800

4000

4000

4200

4200

Номинальная грузоподъемность на крюке, т

75

75

80

80

125

125

125

125

Максимальная грузоподъемность на крюке, т

100

100

140

140

160

160

200

200

Мощность на барабане лебедки, кВт

463,4

320

559

445

669,3

654,6

 

757,6

Скорость подъема крюка при наибольшей оснастке,

 

 

 

 

 

 

 

 

м/с:

 

 

 

 

 

0,316

0,316

0,222

0,216

номинальная

 

0,3

0,368

0,2

0,3

наибольшая

 

1,99

1,815

1,95

1.9

1,86

2,01

1,97

1,93

Количество скоростей подъема крюка (при ступен­

4

4

3

6

6

6

6

6

чатой передаче)

 

 

 

220,65

220,65

367,75

367,75

367,75

367,75

Мощность, передаваемая на ротор, кВт

Частота вращения стола ротора, об/мин:

50

50

20

46

62

82

наименьшая

 

наибольшая

 

172

165

200

284

199

214

250

250

Количество буровых насосов

1

2

2

2

2

2

2

2

Суммарная гидравлическая

мощность, кВт

327,3

264,6

559

654,6

622

622

993

993

Максимальное давление,

развиваемое насосами,

20

20

20

20

20

20

25

25

МН/м*

 

Дизель-

Электри­

Дизель-

Электри­

Дизель­

Электри­

Дизель-

Электри­

Тип главного привода

 

 

 

гидрав-

ческий

гидравли-

ческий

ный

ческий

гидравли

ческий

 

 

лнческий

перемен­

ческий

перемен­

 

перемен­

ческий

перемен­

 

 

 

ного тока

 

ного тока

 

ного тока

 

ного тока

Количество двигателей

 

2

3

3

2

5

4

4

3

Общая установленная мощность главного привода,

470,7

963,5

993

901

1685

1897,3

1265

2155

кВт

 

130

142

257

247

308

292

495

496

Масса установки,

 

Параметры

Глубина бурения, м Номинальная грузоподъемность на крюке, т

Максимальная грузоподъемность на крюке, т Мощность на барабане лебедки, кВт

Скорость подъема крюка при наибольшей оснастке. м/с:

номинальная

наибольшая

Количество скоростей подъема крюка (при ступен­ чатой передаче)

Мощность, передаваемая на ротор, кВт Частота вращения стола ротора: об/мин:

наименьшая

наибольшая Количество буровых насосов

Суммарная гидравлическая мощность, кВт

Максимальное давление, развиваемое насосами, МН/м»

Тип главного привода

Количество двигателей

Общая установленная мощность главного привода, кВт

Масса установки,

П р о д о л ж е н и е т а б л . 2

 

 

 

Типы буровых установок

 

 

 

Уралмаш ЭД-67

Уралмаш 4Э-67

Уралмаш 160ДГ

Уралмаш 160Э

Уралмаш 200бг

Уралмаш 200Э

Уралмаш 300ДЭ

Уралмаш, 300Э

5000

5000

5000

5000

6500

6500

8000

8000

200

200

160

160

200

200

300

300

225

225

250

250

320

320

400

400

728

838,5

1140

ПОЗ

1471

1375

2721

2317

0,18

0,18

0.185

0,185

0,185

0,18

0,1-0,2

0,1—0,2

1,58

1,49

1,65

1,64

1,75

1.75

1.8

1.8

5

5

6

6

6

6

Регулирование

367,75

367,75

367,75

367,75

367,75

367,75

бесступенчатое

 

250

250

250

250

250

250

2

2

2

2

2

3

3

3

948,8

948,8

992,2

992,2

25

25

25

25

32

32

32

32

Дизель­

Электри­

Дизель­

Электри­

Дизель-

Электри­

Дизель-

Электри­

ный

ческий

ный

ческий

гидрав-

ческий

электри-

ческий

 

перемен­

 

перемен­

лический

перемен­

ческий

 

 

ного тока

6

ного тока

 

ного тока

 

5

5

4

4

6

5

5

1654,9

2033,7

1728,4

2353,6

2942

3949,6

171*

169*

390

361

382

373

1150

953,2

Масса установки без блочных оснований.

Рис. 2. Крупноблочное основание под буровую установку:

1 — основание

вышечно-лебедочного

блока; 2 — основание силового блока; 3 — основа­

ние насосного

блока; 4 — мерник;

5 — насосы; 6 — каркасы укрытия; 7 —силовые аг­

регаты; 8 — лебедка; 9 — вышка

 

ется на 15—20 мелких блоков. Габариты и масса мелких бло­ ков позволяют перевозить их на универсальном транспорте или волоком, а в труднодоступных районах — на вертолетах.

Этот метод монтажа буровых установок широко применяют в разведочном бурении, а в некоторых районах и в эксплуата­ ционном бурении, когда из-за сложных природно-географиче­ ских условий невозможно перевозить установки крупными бло­ ками.

Крупноблочный метод монтажа буровых установок заклю­ чается в перевозке агрегатов и узлов установки крупными бло­ ками на специальном транспорте (тяжеловозах, подкатных те­ лежках на гусеничном или пневмоколесном ходу), установке блоков на фундаменты и соединении коммуникаций между ними. При этом буровую установку расчленяют на два-три блока массой по 60—120 т.

Крупный блок состоит из металлического основания, пере­ возимого на специальных транспортных средствах, и смонти­ рованных на нем агрегатов и узлов буровой установки, кине­ матически связанных между собой (рис. 2).

При перевозке таких блоков почти не нарушаются кинема­ тические связи узлов установки и коммуникаций и не демон­ тируются укрытия, что позволяет исключить трудоемкие ра­ боты, выполняемые при обычном методе монтажа, такие как строительные, плотничные, слесарные и ряд подсобно-вспомо­ гательных. Применение крупных блоков позволяет сократить сроки монтажа буровых установок до минимума. Крупноблоч­ ный метод используют в районах со спокойным рельефом.

На трассе следования крупного блока не должны встре­ чаться промышленные или гражданские сооружения и другие предприятия, мешающие продвижению блока. Крупноблочный метод монтажа буровых установок широко применяют в экс­ плуатационном бурении.

§ 3. СИЛОВЫЕ ПРИВОДЫ БУРОВЫХ

Под силовым приводом понимается комплектное устройство, осуществляющее преобразование электрической или энергии топлива в механическую и обеспечивающее управление преоб­ разованной механической энергией.

Основные элементы силового привода—двигатель, переда­ точные устройства (механизмы) от него к исполнительному ме­ ханизму и устройства системы управления.

Привод основных исполнительных механизмов буровой ус­ тановки (лебедки, буровых насосов, ротора) называется глав­ ным приводом. В зависимости от вида двигателя и типа пере­ дачи он может быть электрическим, дизельным, дизель-гидрав- лическим, дизель-электрическим и газотурбинным. Наиболее широко применяют в современных буровых установках элект­ рический, дизельный, дизель-гидравлический, дизель-электриче- ский приводы.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из этих

приводов.

Основные преимущества электрического привода перемен­ ного тока — его относительная простота в монтаже и эксплу­ атации, высокая надежность, экономичность. В то же время бу­ ровые установки с этим типом привода можно использовать лишь в электрифицированных районах.

Дизельный привод применяют в районах, не обеспеченных электроэнергией необходимой мощности. Важными преимуще­ ствами двигателей внутреннего сгорания (ДВС) при использо­ вании их в качестве привода являются высокий к. п. д., не­ большой расход топлива и воды и небольшая масса на 1 кВт мощности. Основной недостаток ДВС — отсутствие реверса, по­ этому необходимо специальное устройство для получения об­ ратного хода. ДВС типа дизель допускают перегрузку не выше 20%. Для их обслуживания требуется квалифицированный об­ служивающий персонал.

Дизель-гидравлический привод состоит из ДВС и турбо­

передачи.

Турбопередача — это

промежуточный механизм,

встроенный

обычно между дизелем

и трансмиссией.

Применение турбопередачи обеспечивает: плавный подъем груза на крюке; работу двигателя, если нагрузка на крюке больше той, которую сможет преодолеть ДВС, в этом случае двигатель будет работать при пониженных, но вполне устой­ чивых оборотах; большую долговечность передачи.

Наибольшим преимуществом обладает привод от электро­ двигателей постоянного тока, в конструкции которого отсутст­ вуют громоздкие коробки перемены передач, сложные соеди­ нительные части и т. п. Электрический привод постоянного тока имеет удобное управление, может плавно изменять режим ра­ боты лебедки или ротора в широком диапазоне.

Дизель-электрический привод состоит из приводного элект­ родвигателя, связанного' с исполнительным механизмом; гене-

14

ратора, питающего этот электродвигатель; дизеля, приводящего во вращение генератор.

Силовые приводы подразделяют на индивидуальный и групповой. Индивидуальным называется такой привод, который приводит в действие один исполнительный механизм или от­ дельные его части, групповым — который приводит в действие два исполнительных механизма и более.

Технология бурения нефтяных и газовых скважин имеет свои особенности и предъявляет определенные требования к си­ ловому приводу.

В процессе бурения основная часть мощности потребляется буровыми насосами и ротором, а в процессе спуско-подъемных операций — лебедкой и компрессором. Работа насосов в про­ цессе бурения характеризуется постоянством нагрузки на си­ ловой привод. Во время спуско-подъемных операций привод имеет резко переменную нагрузку — от нулевой (холостого хода двигателей) до максимальной. При подъеме инструмента из скважины необходимо обеспечить в начале подъема каждой свечи плавное включение лебедки и постепенное увеличение скорости подъема, так как резкое включение и мгновенное уве­ личение скорости могут привести к разрыву талевого каната или поломке оборудования.

При ликвидации аварий в скважине привод часто работает с резко переменными нагрузками, превышающими расчетные. К силовому приводу буровых установок предъявляются следу­ ющие требования: соответствие мощности условиям работы ис­ полнительных механизмов, гибкость характеристики, достаточ­ ная надежность и экономичность.

Гибкость характеристики определяется способностью при­ вода автоматически или при участии оператора быстро приспо­ сабливаться в процессе работы к изменениям нагрузок и ско­ ростей работы исполнительных механизмов при условии рацио­ нального использования мощности. Нагрузки буровой лебедки и частота вращения ротора в процессе работы могут изме­ няться в больших пределах (1 :4—1 10).

Двигатели не обладают такой гибкой характеристикой, по­ этому в приводах современных буровых установок применяют устройства искусственной приспособляемости, т. е. между дви­ гателем и исполнительным механизмом устанавливают проме­ жуточные передачи. Для этого применяют три типа передач:

механические — зубчатые или цепные многоступенчатые

ко­

робки передач;

гидравлические — турботрансформаторы

и

электрические —электромашинные передачи постоянного тока. В качестве передаточных устройств от двигателя к испол­ нительному механизму применяют клиноременные, цепные и карданные передачи, а для блокировки нескольких двигате­

лей— клиноременные и цепные передачи.

При выборе мощности привода буровой установки прежде всего следует определить мощность, необходимую для привода

насоса, а затем мощность для привода лебедки и ротора с уче­ том технологически необходимых вариантов одновременной эксплуатации этих механизмов.

При роторном бурении оптимальная мощность насосов и их параметры определяются, исходя из количества жидкости Q, которое необходимо закачивать в скважину, для чего пользу­

ются формулой

 

Q= 0,785 (D2d2) v.

(1)

Если принять диаметр скважины D 0,250 м, диаметр

бу­

рильных труб с?=0,125 м, скорость бурового раствора v = 1,0 м/с, то Q= 0,785 (0,252—0,1252)Х 1=0,037 м3/с=37 л/с.

При ожидаемом давлении на выкиде насоса р = 22 МПа, к. п. д. насосного агрегата т)=0,8 мощность двигателей, необ­ ходимая для привода насосов

N = - ^ = ^ ^ - = 1017 кВт.

И0,8

Для закачки в скважину 37 л/с бурового раствора при дав­ лении 22 МПа потребуется два насоса с приводной мощностью 500 кВт каждый. Такими насосами могут быть насосы типа У8-6 МА2.

На всех буровых установках, как правило, устанавливают два насоса. В отдельных случаях в зависимости от геологиче­ ских условий и глубин скважин монтируют дополнительно один-два насоса с индивидуальным приводом.

При определении оптимальной мощности привода лебедки следует исходить из следующих основных положений.

1. Подъем колонны максимального веса, на который рассчи­ тан привод с тремя двигателями, должен быть обеспечен двумя двигателями на первой скорости. Следовательно, мощность од­ ного двигателя силового привода

N'a= Qvl2r\,

(2)

где Q — вес поднимаемой колонны, МН; v — скорость подъема колонны, м/с, г] — к. п. д. установки.

Если установлены два двигателя, то подъем колонны мак­ симального веса должен быть обеспечен одним двигателем.

2.Скорость подъема колонны на первой скорости прини­ маем равной 0,3—0,5 м/с.

3.Число двигателей на приводе принимаем равным трем. Расчет мощности, необходимой для привода лебедки. Находимая мощность (кВт) на крюке

= Qmax^K ‘ 10 3,

(3)

где Qmax — наибольший вес бурильной колонны, МН; vK— ми­ нимальная скорость подъема, м/с.

Откуда мощность (кВт), необходимая на барабане лебедки,

Мд = N к/т)т. с*

Номинальная мощность двигателей (кВт), необходимая для привода лебедки,

N д,N к/Цт. сПдл»

 

(4)

где т]дЛ — к. п. д. всей установки, или

 

 

N. _ РтахРк'Ю *

 

(5)

где ,п=т]т.с11ц'Пр'ПкрТ1вхТ1в (Лт. о = 0,87 — к. п.

д. талевой системы;

т]ц=0,96 Xчисло передач — к. п. д. цепных

передач;

TIP= 0,98 —

к. п. д. понизительного редуктора; т)Кр=0,95Хчисло

передач —

к. п. д. клиноременной передачи; Т1вх= 0,95 — к. п. д., учитываю­

щий потери на

выхлоп; т]в=0,95 — к. п. д., учитывающий по­

тери на вентилятор).

Минимальная скорость подъема крюка в соответствии с ре­

комендациями

размерного ряда принимается равной 0,3—

0,5 м/с. При такой скорости обеспечивается высокая эффектив­ ность спуско-подъемных операций. Удельная мощность, разви­ ваемая на крюке, должна быть в пределах 3,5—6 кВт на 10 кН веса бурильной колонны.

Таким образом, в буровых установках мощность, необхо­ димая для привода насосов, почти всегда больше мощности, потребляемой лебедкой. Поэтому если установка имеет общий привод, то его номинальная мощность должна определяться потребностью насосной группы.

При расчете установленной мощности привода в нашем слу­ чае необходимо учитывать также дополнительную мощность, которая при бурении затрачивается на проворот или подъем колонны на некоторую высоту (турбинное бурение), либо на

вращение ротора (роторное бурение). Тогда общая

мощность

привода (кВт)

N — Nn. я ~Ь Nрот»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Nn.H— номинальная

мощность, необходимая

для

привода

насосов, кВт; ЛГрот— мощность, необходимая для

привода ро­

тора

при

бурении

скважин

(принимается

равной

200—

500 кВт).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пример. Определить

необходимую

мощность

N \

каждого

двигателя

(кВт) для скважины глубиной 3500 м

при Q =250H — вес

1 м бурильных

труб;

ft3= 1,25 — коэффициент

затяжки

колонны;

ок=0,8

м/с — скорость

подъема труб;

4= 0,8— к. п. д. установки; t=2 — число

двигателей,

необ­

ходимых для подъема труб на первой скорости, = 3500.250 .,25-0,8-10_^_ = 540 кВт

д0, 8-2

Считая, что для привода лебедки должны быть установлены три дви­ гателя (один в резерве), определяем их суммарную мощность:

Ыл. с = 540 X 3 = 1620 кВт.

Для расчетов рекомендуется принимать на каждые 1000 м глубины бу­ рения 220—300 кВт мощности привода подъемного механизма.

Так, для бурения скважины на глубину 5000 м мощность привода на лебедку должна быть 1100 кВт (220x5).

Привод ротора осуществляется обычно через лебедку цеп­ ной передачей или карданным валом от коробки перемены пе­ редач (КПП). При этом на вращение бурильных труб расходу­ ется значительно меньше мощности, чем на привод лебедки.

Мощность, передаваемую на ротор, можно определить по формуле

N p = Nx + Ы*ол ,

(6)

Яд. р

 

где Nx — мощность, затрачиваемая на холостое вращение труб;

Nдол — мощность,

затрачиваемая на

разрушение пород;

т)д. Р —

к. п. д. от двигателя к ротору.

 

 

 

 

Nx = n V п (2,2-f 0,16d2pL)-10-2,

(7)

где п — частота

вращения

роторного

стола, об/мин;

d — на­

ружный диаметр

бурильных

труб,

м;

р — относительная плот­

ность бурового раствора; L — длина

бурильных труб, м.

 

А^РдолР

/Vдол

3

п

(8)

9,55 ’

где £=0,2т-0,3 — для

 

изношенного

шарошечного

долота;

£==

= 0,1 =0,2— для нового долота

в твердых

породах;

Рдол — на­

грузка на

долото, кН;

D — диаметр

долота,

м.

 

 

 

Пример.

Определим потребляемую

мощность для

привода

ротора

при

L= 2650 м;

Рдол = 150 кН;

6=0,394 м; р= 1,5; d=0,127 м;

п= 120 об/мин;

Лд. р =0,8:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nx = 1 5 0 1 5 0

(2,2 + 0,16- 127М,5-2650)-ИГ* =

99 кВт;

 

 

N дол =

0,3-150-0,394 • 150 = 90

кВт;

 

 

 

 

 

 

3-9,55

 

 

 

 

 

 

 

 

Np =

99 + 90

189

« 240

кВт.

 

 

 

 

 

 

0,8

0,8

 

 

 

 

 

 

§ 4. ВИДЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК

Электрооборудование буровых установок по своему назна­ чению можно разделить на следующие виды:

1) электрооборудование распределения электроэнергии -- предназначено для распределения поступающей электроэнер­ гии между токоприемниками буровой установки;

2) электропривод силовых установок буровой — предназ­ начен для приведения в движение буровых насосов, ротора и лебедки;

3) электрооборудование вспомогательных механизмов предназначено для приведения в действие комплекса механиз-

18

3. Из каких элементов состоит полный цикл строительства скважин?

4. В чем состоит отличие обычного метода монтажа буровых установок от крупноблочного?

5.Какие типы главных приводов буровых установок Вы знаете?

6.Назовите виды электрооборудования буровых установок.

Г л а в а II

ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ

§ 1 . п о с т о я н н ы й ток

Электрическая цепь постоянного тока

Постоянный ток в металлических проводниках представляет собой направленное движение свободных электронов в замкну­ той цепи. Простейшая цепь (рис. 4) состоит из источника элект­ рической энергии Г, приемника энергии Я и двух линейных про­ водов Л1 и Л2, соединяющих источник с приемником энергии. Линейные провода подключаются к источнику энергии при по­ мощи двух зажимов, называемых положительным ( + ) и отри­ цательным (—) полюсами.

Источник электрической энергии преобразует механическую, химическую, тепловую и другие* виды энергии в электрическую, при этом в нем возникает электродвижущая сила (э. д. с.) В приемнике электрическая энергия преобразуется в энергию другого вида — механическую, тепловую, химическую, световую и др.

Источниками электрической энергии служат генераторы, ак­ кумуляторы и гальванические элементы (рис. 5). В качестве приемников электрической энергии применяют осветительные лампы, электрические двигатели, электронагревательные при­ боры. Как гальванические элементы, так и аккумуляторы сое­ диняют между собой для составления в первом случае батареи

Jit

лг

Рис. 4. Простейшая элект­ рическая цепь

 

в

Рис. 5. Источники питания:

а — генератор постоянного

тока; б — акку­

мулятор н гальванические

элементы; в — ба­

тарея аккумуляторов н гальванические эле­ менты