книги / Марочник сталей и сплавов.-1

СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ

18ХГТ

Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-4518-88. Фасонный прокат

■ТУ 14-1-1271-75. Поковки — ТУ

302.02.038-89.

С

Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71

Температура критические точек, °С

Я

Мп

Сг

№

Мо

N

IV

Т1

Си

АС!

Асз

А п

Аз

0,17-

0,80-

0,17-

1,00-

0,03-

740

825

650

Ода

0 3 7

730

—

Механические свойстеа при комнатной температуре

нд

Режим термообработки

Сечение,

Под,

°яр

V,

КС17,

Операция

1, “С

Охлаждающая

Н/мм2

%

Дж/см1

НКС

н в

Н/мм2

%

11А,Г

ОтжигИЛИ

среда

Свыше 5

не менее

4543-71

отпуск

до 250

Не определяются

5217

1

Нормализация

880-950

Воздух

До 80

885

980

9

50

78

Закалка

855-885

Масло

Свыше

80 до

885

980

7

45

70

150

Отпуск

150-250

Воздух или

Свыше

980

150 до

885

6

40

66

вода

250

В термически

302.02.

обработанном

До 100

395

615

18

45

59

_038-8Э

СОСТОЯНИИ

дц

Повер­

Серд­

Цементация

920-950

1200

10

50

80

Воздух

До 20*

950

хности

цевины

Закалка

820-860

56-62

>341

Масло

Повер­

Серд­

Отпуск

180-200

Воздух

20-60*

800

1000

9

50

80

хности

цевины

закалка

56-62

240-300

910

Масло

Повер­

Отпуск

570

Воздух

хности

Азотирование2

С печью до

500-520

55-59

.Механик

150°С

ИЁИМаммиака 14-эдим.

____________

пальцы, валики и

.«иичише. Шестерни, червяки, шлицевые валы,

повышенная прочность и

^„йиости и

____________________- —

У

« високая "ове>хностаая

«мтствеииые натруженные детали, от которых тр

тали> к которым предъяв

требования высокой износ

™№всть,работающиеподдействиемударныхнагрузо .

П*10* азотирования — ходовые винты, гильзы и другие

те*™.........- -

Вын°сдивости,

Сечение,

О;

КСЦ

Ударная вязкость, КСТ1,Дж/см1,

-Н/мм*

Н/мм2

НВ

при!, °С

Термообработка

м м

Дж/см*

-5ч

Н/мм2

+ 20

-2 0

-4 0

-60 -8 0

240-

780

980

80

114

101

93

85

300

Охлаждение поковок, изготовленных

Температурный

из слитков

из за]ГОТОВОК

,б№ата

Размер

Условия

интервал ковки, “С

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

сечения, мм

охлаждения

До 100

В яме с закрытой крышкой

До 250

На воздухе

101-200

В яме с песком

251-350

В яме

201-800

Флокеночувствительносгь

Обрабатываемость резанием

Не чувствительна

После нормализации при 156-159 НВ и

Склонность к отпускной хрупкости

о, = 540 Н/мм2

4 К 7 ^ Р к и :Р д РАЦАф>М П)Эш

Ке= 1,1 (твердый сплав),

Мало склонна

КУ= 1,0 (быстрорежущая сталь)

Г

Вцдпоставки

Марка стали

25ХГТ

Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71.

Ывесовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71

Температура критически! точек:°С

С

81

Мп

8

Р

Сг

№

Мо

V

IV

Т1

Си

Ас!

Асз

Аг|

Агз

0,22-

0,17-

0,80-

2

<,

1,00-

—

—

0,03-

й

0,29

0,37

1,10

0,035

0,035

1,30

0,30

—

770

825

660

740

0,09

0,30

Механические свойства при комнатной температуре

ВД

Режим термообработки

Сечение,

Пол,

с.,

V.

кссг,

Операция

Охлаждающая

НАм2

Н/мм2

Дж/см2

НЕС

нв

мм

ГОСТ

среда

не менее

Отжиг

—

—

Свыше 5

Не определяются

*217

4543-71

До 80

980

1270

10

50

69

Нормализация

880-950

Воздух

Свыше

80до

980

1270

8

45

62

Отпуск

Вода, масло

150

200

Свыше

980

1270

Нормализация

880-950

или воздух

150

7

40

59

Воздух

До 80

1080

1470

45

59

Закалка

850

Масло

Свыше

80 до

1080

1470

40

53

Отпуск

Вода, масло

150

200

Свыше

1080

или воздух

___ 150

1470

35

49

Назначение. Нагруженныезубчатые колеса идругиедетали, твердость

которых более 58 НЕС.

Предел

выносливости,

Ударная вязкость, КСЛ, Дж/см2,

Н/мм2

Термообработка

ПрИТ,°С

Термообработка

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

Температурный

полуфабриката

интервал ковки, °С

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствитсльность

Способысварки: РД, РАД АФ, МП и КГ.

Посленормализациипри 364 НВ,

Не чувствительна

Требуетсяпоследующаятермообработка.

о ,=880Н/мм2

Ку= 0,45 (твердыйсплав),

Склонность к отпускной хрупкости

К ,=0,25 (6ыстооое*-цт— •

Марка стали

Вцдпоставки

27ХГР

Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71.

Массовая доля элементов1, %, по ГОСТ 4543-71

Температура критических т()чек,'С

С

8г

Мп

8

Р

Сг

№

Мо

N

Си

Ас)

Ас,

АГ!

Аг,

0,25-

0,17-

0,70-

5

0,70-

50,30

—

5

5 0,30

0,31

0,37

1,00

0,035

0,035

1,00

0,008

660

715

760

620

1Допускаетсятехнологическая добавка И по расчету (без учета угара) до 0,06%.

Бор вводится по расчету (без учетаугара) в количестве не более 0,005%; при этом остаточная

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

О о,2,

о,,

8,

V»

КСЧ,

н д

Сечение,

Н/мм2

Н/мм2

%

%

Дж/см2

и к с

НВ

Операция

1/С

Охлаждающая

ММ

не менее

среда

го с т

5217

Отжиг

850-870

С печью

До 250

Не определяются

—

До 80

1175

1370

8

45

59

Закалка

870

Масло

Свыше

80 до

1175

1370

6

40

53

'

150

Отпуск

200

Воздух

Свыше

150 до

1175

1370

5

35

50

250

Пре;|ел

Ударная вязкость, КС11,Дж/см2,

ВЫИОСЛ1гаости,

Термообработка

Н/мм1

При1, °С

0-1

Т-1

+ 20

0

-2 0

-4 0

-6 0

-8 0

85

82

79

Закалка 860‘С,мода

77

74

—

Отпуск 200“С,мада

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

Температурный

из слитков

из заготовок

полуфабриката

интервал ковки, "С

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Слиток

1150-800

Заготовка

1150-800

Свыше 80

Обрабатываемость резанием

Флокеночувсгвительиость^

Ограниченно свариваемая.

В горячекатаном состояниипри 205-217НВ

Чувствительна

Способ сварки: РД.

Ку=0,75 (твердый сплав),

Склонность к отпускной хруя»01

зохгт

Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71. Поковки— ГОСТ 8479—70, ТУ 302.02.038-89.

Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71

Температура критически* точек, °С

С

81

Мп

8

Р

Сг

№

Мо

N

\У

И

Си

АС]

Асз

Ат,

Агз

0,24- 0,17-

0,80-

<,

&

1,00-

0,30

—

<;

— 0,03-

&

770

825

660

740

0,32

0,37

1,10

0,035

0,035

1,30

0,008

0,09

0,30

Механические свойства при комнатной температуре

КСЧ,

Режим термообработки

Сечение,

8,

V.

нас

НВ

ВД

Охлаждающая

Н/мм2

Н/мм2

%

%

Дж/сМ2

Операция

1/С

мм

среда

не менее

ГОСТ

Отжиг или

—

—

Свыше 5

Не определяются

^ 229

4543-71

отпуск

Воздух

До 80

1275

1470

9

40

59

Закалка I

880-950

Свыше

1275

1470

7

35

54

Закалка П

835-865

Масло

80 до

—

150

Вода или

Свыше

1275

1470

6

30

50

Отпуск

150-250

150 до

масло

250

ГОСТ

Закалка

830-850

Масло

262-311

До 100

685

835

13

42

59

8479-70

Отпуск

180-200

Воздух

ТУ

685

835

13

42

59

302.02.

Втермически об таботанном юстоянии

До 100

038-89

Серд­

ДЦ

Цементация

920-950

До 80'

800

1100

12

35

60

цевины

>300

Повер­

Серд­

Закалка

840-860

Масло

100*

750

900

12

35

60

хности

цевины

56-62

>270

Серд­

Отпуск

180-200

Воздух

150*

700

850

12

30

50

цевины

>240

-

----------------------- I__________I______________ I_________ I_______ I—:______I-------- 1----

------------

-Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлениидеталей не определяются

-

ся высокая прочность и вязкость сердцевины и

более высокую

прочность

сердцевины и

контактную усталостную

прочность цементованного слоя, но несколько

-

еннуюударную вязкость по Сравнению со сталью марки 18ХГТ.

^

______

Предел

Ударная вязкость, КС11,Дж/слI1,

Термообработка

выносливости,

Сечение,

Оол,

о.,

КС11,

НВ

при1»°С

-----Н/мм2

—5=1

. Г-1

мм

Н/мм2

Н/мм2

Дж/см*

+ 20

0

-2 0

-4 0

-6 0

-8 0

1 490

294

60

780

980

60

”1

>300

Закалка 850°С,

461

274

120

730

920

60

270-

57

56

54

—

масло. Отпуск

61

441

265

240-

200“С, воздух

150

700

870

50

270

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

из слитков

из заготовок

Температурный

Размер

Условия

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

сечения, мм

охлаждения

интервал ковки, °С

81-200

В зольниках

>200

В печах

—

Свариваемость___________-

Нйг°я..™ п<н>мость резанием-----.

Флокеночувствительность

---- с_____

_

Не чувствительна

Ограниченносвариваемая.

___г ч :л его

После нормализации при 364 НВ,

Склонность к отпускной хрупкости

Способысварки: РД, РАД, АФ, М П и КТ.

сг.= 880 Н/мм2

Склонна

Рекомендуются подогрев и последую щ ая

Ку= 0,45 (твердый сплав),

^РЫ ообработка.

Ку= 0,25 (бысттюоежущая сталь)

С

81

Мп

8

Р

Сг

№

Мо

V

IV

Т1

Си

Ас{

Ас3

Агг

Агз

Мн'

0,23-

0,17-

0,90-

$

й

0,90-

*

0,20-

740-

900

—

—

390-

—

—

—

760

420

0,29

0,37

1,20

0,035

0,035

1,20

0,30

0,30

0,30

' Температура нагрева 940°С.

Механические свойствапри комнатной температуре

нд

Режим термообработки

Сечение,

8,

к е ч ,

Операция

1,“С

Охлаждающая

Н/мм2

Н/мм2

нас

НВ

мм

Дж/см*

ГОСТ

среда

не менее

4543-71

До 80

1080

1180

10

45

78

Закалка

845-875

Масло

Свыше

Отпуск

170-230

Воздух

80до

1080

1180

8

40

70

150

Свыше

1080

1180

7

35

66

ДЦ

150

Нитроцемента­

860-880

ция

Пруток

Серд­

Закалка

860-880

Масло

25-60

Не определяются

Повер­

цеви­

ны

хности

Отпуск

180-200

Воздух

50-60

т с

30-40

колеса и другие

детали, работающие при повышенных

Коррозионная стойкость низкая.

Технологические характеристики

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

Температурный

из слитков

иззаготовок

полуфабриката

интервал ковки, °С

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм Условия охлажденИЯ

Слиток

1220-850

До 50

На воздухе

На воздухе

Заготовка

1180-800

51-180

В колодце

В колодце

Ограниченно свариваемая.

В горячекатаном состоянии при 205-215 НВ

Способы сварил РД,РАД, АФи КТ.

и о, = 730 Н/мм2

Не чувствительна

М ассовая доля элементов, %

Температура критических точек, °С

С

$1

Мп

8

Р

Сг

№

Мо

V

ЗУ

и

Си

АС!

Асз

АГ!

Аг3

Мн1