книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf16К
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5520-79 |
Температура критических точек, “С |
|
0,12- |
$1 |
Мл |
5 |
|
Сг |
М |
Аз |
N |
Си |
АС! |
Асэ |
АГ! |
Агз |
0 ,1 7 - |
0,45- |
5 |
й |
20,30 |
2030 |
20,08 |
2 |
|
|
|
|
|
|
0,20 |
037 |
0,75 |
0,040 |
0,040 |
0,008 |
2030 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре (на поперечных образцах) |
|||||||
Режим термообработки |
|
Н/мм2 |
О., |
8, |
V. |
КСЧ, |
||
ВД |
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
|
I, °С |
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
||
Операция |
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
255 |
400- |
22 |
|
|
5520-79 |
|
|
Д о 5 |
|
|
|||
|
|
490 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400- |
|
|
69 |
|
|
|
5-20 |
255 |
22 |
|
|
|
|
|
|
490 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
391 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
|
|
|
|
400- |
|
|
69 |
|
|
21-40 |
245 |
22 |
|
|
||
|
|
490 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
39* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400- |
|
|
69 |
|
|
|
41-60 |
235 |
22 |
|
|
|
|
|
|
490 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
391 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КСЧ,
после
механи ческого Изгиб
старения,
Дж/см1
34
34
34
|
|
|
4-60 |
|
|
д = 2а |
|
' КСупри 0°С. |
|
|
|
|
|
|
|
Назначение.Детали котлов и сосудов, работающие под давлением при температуре от минус 20 до 450“С, |
|
||||||
Предел |
|
|
Ударная вязкость, К С Ч , Дж/см1, |
|
|||
ВЫНОСЛИВОСТИ, |
|
|
|
||||
Термообработка |
|
при! "С |
Термообработка |
||||
|
|
||||||
|
|
|
+20 . 0 |
-2 0 |
-4 0 -6 0 -8 0 |
|
|
+200 |
+ 250 |
+ 300 |
+ 350 |
|
+ 400 |
+ 450 |
|
205 |
185 |
155 |
135 |
|
120 |
98 |
|
|
|
||||||
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|||
Вид |
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
Температурный |
из слитков |
|
из заготовок |
||||
-Полуфабриката |
|
||||||
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||
-Слиток |
|||||||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувсгвительносгь |
||||
Ограниченно свариваемая. |
В нормализованномсостояниипри |
|
Не чувствительна |
|
|||
Способы сварки: РД, РАД, АФ. МП, ЭШ |
|
|
|
||||
иКТ. |
|
с, = 400 Н/мм2 |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||
Рекомендуются подогрев и последующая |
Ку = 2,13 (твердый сплав), |
|
|
|
|||
термообработка. |
|
Ку=2,0 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
||
18К
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5520—79. |
|
|
Температура критических точек, "С |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
с |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Аз |
N |
Си |
Ас1 |
Ас3 |
АГ! |
Агз |
|
|
||||||||||||
0,14-
0,22
нд
0,17- |
0,55- |
|
& |
50,30 |
«5 0,30 |
50,08 |
5 |
50,30 |
|
0,040 |
0,008 |
||||||||
0,37 |
0,85 |
0,040 |
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре (на поперечны! образцах)
Режим термообработки |
|
вад, |
Ок, |
5, |
V» |
КС1Г, |
||
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см1 |
|
|
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
Операция |
1/С |
мм |
|
не менее |
|
|
||
среда |
|
|
|
|||||
кси
после
механи Изгиб ческого
старения,
Дж/см2
ГОСТ |
|
|
|
До 5 |
275 |
430- |
|
20 |
|
— |
— |
|
5520-79 |
|
|
|
520 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
От 5-20 |
275 |
430- |
|
20 |
|
59 |
29 |
|
|
|
|
|
520 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
|
21-40 |
265 |
430- |
20 |
|
59 |
29 |
|
|||
|
520 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41-60 |
255 |
430- |
20 |
|
59 |
29 |
|
|
|
|
|
|
520 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4-60 |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
<1=2,5а |
Назначение. Детали котлов и сосудов, работающие под давлением при температуре от минус 20 до 450‘С. |
|
|
||||||||||
Предел |
|
|
|
Ударная вязкость, КСН,Дж/см1, |
|
|
||||||
выносливости, |
Термообработка |
|
|
|||||||||
|
|
при1°С |
|
|
|
Термообработка |
||||||
Н/мм? |
|
|
|
|
|
|
||||||
Т-1 |
|
|
+20 |
0 |
-2 0 |
|
|
|
|
|
|
|
0-1 |
|
|
-4 0 |
-6 0 |
-8 0 |
|
|
|||||
|
|
|
Предел текучести «од, Н/мм2, при 1 °С |
|
|
|
|
|
|
|||
+ 200 |
+ 250 |
+ 300 |
|
+ 350 |
|
|
|
+ 400 |
|
+ 450 |
||
225 |
205 |
175 |
|
155 |
|
|
|
135 |
|
|
120 |
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
Вид |
|
Температурный |
ИЗ слитков |
|
|
|
|
|
из заготовок |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||
Слиток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ограниченно свариваемая. |
|
|
|
|
|
|
Флокеночувствителыюсть |
|||||
В состоянии нормализации при |
|
|
Не чувствительна |
|
|
|||||||
Способы сварки: РДС, РАД, АФ, МП, |
|
|
|
|
||||||||
ЭШиКТ. |
|
|
с.= 500 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуются подогрев и последующая |
Ку= 1,45 (твердый сплав), |
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||
термообработка. |
Ку= 1,12 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
|
|
||||
20К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М ассовая доля элементов, % , по ГОСТ 5520-79 |
|
|
|
Температура критически! точек, "С |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
С |
Я |
Мл |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Аз |
N |
Си |
|
Ас] |
Ас3 |
АГ| |
Агз |
|
|
|||||||||||||
0,16- |
0,15- |
0,35- |
5 |
|
50,30 |
50,30 50,08 |
5 |
50,30 |
|
724 |
845 |
|
|
|
0,24 |
ОДО |
0,65 |
0,040 |
0,040 |
0,008 |
|
682 |
815 |
||||||
------------— |
|
Механические свойства при комнатной температуре Снапоперечных образ цах) |
|
|
||||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
00.1, |
о., |
* |
V, |
к е ч , |
к е ч , |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
после |
|
ВД |
Операция |
1/С |
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
механи |
Изгиб |
||||
|
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
ческого |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
старения, |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дж/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
До 5 |
245 |
400- |
25 |
|
|
|
|
|
5520-79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
510 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400- |
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
От5-20 |
245 |
25 |
|
|
29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
510 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400- |
|
|
54 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21-40 |
235 |
24 |
|
|
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
510 |
|
|
|
||||
|
В горячекатаном состоянии |
|
|
|
|
|
|
|
29* |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400- |
|
|
49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41-60 |
225 |
23 |
|
|
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
510 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4-30 |
|
|
|
|
|
|
6=1,5а |
-КСУпрм |
|
|
|
|
|
31-60 |
|
|
|
|
|
|
6=2,5а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
икамегт.НИе" ^ етали ПаРовых котлов и сосудов, работающие под давлением при температуре от минус 20 до 450"С, корпусы цилиндров
— _-!.* Г0Рения газовых турбин и пп |
|
|
|
|
|
|
|
Предел |
|
Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см2, |
|
||||
Вь*иосливосги, |
|
|
|||||
|
Термообработка |
|
|
прн(,°С |
Термообработка |
||
|
|
|
+20 |
0 |
-2 0 |
-3 0 -4 0 -5 0 |
|
|
|
Технологические характеристику |
|
|
|||
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
|
|
ИЗ СЛИТКОВ |
|
|
из заготовок |
||
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флоксночувсгвительносгь |
|||
|
огРаннчений. |
В горячекатаном состоянии при |
|
|
Не чувствительна |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
о ,=410-500 Н/мм2 |
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||
«КТ. |
° врки: РД> рАД, АФ, МП, ЭЩ |
|
|
|
|||
|
|
Кг = 1,56 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
Ку = 1,3 (быстрорежущая сталь)
Марка стали |
Покой®8— ОСТ 108.030.113-87, ТУ 302.02.092-90. Лист— ГОСТ 5520-79, ТУ 302.02.092-90, ТУ 14-2 533-83, ТУ |
|||||||||||||||||
22К |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Темпе|затура |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Маесовая доля элементов, °/8 |
|
|
|
|
|
|
НД |
КРН1ическн«течет«,‘С |
||||||
С |
|
8т |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
|
|
ДР |
о |
N |
|
|
ГОСТ |
АС1 |
Ас3 |
АГ| |
Агз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
0,19- |
0,17- |
0,70- |
* |
|
5 |
|
|
|
одо |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
0,26 |
|
0,40 |
1,00 |
0,035 |
0,040 |
одо |
0,30 |
0,08 |
0,02 |
0,008 |
|
5520-79 |
|
|
|
|
||
0,19- |
0,20- |
0,75- |
|
|
|
й |
— |
— |
одо |
— |
|
|
ОСТ 108. |
724 |
845 |
682 |
815 |
|
0,025 |
0,025 |
0,40 |
|
030.113-87. |
||||||||||||||
0,26 |
|
0,40 |
1,00 |
0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
0,19- |
|
|
0,70- |
й |
|
|
5 |
— |
— |
* |
— |
|
|
ТУ 302. |
|
|
|
|
0,26 |
|
|
1,00 |
0,025 |
0,025 |
0,40 |
одо |
одо |
|
|
02.092-90 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
1 КС11, |
кси, |
|
|
|
||||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
род, |
Н/мм2 |
8, |
| |
V, |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Н/мм2 |
% |
| |
% |
| Дж/см2 |
после |
|
|
|
||
НД |
|
|
|
|
|
Охлаж |
Сечение, |
|
|
|
|
|
|
механи |
|
Изгиб |
НВ |
|
|
|
Операция |
|
1,°С |
дающая |
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
ческого |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
старения, |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
От 25 до |
|
430- |
|
|
|
|
Дж/см2 |
|
|
||
ГОСТ |
|
В горячекатаном |
|
|
265 |
22 |
|
|
59 |
29 |
|
|
|
|||||
5520-79 |
|
или термически |
|
|
60 |
|
|
590 |
|
|
|
|
|
|
й=2а |
|
||
|
|
обработанном |
|
|
|
Свыше |
|
255 |
430- |
22 |
|
|
59 |
29 |
|
|
|
|
|
|
состоянии |
|
|
|
60 до 70 |
590 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ОСТ |
|
|
|
|
930- |
|
До 100 |
|
215 |
430- |
23 |
|
48 |
59 |
|
|
|
|
108.030. Нормализация |
Воздух |
|
590 |
|
|
|
|
|
||||||||||
950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
113-87 |
|
|
|
|
|
Свыше |
|
430- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
215 |
21 |
|
45 |
54 |
|
|
|
123- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
100 до |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
590 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
620- |
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
167 |
|
|
|
Отпуск |
|
Воздух |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
680 |
215 |
430- |
|
|
38 |
49 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
200 до |
19 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
590 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
435- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Втермически |
|
|
До 200 |
250 |
20 |
|
45 |
69 |
|
|
|
|
|||||
302.02. |
|
|
640 |
|
|
|
|
|
||||||||||
обработанном |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
092-90 |
|
|
|
|
215- |
430- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
состоянии |
|
|
|
До 400 |
21 |
|
45 |
69 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
500 |
620 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Требования к механическим свойствам листов установлены для поперечных образцов, а для поковок - для продольных образцов. Назначение. Обечайки, днища, фланцы, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпусы и горловины сепараторов, корпусы цилиндров и камеры горения газовых турбин, полумуфты, патрубки и другие детали, работающие при температуре от - 40 ДО + 450°С поддавлением.
|
|
Коррозионная стойкость |
|
Ударная вязкость, |
Термообработка |
|||||
Вид |
|
|
|
|
Длительность, |
Балл |
КСН, Дж/см2, при 4, °С |
Листы толщиной |
||
|
Среда |
|
4, °С |
+ 20 |
-2 0 |
-4 0 |
||||
коррозии |
Водные растворы, |
|
|
ч |
стойкости |
30-70 мм. |
||||
Общая |
|
200- |
3000 |
2 |
118- |
77- |
11- |
Нормализация |
||
Точечная |
содержащие 5-15 мг/кг СС и |
|
Питгинги до |
930°С. Отпуск |
||||||
300 |
3000 |
157 |
113 |
138 |
||||||
|
до 6 мг/кг Ог |
|
|
250 мкм |
600-650°С |
|||||
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
||
Вид |
|
Температурный |
|
|
ИЗ слитков |
|
|
из заготовок ___ |
||
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
|||||
|
|
сечения, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
охлаждения |
|||
|
|
|
Поковки всех размеров |
Нормализация, два |
|
мм |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
Слиток |
|
1280-750 |
ответственного назначения |
переохлаждения, отпуск |
|
|
|
|||
|
Остальные поковки: |
|
|
|
|
|
||||
Заготовка |
|
1280-750 |
а) до 400, |
401-800, |
а) на воздухе, |
|
|
До 400 |
На воздухе |
|
|
б) |
|
б) отжиг низкотемпературный, |
|
|
|||||
|
|
|
в) >800 |
|
в) отжиг низкотемпературный |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
одно переохлаждение_______ |
|
|
||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ. |
|
при о.>440 Н/мм2 |
|
Не чувствительна |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
Рекомендуются подогрев и последующая |
КУ= 1,6 (твердый сплав), |
|
термообработка. |
||
|
|
Вид поставки |
|
|
|
|
||
А12 |
Сорговой прокат — ГОСТ 1414-75. |
|
|
||||
|
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1414-75 |
|||||
|
81 |
Мп |
|
|
Сг |
№ |
Мо |
0,08- |
0,15- |
0,70- |
0,080- |
0,080- |
|
|
|
0,16 |
0,35 |
1,10 |
0,200 |
0,150 |
|
|
|
вд |
|
|
Режим термообработки |
|
|
||
Операция |
1, “С |
Охлаждающая |
ММ |
||||
_ |
среда |
|
|||||
гост |
В горячекатаном состо)шии |
|
|
До 100 |
|||
1414-7$ |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
До 30 |
|
*-» наторгованном и калнорованном СОСТОЯНИИ |
|
От30 до |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
дц |
|
|
|
|
|
|
60 |
Жидкостная |
|
860-880 |
|
|
|
||
|
цементация |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
|
860-880 |
Вода |
|
15 |
|
Отпуск |
|
|
180-200 |
Воздух |
|
|
|
Цианирование |
|
820-860 |
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
820-860 |
Вода |
|
15 |
|
Отпуск |
|
|
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
Температур» критически» точек, **С |
||||
|
Си |
Ас1 |
|
Асз |
АГ! |
Аг3 |
|
50,25 |
735 |
|
866 |
685 |
840 |
Сол, |
а., |
8, |
V. |
КСЦ, |
нас |
НВ |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
||
|
не менее |
|
|
|
|
|
— |
410 |
22 |
34 |
— |
|
<160 |
— |
510 |
7 |
— |
— |
|
5217 |
— |
460 |
7 |
— |
— |
|
5217 |
300 |
450 |
|
36 |
— |
&56 |
|
300 |
450 |
36 |
— |
2:56 |
' ’ ■* • ----------• --------- .................ш ш ш ш и у ж е н н ы е м е л к и е д е т а л и
сложнойформы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству повепхнпг™ „ |
|||
точностиразмеров. |
* |
г |
1"1*1" |
После цементации и цианирования — малонагруженные детали, к которым предъявляются требования по чистоте повепхнпг™ »
ИЗНОСОСТОЙКОСТИ. м и в е р х н о с т и И
Предел |
|
|
Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см1, |
|
||||
выносливости, |
Термообработка |
|
|
|||||
Н/мм2 |
|
|
при1, °С |
|
Термообработка |
|||
<Ы |
т-1 |
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-3 0 |
-4 0 |
|
|
-5 0 |
|||||||
|
|
_ |
Флокеночувствительипт. |
Не применяется |
для |
сварных В горячекатаном состоянии при 5 160 НВ и |
Чувствительна |
конструкций. |
|
«г,= 410 Н/мм2 |
^ ^ д о нностъ к отпускной ХРУПКА. |
|
|
К* = 1,6 (твердый сплав) |
|
|
|
|
Не склонна |
Марка стали А20
С |
& |
0,17- |
0,15- |
0,25 |
0,35 |
н д
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сортовой прокат — ГОСТ 1414-75. |
|
|
|
|
Температура критических точек, °С |
|||||||
Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 1414-75 |
|
|
||||||||||
Мп |
8 |
Р |
Сг |
N1 |
Мо |
V |
Си |
АС! |
|
Ас3 |
АГ! |
Агз |
0,70- |
0,080- |
|
— |
— |
— |
— |
^0,25 |
735 |
|
866 |
685 |
840 |
1,00 |
0,150 |
0,060 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
Режим термообработки |
|
Сечение, |
Под, |
П„ |
Б, |
V. |
к ш , |
|
|
|||
_ |
|
. |
Охлаждающая |
Н/мм* |
Н/мм* |
% |
% |
Дж/см2 |
НДС |
НВ |
||
Операция |
|
(, °С |
среда |
|
ММ |
|
не менее |
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
В горячекатаном состоянии |
Все |
— |
450 |
20 |
30 |
— |
5 168 |
|
1414-75 |
размеры |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Комбинированная нагартованная |
Все |
— |
530 |
7 |
— |
— |
*217 |
|
|
размеры |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной формы, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и качествуповерхности.
|
Предел |
|
|
Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см1, |
|
|||
выносливости, |
Термообработка |
|
||||||
|
при1, *С |
|
Термообработка |
|||||
|
Н/мм2 |
|
|
|||||
0-1 |
|
|
|
+ 20 |
-20 |
-30 |
-4 0 |
-5 0 |
|
Ковка |
|
_______________________ Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||
|
Вид |
Температурный |
||||||
|
ИЗ СЛИТКОВ |
|
|
из заготовок |
||||
полуфабриката |
интервал ковки, "С |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
||||
Слиток |
1180-850 |
|
|
|
|
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
Не |
применяется |
для |
сварных |
|
|
|
Чувствительна |
|
конструкций. |
|
|
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не склонна |
применяется |
для |
сваонык |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность _ |
В горячекатаном состоянии при й 185 НВ и |
||||
конструкций. |
|
сварных |
с .= 510 Н/мм* |
Чувствительна_____________. |
|
|
|
||
|
|
|
Ку=0,97 (твердый сплав) |
- СКЛОННОСТЬ к отпускной трупко<зД-| |
|
|
|
|
Не склонна |
Ма|>кастади_ |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
А35 |
|
Сортовой прок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
81 |
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1414-75 |
|
|
Температура критических точек. °С |
|||||||||
Мл |
8 |
Р |
Сг |
N1 |
Мо |
V |
Си |
|||||||
АС| |
Асз |
Аг| |
Агз |
|||||||||||
0,32- |
0,15— |
0,70- |
0,080- |
5 |
— |
— |
— |
— |
50,25 |
— |
|
|
|
|
0,40 |
0,35 |
1,00 |
0,150 |
0.060 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
вд |
|
Операция |
|
1, °С |
Охлаждающая |
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% Дж/см2 |
НЯС |
НВ |
||
гост |
|
|
|
|
|
среда |
Все |
|
|
|
|
|
|
|
В горячекатаном состоянии |
|
|
|
510 |
15 |
23 |
|
5 201 |
||||||
1414-75 |
|
|
размеры |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Калиброванная нагартованная |
|
|
Все |
|
570 |
|
|
|
<,229 |
||||
|
|
|
размеры |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Назначение. Детали сложной формы, обрабатьшаемые на станках-автоматах; к которым предъявляются повышенные требования по
|
ПреДел |
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КС1], Дж/см2, |
|
|
|
|
|
|||||||
выносливости, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Н/>тм2 |
|
Термообработка |
|
|
|
при», "С |
|
|
|
|
|
Термообработка |
||||||||
0-1 |
|
|
Т-1 |
|
|
|
|
|
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-3 0 |
|
-4 0 |
|
-5 0 |
|
|
|
|
|
Вид |
|
Ковка |
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
||||||||
|
|
|
Температурный |
|
|
|
|
ИЗ СЛИТКОВ |
|
|
|
|
|
из заготовок |
|
||||||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||
Слиток |
|
|
|
|
1200-850 |
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Свариваемость |
|
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
|
Флокеночувствительность |
||||||||
Нс |
|
применяется |
для |
сварных |
|
|
|
|
|
|
|
Не чувствительна |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||
конструкций. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
_Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
А40Г |
|
Сортовой прокат — ГОСТ 1414-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
_ С |
|
|
|
$1 |
|
Массовая доля элементов, % , поГОСТ 1414-75 |
|
|
Си |
АС! |
|
Ас3 |
АГ! |
|
|||||||
|
|
|
Мп |
8 |
|
Р |
|
Сг |
№ |
Мо |
V |
|
|
Агз |
|||||||
0,37- |
|
0,15— |
1,20- |
0,18- |
|
5 |
|
— |
— |
— |
— |
50,25 |
730 |
|
830 |
— |
— |
||||
0,45 |
|
|
0,35 |
1,55 |
0,30 |
0,050 |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Меха»шческне свойства пои комнатной температуре |
8, |
|
|
|
|
||||||||
НД |
|
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
•Год, |
|
Ош, |
V. |
КСЦ |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
|
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 НЯС |
НВ |
|||||
|
|
|
Операция |
|
1, "С |
мм |
|
||||||||||||||
гост' |
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
В Горячекатаном состоянии |
|
|
|
До 100 |
— |
|
590 |
14 |
20 |
— |
|
5207 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
1414-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
тпрйпп^*!!!!6' ^ етали |
сложной формы, |
обрабатьшаемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные |
|||||||||||||||||||
|
Предел |
|
|
|
|
|
|
де при пов1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КС11,Дж/см2, |
|
|
|
|
|
||||||||
выносливости, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Термообработка |
|
|
|
|
при», “С |
|
|
|
|
|
Термообработка |
|||||||||
|
Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-3 0 |
|
-4 0 |
-5 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические хнрактсристаки_ |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Вид |
Ковка |
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Температурный |
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
|||||||
П олуфабриката |
интервал ковки. °С |
|
|
Размер сечения, Мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||
.Слиток |
|
|
|
|
1100-800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
ваемость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Флокеночувствительность |
||||
тРУДНос |
—г*“*»ьмал, |
|
|
|
|
|
В горячекатаном состоянии при 5 207 НВ и |
|
Чувствительна |
|
|
||||||||||
р-_ |
_ |
|
|
|
|
|
|
о, = 590 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||
"особы сварки: РД РД Ц И КТ. |
КУ= 1,3 (твердый сплав), |
Не склонна |
|
||
|
|
|
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОС |
Заготовки осевые для подвижного состава железны* дорогколеи 1520 мм — ГОСТ 4728-96. |
|
|
||||||||||
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4728-96 |
|
|
Температуря критических точек,°С |
|||||||||
С |
8| |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
N1 |
Си |
|
Ас, |
|
Асз |
АГ( |
м |
0,42- |
0,15- |
0,60- |
50,040 |
50,040 |
50,30 |
50,30 |
5 0,25 |
|
|
|
|
|
|
0,50 |
0,35 |
0,90 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Под, |
|
|
|
кеч |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Ош, |
8, |
V, |
|
|
||
ВД |
|
|
|
|
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/смг |
ИКС |
нв |
|
Операция |
«,°С |
Охлаждающая |
мм |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
гост |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
580- |
|
|
|
|
|
|
4728-96 |
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
50* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
615 |
|
352 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Нормализация |
|
|
|
|
|
620- |
19 |
|
40^ |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
645 |
|
302 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Более |
18 |
|
351 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
650 |
|
302 |
|
|
|
1 Среднееарифметическоезначение по 4-м образцам. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
2Минимальноезначениедля отдельных образцов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Назначение. Осилокомотивов,дизель-электропоездов, вагоновжелезныхдорог и |
|
|
|
|
|
|
|||||||
, |
■ ■г —- |
■— ■ ■I ■- |
- . — |
- --------- ■■ - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выносливости, |
Термообработка |
|
Ударнаявязкость, КСЧ, Дж/см1, |
|
|
|
|
|
|||||
Н/мм2 |
|
|
|
принос |
|
|
|
Термообработка |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
______ _ |
__ __ **уиш|цци>ны |
|
Предельное отклонение |
|
190; 200; 205; 210; 215; 220 |
_ 210; 230:250 |
|||
230; 250;265 |
±4.0 |
|
||
270; 290; 300 |
|
|||
|
|
|
||
|
|
±4,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
______________________________ _1_________________^±5,0 |
----------- |
|
«л .««.и! заготовки определяетсяиз расчета номинальныхразмеров поперечного сечения с учетом радиуса округления У*31 |
||||
заготовки, длины и половины допусков по длине заготовки при плотности стали 7850 кг/м3. Минимальная масса заготоа |
||||
устанавливаетсяпо согласованию между потребителем и изготовителем.______ |
|
|||
|
|
Технологическиехарактеристики |
|
|
Вид |
Температурный |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||
полуфабриката |
из слитков |
|
||
интервал ковки, "С |
Размер сечения,мм |
из заготовок_____ |
||
|
||||
|
|
Размер сечения, мм Условия охлаЖДФЦ^ |
||
|
|
Условияохлаждения |
||
применяется |
для |
В нормализованномсостояниипри |
Нечувствительна |
конструкций. |
|
сварных с, = 580Н/мм2 |
|
|
|
Ку= 1,1 (твердый сплав), |
I Склонность к отпускной хрупкое^. |
|
|
К ,=0,75 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Не склонна |
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек, °С |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
С |
Я |
Мп |
8 |
|
Р |
Сг |
№ |
Мо |
N |
Си |
АС! |
|
Асз |
Аг, |
Аг3 |
0,12- |
0,17- |
0,70- |
* |
|
5 |
5030 |
50,30 |
— |
5 |
50,30 |
735 |
|
863 |
685 |
|
0,19 |
037 |
1,00 |
0,035 |
0,035 |
0,008 |
|
840 |
||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
нд |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
°0А |
О., |
8, |
V. |
КШ , |
нас |
нв |
||||
Операция |
1, ®С |
|
|
Охлаждающая |
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см1 |
|||||
|
|
|
|
||||||||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
В горячекатаном состоянии |
|
|
|
Свыше 5 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
4543-71 |
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
5163 |
|||||||
|
|
|
до 250 |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
245 |
410 |
26 |
55 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
865-895 |
Воздух |
|
80 до |
245 |
410 |
24 |
50 |
— |
|
__ |
|||
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 до |
245 |
410 |
23 |
45 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и_ |
цементации — поршневые пальцы, фрикционные диски, |
||||||
Назначение. После улучшения — заклепки ответственного назначен |
ю и ШНОСОСтойкостыо; без термообработки — сварные |
||||||||||||||
пальцырессор, кулачковые валики, крепеж и другие детали с высок |
Р |
|
|
|
|
|
|
||||||||
подмоторныерамы, башмаки, косынки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Пр,гдал |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КС11, Дж/см1, |
|
|
|
|
|
||||
выносд1ИВОСТИ, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Н/1им2 |
Состояние стали |
|
|
|
при!,°С |
|
|
|
Термообработка |
|
|||||
__?-1 |
г-1 |
|
|
|
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
-8 0 |
|
|
|
|
230 |
— |
При с . = 490 Н/мм2 |
|
— |
— |
29 |
— |
— |
— |
Нормализация или |
|
||||
|
|
деформационный нагрев |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения заготовки |
|
|||||||
Вцд |
|
Температурный |
|
Сечение, |
ООА |
Ош, |
8,о,% |
\у,% |
КСЦ, |
|
Термообработка |
|
|||
полуфабриката |
|
|
|
||||||||||||
интервал ковки, ®С |
|
мм |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
|
Дж/см* |
|
|
|
|
|||||
Слиток |
|
1200-825 |
|
|
19 |
870 |
940 |
6 |
67 |
66 |
Закалка 890°С, |
вода; |
отпуск |
||
— |
|
|
|
60 |
435 |
560 |
17 |
78 |
117 |
425°С, масло. |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Заготовка |
|
|
|
|
|
19 |
790 |
870 |
8 |
67 |
112 |
Закалка 890°С, |
вода; |
отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
72 |
118 |
450°С, масло. |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
60 |
415 |
560 |
17 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Свариваемость
свариваетсябез ограничений(кроме
химико-термически обработанных Деталей).
Способысварки:РД, РАД, АФ, М П и КТ.
Обрабатываемость резанием |
Флоксночувствителыюсть |
В нормализованном состоянии при 179 НВ и |
Ночувствительна |
|
|
с, = 410 Н/мм2 |
Склонность к отпускной хрупкости |
Ку = 1,6 (твердый сплав), |
|
Ку= 1,3 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |