Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

20.11.2023

Размер:

64.74 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 7810 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

20-ПВ		Сортовойпрокат — ТУ 14-1-5058-91. Трубы— ТУ 14-3-1881-93. Трубная заготовка— ТУ 14-1-5185 93.
		М«™-пиаи доляэлементов, %, по ТУ 14-1-5185-9::													Температура критически! точек, *С
		М«™-пиаи доляэлементов, %, по ТУ 14-1-5185-9::												V	АС\|		Асд	АГ!
С		81	Мл		8	Р			От	№			АС	V	АС\|		Асд	АГ!
С		81	Мл		8	Р			От	№			АС	0,002-
0,18-	0,17—		0,35-	0,002-		0,005-			50,15	50,15			0,002-	0,002-
0,18-	0,17—		0,35-	0,015		0,015			50,15	50,15			0,009	0,100
П 74		0.37	0.65	0,015		0,015			РЬ	Аз			В1	8Ь
Си		N	2 п			8п								8Ь
Си		N	2 п			8п								0,0005-
		0,002-	0,0005-		0,0005-			0,0003-		50,01	0,0001-			0,0005-
50,15		0,002-	0,0005-		0,0005-			0,0003-		50,01	0,0030			0,0030
50,15		0,012	0.0040		0,0040			0,0040			0,0030			0,0030
		Ш ■ссопаяполя элементов, %.по ТУ 14-1-5058-91											АС	V
С		81	Мп		8		Р		Сг	№			АС	V
0,18-		0,17-	0,35-	50,012		50,020			50,15	50,10			—	50,04
0,24		0.37	0,65			8п	1		РЬ	Аз			В\|	8Ь
Си		N	2п			8п	1		РЬ	Аз			В\|	8Ь
50,10		50,10	50,004		50,005				50,003	50,01		0,0002-		0,00015—
50,10		50,10	50,004		50,005				50,003	50,01		0,00045		0,00045
						Механические свойства при комнатной температуре											кеч,
			Режим термообработки										Под,	о* .	8.	V.	кеч,	НКС	НВ
нд		Операция			^«С		Охлаждающая			ММ			Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см1	НКС	НВ
нд		Операция			^«С		Охлаждающая			ММ			Н/мм2	Н/мм2	%	%
									среда	идо 62				не менее
ТУ		Нормализация								идо 62			265	450-	26	55	69
14-3-		Нормализация								вдо 6			265	550	26	55	69
1881-93
ТУ 14-										а 12-160
1-5058-		Нормализация								и 70-125			245	410	30	60	59
91										и 70-125
ТУ 14-		Нормализация			920-950		Воздух			и 150—			265	430-	26	55
1-5185-										и 150—				430-			69
1-5185-										190				550			69
93										190				550
93

Назначение. Трубы и кованые детали котлов и трубопроводов ТЭС.

Загрязненность металла по неметаллическим включениям не должна превышать по сульфидам - 2,5 балла, по оксидам и силикатам - 3,5 балла.

Предел				Ударная вязкость, КСВ, Дж/см1,
выносливости,				Ударная вязкость, КСВ, Дж/см1,
выносливости,		Термообработка			приОС
Н/мм2		Термообработка			приОС			Термообработка
0-1	Т-1		+20	0	-2 0	-4 0	-6 0	-8 0
			Технологические характеристики
		Ковка			Охлаждение поковок, изготовленных
					Охлаждение поковок, изготовленных
Вид		Температурный		из слитков				из заготовок
полуфабриката		интервалковки, °С	Размер сечения, мм		Условия охлаждения		Размер сечения, мм Условия охлаждения
			Размер сечения, мм		Условия охлаждения		Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
			Обрабатываемость резанием					Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая.								Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая.			В горячекатаном состоянии при 126-131 НВ				Не чувствительна
Способы сварки: РД, РАД, АФ МП, ЭШ			В горячекатаном состоянии при 126-131 НВ				Не чувствительна
и КТ.			о. = 460-500 Н/мм2
Рекомендуются подогрев и последующая			К„= 1,7 (твердый сплав),				Склонность к отпускной хрупкости
термообработка.			К»= 1,6 (быстрорежущая сталь)

Не склонна

	Вцд поставки
20-Ш	Поковки— ТУ 08.002.0501.5348-92.
	Массовая доля элементов, %, по ТУ 08.002.0501.5348-92								Температура критических точек, °С
С	&	Мп		8	Р	Сг	№	Си	АО]		Ас3	АГ!	Аг3
0,17-	0,17-	0,35-	5 0,020		5 0,035	50,25	50,30	5 0,30
0,24	0,37	0,65	5 0,020		5 0,035	50,25	50,30	5 0,30
0,24	0,37	0,65
				Механические свойства при комнатной температуре
	Режим термообработки						О0А	О ;	8,	У.	КСЧ,
							О0А	О ;	8,	У.	КСЧ,
нд						Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см*	ИКС	н в
нд				Охлаждающая		мм						ИКС	н в
	Операция		«.“С			мм

					среда
					среда			не менее
								не менее
ТУ						Длина,
08.002.						Длина,
0501.						ширина	196	392	20	45	34		111—
5348-92	Нормализация		880-930	Воздух		100-2500,							111—
5348-92	Нормализация		880-930	Воздух		100-2500,							156
						высота							156
						высота
						100-3500

Назначение. Валы гвдротурбин, корпусные детали арматуры АЭСи другие ответственные детали.

Предел				Ударная вязкость, КСХ1,Дж/см1,
выносливости,				Ударная вязкость, КСХ1,Дж/см1,
выносливости,					при!, "С
Н/мм2		Термообработка			при!, "С			Термообработка
Н/мм2		Термообработка						Термообработка
а_]	Т-1		+ 20	0	-2 0	-4 0	-6 0	-8 0
		■
			Технологические характеристики
		Ковка			Охлаждение поковок, изготовленных
Вид		Температурный	нз слитков					из заготовок
Вид		Температурный
Полуфабриката		интервал ковки, °С	Размер сечения, ММ	Условия охлаждения			Размер сечения, мм Условия охлаждения
			Размер сечения, ММ	Условия охлаждения			Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
	Свариэаемость		Обрабатываемость резанием					Флокеночувствительность
							Не чувствительна
Сваривается без ограничений.			В нормализованном состоянии при 111-156 НД
Сваривается без ограничений.			о, = 460 Н/мм2				Склонность к отпускной хрупкости
Способы сварки: РД, РАД АО, МП и			о, = 460 Н/мм2
Способы сварки: РД, РАД АО, МП и			К*= 1,5 (твердый сплав),
			К*= 1,5 (твердый сплав),

1^= 1,4 (быстрорежущая сталь)

Не склонна

	25		Механические свойства при комнатной температуре
	Режим термообработки			Сеченне,	под,		8 ,	V,	КС1Г,
вд	Операция	Т,°С	Охлаждающая	Сеченне,	Н/мм*	Н/мм2	%	%	Дж/см2	Изгиб	НВ
вд	Операция	Т,°С	Охлаждающая	ММ	Н/мм*	Н/мм2	%	%	Дж/см2	Изгиб	НВ
гост			среда			не менее
гост	Без	1 класс				470-		55
5663-79	Без	1 класс		0 1,0- 6,0		620		55
5663-79	термической					620
	термической
гост	обработки	2 класс				640		50
гост	Нормализация	880-900	Воздух	До 100	245	470	22	48	49		143-
8479-70	Нормализация	880-900	Воздух	До 100	245	470	22	48	49		179
8479-70											179
	Отпуск	600-650	Воздух или	100-300	215	430	20	48	49		123-
	Отпуск	600-650	печь	100-300	215	430	20	48	49		167
			печь								167
				300-500	195	390	20	45	49		111-
				300-500	195	390	20	45	49		156
											156
ГОСТ	Термическая			5-48		540		50			&170
10702-	Термическая
10702-	обработка
78	обработка
78						390-
ГОСТ				До 2,0	—	390-	19	—	—	б=а
16523-		Горячекатаный лист		До 2,0	—	590	19	—	—	б=а
16523-						590
97				Свыше		390-	20			4=2а
97				Свыше		390-
	Термическая			го		590
	обработка			До 2,0	—	390-	20	—	—	6=а
		Холоднокатаный лист				590
		Холоднокатаный лист		Свыше		390-	21			*=2а
				Свыше		390-
				2,0		590
ДЦ				2,0		590				НКС	Серд-
ДЦ	Цементация	920-950	Воздух							НКС	Серд-
	Цементация	920-950	Воздух							Повер-	ц е в н -
	Закалка	820-840							__	Повер-	ц е в н -
	Закалка	820-840	Вода	в502	35	55	25	45	__	хности	ны
	Отпуск	180-200	Воздух	в502	35	55	25	45		54-62	^ 170
	Отпуск	180-200	Воздух							54-62	^ 170

2 Поперечные образцы.

3 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

Назначение, Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, фланцы, тройники. Крепежные детали хотлови трубопроводов ТЭС, паровых, газовых и гидравлических турбин.

После химико-термической обработки — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой

поверхностнойтвердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины._____										___
Предел					Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см2,
вЫносливости,					Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см2,				Термообработка
вЫносливости,			Термообработка			при!, °С			Термообработка
____Н/мм2			Термообработка					-8 0
____Н/мм2						-4 0	-6 0
—5:1	Т-1			+20	-2 0	-4 0	-6 0
190			Отжиг при 900°С,	139-148	29-69	25-45	8	—	Огжиг
			о ,=410 Н/мм2.
230			Закалка с 870°С в масле, 160-190		14-18	9-16	5-23	—	Горячекатаное состояние
230			отпуск при 480°С.			44-118	38-50	—	Нормализация
			отпуск при 480°С.	200	99-152
			о .=460 Н/мм2.
			о .=460 Н/мм2.
------------		Ковка				Охлаждение поковок, изгото ленных			иззаготс)ВОК
Вид					из слитков				иззаготс)ВОК
			Температурный		из слитков			Размер сечения,		Условия
			Температурный					Размер сечения,		Условия
полуфабриката			интервал ковки, "С	Размер сечения, мм		Условия охлаждения			мм	охлаждения
Плиток			1280-750	Поковки всех размеров:		Нормализация, два				На воздухе
Готовка			1280-750	ответственного		Нормализация, два				На воздухе
Готовка			1280-750	назначения		переохлаждения, отпуск
			1280-750	назначения
-------- ^	Свар)	гваемость		П -----------о б г-6— таемостъ везением				Флокеночувсписгельносп.---------
	663		ограничений (ИР	Внормализованном состоянии при 156 НВ и				Не чувствительна
	663		ограничений (ИР	а,= 460-500Н/мм2				Склонность к отпускной хрупкости
Деталей),еРМИЧеСКИ			обработан	а,= 460-500Н/мм2				Склонность к отпускной хрупкости
Деталей),еРМИЧеСКИ			обработан	К„= 1,5 (твердый сплав),
				К„= 1,5 (твердый сплав),

К»= 1,26 (быстрорежущая сталь)

Мапка стали Вид поставки

Сорговой прокат— ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78. Поковки — ГОСТ 8479-70. Лист — ГОСТ 16523-97, ГОСТ

301577-93, ГОСТ4041-71. Полоса— ГОСТ 1577-93. Лента— ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77. Проволока — ГОСТ 5663-79.

		Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050-88										Температура критических точек. *С
С	8\|	Мп	8	Р	Сг	N1	Аз	N		Си		АС\|		АС1	Аг\|	Агз
0,27-	0,17-	0,50-	5 0,040	50,035	5	5	О о 1Л 00	50,008		5
0Д5	ОД?	0,80	5 0,040	50,035	0,25	одо				одо		730		820	680	796
0Д5	ОД?	0,80			0,25	одо				одо		730		820	680	796
			Механические свойства при комнатной температуре
нд	Операция		*,°С	Охлаждающая		Сечение,		Ос,2,	I	Ой	I	6,	V,	КС11,	Изгиб	НВ
нд	Операция		*,°С	Охлаждающая			мм	Н/мм2		Н/мм2		%	%	Дж/см2	Изгиб	НВ
гост	В горячекатаном состоянии			среда						не менее
										не менее
										Не определяются						5179
1050-88						До 80		295		Не определяются				78		5179
						До 80		295		490		21	50	78
	Нормализация		880	Воздух		Свыше
						80 до		295		490		19	45	78
	Закалка					250				600-
	Закалка		850-890	Вода		До 16		400		600-		18		Э02
						До 16		400		750		18		Э02
	Отпуск		550-600	Воздух		От 16 до		355		550-		20		302
							40			700		20		302
						От40 до		295		500-		21		302
ГОСТ	Лист. Без тер						100	295		650
							100			650
						До 20				480		24
1571-93	мической обра					До 20				480		24			4=2а
	ботки, после					Свыше				480		22
	ботки, после					20 до 32
	контролируе					20 до 32
	контролируе															5179
	мой прокатки					Свыше									<Ъ=За	5179
	или нормали					32 до				480		21			<Ъ=За
	или нормали					32 до				480		21
	зованный						160
	Лист					До 20				430		24			4=2а
	Лист					Свыше				430		24			4=2а
	отожженный					Свыше				430		22
	отожженный					20 до 32
	или высоко-					20 до 32
	или высоко-					Свыше										5179
	отпущенный					Свыше									4=3а	5179
						32 до				430		21			4=3а
						32 до				430		21
							160
						Др 16		280		450-		23.
	Лист, полоса.					От 16 до				630		211			4=2а
	Лист, полоса.					От 16 до		250		450-		23
							20	250		450-		23
	Нормализация						20			630		21'
	Нормализация		870-900			От20 до		250		450-		23				5179
			870-900			От20 до		250		450-		23				5179
							100			630		21'
						От 100				630		21'
						От 100		230		430-		21			4=3а
						До 160		230		430-		21			4=3а
	Лист, полоса.					До 160				610		19'
	Лист, полоса.					До 16		400		600-		18
						До 16		400		600-			40	402
	Закалка		850-880	Вода		Свыше				750			40	402
	Закалка					Свыше		350		550-		20			4=2а
						16до 20		350		550-			45	402	4=2а
	Отпуск					16до 20				700			45	402
	Отпуск		540-680	Воздух		Свыше		350		550-
			540-680	Воздух		Свыше				550-		20
						20 до 40				700			45	402
						20 до 40				700			45	402
						Свыше				500-					й=3а
						40 до		300		500-		21	50	402	й=3а
							100			650		21	50	402
	Полоса					До 20		295		490		21	50		4=2а
	Полоса					Свыше		295		490		21	50
	нормализо					Свыше		295		490
	ванная					20 до 32		295		490		19	50

	Свыше	4=3а
	32 до 60	4=3а
	32 до 60

	30	I		Механические свойства при комнатной температуре
	_______ Режим термообработки			—I Г>амп№ I		съл, I	а„		1 ^	I \\|/,	I КСЦ
НД			Охлаждающая		Сечение,	Н/мм2	Н/мм2		%	%	Дж/см* Изгиб	НВ
НД	Операция	1, °С	Охлаждающая		мм	Н/мм2	Н/мм2		%	%	Дж/см* Изгиб	НВ
	Операция	1, °С	среда		мм		не менее
ГОСТ			среда				не менее					143-
ГОСТ					До 100	245	470		22	48	49	143-
8479-70					До 100	245	470		22	48	49	179
8479-70												179
	Нормализация	850-890	Воздух		100-300	245	470		19	42	39	143-
	Нормализация	850-890	Воздух		100-300	245	470		19	42	39	179
			Воздух или									179
	Отпуск	650-680	Воздух или		300-500	245	470		17	35	34	143-
	Отпуск	650-680	печь		300-500	245	470		17	35	34	179
			печь									179
					500-800	215	430		16	35	39	123-
					500-800	215	430		16	35	39	167
ГОСТ												167
ГОСТ					5 0,1-4,0
10234-	Отжиг				5 0,1-4,0		590		15
10234-
77					ширина
77					ширина
ГОСТ					0,5-12
ГОСТ	Термическая
10702-	Термическая				5-48		570			45		5179
10702-	обработка				5-48		570			45		5179
78	обработка
78							390—
ГОСТ					До 2.0		390—		19		б=а
16523-	Термически обработанный горячекатаный				До 2.0		590		19		б=а
16523-	Термически обработанный горячекатаный						590
97	лист				Свыше		390-		20		д=2а
					2,0		590	,	20		д=2а
					2,0		590	,
					До 2.0		390-		20		й=а
	Термически обработанный холоднокатаный				До 2.0		590		20		й=а
	Термически обработанный холоднокатаный						590
	лист				Свыше		390-		21		б=2а
					го		590		21		б=2а
дц	Закалка	860-880	Вода		го		590
дц	Закалка	860-880	Вода		До 60	400	600		25	55
	Отпуск	600-650	Воздух		До 60	400	600		25	55
	Отпуск	600-650	Воздух

Поперечные образцы. Работаудара. Дж.

Назначение. Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты паровых турбин

Предел

Ударная вязкость, КСБ, Дж/см1,

выносливости,

Термообработка

при!,°С

Н/мм2

-8 0

-100

_Р-1

тч

Закалка с 830°С в масле,

+ 20

-4 0

-6 0

Закалка с 860°С в воде,

260

—

отпуск

при

640°С,

отпуск

при

400°С.

охлаждение на

воздухе;

Заготовка диаметром 60

а, = 540 Н/мм2.

мм. Химический

состав:

210

—

Нормализация с 875°С;

С - ОД2%, Мл- 0,50%.

о ,=504 Н/мм2.

-------

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

Температурный

из слитков

из заготовок

Условия охлаждения

Размер

Условия

полуфабриката

интервал ковки, °С

Размер сечения, мм

сечения, мм

охлаждения

Поковки всех размеров

Нормализация, два

До 800

На воздухе

ответственного назначения

переохлаждения, отпуск

Остальные поковки:

Слиток

1280-750

а) до 400,

а) на воздухе,

Заготовка

1280-750

б)

401-800,

б) отжиг

низкотемпературный,

		в) отжиг
	в) >800	низкотемпературный,
	в) >800	одно переохлаждение
		одно переохлаждение

. —. .мши впариваемая

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ.

Рекомендуются подогрев и последующая

термообработка

__КТ-безот

	В нормализованном состоянии при 143 НВ и	Не чувствительна
	В нормализованном состоянии при 143 НВ и	Склонность к отпускной хрупкости
	а,= 470 Н/мм2	Склонность к отпускной хрупкости
	Ку = 1,5 (твердый сплав),
	Ку= 1,26 (быстрорежущая сталь)

<-5801

Вид поставки

Сортовой прокат— ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78. Поковки — ГОСТ 8479-70, ТУ 108.1332-88, ТУ 108-11-

35496-80, ТУ 108.11.910-87. Лист — ГОСТ 1577-93. ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041-71. Трубы — ГОСТ 8731-74 ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86. Лента — ГОСТ2284-79. Проволока — ГОСТ 5663-79._____________________ ’

0,32-

0,40

НД

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1577-93

	Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050-88
81	Мл	8	Р	Сг	№	Аз	N	Си	АС\|		Ас3	АГ\|
0,17-	0,50-	2 0,040	20,035	2	VI	2	2 0,008	2	730		810	680
0^7	0,80	2 0,040	20,035	0,25	О О	0.08		озо
0^7	0,80			0,25	О О	0.08		озо
			Механические свойства при комнатной температуре
	Режим термообработки				Сечение,		вод»	О-	8,	V»	КС11,
Операция		I, ”С	Охлаждающая		Сечение,		вод»	О-	8,	V»	КС11,	Изгиб
Операция		I, ”С	Охлаждающая		мм		Н/мм2	Н/мм2	%		Дж/сма	Изгиб
В горячекатаном состоянии				среда				не менее
В горячекатаном состоянии								Не определяются
					До 80		315	Не определяются
					До 80		315	530	20		69
Нормализация		880	Воздух		Свыше		315	530	18		69
					80 до		315	530	18		69
					250

Закалка	840-880	Вода или
Закалка	840-880	масло
		масло
Отпуск	550-600	Воздух
Лист. Без
термической
обработки,
после контро
лируемой про
катки или нор
мализованный
Лист
отожженный
или высоко-
отпущенный
Лист, полоса
Нормализация	860-890
Лист, полоса
Закалка	840-870
	850-880	Масло
Отпуск	540-680	Воздух
Полоса

нормализо

ванная

До 16

От 16до 40

От 40 до 100 До 20 Свыше 20 до 32

Свыше 32 до 160

До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 да 160

До 16

От 16до

От 20 до 100

От 100 до 160

До 16

Свыше 16 да 20 Свыше 20 до 40 Свыше

40до

100

До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 60

430	630-	17
430	780	17
	780
380	600-	19
380	750	19
	750
315	550-	20
315	700	20
	700
	520	21
	520	19
	520	18
	480	22
	480	20
	480	19
300	480-	21
	670	19'
270	480-	21
270	670	19'
	670	19'
270	480-	21
	670	19'
245	460-	19
	650	17'
430	630-	17	40
430	780	17	40
370	600-	19	45
370	750
	750
370	600-	19	45
370	750
	750
320	550-	20	50
320	700
	700
И Г	1зГ	~20"	45"
315	530	18	45

25г

252

251

6=2а

6=3а

6=2а

6=3а

6=2а

6=3а

352

6=2а

352

6=3а

352

6=2а

6=3а

Агз

796

НВ

<207

2207

2 187

2 207

нд

гост

8479-70

ГОСТ 8731-74 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 10702-

ГОСТ 1652397

ДЦ

35			Механические свойства при комнатной температуре
Режим термообработки				Сечение,	Оод,	о..	%	V.	КШ ,	НРС	н в
Операция	т,°с	Охлаждающая		ММ	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2	НРС	н в
Операция	т,°с	среда		ММ		не менее
		среда				не менее					156-
				До 100	275	530	20	40	44		156-
				До 100	275	530	20	40	44		197
											197
Нормализация	860-880	Воздух		100-300	245	470	19	42	39		143-
Нормализация	860-880	Воздух		100-300	245	470	19	42	39		179
											179
Отпуск	600-650	Воздух или		300-500	245	470	17	35	34		143-
Отпуск	600-650	печь		300-500	245	470	17	35	34		179
		печь									179
				500-800	215	430	16	35	39		123—
				500-800	215	430	16	35	39		167
											167
Закалка	850-870	Вода или		До 100	315	570	17	38	39		167-
Закалка	850-870	масло		До 100	315	570	17	38	39		207
		масло									207
Отпуск	560-620	Воздух и печь		101-300	275	530	17	38	34		156-
Отпуск	560-620	Воздух и печь		101-300	275	530	17	38	34		197
				0 20-820							197
Термическая				0 20-820	294	510	17				5 187
обработка				$2,5-36	294	510	17				5 187
обработка				$2,5-36
Термическая				0 5-250	294	510	17				5187
обработка				$ 0,3-24	294	510	17				5187
обработка				$ 0,3-24
Термическая				5-48		590		45			5 187
обработка				5-48		590		45			5 187
обработка
				До 2,0	—	490-	12	—	—
Термически обработанный горячекатаный				До 2,0	—	720	12	—	—
Термически обработанный горячекатаный						720		_
ЛИСТ				Свыше		490-	13	_
				2.0		720	13
				2.0		720
				До 2,0		490-	13
Термически обработанный холоднокатаный				До 2,0		720	13
Термически обработанный холоднокатаный						720	14 .
ЛИСТ				Свыше		490-	14 .
				2,0		720				Повер-
Поверхностная	закалка с									Повер-
Поверхностная	закалка с					Не определяются				хности
нагревом ТВЧ	и низкий	Вода				Не определяются				хности
нагревом ТВЧ	и низкий	Вода								35-40
отпуск										35-40
отпуск

_1_Работаудара, Дж.

Назначение. Оси, цилиндры, колонны прессов, коленчатые валы, шатуны, крепежные детали, шпиндели, звездочки, тяги, подушки, ободы, серьги, траверсы, валы, бандажи, диски, балки, втулки, пальцы, червяки, кулачки, толкатели, корпусы вентилей, крышки, чпоки, шестерни и другие детали невысокой прочности, крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, паровых, газовых и

Предел выносливости,				Ударная вязкость, КСЧ,Дж/см2,					Термообработка
----------- Н/мм2		Термообработка			при (, °С		-5 0	-6 0	Термообработка
_ ®-1	Т-1	Нормализация с 850-890°С,	+ 20	0	-2 0	-3 0	-5 0	-6 0	Нормализация
250	150	Нормализация с 850-890°С,	64	—	48	46	14	12	Нормализация
		отпуск при 650-680°С

---------- Ковка
Вид	Температурный
Полуфабриката	интервал ковки, °С

Слиток 1280-750

Заготовка 1280-750

--------------- Свар]«ваемосгь

Э>п ‘ сваРКи: РД РАД, АФ, М

'Рекомендуются подогрев

Кт Ле^ 0щая 'термообработка.

—1"в” ограничений__________

		Охлаждение поковок, изготовленных
	нз слитков				из загонговок
Размер сечения, мм			Условия охлаждения		Размер	Условия
			Условия охлаждения		сечения, мм	охлаждения
					сечения, мм	охлаждения
Поковки всех размеров			Нормализация, два		До 800	На воздухе
ответственного назначения			переохлаждения, отпуск
Остальные поковки:			а) на воздухе,
а) до 400,			а) на воздухе,
а) до 400,			б) отжиг
б) 401-800,			б) отжиг
б) 401-800,			низкотемпературный,
			в) отжиг
в) >800			низкотемпературный,
в) >800			одно переохлаждение
			одно переохлаждение
1----------- Обрабатываемость везением					Флокеночувствительность---------
■я §	—	----	а	Склонность к отпускной хрупкости
■я §	—	----	а

о, = 520 Н/мм2 КУ= 1,26 (твердый сплав),

Ку= 1Д (быстрорежущая сталь)

		Видпоставки
40		Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78. Поковки — ГОСТ 8479-70, ТУ 108.11.890-87. Лист —
40		ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041-71. Леита — ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77. Полося — ГОСТ 1577-
		\|93ЛГ\|юволмса^ГОСТ5бЯ^9.
С	&	Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050-88									Температура критических точек, *С
С	&	Мп	8	Р		Сг	№	Аз	N	Си	АС1		Асэ	Аг\|	Агз
0,37-	0,17-	0,50-	5 0,040	50,035		5	- 5	5	50,008	5
0,45	0,37	0,80	5 0,040	50,035	0,25		0,30	0,08	50,008	0,30	730		790	690	780
0,45	0,37	0,80			0,25		0,30	0,08		0,30	730		790	690	780
Примечание. По ТУ 108.11.890-87 содержание Сг, № и Сине более 0,40%.
			Механические свойства при комнатной температуре
НД		Режим термообработки					Сечение,			о..		V.	кси,	нас	нв
							Сечение,			о..		V.	кси,
	Операция		%°С	среда				мм	Н/мм2	Н/мм2			Дж/см*
	Операция		%°С					мм	Н/мм2	Н/мм2			Дж/см*
гост	В горячекатаном состоянии									не менее
гост	В горячекатаном состоянии									Не определяются					5217
1050-88	В отожженном состоянии									Не определяются					5217
1050-88	В отожженном состоянии									510	14	40			5187
							До 80		335	510	14	40			5187
							До 80		335	570	19		59
	Нормализация		870	Воздух			Свыше		335	570	17		59
							80 до		335	570	17		59
				Водаили				250		650-
	Закалса		830-870	Водаили			До 16		460	650-	16		202
	Закалса		830-870	масло			До 16		460	800	16		202
							От 16до			800
							От 16до		400	630-	18		20*
	Отпуск		550-600	Воздух				40	400	780
	Отпуск		550-600	Воздух				40		780
							От 40 до		355	600-	19		202
ГОСТ	Лист. Безтер							100	355	750	19		202
ГОСТ	Лист. Безтер						До 20			560	20
1577-93	мообработки,						До 20
1577-93	мообработки,						Свыше
	после контро						Свыше			560	18
	после контро						20 до 32			560	18
	лируемой про						Свыше								5217
	катки или нор						Свыше								5217
	катки или нор						32 до			560	17
	мализованный						32 до			560	17
								160
	Лист						До 20			520	21
	отожженный						Свыше			520	19
	отожженный						20 до32
	или высоко-						20 до32
	или высоко-						Свыше								5187
	отпущенный						Свыше								5187
							32до			520	18
	Лист, полоса.							160
	Лист, полоса.						До 16		320	530-	19
							До 16		320	530-	19
	Нормализация		850-880				От 16 до			720	17*
	Нормализация		850-880	Воздух			От 16 до		290	530-	19
								100		720	171				5217
							От 100		260	510-	17
							до 160		260	510-	17
	Лист, полоса.						до 160			700	151
	Лист, полоса.						До 16		460	650-	16		302
							До 16		460	650-
	Закалка		830-860	Вода			Свыше			800
	Закалка		830-860	Вода			Свыше		400	630-
			840-870	Масло			16 до 40		400	630-	18		302
							16 до 40			780	18		302
	Отпуск		540-680	Воздух			Свыше
			540-680	Воздух				40 до
								100

		Режим термообработки				Сечение,		Со*	о»	6,	V,		кст_г,	нас	НВ	1
н д				Охлаждающая		Сечение,		Н/мм2	Н/ммг	%	%		Дж/см2
	Операция		(,°С	Охлаждающая		ММ		Н/мм2	Н/ммг	%	%		Дж/см2
	Операция		(,°С	среда		ММ			не менее						156-	I
				среда					не менее
ГОСТ						До 100		275	530	20	40		44
ГОСТ						До 100		275	530	20	40		44		197
8479-70	Нормализа							275	530	17	38		34		156-	1
			840-860	Воздух		100-300									156-	1
			840-860	Воздух		100-300								1	197	1
	ция			Воздух или					470	17	35		34	1	143-	I
	Отпуск		600-650	Воздух или		300-500		245							143-	I
	Отпуск		600-650	печь		300-500		245							179	1
				печь									39		123-	1
						500-800		215	430	16	35				123-	1
						500-800		215	430	16	35				167	\|
															174-	I
	Закалка		830-850	Вода		До 100		345	590	18	45		59		217	I
						101-300		315	570	14	35		34		167-	1
				Воздух или		101-300		315	570	14	35		34		207	1
	Отпуск		580-640	Воздух или											156-
	Отпуск		580-640	печь		301-500		275	530	15	32		29		156-	1
				печь		301-500		275	530	15	32		29		197	1
ГОСТ						80,1-4,0		—	690	10	—		—	—
ГОСТ	Отжиг					ширина
10234-77						ширина
10234-77						0,5-12
						0,5-12								—	5197	1
ГОСТ	Термическая					5-48		—	590	—	40		—	—	5197	1
\мт									490-	12
ГОСТ						До 2.0		'---	490-
ГОСТ						До 2.0		'---	720
16523-97			Горячекатаный лист						720
16523-97						Свыше			490-	13	__		—
						Свыше			490-	13	__		—
	Термическая					2.0			720
	Термическая							-- -	490-	13
	обработка					До 2,0			490-
	обработка		Холоднокатаный лист			До 2,0			720
			Холоднокатаный лист			Свыше			490-	14	—		—
						2.0			720				34		143-	1
ТУ 108.11.						До 800		245	470	15	30				143-	1
ТУ 108.11.	Термическая сбработка					До 800		245	470	15	30				179
КОП .К7	Термическая сбработка													Повер
КОП .К7														Повер
дц	Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и					—			Не определяются					хности
	Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и					—			Не определяются					40-53
	отпуск при 160-180°С													40-53
	отпуск при 160-180°С
1Поперечные образцы,
^гаоота удара, дж.-------------------------------------------—						-	еанашк»		детали турбин, детали арматуры, шатуны, шпиндели,
Назначение. Оси, коленчатые валы,						шпонки^икционные диски, плунжеры и др. Крепежные детали
звездочки, распределительные валики, болты, головки цилиндров.								. ЧФ		газовых		турбин, цельнокованые валы
котлов и трубопроводов ТЭС. АЭС, паровых и газовых турбин. Корпусные детали										газ™			ун-
гидравлических турбин.						Ударная вязкость, КСЛ, Дж/см%
Пределвыносливости,						Ударная вязкость, КСЛ, Дж/см%								Термообработка
Пределвыносливости,			Термообработка		I	-								Термообработка
________Н/мм*			Термообработка		I	-	0	-2 0	-4 0	-6 0	-8 0
Р-1						+ 20	0	-2 0	-4 0	-6 0	-8 0
Р-1			Закалка с	850°С в	воде,								Закалка с 850°С в воде,
317			Закалка с	850°С в	воде,						52		Закалка с 850°С в воде,
317			отпуск при 570°С._________ I			80	—	—	56	—			отпуск при 400°С.
			отпуск при 570°С._________ I			80	—	—	56	—			отпуск при 400°С.
393			Закалка 843°С, вода, отпуск
393			550°С, а,=710Н/ммг.
			550°С, а,=710Н/ммг.
				Тдумплогические характеристики
	Ковка						Пупяжпение поковок, изготовленных
	Ковка					из слитков							из заготовок
Вид		Температурный				из слитков					Размер сечения,				Условия
								Условия охлаждения			Размер сечения,				Условия
				Размер сечения, мм									мм	охлаждения
полуфабриката		интервал ковки, °С												охлаждения
полуфабриката		интервал ковки, °С
Слиток			1250-780	Поковки всех размеров:				Нормализация, два					До 400	На воздухе
Слиток			1250-780	ответственного				Нормализация, два					До 400	На воздухе
				ответственного				переохлаждения, отпуск
Заготовка			1250-800	назначения__________				переохлаждения, отпуск
Заготовка			1250-800	назначения__________

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ. Рекомендуются подогрев и последующаятермообработка.

КТбез ограничений.

В горячекатаном состоянии при 170 НВ и	Гкпонность к отпускной хрупкости
о .=530 Н/мм1
Ку= 1,2 (твердый сплав),	Не склонна
Ку= 1,05 (быстрорежущая сталь)

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 7810 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.96 Mб4Маркшейдерские работы при подземной разработке полезных ископаемых..pdf
#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб6Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб11Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб77Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб12Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf