книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdfС
0,29-
0,37
вд
гост
4543-71
ДЦ
|
Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек,Т |
||||||||
81 |
Мп |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
|
Си |
АС! |
|
Ас3 |
Аг| |
Ап |
||
1,00- |
0,30 |
50,035 |
<0,035 |
1,30- |
50,30 |
— |
|
50,30 |
755 |
|
|
|
|
1,40 |
0,60 |
1,60 |
|
|
830 |
715 |
— |
||||||
|
|
|
Механичеосие свойства при комнатной гемпературе |
|
|
|
|
||||||
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
По* |
|
«Г» |
8, |
V. |
КСЧ, |
|
|
||
Операция |
1, °С |
Охлаждающая |
|
НКС |
|
||||||||
мм |
Н/мм2 |
|
НЛш2 |
% |
% |
Дж/см2 |
НВ |
||||||
Отжиг |
|
— |
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
— |
|
Свыше 5 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
5241 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Закалка |
|
920 |
Водаили |
|
До 80 |
685 |
|
880 |
13 |
50 |
|
|
|
|
масло |
|
|
78 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Отпуск |
|
630 |
Водаили |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 до |
685 |
|
880 |
11 |
45 |
70 |
|
|
|||
|
|
|
масло |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
685 |
|
880 |
10 |
40 |
66 |
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|||||
Закалка |
|
910 |
Масло |
|
Пруток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
780 |
|
940 |
12 |
50 |
59 |
|
285 |
|||
Отпуск |
|
600-620 |
Вода |
|
|
|
|||||||
|
|
|
50 |
670 |
|
860 |
12 |
50 |
чо |
|
255 |
||
Закалка |
|
910 |
Вода |
|
80 |
720 |
• |
900 |
16 |
50 |
59 |
|
262 |
|
|
120 |
650 |
|
|||||||||
Отпуск |
|
600-620 |
Вода |
|
|
840 |
16 |
50 |
59 |
|
212 |
||
|
|
160 |
510 |
|
720 |
16 |
50 |
59 |
|
||||
|
|
1 |
|
|
200 |
410 |
|
670 |
16 |
50 |
59 |
|
|
«мииишя |
|
900 |
Масло |
|
240 |
390 |
|
670 |
16 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Отпуск |
|
200 |
Воздух |
|
|
1610 |
|
1750 |
10 |
48 |
88 |
|
510 |
|
|
320 |
Воздух |
|
|
|
|
||||||
|
|
400 |
Воздух |
|
— |
1490 |
|
1640 |
10 |
49 |
78 |
|
470 |
|
|
520 |
Вода |
|
1340 |
|
1470 |
10 |
52 |
59 |
|
430 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
600 |
Вода |
|
|
1070 |
|
1180 |
14 |
59 |
88 |
|
350 |
|
|
|
|
|
|
900 |
|
1110 |
18 |
63 |
118 |
|
300 |
Трудно свариваемая. |
|
Способы сварки: РД, РАД - необходимы |
|
подогрев и последующая |
|
термообработка. |
|
КТ - необходима последующая |
К* 0,4(быстрорежущая сталь) |
термообработка. |
Мало чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
Маркастали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
._ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Поковки — ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат |
|
|
|
|
|
еских точек, °С |
|
|||||||||||
38ХС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура критнч |
|
|
||||||
|
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ4543-71 |
V/ |
|
Т| |
Си |
|
|
|
Ас3 |
АГ1 |
|
|
|||||||
С |
$1 |
Мл |
8 |
Р |
Сг |
N1 |
Мо |
|
|
|
|
|
|
680 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
810 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
034- |
1,00— |
О О |
5 |
|
и о - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,42 |
1,40 |
0,035 |
0,035 |
1,60 |
|
|
|
ватнойтемпературе |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
КС11, |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной |
|
|
V. |
нас |
НВ |
1 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дж/см2 |
|||||
|
|
|
|
|
|
__ |
|
Сечение, |
^ Г Г н ^ Т Ю - |
% |
|
|
|||||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
| |
мм |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
НД |
Операция |
|
I, °С |
Охлаждающая |
|
|
|
не менее______ |
|
^255 |
1 |
||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Свыше 5 |
|
|
|
Не определяются |
|
|
||||||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Отжиг |
|
|
|
|
|
до 250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
69 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
930 |
12 |
|
50 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Вода или |
До 80 |
|
735 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
масло |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
45 |
62 |
|
--- |
1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Вода или |
|
735 |
930 |
10 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
80 до |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
150 |
|
|
|
|
|
|
40 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
735 |
930 |
9 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
235- |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
59 |
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
|
590 |
735 |
14 |
|
|
277 |
| |
|||||
8479-70 |
I Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
45 |
59 |
|
223- |
1 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
540 |
685 |
|
|
262 |
| |
||||
|
ДЦ |
|
|
|
880-930 |
|
Вода или |
|
Пруток |
|
|
|
|
13 |
|
45 |
59 |
|
257- |
|
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
685 |
835 |
|
|
302 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
650-680 |
|
Вода или |
|
До 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Нгапчсмне. Вшш, пмстернп, муфты, палы№* и другое детали «болып™ рюме^*. к которым прилямиются 1]кбовання высокой |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
и износостойкости, впускные клапаны тракторных двигателе |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
прочности,упругости 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Коррозионнаястойкость стали низкая. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Предел |
1 |
|
|
|
' |
|
|
Ударная вязкость, КСС,Дж/см3, |
|
Термообработка |
|
|||||||||
|
выносливости, | |
|
Состояниестали |
|
|
|
|
при!,0С |
|
|
|
|
|
||||||||
|
Н/мм |
|
|
|
|
|
|
|
20 1 0 |
|
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
|
-8 0 |
|
|
|
|||
|
|
|
Т-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
= 730 Н/мм2, о .=930 Н/мм2 |
|
|
|
|
55 |
1 51 |
—* |
|
39 |
|
|
1 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
1 |
|
|
|
заготовок |
|
|
||
|
|
|
|
Температурный |
|
|
|
|
|
- |
|
— |
|
|
|
|
ИЗ |
|
|
||
|
|
Вид |
|
|
|
Размер сечения, |
|
|
|
|
|
Размер |
Условия охлаждения |
||||||||
|
|
|
|
|
|
Условия охлаждения |
|
|
|||||||||||||
|
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
|
|
|
|
сечения, мм |
||||||||||||||
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Слиток |
|
1200-800 |
|
|
Поковки общего |
Отжиг низкотемпературный |
|
До 250 |
На воздухе |
|
||||||||||
|
Заготовка |
|
1200-800 |
|
|
машиностроения |
|
251-350 |
В яме |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
до 700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
Флокеночувствительность |
|
|||||||||||
|
Трудносвариваемая. |
|
|
|
После закалки и отпускапри 250-300 НВ и |
Мало чувствительна |
|
|
|||||||||||||
|
Способысварки: РД, РАД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Необходимы подогрев и |
последующая о . = 780-800 Н/мм2 |
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||
|
термообработка. |
|
|
|
|
КУ= 0,8 (твердый сплав), |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
КТнеобходимапоследующая |
|
|
К.у = 0,72 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
термообработка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Марка стали |
Вод поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
40ХС |
|
Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С |
|
Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ4543-71 |
|
|
Температура критических точек, °С |
||||||||
$1 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
Си |
АС( |
Асз |
Ат, |
Аг3 |
Мн |
|
0,37- |
1,20- |
одо |
< 0,035 |
й 0,035 |
1,30- |
^0,30 |
— |
50,30 |
763 |
810 |
680 |
735 |
320 |
0,45 |
1,60 |
0,60 |
1,60 |
||||||||||
Трудно свариваемая. |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|
|
|||
Способы сварки: РД, РАДнеобходимы |
Послезакалкии отпуска250-300 НВ и |
|
|
подогрев и последующая |
Мало чувствительна |
||
термообработка. |
о ,=780-800 НУмм1 |
|
|
КТ - необходима последующая |
К»=0,8 (твердый сплав), |
Склонность к отпускной хрупкости |
|
термообработка. |
К,=0,72 (быстрорежущаясталь) |
||
|
10ХСВД
Сортовой, фасонный и полосовой прокат — ГОСТ 19281-89, ГОСТ 6713-91. Гнутые профили — ГОСТ 19281-89. Лист— ГОСТ 19281-89, ГОСТ 6713-91, ТУ 302.02.130-91.
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 19281-89 |
|
|
Температура критических точек, °С |
||||||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Аз |
Си |
N |
АС| |
Асз |
Ап |
Агз |
Мн1 |
|
|
0,80- |
0,50- |
5 |
5 |
0,60- |
0,50- |
|
0,40- |
5 |
700- |
840- |
620 |
780 |
435 |
|
60,12 |
50,08 |
730 |
860 |
||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
1,Ю |
0,80 |
0,040 |
0,035 |
0,90 |
0,80 |
0,60 |
0,012 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
1 Температура нагрева 930°С.
ад
ГОСТ
6713-91
ГОСТ
19281-
89
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||
Режим термообработки |
|
0(1,2 |
|
8, |
V, |
ксц |
кси, |
|
|||
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 % |
% |
Дж/см4 |
после |
|
|
|
1, |
|
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
механи |
Изгиб |
|
Операция |
°С |
мм |
|
не менее |
|
|
ческого |
||||
среда |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
старения, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дж/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
394 |
|
|
|
|
|
|
8-15 |
390 |
530- |
19 |
— |
293 |
29 |
д=2а |
|
|
|
|
685 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29* |
|
|
В горячекатаном или нормализованном состоянии
Листовой и широкополосный прокате горячекатаном или термически обработанном состоянии
16-32 |
390 |
530- |
19 |
— |
293 |
29 |
<1=1,5а |
|
670 |
29* |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
33-40 |
390 |
510- |
19 |
— |
293 |
29 |
<1=1,5а |
|
|
||||||||
670 |
29* |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
До 10 |
390 |
510 |
19 |
— |
442 |
29 |
4=2а |
|
З43 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
394 |
|
|
|
Свыше |
390 |
510 |
19 |
— |
293 |
|
|
|
10до 15 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
405 |
|
|
|
|
|
|
|
|
494 |
|
|
|
От 15 до |
390 |
510 |
19 |
— |
293 |
|
|
|
40 |
|
|
|
|
40е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гнутью профили в горячекатаном или |
До 40 |
390 |
510 |
19 |
|
— |
— |
й-=2э. |
термически обработанном состоянии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 10 |
390 |
530 |
18 |
— |
394 |
|
|
|
З43 |
|
|
|||||
Сортовой, фасонный прокат в горячекатаном |
|
|
|
|
|
29 |
й=2а |
|
|
|
|
|
|
342 |
|||
или термически обработанном состоянии |
Свыше |
390 |
530 |
18 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
10до 15 |
293 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
390 |
510 |
19 |
— |
392 |
|
|
|
До 10 |
З43 |
|
|
||||
Полосовой прокат в горячекатаном или |
|
|
|
|
|
|
<1=2а |
|
|
|
|
|
|
342 |
|
||
термически обработанном состоянии |
Свыше |
390 |
510 |
19 |
— |
|
|
|
|
293 |
|
|
|||||
|
10до 15 |
|
|
|
|
|
|
10ХСНД |
|
Механические свойствапри комнатной температуре |
|
|
|||||||
|
Режим термообработки |
|
<Т0.2, |
Н/мм2 |
8, |
V» |
КШ , |
КШ , |
|
||
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
после |
|
|
НД |
Операция |
1,'С |
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
механи |
Изгиб |
|
мм |
|
|
|
|
|
ческого |
|||||
|
среда |
|
не менее |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
старения, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дж/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
302.02. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
130-91 |
|
|
|
20-32 |
345 |
490 |
21 |
— |
292 |
29 |
- |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
293 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
33-40 |
315 |
450 |
21 |
— |
292 |
24 |
- |
|
В состоянии поставки |
|
|
|
|
|
|
243 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
41-60 |
295 |
430 |
21 |
— |
292 |
24 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
243 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
61-160 |
265 |
430 |
21 |
— |
292 |
24 |
- |
243
2 КШ при минус 40°С.
3 КШ при минус 70°С.
4 КШ при минус 60°С.
3КСУ при 0°С.
4КСУпри минус 20°С.
Требования к механическим свойствам и удаоной вяякпети /■„ образцов. ( исключением КСУ) листового проката установлены для поперечны*
Обрабатываемость резанием |
|
Сваривается без ограничений. |
Не чувствительна |
Способы сварки: РД РАД АФ, МП, ЭШ |
|
к ,-1 ,4 (Твердый сплав), |
Склонность к отпускной хрупкое^. |
у =1,12 (быстрорежущаясталь) |
Мало склонна |
|
Марка стали Вид поставки
15ХСНД |
Сортовой и фасонный прокат, полоса — ГОСТ 19281-89, ГОСТ 6713-91. Гнутые профили — ГО СТ 19281-89. |
|
Л ист— ГОСТ 19281-89, ГОСТ 6713-91, ТУ 302.02.130-91, ТУ 14-1-5241-93. |
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 19281-89 |
Температура критических точек, °С |
С |
$1 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
N1 |
Аз |
Си |
N |
АС1 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
0,12- |
0,40- |
0,40- |
|
& |
0,60- |
0,30- |
^0,08 |
0,20- |
|
710- |
|
0,18 |
0,70 |
0,70 |
0,040 |
0,035 |
0,90 |
0,60 |
0,40 |
0,012 |
750 |
||
|
Механические свойства при комнатной температур
|
Режим термообработки |
||
вд |
Операция |
(,°С |
Охлаждающая |
|
среда |
||
|
|
|
|
ГОСТ
6713-91
В горячекатаном или нормализованном состоянии
ГОСТ
19281-
89
Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии
|
вол, |
в„ |
8, |
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
|
|
|
|
|
||
мм |
|
не менее |
||
|
|
|||
8-32 |
345 |
490- |
21 |
|
685 |
||||
|
|
|
||
33-50 |
335 |
470- |
19 |
|
670 |
||||
|
|
|
||
До 10 |
|
|
|
|
|
345 |
490 |
21 |
|
Свыше |
|
|
|
|
10 до 32 |
|
|
|
|
Ас3 |
АГ! |
Агз |
|
870- |
620- |
780- |
|
900 |
680 |
825 |
|
КШ , |
КСЧ, |
|
|
Дж/см1 |
после |
|
|
|
механи |
Изгиб |
|
|
ческого |
||
|
|
||
|
старения, |
|
|
|
Дж/смг |
|
|
291 |
29 |
|
|
295 |
4=2а |
||
|
|||
295 |
29 |
|
|
64 |
|
|
|
391 |
|
|
|
292 |
|
|
|
291 |
29 |
б=2а |
|
292 |
|
|
|
403 |
|
|
|
404 |
|
|
Гнутые профили в горячекатаном или |
До 32 |
345 |
490 |
21 |
|
|
ё=2а |
термически обработанном состоянии |
|
|
|
|
64 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
39* |
|
|
|
До 10 |
345 |
480 |
21 |
29* |
29 |
ё=2а |
Сортовой и фасонный прокат в горячекатаном |
|
|
|
|
403 |
|
|
или термически обработанном состоянии |
|
|
|
|
40" |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
325 |
450 |
21 |
59 |
29 |
<1=2а |
|
29* |
||||||
|
10до 32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
64 |
|
|
|
|
|
|
|
39* |
|
|
|
До 10 |
345 |
490 |
21 |
292 |
29 |
й=2а |
Полосовой прокат в горячекатаном или |
|
|
|
|
40* |
|
|
термически обработанном состоянии |
|
|
|
|
404 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
450 |
21 |
59 |
29 |
й=2а |
|
325 |
29* |
|||||
|
10до 32 |
|
|
|
|
|
15ХСНД |
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|||||||
|
Режим термообработки |
|
Оо,2> |
0» |
8, |
V» |
к с и , |
КСЦ |
|
||
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
после |
Изгиб |
НД |
|
|
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
механи |
||
Операция |
1, “С |
мм |
|
не менее |
|
|
ческого |
|
|||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
старения, |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дж/см* |
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
302.02. |
|
|
|
20-32 |
345 |
490 |
21 |
|
29* |
29 |
|
130-91 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
33—40 |
315 |
450 |
21 |
|
291 |
24 |
|
|
В состоянии поставки |
|
|
|
|
|
|
24г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41-60 |
295 |
430' |
21 |
|
29* |
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
242 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
61-160 |
265 |
430 |
21 |
|
291 |
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
242 |
|
|
-гКС1Гпри минус 40°С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 КС11при минус 70°С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 КСУ при 0°С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 КСУ при минус 20°С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 КС1Гпри минуь;инус 60°Сои . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пепеЧНЫХ |
|
Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением КСУ) листового проката установлены для поп р образцов. ______ _____
Назначение. Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70°С до +450°С. сосудов, работающие при температуре от минус 40°Сдо 400°С.
Числитель - образцы без надреза; знаменатель - образцы с надрезом.
|
|
КоРРОЗИОНН!1Н СТОЙКОСТЬ |
ВОЗДУХ---- |
|
Среда |
|
Морская вода |
Грунт |
|
Скорость коррозии, мм/год |
0,0435-0,0573 |
До 0.0179 |
Д?ГпГ0608 _ |
|
|
||||
|
Ковка |
|
|
|
Вид |
Температурный |
из слитков |
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
Слиток |
1200-850 |
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
||
Сваривается без ограничений. |
В горячекатаном состоянии при о,= 500 Н/мм2 |
|
||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ |
Ку = 1,48 (твердый сплав), |
|
||
и КГ. |
|
Ки= 1,3 (быстрорежущая сталь) |
|
|
20Х2М |
Поковки и кованые заготовки— НД заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Массовая доля элементов, % |
|
|
|
|
Температура критических точек, |
|||||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
ЗУ |
Т1 |
Си |
Ас] |
|
Ас3 |
АГ! |
Агз |
||
0,18- |
0,17- |
0,40- |
|
|
2,10- |
0,30- |
0,25- |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,24 |
ОД? |
0,70 |
0,030 |
0,030 |
2,50 |
0,70 |
0,35 |
одо |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
|||||||
НД |
|
Режим термообработки |
|
Сечение; |
00.2, |
|
•Ь |
8, |
V. |
|
КСВ, |
|
|
|||||
Операция |
|
%°С |
Охлаждающая |
Н/мм |
Н/мм2 |
% |
% |
|
Дж/см1 |
ИКС |
нв |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|||||
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2400 |
Нормализация |
880-920 |
Воздух |
|
До 300 |
450 |
|
600 |
10 |
45 |
|
70 |
|
— |
— |
|||
4823-90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
600-650 |
Воздух или печь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
|
|
|
|
300-900 |
400 |
|
600 |
12 |
30 |
|
70 |
|
|
|
||
|
880-920 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отпуск |
600-650 |
Воздух |
|
До 550 |
450 |
|
600 |
16 |
45 |
|
70 |
|
— |
— |
|||
Назначение„. Крупные детали,---------------------------------изготавливаемые метод„™пом ЭШ, днища,, |
обечайки^ колонны падрспрессов, |
поковки для |
детшкй. |
|||||||||||||||
работающихпод давлением. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Предел |
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость» КС11» Дж/смг, |
|
|
|
|
|
||||||
ВЫНОСЛИВОСТИ, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
..__ нлам2 |
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
при!,"С |
|
|
|
|
Термообработка |
|||||
0-1 |
|
|
|
|
|
|
+20 |
0 |
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
-8 0 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
70 |
|
70 |
50 |
40 |
— |
|
— |
Закалка+ отпуск |
|||
— |
|
|
|
|
|
|
80 |
|
80 |
40 |
30 |
— |
|
— |
Нормализация + отпуск |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|
||||||
|
|
Температурный |
|
|
из слитков |
|
|
|
|
|
|
из заготовок |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Слиток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Готовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
__ |
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
Флокеночувствительность |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не чувствительна |
|
|
|
|||
|
свариваемая. |
|
|
При о, = 600 Н/мм2 |
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||
|
|
|
КУ= 1,5 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|||||||||||
|
«арки: РД> РАД А фиКТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
КУ= 1,1 (быстрорежущая сталь)
Не склонна
Марка стали |
Визпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
22ХЗМ |
Пор™»™ — ТУ 108.11.917-87, ТУ 572-64 (Ижорского завода). |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.11.917-87 |
|
|
|
Температура критических точек, |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
“С |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
* |
Мп |
8 |
р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
|
Тт |
Си |
Асз |
Асз |
А т , |
Агз |
Мн1 |
0,20- |
0,20- |
0,50- |
й |
й |
3,00- |
<, |
0,40- |
— |
— |
— |
|
770 |
835 |
— |
— |
360 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
0,25 |
0,40 |
0,80 |
0,030 |
0,030 |
3,50 |
0,30 |
0,50 |
0,30 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
1 Температура нагрева 9004;.
|
|
|
Механические свойствапри комнатной температуре |
|
|
|
|||
нд |
Режим термообработки |
Сечение, |
°0А |
О* |
6, |
V, |
КТО, |
||
|
|
Охлаждающая |
|||||||
Операция |
Г,"С |
ММ |
Н/мм1 |
Н/мм1 |
% |
% |
Дж/см2 |
||
|
среда |
|
не менее |
|
|
||||
ТУ |
После предва- |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
108.11. |
рительной |
|
|
Свыше |
|
Не определяются |
|
||
917-87 |
термообработ- |
|
|
800 |
|
|
|||
ТУ |
ки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация1 |
890-910 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
572-64 |
До 1504 |
440 |
590 |
15 |
32 |
49 |
|||
|
Отпуск |
650-720 |
Воздух или печь |
|
|
|
|
|
|
|
|
340 |
470 |
— |
— |
— |
|||
|
Закалка3 |
890-910 |
Масло |
|
440 |
590 |
15 |
32 |
49 |
|
|
|
|
До 5504 |
|||||
|
Отпуск |
650-720 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
---- |
|
340 |
490 |
— |
— |
— |
|||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
'—-------- |
|
|
|
|
|
гежим для свариваемыхдеталей. |
|
|
|
|
|
|
|||
' Режимдля несвариваемыхдеталей. лОбразцы тангенциальные.
Назначение. Цельнокованые и сварно-кованые сосуды высокогодавления.
Xиспы тания, НВ
«с
5255
20 —
300 —
20 —
300 —
Предел |
|
|
|
|
|
|
|
|
выносливости, |
Термообработка |
|
Ударная вязкость, КТО, Дж/см1, |
|||||
Н/мм1 |
|
|||||||
|
|
|
при!, ®С |
Термообработка |
||||
|
|
|
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 1 -8 0 |
|
|
Технологические характеристики |
|
|
||||
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||
Ввд |
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
полуфабриката |
|
|
|
|
||||
интервалковки, °С |
Размер сечения, г |
|
|
|
|
|
||
|
|
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
|||||
Слиток |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительность |
|||
Ограниченно свариваемая. |
В отожженном состояниипри 157НВ и |
|
Мало чувствительна |
|||||
Способы сварки:РД, РАД, АФи КГ. |
с, = 530Н/мм1 |
|
|
|
|
|||
К ,=1,5 (твердыйсплав), |
Склонность к отпускной хрупко6^ |
|
К*= 1,1 (быстрорежущая сталь)
Меркастали |
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ЗОХМ, |
|
Поковки— ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71. Трубы— ГОСТ 8731-74. |
|
|
|
|||||||||||
ЗОХМА |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71 |
|
Марка |
Температура щ п и е с м ц то1 |
Ап |
|||||||||
С |
я |
|
Мп |
8 |
Р |
Сг |
N1 |
Мо |
|
Си |
стали |
АС1 |
|
Аса |
М |
|
0Д6- |
|
|
|
2 |
2 |
|
|
|
|
|
ЗОХМ |
|
|
|
|
|
0,34 |
0,17- |
0,40- |
0,035 |
0,035 |
0,80- |
|
0,15- |
|
757 |
|
807 |
693 |
763 |
|||
|
|
|
|
|||||||||||||
0Д6- |
0,37 |
0,70 |
2 |
2 |
1,10 |
|
0,25 |
|
|
ЗОХМА |
|
|
|
|
|
|
0,33 |
|
|
|
0,025 |
0,025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
КСО, |
|
|
||||||
|
|
|
|
Режим термообработки_________ |
|
Селение, |
По,г» |
о»» |
|
|
|
НВ |
||||
нд |
|
|
|
' |
|
Охлаждающая |
|
Н/мм* |
НУмм1 |
|
|
Дж/смг |
стали |
|||
|
|
|
1,-С |
|
мм |
|
|
|
||||||||
ГОСТ |
|
Операция |
среда |
|
|
_____нет:менее |
|
|
|
2229 |
||||||
|
|
|
830-850 |
С печью |
|
|
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
|||||
4543-71 Отжиг |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
11 |
45 |
78 |
ЗОХМ |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
|
|
12 |
50 |
|
ЗОХМА |
|
|
|
Закалка |
|
|
Масло |
|
|
Свыше 80 |
|
|
|
40 |
70 |
ЗОХМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 150 |
|
|
10 |
45 |
79 |
ЗОХМА |
|
|
|
Отпуск |
|
|
Вода или масло |
|
|
|
35 |
66 |
ЗОХМ |
|
||||
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
40 |
75 |
ЗОХМА. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8479-70 |
Закалка |
|
870-890 |
Масло |
|
|
100-300 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
540-600 |
Вода или масло |
До 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
Всостоянии |
|
|
|
|
|
392 |
588 |
13 |
|
|
|
|
||
8731-74 |
|
поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
(тармообрабо- |
|
|
|
|
|
|
____ _ |
|
I |
| |
|
' *** |
|
_______ тайные)_________________ |
|
' |
------ ------ --------™„ ^ктепатуое до 450-500’С. Шестерни, валы, цапфы |
|||||||||||||
Назначение. Шпильки, тайки, трубы и другие детали паропроводов, работающие |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
идругиедетали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|||
Предал
выносливости,
НУмм1
0-1 |
Т-1 |
402 |
|
360 |
225 |
304 |
— |
Термообработка
Закалка с 880«С в масле, отпуск при 4До с- То же, отпуск при 560°С.
То же, отпуск при 650°С.
У дарн ая вязкость, КСИ, |
|
|
Термообработка |
||
приТ/С |
|
|
|
||
-2 0 |
-40 |
-60 |
-80 |
Закалка с 880°С в масле, |
|
37 |
|||||
|
|
|
о т п у с к при 350аС.______ |
||
|
|
108 |
|
Закалка с 880°С. |
|
147 |
|
|
/ск при 550°С. |
||
|
|
|
|
||
из заготовок
|
Ковка |
|
|
Ввд |
Температурный |
Размер сечения, мм |
|
полуфабриката |
интервал ковки, *С |
||
"Поковки всех размеров: |
|||
|
|
||
Слиток |
1220-800 |
ответственного |
|
назначения |
|||
Заготовка |
1260-800 |
остальные |
|
|
|
||
Свариваемость |
Обраб |
||
После закалки и отпуска при 229-269 НВ и |
|||
|
|
||
Ограниченносвариваемые. |
0 -930Н/ММ*. |
||
Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Рекомендуются подогрев и последуют1** Термообработка
Размер |
Условия |
течения, мм |
охлаждения |
До 100 |
На воздухе |
101-300 |
В мульде |
Фдокиточувсгоителыюсп,
Малочувствительна СКЛОННОСТЬк отпускной хрупкости
Не склонна