Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf
Скачиваний:
77
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
64.74 Mб
Скачать

3.

Материалы трудно

свариваемые. К этой

Пятибалльная шкала принята в настоящем Ма­

группы отнесены стали и сплавы марок

рочнике для оценки как общей, так и точечной кор­

45Х14Н14В2М (ЭИ 69), 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726),

розии стали в воде и водных растворах.

 

08Х15Н24В4ТР (ЭП 164), ХН35ВТ (ЭИ 612),

Для многих сталей количественные данные по

ХН35ВТР (ЭИ 725) и др. с отношением эквивален­

скорости точечной коррозии в литературе отсутст­

тов хрома и никеля меньше единицы. Эти материа­

вуют, имеются лишь указания на наличие склонно­

лы склонны к образованию горячих трещин в око-

сти к этому виду коррозии. При подборе конструк­

лошовной зоне при сварке жестких толстостенных

ционных материалов следует учитывать, что ско­

конструкций. Применяемые для их сварки приса­

рость точечной коррозии на марках, которые под­

дочные материалы не обеспечивают столь же высо­

вержены этому виду разрушения, как правило, в

кой стойкости металла шва против образования

несколько раз превышает скорость общей корро­

горячих трещин, как аустенитно-ферритные. В свя­

зии.

 

 

зи с этим приходится использовать при ручной

В Марочнике приводятся сведения о склонно­

электродуговой сварке электроды малого диаметра

сти к межкристаллитной коррозии высоколегиро­

(не более 3 мм), сварку производить “ниточными”

ванных коррозионно-стойких марок сталей в соот­

швами, строго следить за отсутствием перегрева

ветствии с ГОСТ 6032-89. Однако и высокохроми-

металла сварного соединения и появлением трещин

сгые стали также могут быть подвержены межкри­

и надрывов в наплавленном металле с целью их

сталлитной коррозии. Карбиды хрома в этих сталях

своевременного удаления.

 

выпадают по границам зерен при быстром охлаж­

В характеристике свариваемости для некото­

дении с температур выше 900 °С при термической

рых марок материалов рекомендуются электроды,

обработке или после сварки. Склонность высоко­

специально разработанные для их сварки.

хромистых марок сталей к межкристаллитной кор­

Коррозионные

свойства

некоторых марок

розии устраняется отжигом при 700 °С.

 

материалов приводятся в Марочнике в условиях

Склонность сталей к коррозионному растрес­

наиболее характерных для отрасли сред: горячих

киванию оценивается по времени до разрушения в

газов, пара и воды.

 

 

данной среде при заданном напряжении и в боль­

Наиболее важными видами коррозии разру­

шинстве случаев выше предела текучести.

 

шения являются:

 

 

Склонность сталей к отпускной обратимой

общая или равномерная коррозия;

хрупкости, проявляющаяся в

снижении ударной

точечная или язвенная коррозия;

вязкости при медленном охлаждении или при дли­

щелевая коррозия;

 

 

тельной эксплуатации деталей в интервале темпе­

межкристаллитная коррозия;

коррозионное

растрескивание (коррозия под

ратур 450-650 °С, в Марочнике оценена качествен­

напряжением).

 

 

но. Для сталей, склонных к обратимой отпускной

При сравнении коррозионной стойкости ме­

хрупкости, требуется быстрое

охлаждение после

таллов с различными плотностями наиболее удоб­

отпуска.

 

 

ным является глубинный показатель коррозии -

 

 

Фпокеночувствитепъпостъ дана для поковок

уменьшение толщины металла

вследствие корро­

и проката сечением более 100 мм.

 

зии, выраженное в линейных единицах и отнесен­

 

По флокеночувствительносги стали и сплавы

ное к единице времени.

 

 

всех марок условно разбиты на четыре группы:

 

Коррозионная стойкость марок сталей оцени­

 

вается по пятибалльной шкале (табл. 3),

нефлокеночувствителъные - углеродистые

и

3. Пятибалльная шкала коррозионной стойкости

легированные марганцем и кремнием с содержани­

ем углерода до 0,35 %;

 

 

Балл

Скорость коррозии,

 

мапофлокеночувствителъные —углеродистые

Группа стойкости

и легированные марганцем и кремнием с содержа­

мм/год

1

 

нием углерода свыше 0,35 %;

 

 

<0,1

Весьма стойкие

 

 

2

0,1 -1

Стойкие

флокеночувствительные -

хромистые и хро­

3

1 -3

Пониженно-стойкие

момолибденовые;

 

 

4

3 - 1 0

Малостойкие

повышенной флокеночувствительности

5

>10

Нестойкие

хромоникелевольфрамовые и

хромоникелемолиб-

 

 

 

 

деновые.

 

 

наименований не добавляются, например 08кп, 10пс, 1 5 ,18кп, 20 и т.д.

Качественные стали с повышенными свойст­ вами, используемые для производства котлов и со­ судов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце наименова­ ния стали: 15К, 18К, 22К и др.

Конструкционные легированные стали. В соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких сталей состоят из цифр и букв. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь (табл. 2). Цифры после каждой буквы обозна­ чают примерное процентное содержание соответ­ ствующего элемента, округленное до целого числа (при содержании легирующего элемента до 1,5 % цифра за соответствующей буквой не указывается). Процентное содержание углерода, умноженное на 100, приводится в начале наименования стали.

2. Обозначения основных легирующих элементов

Элемент

Обозначение

Никель

Н

Хром

X

Кобальт

К

Молибден

м

Марганец

г

Медь

д

Бор

р

Ниобий

Б

Цирконий

ц

Кремний

С

Фосфор

П

Редкоземельные металлы

ч

Вольфрам

в

Титан

т

Азот

А (в середине, на­

именования)

 

Ванадий

Ф

Алюминий

Ю

Селен

Е

Например, сталь состава 0,09 - 0,15 % С, 0,4 - ),7 % Сг, 0,5 - 0,8 % № называется 12ХН, а сталь :остава 0,27 - 0,34 % С, 2,3 - 2,7 % Сг, 0,2 - 0,3 % У1о, 0,6 - 0,12 % V - ЗОХЗМФ.

Для того чтобы показать, что в стали огранигено содержание серы и фосфора (8 < 0,03 %, 5 < 0,03 %) и сталь относится к группе высококаче­ ственных, в конце ее обозначения ставят букву А. Эсобовысококачественные стали, подвергнутые шектрошлаковому переплаву, обеспечивающему

эффективную очистку от сульфидов и оксидов, обозначают добавлением через тире в конце на­ именования стали буквы Ш , например, 12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш и др.

Литейные конструкционные стали. Литей­ ные стали в соответствии с ГОСТ 977-88 обознача­ ются по тем же правилам, что и качественные и легированные стали. Отличие заключается лишь в том, что в конце наименований литейных сталей приводится буква Л, например, 15Л, 20Г1ФЛ, 35ХГЛ и др.

Строительные стали. Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строи­ тельная) и цифрами, соответствующими мини­ мальному пределу текучести стали. Буква К в кон­ це наименования указывает на стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква Т - на термоуп­ рочненный прокат, а буква Д - на повышенное со­ держание меди, например, С255, С345Т, С390К, С440Д и т.д.

Автоматные стали. Наименования автомат­ ных сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы А (автоматная). Если сталь при этом легирована свинцом, то ее наименование начинается с букв АС. Для отражения содержания в сталях остальных элементов используются те же правила, что и для легированных конструкционных сталей, например, А20, А40Г, АС14, АС38ХГМ.

Подшипниковые стали. Подшипниковые ста­ ли по ГОСТ 801-78 обозначаются гак же, как и ле­ гированные с буквой Ш в начале наименования. Для сталей, подвергнутых электрошлаковому пере­ плаву, буква Ш добавляется также и в конце их наименований через тире, например, ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш.

Инструментальные стали

Нелегированные углеродистые инструмен­ тальные стали. Данные стали в соответствии с ГОСТ 1435-99 делятся на качественные и высоко­ качественные. Качественные стали обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в стали, умноженное на 10. Так сталь У7 содержит 0,65 - 0,74 % углеро­ да, сталь У10 - 0,95 - 1,04 %, а сталь У12 - 1,10 - 1,39 %. В обозначения высококачественных сталей, добавляется буква А (У8А, У12А и т.д.). Кроме того, в обозначениях как качественных, так и высо­ кокачественных углеродистых инструментальных сталей может присутствовать буква Г, указываю­ щая на повышенное содержание в стали марганца (например, У8Г, У8ГА).

Инструментальные легированные стали.

Правила обозначения инструментальных легиро­ ванных сталей по ГОСТ 5950-2000 в основном те же, что и для конструкционных легированных. Раз­ личие заключается лишь в цифрах, указывающих на массовую долю углерода в стали. Процентное содержание углерода также указывается в начале наименования стали, но при этом умножается на 10, а не на 100 как для конструкционных легиро­ ванных сталей. Если же в инструментальной леги­ рованной стали содержание углерода составляет около 1,0 %, то соответствующую цифру в начале ее наименования обычно не указывают, например,

сталь 4Х2В5МФ содержит 0,3 - 0,4% С,

2,2

-

3,0

% Сг, 4,5 - 5,5 % V/, 0,6 - 0,9 % М о,

0,6

-

0,9

% V, а сталь ХВГ -0,9 - 1,05 % С, 0,9 - 1,2 % Сг,

1,2 - 1,6 % V/, 0,8 - 1,1 % Мп.

 

 

 

Быстрорежущие стали. Обозначения

марок

быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р и цифры, указывающей среднее содержание вольф­ рама в стали. Далее следуют буквы и цифры, опре­ деляющие массовые доли других элементов. В от­ личие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома, т.к. оно составляет около 4% во всех сталях, и углерода (оно пропорционально со­ держанию ванадия). Буква Ф, показывающая нали­ чие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5 %. В со­ ответствии с вышесказанным сталь Р6М5 имеет

состав 0,82 - 0,9 %

С, 3,8 -

4,4 % Сг,

4,8

-

5,3 %

Мо, 1,7 - 2,1 %

V, 5,5

- 6,5 %

V/,

а

сталь

Р6АМ5ФЗ содержит 0,95 - 1,05 % С, 3,8

-

4,3 %

Сг, 4,8 - 5,3 % Мо,

2 ,3 -2 ,7 % У , 0 ,0 5 -0 ,1 % И ,

5,7 - 6,7 % V/.

 

 

 

 

 

Коррозионно-Стойкие стали

Обозначения коррозионно-стойких (нержа­ веющих), жаростойких и жаропрочных сталей со­ гласно ГОСТ 5632-72 состоят из цифр и строятся по тем же принципам, что и обозначения конструк­ ционных легированных сталей. В обозначения ли­ тейных коррозионно-стойких сталей такого вида добавляется буква Л . Приведем примеры: сталь состава С < 0,08 %, 17,0-19.0 % Сг, 9,0-11,0 % №, Тг в интервале от 5*С до 7 % обозначается 08Х18Н10Т, а литейная сталь 16Х18Н12С4ТЮ Л имеет состав 0,13-0,19 % С, 17,0-19,0 % Сг, 11,0- 13,0 % №, 3,8-4,5 % К , 0,4-0,7 % Тг, 0,13-0,35 % А1.

Помимо стандартных, коррозионно-стойкие стали могут иметь и другие наименования. Так опытные марки, впервые выплавленные на заводе

"Электросталь", обозначаются буквами ЭИ, ЭП

Система маркировки сталей

или ЭК и порядковым номером (например, ЭИ 135,

по Евронормам.

ЭП 225, ЭК 156), марки завода "Днепроспецсталь"

 

буквами ДИ (ДИ 57, ДИ 94), марки Челябинского

Европейская система обозначений сталей под­

металлургического комбината буквами ЧС (ЧС 43,

робно приводится в стандарте ЕЙ 10027, состоя­

ЧС 87) и т.д. В том случае, если стали получены

щем из двух частей: часть 1 определяет порядок

методом электрошлакового переплава, к их наиме­

наименований сталей (присвоения им буквенно­

нованиям (так же как и для легированных сталей)

цифровых обозначений), а часть 2 - порядок при­

добавляется через тире буква Ш (06Х16Н15МЗБ-

своения сталям порядковых номеров.

Ш). Помимо этого к наименованиям указанных

Наименования сталей

сталей через тире могут добавляться буквы, озна­

чающие следующее: ВД -

вакуумно-дуговой пере­

Согласно ЕЫ 10027 (часть 1) стали по порядку

плав

(09Х16Н4Б-ВД),

ВИ

-

вакуум­

но-индукционная выплавка (03Х18Н10-ВИ), ЭЛ -

присвоения им наименований делятся на две груп­

электроннолучевой переплав (03Н18К9М5Т-ЭЛ),

пы. В первую группу включены стали, наименова­

ния которых определяются их назначением и меха­

ГР -

газокислородное рафинирование (04Х15СТ-

ническими или физическими свойствами. Вторую

ГР), ИД - вакуумно-индукционная выплавка с по­

группу составляют стали, наименования которых

следующим вакуумно-дуговым переплавом (ЭП14-

определяются их химическим составом.

ИД), п д - плазменная выплавка с последующим

Группа 1. Наименования сталей (табл. 3) со­

вакуумно-дуговым переплавом

(ХН45МВТЮ БР-

стоят из одной или более букв, связанных с назна­

ПД),

ИЛ -

вакуумно-индукционная

 

выплавка с

 

чением стали, за которыми следуют цифры, опре­

последующим

электронно-лучевым

 

переплавом

 

деляющие ее свойства. За цифрами могут следовать

(ЭП989-ИЛ) и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

дополнительные символы, определяющие состоя­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние поставки стали и ее назначение.

 

 

 

3.

Наименования сталей группы 1 по ЕЙ 10027

Начальная буква

Свойство, обо­

(наименование

значаемое циф­

стали)

рами

Конструкцион­

Например:

ные стопи

835530, ранее

5 =

Ре510С

0 =

Свойство: мини­

Стальное литье

мальный предел

текучести (Ко) в

Ставится впереди,

Н/мм2 (три циф­

если необходимо

ры)

 

Дополнительные символы

 

подгруппа 1

 

Работа разрушения

Темпе-

 

при ударе

 

ратура

27 Дж

40 Дж

60 Дж

°С

ЗК

КК

БК

+20

10

КО

Б0

0

32

К2

Б2

-20

33

КЗ

БЗ

-30

34

К4

Б4

-40

35

К5

Б5

-50

36

Кб

Бб

-60

М = термомеханически упрочненная

N = нормализованная () = термообработанная

С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

подгруппа 2

С = с повышенной пластично­ стью в холодном состоянии

I) = для нанесения покрытий в горячем состоянии

Е= для эмалирования

Е= для ковки и штамповки

Б = для работы при низких температурах

М = термомеханически упроч­ ненная

N = нормализованная

О= для шельфовых конструк­ ций

О= термообработанная

8 = для судостроения Т = для труб

\У = стойкая к атмосферной коррозии

Начальная буква

(наименование

Свойство, обозначав-

мое цифрами

стали)

 

Стали для кот­ лов и сосудов вы­ сокого давления

Р=

С=

Стальное литье Ставится впереди, если необходимо

Стали для тру­ бопроводов

Ь =

Например: Р265В,

ранее: РеЕ2б5КК

Свойство: минимальный предел текучести (К*) в Н/мм2 (три цифры)

Например: Ь360<), ранее: 360()Т Свойство: минимальный предел текучести (К*) в Н/мм2 (три цифры)

 

Продолжение табл. 3

Дополнительные символы

подгруппа 1

подгруппа 2

М = термомеханически уп­

Н = высокая температура

рочненная

Ь = низкая температура

N = нормализованная

К = комнатная температура

О = термообработанная

X = высокая или низкая темпе­

ратура

В = баллоны со сжатым га­

 

зом

 

8 = обычные сосуды под

 

давлением

 

С = другие качества, если

 

необходимо с 1 или 2 циф­

 

рами

 

М = термомеханически уп­

Буква и цифра, если необходи­

рочненная

мо

N = нормализованная

 

О = термообработанная

 

С = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

Стали для ма­

Например: Е295,

шиностроения

ранее: Ре490-2

Е =

Свойство: минимальный

 

предел текучести (К*) в

 

Н/мм2 (три цифры)

С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

Арматурные

Например: В50(Ш

стали

Свойство: минимальный

В =

предел текучести (К*) в

 

Н/мм2 (три цифры)

N = нормальной вытяжки Н = высокой вытяжки

С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

Стали для

Например: У1770С,

предварительно­

ранее: Ее1770

напряж енных

Свойство: минимальное

конструкций

временное сопротивле­

V =

ние (Кщ) в Н/мм2 (четыре

 

цифры)

С = холоднотянутая прово­ лока

Н= горячекатаные или предварительно­ напряженные прутки

О= термообработанная

проволока 8 = тонкий трос

С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

 

 

 

Продолжение табл. 3

Н ачальная буква

Свойство, обоэначае-

Дополнительные символы

(наименование

 

 

мое цифрами

подгруппа 1

подгруппа 2

стали)

Рельсовые ст али

Например: К0880Мп,

Мп = высокое содержание

О = термообработанная прово­

К =

ранее: ЗВ

марганца

лока

 

Свойство: минимальное

Сг = легированная хромом

 

 

временное сопротивле­

С = другие качества,

 

 

ние (Кщ) в Н/мм2 (четыре

если необходимо

 

 

цифры, возможен ноль

с 1 или 2 цифрами

 

 

впереди)

 

 

Холоднокат аный

Например: Н420М,

лист овой прокат

ранее: РеЕ420НР

из высокопрочных

Свойства:

ст алей для хо ­

минимальный предел

лодной ш тампов­

текучести (К*) в Н/мм2

ки

(три цифры);

Н =

минимальное временное

Если установлен

сопротивление (Кт) в

предел текучести

Н/мм2 (три цифры и НТ

НТ =

впереди)

Если установлено

 

временное сопро­

 

тивление

 

Лист овой прокат

Например: БС12ЕК,

для холодной

ранее: ГеК4

ш тамповки

Свойства:

Б =

С = холоднокатаный

 

Б = горячекатаный

 

X = состояние проката

 

(две буквы или цифры)

М = термомеханически уп­ рочненная или холод­ нокатаная

В = закаленная в печи Р = легированная фосфором X = двухфазная

V = с малым содержанием элементов внедрения (С иИ)

С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

Б= для нанесения покры­ тий в горячем состоя­

нии Е К = для эмалирования

БК = для безгрунтового эмалирования

С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

Упаковочные

Например: Т660,

Дополнительные символы

Дополнительные символы не

лист ы и лент ы

ранее: ОКббО

не предусмотрены

предусмотрены

Т =

Свойство: заданный

 

 

Если установлен

предел текучести (К«) в

 

 

предел текучести

Н/мм2 для двойного

 

 

ТН =

обжатия (три цифры)

 

 

Если установлена

Например: ТН52,

 

 

твердость

ранее: Р52

 

 

 

Свойство:

 

 

 

средняя твердость (ТН и

 

 

 

две цифры)

 

 

Начальная буква (наименование стали)

Электротехни­ ческие стали

М =

Свойство, обозначавмое цифрами

Например: М400-50А, ранее: ЕеУ400-50НА Свойство: предельно допустимые потери на перемагничивание в Вт/кг, умноженные на сто (три цифры)

 

Продолжение табл. 3

Дополнительные символы

подгруппа 1

подгруппа 2

Для магнитной индукции от

Дополнительные символы не

1,5Тл(при50Гц)

предусмотрены

А= с неориентированным зерном

Б= нелегированные без заключительного отжи­

га Е = легированные без за­

ключительного отжига N = с нормальными потеря­

ми на перемагничива­ ние

Для магнитной индукции от 1,7 Тл (при 50Гц)

8 = ориентированное зерно

сограниченными поте­ рями на перемагничи­ вание

Р= ориентированное зерно

снизкими потерями на

перемагничивание

Рассмотрим, как расшифровываются приве­

ки с минимальным пределом текучести 420 Н/мм2.

денные в табл. 3 примеры.

 

БС12ЕК - холоднокатаная листовая сталь для

335530 -

конструкционная сталь с минималь­

холодной штамповки для эмалирования.

ным пределом текучести 355 НУмм2 и работой раз­

Т660 - упаковочный лист (лента) с заданным

рушения при ударе 27 Дж, измеренной при темпе­

пределом текучести для двойного обжатия 660

ратуре ()°С

 

 

Н/мм2.

Р265В - сталь для баллонов со сжатым газом с

ТН52 - упаковочный лист (лента) с твёрдо­

минимальным пределом текучести 265 Н/мм2.

 

стью 52.

ЬЗ(»0<2В - термообработанная сталь для маги­

М400-50А - электротехническая сталь с пре­

стральных трубопроводов с минимальным преде­

дельно допустимыми потерями на перемагничи-

лом текучести 360 Н/мм2

 

вание 4 Вт/кг для магнитной индукции от 1.5 Тл

Е295 -

машиностроительная сталь с

мини­

при частоте 50 Гц с неориентированным зерном.

мальным пределом текучести 295 Н/мм2

 

Группа 2. В группу 2 включены стали, наиме­

В50М - арматурная сталь с пределом текуче­

нования которых определяются их химическим

сти 500 Н/мм2 нормальной вытяжки.

 

составом. Группа 2 разделена на четыре подгруппы

У1770С - холоднотянутая проволока из стали

в зависимости от назначения и содержания леги­

для предварительно-напряженных конструкций с

рующих элементов (табл.4).

минимальным временным сопротивлением

1770

Рассмотрим приведенные в таблице, а также

Н/мм2.

 

 

дополнительные примеры.

Ш)880Мп - рельсовая сталь с высоким содер­

С35Е4 - нелегированная сталь со средним со­

жанием марганца с минимальным временным со­

держанием углерода 0,35 %, с содержанием мар­

противлением 880 Н/мм2.

 

ганца менее 1% и максимальным содержанием се­

Н420М - термомеханически упрочненная лис­

ры 0,04%.

товая высокопрочная сталь для холодной штампов­

 

Коэффициент
4
1 0
1 0 0
1 0 0 0

4. Наименование сталей группы 2 по БИ 10027

Начальная буква (на­ именование стали)

Нелегированные стали со средним содержани­ ем Мп <1 % (кроме ав­ томатных)

С=

с=

Стальное литье. Ставится впереди, если необходи­ мо

Нелегированные стали с содержанием Мп >1 %, нелегированные авто­ матные стали, легиро­ ванные стали (кроме быстрорежущих) с со­ держанием каждого легирующего элемента до 5%

Без буквы О =

Стальное литье. Ставится впереди, если необходи­ мо

Легированные стали (кроме быстрорежу­ щих) со средним содер­ жанием по меньшей мере одного легирующе­ го элемента более 5 %

Х= О =

Стальное литье. Ставится впереди, если необходи­ мо

Быстрорежущие стали

Н8 =

Свойство, обозначаемое цифра­ ми

Например: С35Е4, ранее: 2С35

Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 1 0 0 (до трех цифр)

Например: 28Мпб, ранее: 28 Мп 6

Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 1 0 0 (до трех цифр)

Например: Х5Сг№18-10, ранее: X 5 Сг№ 18 10

Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 1 0 0 (до трех цифр)

Например: Н82-9-1-8, ранее: Н8 2-9-1-8

Числа, отделенные тире: содержа­ ния легирующих элементов в сле­ дующем порядке: Ш-Мо-У-Со

Дополнительные символы

Е = заданное максимальное содержание серы, умно­ женное на 1 0 0

К - заданный интервал содержания серы, умноженный

на 1 0 0

Б= для тянутой проволоки

С= с повышенной пластичностью в холодном состоя­

нии 8 = пружинная

Т = инструментальная

IV = для сварочной проволоки

6= другие качества, если необходимо с 1 или 2 циф­ рами

Легирующие элементы:

Буквы: символы химических элементов Цифры: отделены тире, соответствуют среднему со­

держанию элемента, умноженному на нижеследующие коэффициенты

Элемент

Сг, Со, Мп, №, 8 1 , V/

А1, Ве, Си, Мо, №>, РЬ, Та, Тц V, 2г

Се, N. Р, 8

В

Легирующие элементы:

Буквы: символы химических элементов, выстроенные по убыванию содержания элементов (при одинаковом содержании - в алфавитном порядке)

Цифры: отделены тире, соответствуют среднему со­ держанию элемента

Дополнительные символы не предусмотрены

(

28Мпб - нелегированная сталь со средним

шем при расширении принятой системы нумерации

содержанием углерода 0,28 % и марганца 1,5 % (6,

предполагается использовать последующие цифры

деленное на коэффициент 4).

 

 

для обозначения других материалов (в немецкой

13СгМо4-5

-

нелегированная

сталь

со

системе нумерации материалов, являющейся про­

средним содержанием: углерода - 0,13 %, хрома -

образом Европейской, символ 0. используется, на­

1%, молибдена - 0,5

%

и содержанием марганца

пример, для обозначения чугунов, 2. - для обозна­

более 1 %.

 

 

 

 

 

чения жаропрочных сплавов на основе никеля и

Х5Сг№18-10

-

легированная

сталь

со

кобальта, 3. - для обозначения цветных металлов и

средним содержанием: углерода - 0,05 %, хрома -

сплавов). Следующие две цифры после 1. опреде­

18,0 %, никеля - 10,0 %.

 

 

 

ляют номер группы сталей, а две последние - по­

Порядковые номера

 

 

рядковый номер стали в группе.

 

 

По номеру группы можно однозначно опреде­

Порядок присвоения сталям порядковых номе­

лить, к какому типу относится та или иная сталь. В

табл. 5 приведены интервалы номеров, используе­

ров определяется

Европейским, стандартом

 

мых для различных типов сталей. Более подробную

10027 (часть 2). Порядковый номер стали представ­

классификацию можно найти непосредственно в

ляется в виде 1.ХХХХ, где цифра 1. определяет, что

стандарте ЕЫ10027 (часть 2).

данный материал относится к сталям. В дальней­

 

 

5. Нумерация сталей по ЕN 10027

 

 

Стали

Порядковые номера

Нелегированные

Обыкновенного качества

1.00ХХ

 

Качественные

1.01Х Х -1.09Х Х

 

Высококачественные

1.10ХХ - 1.13ХХ

 

Инструментальные нелегированные

1.15ХХ—1.18ХХ

Легированные

Инструментальные легированные

1.20ХХ - 1.28ХХ

Быстрорежущие

1.32ХХ —1.33ХХ

 

Износостойкие

1.34ХХ

 

Подшипниковые

1.35ХХ

 

Материалы со специальными свойствами

1.36Х Х - 1.39ХХ

 

Коррозионно-стойкие

1.40Х Х -1.45Х Х

 

Жаропрочные и жаростойкие

1.46ХХ - 1.49ХХ

 

Высококачественные легированные конструкционные

1.50Х Х - 1.85ХХ

 

Свариваемые высококачественные

1.87Х Х -1.89Х Х

Системы маркировки сталей

вразличных европейских странах

Всвязи с тем, что изданные и введенные в дей­ ствие стандарты ЕЛ охватывают далеко не все ста­ ли, используемые в государствах ЕЭС, в европей­ ских странах наряду с общеевропейской использу­ ются также и собственные системы маркировки

сталей.

Система маркировки сталей в Германии

В Германии маркировка сталей осуществляется двумя способами. Первый способ - традиционный,

с помощью букв и цифр, второй способ - с помо­ щью пятизначных порядковых номеров.

Обозначение сталей с помощью букв и цифр.

В настоящее время для маркировки сталей с помощью букв и цифр в основном применяется общеевропейская система обозначений в соответ­ ствии с ЕЛ 10027-1. Тем не менее, в ряде случаев используются и старые обозначения.

Стали обыкновенного качества. Маркировка указанных сталей осуществляется следующим об­ разом. Вначале, если необходимо, ставятся одна

или две буквы, определяющие способ раскисления стали (II - кипящая сталь, К - спокойная или полуспокойная) и ее специальные эксплуатационные свойства, связанные с последующим применением (<2 - для отбортовки, Ъ - для волочения, К - для холодного формования). Затем ставятся буквы 51, а за ними цифры. Первые две цифры характеризуют минимальный предел прочности (временное сопро­ тивление разрыву) в кгс/мм2 или Н/9,8 мм2; далее, если необходимо, ставится тире, а после него циф­ ра, указывающая группу качества стали. Всего этих групп качества три, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием серы и фосфора. В конце наименования стали могут ставиться буквы II или 14, указывающие на то, что сталь поставляет­ ся соответственно после прокатки или после нор­ мализации.

Приведем примеры.

81 37-2 - сталь обыкновенная с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм2 или 360 Н/мм2 вто­ рой группы качества;

118137-2 - кипящая сталь с минимальным пре­ делом прочности 37 кгс/мм2 или 360 Н/мм2 второй группы качества;

2,51 37-2 - сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм2 или 360 Н/мм2 второй группы качества, предназначенная для последующего хо­ лодного волочения;

К81 52-3 N - сталь с минимальным пределом прочности 52 кгс/мм2 или 510 Н/мм2 третьей груп­ пы качества, предназначенная для последующего холодного формования, поставляемая после норма­ лизации;

<281 44-3 II - сталь с минимальным пределом прочности 44 кгс/мм2 или 430 Н/мм2 третьей груп­ пы качества, предназначенная для последующей холодной отбортовки (фланцевания), поставляемая после прокатки.

Качественные конструкционные стали. Ос­ новным признаком маркировки подобного типа сталей является то, что она начинается с заглавной буквы С. Затем может следовать одна из пропис­ ных букв: к (для улучшаемых сталей с содержани­ ем 8 и Р менее 0,035 %), ш (для сталей с гарантиро­ ванным содержанием 8 0,02 - 0,04 % и содержани­ ем Р<0,035 %) или I (для сталей с уменьшенным интервалом содержания углерода и содержанием 8<0,035 % и Р<0,025 %), определяющих качество стали. После ставится двузначное число, отражаю­ щее среднее содержание углерода, умноженное на сто.

Примеры:

С 45 - углеродистая качественная сталь с со­ держанием С 0,42 - 0,50 %, Р<0,045 %, 8<0,045 %; Ск 45 - сталь с содержанием С 0,42 - 0,50 %,

Р<0,035 %, 8<0,035 %; Сш 45 - сталь с содержанием С 0,42 - 0,50 %,

Р<0,035 %, 8 0,02 - 0,04 %; С1 45 - сталь с содержанием С 0,43 - 0,49 %,

Р<0,025 %, 8<0,035 %.

Низколегированные стали. Низколегирован­ ными признаются стали с содержанием каждого легирующего элемента менее 5 %. Такие стали маркируются в начале обозначения числом, соот­ ветствующим содержанию углерода в стали, умно­ женному на 100, далее указываются символы важ­ нейших легирующих элементов, далее через пробел числа, соответствующие содержанию данных эле­ ментов, умноженному на коэффициент, приведен­ ный в табл. 4. При этом числа, определяющие со­ держание легирующих элементов, отделяются друг от друга пробелом или тире.

Приведем примеры:

11 СгМо 5-5 - сталь с содержанием С 0,09 - 0,14 %, Сг 1,05 - 1,25 %, Мо 0,48 - 0,62 %;

14 №Сг 14 - сталь с содержанием С 0,14 - 0,20%, № 3,0-3,5 %, Сг 0,6-0,9 % (т.к. содержание Сг менее 1 %, то в наименовании стали присутству­ ет только обозначение этого элемента без указания его процентного содержания).

Высоколегированные стали. Высоколегиро­ ванные - это стали с содержанием хотя бы одного легирующего элемента более 5 %. Обозначения таких сталей начинаются с буквы X, затем следует число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100, далее в порядке убывания содержания следуют символы важней­ ших легирующих элементов и числа, отражающие их средние содержания. Как и при обозначении низколегированных сталей, наименования леги­ рующих элементов и числа их содержания отделя­ ются друг от друга пробелом. В случае, если указы­ вается содержание в стали нескольких легирующих элементов, то числа, определяющие их содержание, отделяются друг от друга пробелами или тире.

Примеры:

X 12 СгМо 5 - высоколегированная сталь с со­ держанием С 0,08 - 0,15 %, Сг 4,0 - 6,0 %, Мо 0,45 - 0,65 % (менее 1 %, поэтому содержание в наиме­ новании стали не указывается);

X 2 Сг№Мо 10 10 5 - сталь с содержанием С<0,03 %, Сг 8,5 - 10,5 %, № 8,5 - 11,0%, Мо 4,5 - 5,5% ;