книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf3. |
Материалы трудно |
свариваемые. К этой |
Пятибалльная шкала принята в настоящем Ма |
||||
группы отнесены стали и сплавы марок |
рочнике для оценки как общей, так и точечной кор |
||||||
45Х14Н14В2М (ЭИ 69), 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726), |
розии стали в воде и водных растворах. |
|
|||||
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164), ХН35ВТ (ЭИ 612), |
Для многих сталей количественные данные по |
||||||
ХН35ВТР (ЭИ 725) и др. с отношением эквивален |
скорости точечной коррозии в литературе отсутст |
||||||
тов хрома и никеля меньше единицы. Эти материа |
вуют, имеются лишь указания на наличие склонно |
||||||
лы склонны к образованию горячих трещин в око- |
сти к этому виду коррозии. При подборе конструк |
||||||
лошовной зоне при сварке жестких толстостенных |
ционных материалов следует учитывать, что ско |
||||||
конструкций. Применяемые для их сварки приса |
рость точечной коррозии на марках, которые под |
||||||
дочные материалы не обеспечивают столь же высо |
вержены этому виду разрушения, как правило, в |
||||||
кой стойкости металла шва против образования |
несколько раз превышает скорость общей корро |
||||||
горячих трещин, как аустенитно-ферритные. В свя |
зии. |
|
|
||||
зи с этим приходится использовать при ручной |
В Марочнике приводятся сведения о склонно |
||||||
электродуговой сварке электроды малого диаметра |
сти к межкристаллитной коррозии высоколегиро |
||||||
(не более 3 мм), сварку производить “ниточными” |
ванных коррозионно-стойких марок сталей в соот |
||||||
швами, строго следить за отсутствием перегрева |
ветствии с ГОСТ 6032-89. Однако и высокохроми- |
||||||
металла сварного соединения и появлением трещин |
сгые стали также могут быть подвержены межкри |
||||||
и надрывов в наплавленном металле с целью их |
сталлитной коррозии. Карбиды хрома в этих сталях |
||||||
своевременного удаления. |
|
выпадают по границам зерен при быстром охлаж |
|||||
В характеристике свариваемости для некото |
дении с температур выше 900 °С при термической |
||||||
рых марок материалов рекомендуются электроды, |
обработке или после сварки. Склонность высоко |
||||||
специально разработанные для их сварки. |
хромистых марок сталей к межкристаллитной кор |
||||||
Коррозионные |
свойства |
некоторых марок |
розии устраняется отжигом при 700 °С. |
|
|||
материалов приводятся в Марочнике в условиях |
Склонность сталей к коррозионному растрес |
||||||
наиболее характерных для отрасли сред: горячих |
киванию оценивается по времени до разрушения в |
||||||
газов, пара и воды. |
|
|
данной среде при заданном напряжении и в боль |
||||
Наиболее важными видами коррозии разру |
шинстве случаев выше предела текучести. |
|
|||||
шения являются: |
|
|
Склонность сталей к отпускной обратимой |
||||
общая или равномерная коррозия; |
|||||||
хрупкости, проявляющаяся в |
снижении ударной |
||||||
точечная или язвенная коррозия; |
|||||||
вязкости при медленном охлаждении или при дли |
|||||||
щелевая коррозия; |
|
||||||
|
тельной эксплуатации деталей в интервале темпе |
||||||
межкристаллитная коррозия; |
|||||||
коррозионное |
растрескивание (коррозия под |
ратур 450-650 °С, в Марочнике оценена качествен |
|||||
напряжением). |
|
|
но. Для сталей, склонных к обратимой отпускной |
||||
При сравнении коррозионной стойкости ме |
хрупкости, требуется быстрое |
охлаждение после |
|||||
таллов с различными плотностями наиболее удоб |
отпуска. |
|
|
||||
ным является глубинный показатель коррозии - |
|
|
|||||
Фпокеночувствитепъпостъ дана для поковок |
|||||||
уменьшение толщины металла |
вследствие корро |
||||||
и проката сечением более 100 мм. |
|
||||||
зии, выраженное в линейных единицах и отнесен |
|
||||||
По флокеночувствительносги стали и сплавы |
|||||||
ное к единице времени. |
|
||||||
|
всех марок условно разбиты на четыре группы: |
|
|||||
Коррозионная стойкость марок сталей оцени |
|
||||||
вается по пятибалльной шкале (табл. 3), |
нефлокеночувствителъные - углеродистые |
и |
|||||
3. Пятибалльная шкала коррозионной стойкости |
легированные марганцем и кремнием с содержани |
||||||
ем углерода до 0,35 %; |
|
|
|||||
Балл |
Скорость коррозии, |
|
мапофлокеночувствителъные —углеродистые |
||||
Группа стойкости |
и легированные марганцем и кремнием с содержа |
||||||
мм/год |
|||||||
1 |
|
нием углерода свыше 0,35 %; |
|
|
|||
<0,1 |
Весьма стойкие |
|
|
||||
2 |
0,1 -1 |
Стойкие |
флокеночувствительные - |
хромистые и хро |
|||
3 |
1 -3 |
Пониженно-стойкие |
момолибденовые; |
|
|
||
4 |
3 - 1 0 |
Малостойкие |
повышенной флокеночувствительности |
— |
|||
5 |
>10 |
Нестойкие |
хромоникелевольфрамовые и |
хромоникелемолиб- |
|||
|
|
|
|
деновые. |
|
|
наименований не добавляются, например 08кп, 10пс, 1 5 ,18кп, 20 и т.д.
Качественные стали с повышенными свойст вами, используемые для производства котлов и со судов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце наименова ния стали: 15К, 18К, 22К и др.
Конструкционные легированные стали. В соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких сталей состоят из цифр и букв. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь (табл. 2). Цифры после каждой буквы обозна чают примерное процентное содержание соответ ствующего элемента, округленное до целого числа (при содержании легирующего элемента до 1,5 % цифра за соответствующей буквой не указывается). Процентное содержание углерода, умноженное на 100, приводится в начале наименования стали.
2. Обозначения основных легирующих элементов
Элемент |
Обозначение |
|
Никель |
Н |
|
Хром |
X |
|
Кобальт |
К |
|
Молибден |
м |
|
Марганец |
г |
|
Медь |
д |
|
Бор |
р |
|
Ниобий |
Б |
|
Цирконий |
ц |
|
Кремний |
С |
|
Фосфор |
П |
|
Редкоземельные металлы |
ч |
|
Вольфрам |
в |
|
Титан |
т |
|
Азот |
А (в середине, на |
|
именования) |
||
|
||
Ванадий |
Ф |
|
Алюминий |
Ю |
|
Селен |
Е |
Например, сталь состава 0,09 - 0,15 % С, 0,4 - ),7 % Сг, 0,5 - 0,8 % № называется 12ХН, а сталь :остава 0,27 - 0,34 % С, 2,3 - 2,7 % Сг, 0,2 - 0,3 % У1о, 0,6 - 0,12 % V - ЗОХЗМФ.
Для того чтобы показать, что в стали огранигено содержание серы и фосфора (8 < 0,03 %, 5 < 0,03 %) и сталь относится к группе высококаче ственных, в конце ее обозначения ставят букву А. Эсобовысококачественные стали, подвергнутые шектрошлаковому переплаву, обеспечивающему
эффективную очистку от сульфидов и оксидов, обозначают добавлением через тире в конце на именования стали буквы Ш , например, 12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш и др.
Литейные конструкционные стали. Литей ные стали в соответствии с ГОСТ 977-88 обознача ются по тем же правилам, что и качественные и легированные стали. Отличие заключается лишь в том, что в конце наименований литейных сталей приводится буква Л, например, 15Л, 20Г1ФЛ, 35ХГЛ и др.
Строительные стали. Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строи тельная) и цифрами, соответствующими мини мальному пределу текучести стали. Буква К в кон це наименования указывает на стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква Т - на термоуп рочненный прокат, а буква Д - на повышенное со держание меди, например, С255, С345Т, С390К, С440Д и т.д.
Автоматные стали. Наименования автомат ных сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы А (автоматная). Если сталь при этом легирована свинцом, то ее наименование начинается с букв АС. Для отражения содержания в сталях остальных элементов используются те же правила, что и для легированных конструкционных сталей, например, А20, А40Г, АС14, АС38ХГМ.
Подшипниковые стали. Подшипниковые ста ли по ГОСТ 801-78 обозначаются гак же, как и ле гированные с буквой Ш в начале наименования. Для сталей, подвергнутых электрошлаковому пере плаву, буква Ш добавляется также и в конце их наименований через тире, например, ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш.
Инструментальные стали
Нелегированные углеродистые инструмен тальные стали. Данные стали в соответствии с ГОСТ 1435-99 делятся на качественные и высоко качественные. Качественные стали обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в стали, умноженное на 10. Так сталь У7 содержит 0,65 - 0,74 % углеро да, сталь У10 - 0,95 - 1,04 %, а сталь У12 - 1,10 - 1,39 %. В обозначения высококачественных сталей, добавляется буква А (У8А, У12А и т.д.). Кроме того, в обозначениях как качественных, так и высо кокачественных углеродистых инструментальных сталей может присутствовать буква Г, указываю щая на повышенное содержание в стали марганца (например, У8Г, У8ГА).
Инструментальные легированные стали.
Правила обозначения инструментальных легиро ванных сталей по ГОСТ 5950-2000 в основном те же, что и для конструкционных легированных. Раз личие заключается лишь в цифрах, указывающих на массовую долю углерода в стали. Процентное содержание углерода также указывается в начале наименования стали, но при этом умножается на 10, а не на 100 как для конструкционных легиро ванных сталей. Если же в инструментальной леги рованной стали содержание углерода составляет около 1,0 %, то соответствующую цифру в начале ее наименования обычно не указывают, например,
сталь 4Х2В5МФ содержит 0,3 - 0,4% С, |
2,2 |
- |
|
3,0 |
% Сг, 4,5 - 5,5 % V/, 0,6 - 0,9 % М о, |
0,6 |
- |
0,9 |
% V, а сталь ХВГ -0,9 - 1,05 % С, 0,9 - 1,2 % Сг, |
||
1,2 - 1,6 % V/, 0,8 - 1,1 % Мп. |
|
|
|
|
Быстрорежущие стали. Обозначения |
марок |
быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р и цифры, указывающей среднее содержание вольф рама в стали. Далее следуют буквы и цифры, опре деляющие массовые доли других элементов. В от личие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома, т.к. оно составляет около 4% во всех сталях, и углерода (оно пропорционально со держанию ванадия). Буква Ф, показывающая нали чие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5 %. В со ответствии с вышесказанным сталь Р6М5 имеет
состав 0,82 - 0,9 % |
С, 3,8 - |
4,4 % Сг, |
4,8 |
- |
5,3 % |
Мо, 1,7 - 2,1 % |
V, 5,5 |
- 6,5 % |
V/, |
а |
сталь |
Р6АМ5ФЗ содержит 0,95 - 1,05 % С, 3,8 |
- |
4,3 % |
|||
Сг, 4,8 - 5,3 % Мо, |
2 ,3 -2 ,7 % У , 0 ,0 5 -0 ,1 % И , |
||||
5,7 - 6,7 % V/. |
|
|
|
|
|
Коррозионно-Стойкие стали
Обозначения коррозионно-стойких (нержа веющих), жаростойких и жаропрочных сталей со гласно ГОСТ 5632-72 состоят из цифр и строятся по тем же принципам, что и обозначения конструк ционных легированных сталей. В обозначения ли тейных коррозионно-стойких сталей такого вида добавляется буква Л . Приведем примеры: сталь состава С < 0,08 %, 17,0-19.0 % Сг, 9,0-11,0 % №, Тг в интервале от 5*С до 7 % обозначается 08Х18Н10Т, а литейная сталь 16Х18Н12С4ТЮ Л имеет состав 0,13-0,19 % С, 17,0-19,0 % Сг, 11,0- 13,0 % №, 3,8-4,5 % К , 0,4-0,7 % Тг, 0,13-0,35 % А1.
Помимо стандартных, коррозионно-стойкие стали могут иметь и другие наименования. Так опытные марки, впервые выплавленные на заводе
"Электросталь", обозначаются буквами ЭИ, ЭП |
Система маркировки сталей |
|||||||
или ЭК и порядковым номером (например, ЭИ 135, |
по Евронормам. |
|||||||
ЭП 225, ЭК 156), марки завода "Днепроспецсталь" |
|
|||||||
буквами ДИ (ДИ 57, ДИ 94), марки Челябинского |
Европейская система обозначений сталей под |
|||||||
металлургического комбината буквами ЧС (ЧС 43, |
робно приводится в стандарте ЕЙ 10027, состоя |
|||||||
ЧС 87) и т.д. В том случае, если стали получены |
щем из двух частей: часть 1 определяет порядок |
|||||||
методом электрошлакового переплава, к их наиме |
наименований сталей (присвоения им буквенно |
|||||||
нованиям (так же как и для легированных сталей) |
цифровых обозначений), а часть 2 - порядок при |
|||||||
добавляется через тире буква Ш (06Х16Н15МЗБ- |
своения сталям порядковых номеров. |
|||||||
Ш). Помимо этого к наименованиям указанных |
Наименования сталей |
|||||||
сталей через тире могут добавляться буквы, озна |
||||||||
чающие следующее: ВД - |
вакуумно-дуговой пере |
Согласно ЕЫ 10027 (часть 1) стали по порядку |
||||||
плав |
(09Х16Н4Б-ВД), |
ВИ |
- |
вакуум |
||||
но-индукционная выплавка (03Х18Н10-ВИ), ЭЛ - |
присвоения им наименований делятся на две груп |
|||||||
электроннолучевой переплав (03Н18К9М5Т-ЭЛ), |
пы. В первую группу включены стали, наименова |
|||||||
ния которых определяются их назначением и меха |
||||||||
ГР - |
газокислородное рафинирование (04Х15СТ- |
|||||||
ническими или физическими свойствами. Вторую |
||||||||
ГР), ИД - вакуумно-индукционная выплавка с по |
||||||||
группу составляют стали, наименования которых |
||||||||
следующим вакуумно-дуговым переплавом (ЭП14- |
||||||||
определяются их химическим составом. |
||||||||
ИД), п д - плазменная выплавка с последующим |
||||||||
Группа 1. Наименования сталей (табл. 3) со |
||||||||
вакуумно-дуговым переплавом |
(ХН45МВТЮ БР- |
|||||||
стоят из одной или более букв, связанных с назна |
||||||||
ПД), |
ИЛ - |
вакуумно-индукционная |
|
выплавка с |
||||
|
чением стали, за которыми следуют цифры, опре |
|||||||
последующим |
электронно-лучевым |
|
переплавом |
|||||
|
деляющие ее свойства. За цифрами могут следовать |
|||||||
(ЭП989-ИЛ) и т.д. |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
дополнительные символы, определяющие состоя |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
ние поставки стали и ее назначение. |
|
|
|
|
3. |
Наименования сталей группы 1 по ЕЙ 10027 |
Начальная буква |
Свойство, обо |
|
(наименование |
значаемое циф |
|
стали) |
рами |
|
Конструкцион |
Например: |
|
ные стопи |
835530, ранее |
|
5 = |
Ре510С |
|
0 = |
Свойство: мини |
|
Стальное литье |
мальный предел |
|
текучести (Ко) в |
||
Ставится впереди, |
||
Н/мм2 (три циф |
||
если необходимо |
ры) |
|
|
Дополнительные символы
|
подгруппа 1 |
|
|
Работа разрушения |
Темпе- |
||
|
при ударе |
|
ратура |
27 Дж |
40 Дж |
60 Дж |
°С |
ЗК |
КК |
БК |
+20 |
10 |
КО |
Б0 |
0 |
32 |
К2 |
Б2 |
-20 |
33 |
КЗ |
БЗ |
-30 |
34 |
К4 |
Б4 |
-40 |
35 |
К5 |
Б5 |
-50 |
36 |
Кб |
Бб |
-60 |
М = термомеханически упрочненная
N = нормализованная () = термообработанная
С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
подгруппа 2
С = с повышенной пластично стью в холодном состоянии
I) = для нанесения покрытий в горячем состоянии
Е= для эмалирования
Е= для ковки и штамповки
Б = для работы при низких температурах
М = термомеханически упроч ненная
N = нормализованная
О= для шельфовых конструк ций
О= термообработанная
8 = для судостроения Т = для труб
\У = стойкая к атмосферной коррозии
Начальная буква
(наименование |
Свойство, обозначав- |
|
мое цифрами |
||
стали) |
||
|
Стали для кот лов и сосудов вы сокого давления
Р=
С=
Стальное литье Ставится впереди, если необходимо
Стали для тру бопроводов
Ь =
Например: Р265В,
ранее: РеЕ2б5КК
Свойство: минимальный предел текучести (К*) в Н/мм2 (три цифры)
Например: Ь360<), ранее: 360()Т Свойство: минимальный предел текучести (К*) в Н/мм2 (три цифры)
|
Продолжение табл. 3 |
|
Дополнительные символы |
||
подгруппа 1 |
подгруппа 2 |
|
М = термомеханически уп |
Н = высокая температура |
|
рочненная |
Ь = низкая температура |
|
N = нормализованная |
К = комнатная температура |
|
О = термообработанная |
X = высокая или низкая темпе |
|
ратура |
||
В = баллоны со сжатым га |
||
|
||
зом |
|
|
8 = обычные сосуды под |
|
|
давлением |
|
|
С = другие качества, если |
|
|
необходимо с 1 или 2 циф |
|
|
рами |
|
|
М = термомеханически уп |
Буква и цифра, если необходи |
|
рочненная |
мо |
|
N = нормализованная |
|
|
О = термообработанная |
|
С = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
Стали для ма |
Например: Е295, |
шиностроения |
ранее: Ре490-2 |
Е = |
Свойство: минимальный |
|
предел текучести (К*) в |
|
Н/мм2 (три цифры) |
С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
Арматурные |
Например: В50(Ш |
стали |
Свойство: минимальный |
В = |
предел текучести (К*) в |
|
Н/мм2 (три цифры) |
N = нормальной вытяжки Н = высокой вытяжки
С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
Стали для |
Например: У1770С, |
предварительно |
ранее: Ее1770 |
напряж енных |
Свойство: минимальное |
конструкций |
временное сопротивле |
V = |
ние (Кщ) в Н/мм2 (четыре |
|
цифры) |
С = холоднотянутая прово лока
Н= горячекатаные или предварительно напряженные прутки
О= термообработанная
проволока 8 = тонкий трос
С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
|
|
|
Продолжение табл. 3 |
|
Н ачальная буква |
Свойство, обоэначае- |
Дополнительные символы |
||
(наименование |
|
|
||
мое цифрами |
подгруппа 1 |
подгруппа 2 |
||
стали) |
||||
Рельсовые ст али |
Например: К0880Мп, |
Мп = высокое содержание |
О = термообработанная прово |
|
К = |
ранее: ЗВ |
марганца |
лока |
|
|
Свойство: минимальное |
Сг = легированная хромом |
|
|
|
временное сопротивле |
С = другие качества, |
|
|
|
ние (Кщ) в Н/мм2 (четыре |
если необходимо |
|
|
|
цифры, возможен ноль |
с 1 или 2 цифрами |
|
|
|
впереди) |
|
|
Холоднокат аный |
Например: Н420М, |
лист овой прокат |
ранее: РеЕ420НР |
из высокопрочных |
Свойства: |
ст алей для хо |
минимальный предел |
лодной ш тампов |
текучести (К*) в Н/мм2 |
ки |
(три цифры); |
Н = |
минимальное временное |
Если установлен |
сопротивление (Кт) в |
предел текучести |
Н/мм2 (три цифры и НТ |
НТ = |
впереди) |
Если установлено |
|
временное сопро |
|
тивление |
|
Лист овой прокат |
Например: БС12ЕК, |
для холодной |
ранее: ГеК4 |
ш тамповки |
Свойства: |
Б = |
С = холоднокатаный |
|
Б = горячекатаный |
|
X = состояние проката |
|
(две буквы или цифры) |
М = термомеханически уп рочненная или холод нокатаная
В = закаленная в печи Р = легированная фосфором X = двухфазная
V = с малым содержанием элементов внедрения (С иИ)
С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
Б= для нанесения покры тий в горячем состоя
нии Е К = для эмалирования
БК = для безгрунтового эмалирования
С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
Упаковочные |
Например: Т660, |
Дополнительные символы |
Дополнительные символы не |
лист ы и лент ы |
ранее: ОКббО |
не предусмотрены |
предусмотрены |
Т = |
Свойство: заданный |
|
|
Если установлен |
предел текучести (К«) в |
|
|
предел текучести |
Н/мм2 для двойного |
|
|
ТН = |
обжатия (три цифры) |
|
|
Если установлена |
Например: ТН52, |
|
|
твердость |
ранее: Р52 |
|
|
|
Свойство: |
|
|
|
средняя твердость (ТН и |
|
|
|
две цифры) |
|
|
Начальная буква (наименование стали)
Электротехни ческие стали
М =
Свойство, обозначавмое цифрами
Например: М400-50А, ранее: ЕеУ400-50НА Свойство: предельно допустимые потери на перемагничивание в Вт/кг, умноженные на сто (три цифры)
|
Продолжение табл. 3 |
Дополнительные символы |
|
подгруппа 1 |
подгруппа 2 |
Для магнитной индукции от |
Дополнительные символы не |
1,5Тл(при50Гц) |
предусмотрены |
А= с неориентированным зерном
Б= нелегированные без заключительного отжи
га Е = легированные без за
ключительного отжига N = с нормальными потеря
ми на перемагничива ние
Для магнитной индукции от 1,7 Тл (при 50Гц)
8 = ориентированное зерно
сограниченными поте рями на перемагничи вание
Р= ориентированное зерно
снизкими потерями на
перемагничивание
Рассмотрим, как расшифровываются приве |
ки с минимальным пределом текучести 420 Н/мм2. |
||
денные в табл. 3 примеры. |
|
БС12ЕК - холоднокатаная листовая сталь для |
|
335530 - |
конструкционная сталь с минималь |
холодной штамповки для эмалирования. |
|
ным пределом текучести 355 НУмм2 и работой раз |
Т660 - упаковочный лист (лента) с заданным |
||
рушения при ударе 27 Дж, измеренной при темпе |
пределом текучести для двойного обжатия 660 |
||
ратуре ()°С |
|
|
Н/мм2. |
Р265В - сталь для баллонов со сжатым газом с |
ТН52 - упаковочный лист (лента) с твёрдо |
||
минимальным пределом текучести 265 Н/мм2. |
|
стью 52. |
|
ЬЗ(»0<2В - термообработанная сталь для маги |
М400-50А - электротехническая сталь с пре |
||
стральных трубопроводов с минимальным преде |
дельно допустимыми потерями на перемагничи- |
||
лом текучести 360 Н/мм2 |
|
вание 4 Вт/кг для магнитной индукции от 1.5 Тл |
|
Е295 - |
машиностроительная сталь с |
мини |
при частоте 50 Гц с неориентированным зерном. |
мальным пределом текучести 295 Н/мм2 |
|
Группа 2. В группу 2 включены стали, наиме |
|
В50М - арматурная сталь с пределом текуче |
нования которых определяются их химическим |
||
сти 500 Н/мм2 нормальной вытяжки. |
|
составом. Группа 2 разделена на четыре подгруппы |
|
У1770С - холоднотянутая проволока из стали |
в зависимости от назначения и содержания леги |
||
для предварительно-напряженных конструкций с |
рующих элементов (табл.4). |
||
минимальным временным сопротивлением |
1770 |
Рассмотрим приведенные в таблице, а также |
|
Н/мм2. |
|
|
дополнительные примеры. |
Ш)880Мп - рельсовая сталь с высоким содер |
С35Е4 - нелегированная сталь со средним со |
||
жанием марганца с минимальным временным со |
держанием углерода 0,35 %, с содержанием мар |
||
противлением 880 Н/мм2. |
|
ганца менее 1% и максимальным содержанием се |
|
Н420М - термомеханически упрочненная лис |
ры 0,04%. |
||
товая высокопрочная сталь для холодной штампов |
|
4. Наименование сталей группы 2 по БИ 10027
Начальная буква (на именование стали)
Нелегированные стали со средним содержани ем Мп <1 % (кроме ав томатных)
С=
с=
Стальное литье. Ставится впереди, если необходи мо
Нелегированные стали с содержанием Мп >1 %, нелегированные авто матные стали, легиро ванные стали (кроме быстрорежущих) с со держанием каждого легирующего элемента до 5%
Без буквы О =
Стальное литье. Ставится впереди, если необходи мо
Легированные стали (кроме быстрорежу щих) со средним содер жанием по меньшей мере одного легирующе го элемента более 5 %
Х= О =
Стальное литье. Ставится впереди, если необходи мо
Быстрорежущие стали
Н8 =
Свойство, обозначаемое цифра ми
Например: С35Е4, ранее: 2С35
Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 1 0 0 (до трех цифр)
Например: 28Мпб, ранее: 28 Мп 6
Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 1 0 0 (до трех цифр)
Например: Х5Сг№18-10, ранее: X 5 Сг№ 18 10
Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 1 0 0 (до трех цифр)
Например: Н82-9-1-8, ранее: Н8 2-9-1-8
Числа, отделенные тире: содержа ния легирующих элементов в сле дующем порядке: Ш-Мо-У-Со
Дополнительные символы
Е = заданное максимальное содержание серы, умно женное на 1 0 0
К - заданный интервал содержания серы, умноженный
на 1 0 0
Б= для тянутой проволоки
С= с повышенной пластичностью в холодном состоя
нии 8 = пружинная
Т = инструментальная
IV = для сварочной проволоки
6= другие качества, если необходимо с 1 или 2 циф рами
Легирующие элементы:
Буквы: символы химических элементов Цифры: отделены тире, соответствуют среднему со
держанию элемента, умноженному на нижеследующие коэффициенты
Элемент
Сг, Со, Мп, №, 8 1 , V/
А1, Ве, Си, Мо, №>, РЬ, Та, Тц V, 2г
Се, N. Р, 8
В
Легирующие элементы:
Буквы: символы химических элементов, выстроенные по убыванию содержания элементов (при одинаковом содержании - в алфавитном порядке)
Цифры: отделены тире, соответствуют среднему со держанию элемента
Дополнительные символы не предусмотрены
(
28Мпб - нелегированная сталь со средним |
шем при расширении принятой системы нумерации |
|||||
содержанием углерода 0,28 % и марганца 1,5 % (6, |
предполагается использовать последующие цифры |
|||||
деленное на коэффициент 4). |
|
|
для обозначения других материалов (в немецкой |
|||
13СгМо4-5 |
- |
нелегированная |
сталь |
со |
системе нумерации материалов, являющейся про |
|
средним содержанием: углерода - 0,13 %, хрома - |
образом Европейской, символ 0. используется, на |
|||||
1%, молибдена - 0,5 |
% |
и содержанием марганца |
пример, для обозначения чугунов, 2. - для обозна |
|||
более 1 %. |
|
|
|
|
|
чения жаропрочных сплавов на основе никеля и |
Х5Сг№18-10 |
- |
легированная |
сталь |
со |
кобальта, 3. - для обозначения цветных металлов и |
|
средним содержанием: углерода - 0,05 %, хрома - |
сплавов). Следующие две цифры после 1. опреде |
|||||
18,0 %, никеля - 10,0 %. |
|
|
|
ляют номер группы сталей, а две последние - по |
||
Порядковые номера |
|
|
рядковый номер стали в группе. |
|||
|
|
По номеру группы можно однозначно опреде |
||||
Порядок присвоения сталям порядковых номе |
лить, к какому типу относится та или иная сталь. В |
|||||
табл. 5 приведены интервалы номеров, используе |
||||||
ров определяется |
Европейским, стандартом |
|
мых для различных типов сталей. Более подробную |
|||
10027 (часть 2). Порядковый номер стали представ |
классификацию можно найти непосредственно в |
|||||
ляется в виде 1.ХХХХ, где цифра 1. определяет, что |
стандарте ЕЫ10027 (часть 2). |
|||||
данный материал относится к сталям. В дальней |
|
|
5. Нумерация сталей по ЕN 10027 |
|
|
Стали |
Порядковые номера |
Нелегированные |
Обыкновенного качества |
1.00ХХ |
|
Качественные |
1.01Х Х -1.09Х Х |
|
Высококачественные |
1.10ХХ - 1.13ХХ |
|
Инструментальные нелегированные |
1.15ХХ—1.18ХХ |
Легированные |
Инструментальные легированные |
1.20ХХ - 1.28ХХ |
Быстрорежущие |
1.32ХХ —1.33ХХ |
|
|
Износостойкие |
1.34ХХ |
|
Подшипниковые |
1.35ХХ |
|
Материалы со специальными свойствами |
1.36Х Х - 1.39ХХ |
|
Коррозионно-стойкие |
1.40Х Х -1.45Х Х |
|
Жаропрочные и жаростойкие |
1.46ХХ - 1.49ХХ |
|
Высококачественные легированные конструкционные |
1.50Х Х - 1.85ХХ |
|
Свариваемые высококачественные |
1.87Х Х -1.89Х Х |
Системы маркировки сталей
вразличных европейских странах
Всвязи с тем, что изданные и введенные в дей ствие стандарты ЕЛ охватывают далеко не все ста ли, используемые в государствах ЕЭС, в европей ских странах наряду с общеевропейской использу ются также и собственные системы маркировки
сталей.
Система маркировки сталей в Германии
В Германии маркировка сталей осуществляется двумя способами. Первый способ - традиционный,
с помощью букв и цифр, второй способ - с помо щью пятизначных порядковых номеров.
Обозначение сталей с помощью букв и цифр.
В настоящее время для маркировки сталей с помощью букв и цифр в основном применяется общеевропейская система обозначений в соответ ствии с ЕЛ 10027-1. Тем не менее, в ряде случаев используются и старые обозначения.
Стали обыкновенного качества. Маркировка указанных сталей осуществляется следующим об разом. Вначале, если необходимо, ставятся одна
или две буквы, определяющие способ раскисления стали (II - кипящая сталь, К - спокойная или полуспокойная) и ее специальные эксплуатационные свойства, связанные с последующим применением (<2 - для отбортовки, Ъ - для волочения, К - для холодного формования). Затем ставятся буквы 51, а за ними цифры. Первые две цифры характеризуют минимальный предел прочности (временное сопро тивление разрыву) в кгс/мм2 или Н/9,8 мм2; далее, если необходимо, ставится тире, а после него циф ра, указывающая группу качества стали. Всего этих групп качества три, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием серы и фосфора. В конце наименования стали могут ставиться буквы II или 14, указывающие на то, что сталь поставляет ся соответственно после прокатки или после нор мализации.
Приведем примеры.
81 37-2 - сталь обыкновенная с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм2 или 360 Н/мм2 вто рой группы качества;
118137-2 - кипящая сталь с минимальным пре делом прочности 37 кгс/мм2 или 360 Н/мм2 второй группы качества;
2,51 37-2 - сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм2 или 360 Н/мм2 второй группы качества, предназначенная для последующего хо лодного волочения;
К81 52-3 N - сталь с минимальным пределом прочности 52 кгс/мм2 или 510 Н/мм2 третьей груп пы качества, предназначенная для последующего холодного формования, поставляемая после норма лизации;
<281 44-3 II - сталь с минимальным пределом прочности 44 кгс/мм2 или 430 Н/мм2 третьей груп пы качества, предназначенная для последующей холодной отбортовки (фланцевания), поставляемая после прокатки.
Качественные конструкционные стали. Ос новным признаком маркировки подобного типа сталей является то, что она начинается с заглавной буквы С. Затем может следовать одна из пропис ных букв: к (для улучшаемых сталей с содержани ем 8 и Р менее 0,035 %), ш (для сталей с гарантиро ванным содержанием 8 0,02 - 0,04 % и содержани ем Р<0,035 %) или I (для сталей с уменьшенным интервалом содержания углерода и содержанием 8<0,035 % и Р<0,025 %), определяющих качество стали. После ставится двузначное число, отражаю щее среднее содержание углерода, умноженное на сто.
Примеры:
С 45 - углеродистая качественная сталь с со держанием С 0,42 - 0,50 %, Р<0,045 %, 8<0,045 %; Ск 45 - сталь с содержанием С 0,42 - 0,50 %,
Р<0,035 %, 8<0,035 %; Сш 45 - сталь с содержанием С 0,42 - 0,50 %,
Р<0,035 %, 8 0,02 - 0,04 %; С1 45 - сталь с содержанием С 0,43 - 0,49 %,
Р<0,025 %, 8<0,035 %.
Низколегированные стали. Низколегирован ными признаются стали с содержанием каждого легирующего элемента менее 5 %. Такие стали маркируются в начале обозначения числом, соот ветствующим содержанию углерода в стали, умно женному на 100, далее указываются символы важ нейших легирующих элементов, далее через пробел числа, соответствующие содержанию данных эле ментов, умноженному на коэффициент, приведен ный в табл. 4. При этом числа, определяющие со держание легирующих элементов, отделяются друг от друга пробелом или тире.
Приведем примеры:
11 СгМо 5-5 - сталь с содержанием С 0,09 - 0,14 %, Сг 1,05 - 1,25 %, Мо 0,48 - 0,62 %;
14 №Сг 14 - сталь с содержанием С 0,14 - 0,20%, № 3,0-3,5 %, Сг 0,6-0,9 % (т.к. содержание Сг менее 1 %, то в наименовании стали присутству ет только обозначение этого элемента без указания его процентного содержания).
Высоколегированные стали. Высоколегиро ванные - это стали с содержанием хотя бы одного легирующего элемента более 5 %. Обозначения таких сталей начинаются с буквы X, затем следует число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100, далее в порядке убывания содержания следуют символы важней ших легирующих элементов и числа, отражающие их средние содержания. Как и при обозначении низколегированных сталей, наименования леги рующих элементов и числа их содержания отделя ются друг от друга пробелом. В случае, если указы вается содержание в стали нескольких легирующих элементов, то числа, определяющие их содержание, отделяются друг от друга пробелами или тире.
Примеры:
X 12 СгМо 5 - высоколегированная сталь с со держанием С 0,08 - 0,15 %, Сг 4,0 - 6,0 %, Мо 0,45 - 0,65 % (менее 1 %, поэтому содержание в наиме новании стали не указывается);
X 2 Сг№Мо 10 10 5 - сталь с содержанием С<0,03 %, Сг 8,5 - 10,5 %, № 8,5 - 11,0%, Мо 4,5 - 5,5% ;