- •3. Производство передельного чугуна, физико-химические основы выплавки передельного чугуна
- •4 Производство передельного чугуна продукты доменной плавки
- •5 Производство предельного чугуна ,плавильный агрегат ,состав шихты
- •6 Физико-химические основы производства стали
- •11. Производство меди, алюминия, титана и сплавов на их основе
- •12 Производство алюминия
- •13 Производство титана
- •14 Электрошлаковое литье
- •15 Холодная и горячая обработка металлов давлением Холодная пластическая деформация
- •Горячая пластическая деформация
- •16 Виды машиностроительных профилей, производство гнутых профилей
- •17 Производство прокатанных профилей
- •18 Производство прессованных профилей
- •19 Волочение машиностроительных профилей
- •20 Получение поковок машиностроительных деталей ковкой
- •21 Производсвто поковок горячей обьемной штамповкой
- •22 Холодная объемная штамповка
- •23 Листовая штамповка
- •24 Литейные свойства стали
- •26 Литниковая система. Ее назначение и элементы.
- •27 Стержневые и формовочные смеси
- •28 Изготовление литейных форм и стержней
- •29 Заключительные процессы при изготовлении отливок
- •32 Изготовление отливок в кокилях
- •33 Изготовление отливок литьем под давлением
- •34 Изготовление отливко центробежным литьем
- •35. Электрошлаковое литье (эшл) заготовок.
- •36 Производство отливок из чугуна(изготовление отливок из вч кч сч)
- •39 Классификация видов сварки. Сущность сварки давлением и плавлением
- •40 Электрические и тепловые свойства дуги.Разновидности дуговой сварки.
- •41 Источники сварочного тока
- •42 Основные металлургические процессы в сварочной ванне
- •44.Автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса
- •45 Сварка в среде защитных газов
- •47 Электрошлаковая сварка
- •48 Электроннолучевая сварка
- •49 В тетради
- •51.Контактная сварка
- •53 Пайка металлов и сплавов
- •55 Классификация движений в металлорежущих станках.Технологические схемы обработки заготовок.
- •56 Характеристики параметров режима резания.
- •58 Контактные процессы при резании металлов(виды стружек,наростообразованиеи упрочнение поверхности слоя)
- •59 Теплота и температура в зоне резания материала. Изнащивание лезвийных режущих инструментов.
- •60 Влияние вибрациина качество обработки. Понятие технологической наследственности.
- •61 Инструментальные материалы
- •62 Обработка заготовок на станках токарной группы( характеристики метода точения , режущий инструмент, типовые схемы обработки поверхностей заготовок, станки)
- •4. Режущий инструмент
- •63 Обработка заготовок на станках сверлильной группы
- •64 Обработка заготовок на станках протяжной группы
- •65 Обработка заготовок на стнках фрезерной группы
- •66 Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •1.Шлифование, определение, назначение.
- •2.Виды и способы шлифования.
- •3.Оборудование и инструменты.
- •3.1.Классификация шлифовальных станков.
- •Шлифовальных станках
- •67 Методы отделочной обработки поверхнгости притирка поверхностей, хонингование, суперфиниширование
- •68 Методы обработки заготовок без снятия стружки ( обкатывание и раскусывание поверхностей ,алмазное выглаживание , калибровка отверстий, вибронакатывание и тд
- •69 Электрофизические методы обработки (электроискровая электроимпульсная ,высокочастотная и электроконтактная обработка
- •70 Электрохимическая обработка (электрохимическое полирование ,электроабразивная и электроалмазная обработка)
- •71 Изготовление деталей из композитов
- •72 Изготовление деталей из полимеров и пластмасс
- •73 Изготовление резиновых деталей
39 Классификация видов сварки. Сущность сварки давлением и плавлением
Электродуговая сварка
При электрической дуговой сварке местный разогрев деталей, подлежащих сварке, осуществляется сварочной дугой, которая вызывается путем касания электродом свариваемого металла.
Контактная сварка
При контактной сварке используется тепло, выделяющееся при прохождении тока большой силы через контакт, образованный двумя деталями, подлежащими сварке.
Газовая сварка
При газовой сварке местный разогрев деталей осуществляют газовым пламенем. Направленное на свариваемый металл высокотемпературное газовое пламя приводит к разогреву металла и получению жидкой сварочной ванны. Для формиро-вания шва необходимых геометрических размеров в сварочное пламя вводится, как правило, присадочный металл.
Сварка трением. Сущность сварки трением заключается в том, что тепловыделение в зоне соединения деталей происхо-дит в результате трения вращающейся детали относительно неподвижной. После разогрева стыка вращение детали мгно-венно прекращают и соединению сообщают осевое сжимаю-щее усилие.
Сварка трением применима для соединения стержней или труб встык. Она позволяет сваривать разнородные материалы.
Диффузионная сварка в вакууме. Диффузионная сварка основана на взаимной диффузии между поверхностями деталей в месте контакта в условиях безокислительного нагрева. Про-цесс ведут в вакуумной камере с разрежением 10~4 мм рт. ст.
Процесс применим для соединения однородных и разнородных черных и цветных металлов, а также металлокерамических изделий с металлом.
Сварка электронным лучом в вакууме. Сущность этого способа состоит в разогреве мест сварки теплом, выделяю-щимся при внезапной остановке электронного потока, движу-щегося в вакууме.
Этим способом можно сваривать материалы, очень чувстви-тельные к загрязнению газами. Хорошо также свариваются комбинации металлов, например алюминий — медь. Если сваривают большие толщины, применяют разделку кромок.
Лазерная сварка. При лазерной сварке используется энергия монохроматического когерентного луча, направленного на свариваемый металл. Лазерная сварка применяется для соеди-нения тонких изделий (до 0,5 мм). Как правило, используют соединения с отбортовкой.
Сварка ультразвуком. Неразъемное соединение получается при действии на свариваемый объект механической энергии ультразвуковых колебаний с одновременным приложением сдавливающего усилия. Ультразвуковая сварка применяется для соединения однородных и разнородных материалов (медь + нержавеющая сталь, никель + медь и др.). Очень хорошо свариваются тонкие листы и детали. Они не деформируются, их можно приваривать к толстым деталям.
Холодная сварка. Соединение при холодной пластической сварке образуется в результате совместного деформирования деталей в твердом состоянии при обычных температурах за счет образования прочной металлической связи между поверх-ностями, сближенными на расстояние действия междуатомных сил.
Сварка взрывом. Сущность процесса состоит в том, что к моменту сварки одну деталь разгоняют и придают скорость, равную нескольким сотням метров в секунду. В зоне соударе-ния возникает пластическое течение, что приводит к образова-нию прочного соединения. Процесс, как правило, применяют для соединения несложных деталей, имея в виду, что техноло-гические параметры сварки плохо регулируются.
Физическая сущность сварки. Классификация.
Сварка – процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установлениеммежатомных связей м/у свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деф-нии. Физ. Сущьность закл. В образовании прочных связей м/у атомами или молекулами на поверхностях заготовок. Необходимо: 1) очистить поверх-ность от грязи, оксидов, инородных атомов.2) сблизить свариваемые поверхности. 3 класса: 1) Термический – осущ-ся плавлением с использованием тепловой энергии, 2) Термоме-ханический – с использованием тепла и давления, 3) Механи-ческая – с использованием мех. энергии, давления. Примеры: 1) дуговая, плазменная, лазерная, газовая, 2) контактная, диффузионная, 3) ультразвуковая, взрывом, трением.