- •3. Производство передельного чугуна, физико-химические основы выплавки передельного чугуна
- •4 Производство передельного чугуна продукты доменной плавки
- •5 Производство предельного чугуна ,плавильный агрегат ,состав шихты
- •6 Физико-химические основы производства стали
- •11. Производство меди, алюминия, титана и сплавов на их основе
- •12 Производство алюминия
- •13 Производство титана
- •14 Электрошлаковое литье
- •15 Холодная и горячая обработка металлов давлением Холодная пластическая деформация
- •Горячая пластическая деформация
- •16 Виды машиностроительных профилей, производство гнутых профилей
- •17 Производство прокатанных профилей
- •18 Производство прессованных профилей
- •19 Волочение машиностроительных профилей
- •20 Получение поковок машиностроительных деталей ковкой
- •21 Производсвто поковок горячей обьемной штамповкой
- •22 Холодная объемная штамповка
- •23 Листовая штамповка
- •24 Литейные свойства стали
- •26 Литниковая система. Ее назначение и элементы.
- •27 Стержневые и формовочные смеси
- •28 Изготовление литейных форм и стержней
- •29 Заключительные процессы при изготовлении отливок
- •32 Изготовление отливок в кокилях
- •33 Изготовление отливок литьем под давлением
- •34 Изготовление отливко центробежным литьем
- •35. Электрошлаковое литье (эшл) заготовок.
- •36 Производство отливок из чугуна(изготовление отливок из вч кч сч)
- •39 Классификация видов сварки. Сущность сварки давлением и плавлением
- •40 Электрические и тепловые свойства дуги.Разновидности дуговой сварки.
- •41 Источники сварочного тока
- •42 Основные металлургические процессы в сварочной ванне
- •44.Автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса
- •45 Сварка в среде защитных газов
- •47 Электрошлаковая сварка
- •48 Электроннолучевая сварка
- •49 В тетради
- •51.Контактная сварка
- •53 Пайка металлов и сплавов
- •55 Классификация движений в металлорежущих станках.Технологические схемы обработки заготовок.
- •56 Характеристики параметров режима резания.
- •58 Контактные процессы при резании металлов(виды стружек,наростообразованиеи упрочнение поверхности слоя)
- •59 Теплота и температура в зоне резания материала. Изнащивание лезвийных режущих инструментов.
- •60 Влияние вибрациина качество обработки. Понятие технологической наследственности.
- •61 Инструментальные материалы
- •62 Обработка заготовок на станках токарной группы( характеристики метода точения , режущий инструмент, типовые схемы обработки поверхностей заготовок, станки)
- •4. Режущий инструмент
- •63 Обработка заготовок на станках сверлильной группы
- •64 Обработка заготовок на станках протяжной группы
- •65 Обработка заготовок на стнках фрезерной группы
- •66 Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •1.Шлифование, определение, назначение.
- •2.Виды и способы шлифования.
- •3.Оборудование и инструменты.
- •3.1.Классификация шлифовальных станков.
- •Шлифовальных станках
- •67 Методы отделочной обработки поверхнгости притирка поверхностей, хонингование, суперфиниширование
- •68 Методы обработки заготовок без снятия стружки ( обкатывание и раскусывание поверхностей ,алмазное выглаживание , калибровка отверстий, вибронакатывание и тд
- •69 Электрофизические методы обработки (электроискровая электроимпульсная ,высокочастотная и электроконтактная обработка
- •70 Электрохимическая обработка (электрохимическое полирование ,электроабразивная и электроалмазная обработка)
- •71 Изготовление деталей из композитов
- •72 Изготовление деталей из полимеров и пластмасс
- •73 Изготовление резиновых деталей
65 Обработка заготовок на стнках фрезерной группы
Станки фрезерной группы и выполняемые на них работы.
Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей различного профиля. Конструкции фрезерных станков многообразны. Выпускают станки универсальные, специализированные и специальные. К универсальному виду оборудования относят консольные горизонтально- и вертикально-фрезерные станки. Горизонтально-фрезерные станки, имеющие поворотную плиту, которая позволяет поворачивать рабочий стол в горизонтальной плоскости и устанавливать его на требуемый угол, называют универсальными. На вертикально-фрезерном станке шпиндельная головка может поворачиваться в вертикальной плоскости. Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки заготовок больших массы и размеров (типа станин, корпусов, коробок передач, рамных конструкций и т.п.). Продольно-фрезерные станки строят одно- и двухстоечными с длиной стола 1250 ... 12000 мм и шириной 400 ... 5000 мм. На фрезерных станках непрерывного действия фрезеруют плоские поверхности при обработке больших партий заготовок по методу непрерывного торцового фрезерования. Их подразделяют на карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные. Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки фасонных поверхностей сложного профиля. Различают контурное и объемное фрезерование
66 Обработка заготовок на шлифовальных станках
1.Шлифование, определение, назначение.
Шлифование – один из прогрессивных методов обработки металлов резанием. При шлифовании припуск на обработку срезают абразивными инструментами – шлифовальными кругами. Шлифовальный круг представляет собой пористое тело, состоящее из большого числа абразивных зерен, скрепленных между собой связкой. Между зернами круга и связкой расположены поры. Материалы высокой твердости, из которых образованы зерна шлифовального круга, называют абразивными.
Шлифование состоит в том, что шлифовальный круг, вращаясь вокруг своей оси, снимает тонкий слой металла (стружку) вершинами абразивных зерен, расположенных на режущих поверхностях шлифовального круга (периферия круга).
Число абразивных зерен, расположенных на периферии круга, очень велико; у кругов средних размеров оно достигает десятков и сотен тысяч штук. Таким образом, при шлифовании стружка снимается огромным числом беспорядочно расположенных режущих зерен неправильной формы, что приводит к очень сильному измельчению стружки и большому расходу энергии.
Режущая поверхность шлифовального круга состоит из множества абразивных зерен, расположенных на его поверхности на некотором расстоянии друг от друга и выступающих на различную высоту. Этим объясняется то, что не все абразивные зерна работают одинаково.
Абразивное зерно, вращаясь с очень большой скоростью (90 м/с и более), срезает металл с поверхности заготовки. Следовательно, шлифование следует рассматривать как сверхскоростное резание (царапанье) поверхностных слоев заготовки большим числом мельчайших шлифующих зерен (резцов), сцементированных в круге с помощью связки. Полученная таким образом шлифованная поверхность представляет собой совокупность шлифовочных рисок, оставляемых вершинами абразивных зерен круга. Образование каждой шлифовочной риски происходит в результате последовательного внедрения режущей кромки зерна в обрабатываемую поверхность.