64 Обработка заготовок на станках протяжной группы

Группа строгальных, долбежных и протяжных станков единствен­ная, в которой главное движение является прямолинейным. На стро­гальных и долбежных станках обработка ведется резцами, на протяжных — протяжками.Строгальные станки разделяют на продольно-строгальные (одно – и двухстоечные) и поперечно-строгальные, главное движение сообщает­ся заготовке, а в поперечно-строгальных — инструменту. Станки эф­фективны при обработке длинных узких поверхностей, особенно сквозных, прямых канавок и пазов; получают на них и фасонные линейные наружные поверхности. Преимуществом строгальных стан­ков по сравнению с фрезерными является простота конструкции инструмента, что важно для единичного и мелкосерийного производ­ства. Основной недостатокстанков данной группы — возвратно-посту­пательный характер главного движения. Протяжные станки предназначены для обработки протяжками внут­ренних и наружных линейных поверхностей с разнообразными про­филями. Для обработки достаточно одного прямолинейного движения со скоростью инструмента 1 (рис. 149, а) или заготовки 2. Разделение припуска на срезаемые слои достигается подъемом а (рис. 149, б) зубьев протяжки по длине. За счет усложнения инструмента упрощена кон­струкция станков и достигнута высокая производительность и высокая точность обработки. Эти станки применяют преимущественно в мас­совом и серийном производстве.

Долбежные и протяжные станки особенно удобны для обработки сложных внутренних поверхностей.

Различают протяжные станки общего назначения и специальные;

Для внутреннего или наружного протягивания; горизонтальные и вертикальные; обычные (с об­ратным ходом) и непрерывного действия (с движением зубьев по замкнутому контуру).

Протяжные станки характе­ризуются номинальной тяговой силой (50—1000 кН) и наиболь­шей длиной хода протяжки (1000—2000 мм).

Поперечно-строгальный станок 7Е35 предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей на заготовках де­талей небольших размеров в ус­ловиях единичного или мелко­серийного производства, например, в инструментальных и ремонтных цехах.

Техническая характеристика: наибольший ход — 520 мм; размер рабочей поверхности стола (длина х ширина) — 520 х 360 мм; частота хода ползуна — 13,2—150 ход/мин; горизонтальная подача стола — 0,2—4 мм.

Станок состоит из следующих основных узлов (рис. 150): по направляющим станины 5 возвратно-поступательное перемещается ползун 4, сообщая резцу главное движение. Заготовка закрепляется на столе 7, она неподвижна во время рабочего хода резца. Периодически (при каждом обратном ходе ползуна) стол может перемещаться в поперечном (горизонтальном) направлении по направляющим попе­речины 2 или вместе с поперечиной вертикально по станине. Также периодически можно перемещать в вертикальном направлении суппорт с резцом. Движение стола, суппорта является движением подачи или движением углубления. Стол и поперечину можно перемещать непре­рывно и ускоренно (установочное движение). Внутри станины распо­ложен кулисный механизм, коробка скоростей 6 и коробка подач 7.