2 Технические характеристики машины замера параметров плавки

2.1 Характеристика электроприводов машины замера параметров плавки

2.1.1 Привод перемещения измерительной фурмы

Питание двигателя для измерения движения сопла обеспечивается тиристорным электроприводом KTE320 / 440-131-23UHL4 с естественным воздушным охлаждением, 320 A, 400 В пост. Тока, одиночный двигатель, без линейного контактора, реверсивный, с инверсией тока цепи якоря, дроссель Версии, напряжение питания -380 В, 50 Гц, управление с помощью регулятора скорости и ступенчатой ​​настройки скорости [2]. В дополнение к полному электроприводу копья, отдел разработал щит с релейным контактором. Панель управления содержит устройства для управления линейным контактором, контактором динамического тормоза, электрогидравлическим тормозом, источником питания обмотки возбуждения электродвигателя и фотоэлектрического концевого выключателя, а также задание скорости движения.

Электрическое движение измерительного зонда имеет четыре режима работы

- автоматически с контрольного компьютера

- автоматически из локальной зондирующей микропроцессорной системы

- Полуавтоматический пульт дистанционного управления

- вручную на месте.

В автоматическом режиме аналоговый командный сигнал заданного значения скорости выводится с управляющего положения копья МПС «Зонд» на вход контроллера скорости блока управления комплектного электропривода.

В полуавтоматическом режиме дистанционного управления движение форсунки контролируется оператором главного пульта управления преобразователя высокого давления. Консоль графического процессора имеет 5 кнопок управления для:

Опускание форсунки для зарядки датчика;

Опускание сопла для измерения параметров плавления;

- Поднимите форсунку в положение, где датчик должен быть удален.

- поднимите форсунку в исходное положение;

- Останови диск.

Движение копья осуществляется в соответствии с диаграммой скорости, указанной в техническом описании. Переключение скорости движения и остановка в заданных положениях производится в соответствии с командами концевого выключателя.

Для наладочных и ремонтных работ предусмотрена ручная работа. В этом случае все необходимые настройки скорости:

- «ниже» 0,12 м / с, 1,5 м / с, 3,6 м / с, 0,6 м / с;

- «до» 3,6 м / с, 0,6 м / с, 0,12 м / с.

Они определяются двумя ключами из флажка на механизме.

Система управления регулировочным приводом выполнена в виде двух цепей: внутренней цепи контроля тока якоря и внешней цепи управления скоростью двигателя.

При нормальной работе в приводе измерительной насадки предусмотрено рекуперативное торможение. В случае аварийного отключения линейного контактора во время движения копья активируется динамическое торможение.

Особенностью Lanzenbewegungsantriebs является то, что статический крутящий момент, приложенный к валу двигателя, активен. В этом случае привод можно отключить только после того, как был установлен «ток удержания» сопла. Когда одно из реле скорости движения активировано или контакт реле управления тормозом от микропроцессорной системы датчиков замкнут, на вход блока управления интенсивностью блока управления подается сигнал, который обеспечивает ток якоря двигателя приблизительно 0,5А. После включения реле управления током якоря тормозной контактор активируется, и на вход регулятора интенсивности подается сигнал задания скорости. Тормоз срабатывает после выключения двигателя без сигнала заданного значения скорости. В аварийном режиме тормоз срабатывает одновременно с динамическим торможением.

Система КИПиА, разработанная Металлургавтоматикой УТРПКИ, Днепропетровск, контролирует технологические параметры охлаждающей воды и инертного газа. Результирующий контактный сигнал от опускания копья в преобразователе выводится из схемы системы управления в схему привода. Если указанный контакт размыкается или срабатывает концевой выключатель, который ограничивает самое нижнее положение форсунки, обеспечивается автоматическое аварийное удаление форсунки из преобразователя.

Положение измерительного сопла на главном посту управления отображается с помощью цифрового дисплея, который является частью микропроцессорной системы «выборки». На коробке локального управления приводом предусмотрены сигнальные лампы контроля обеспечения форсунки. Технические данные механизма подъёма фурмы приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Технические данные механизма подъёма измерительной фурмы

Параметр и обозначение	Единицы измерения	Значение
Подъёмный вес фурмы-Gф,	кН	34
Скорость передвижения рабочая- Vp,	м/с	3,6
Скорость передвижения установочная, Vy	м/с	0,12
Предельно допустимое ускорение (замедление), а (b)	м/с2	1,3
Передаточное число редуктора, i	-	4,3
Коэффициент полезного действия:
- редуктора, ɳр	-	0,96
- барабана, ɳбар	-	0,84
Диаметр барабана, dк	м	0,6
Суммарный момент инерции механизма, приведённый к валу двигателя, JMex	кг-м2	115
Продолжительность работы за плавку, tp	c	46
Рабочий цикл одной плавки, tu	мин	45
Цикл включает:
- опускание вниз S1	м	24,8
- подъём фурмы вверх, S3	м	24,8