Деформирование и разрушение композитов
..pdfДеформация канала, % |
0,1 0,2 0,3 0,0 |
0,f |
W |
Дарение Sканале, Ша |
Давление, Л//7а |
Рис. 7. Перестройка окружных напряжений с.увеличением деформации канала- К = о &(канальное)/а0 (наружное).
Рис. 8. Зависимость окружной деформации канала от давления.
1 — точное решение; 2 — линейное решение.
Рис. 9. Зависимость окружной деформации канала от давления для исходной (1) и ранее нагружавшейся (2) труб.
шение есть постоянная величина для выбранной геометрии трубы, равная 13. Из рис. 7 следует, что в нашем случае от ношение становится переменной величиной, которая с ростом деформации на канале сначала уменьшается до 11 в результате уменьшения модуля, а затем возрастает до 30 и более вследствие упрочнения. Таким образом, расчет подтверждает сделанные выше качественные заключения о характере перестройки поля НДС в связи с физической нелинейностью резины.
Зависимость окружной деформации канала от внутреннего давления также становится нелинейной, причем отклонение от линейного «гукова» решения заметно проявляется в интервале деформаций на канале 10—15 % (рис. 8), что и определяет область допустимого использования аппарата малых деформа ций в рассматриваемом конструктивном варианте. Расхождение между «гуковым» и точным решением становится значительным при деформациях на канале порядка 30 %.
Исследуем теперь, каким образом изменяется распределе ние усилий и деформаций по толщине трубы, когда наряду с геометрической и физической нелинейностью в резине проис ходит необратимое накопление поврежденности с сопутствующим ему изменением механического поведения — размягчением.
В одну из двух предварительно не нагружавшихся труб бу дем подавать давление, при котором деформация канала дол жна достигнуть 200 %. Накопленная поврежденность в трубе должна вызвать радикальное изменение упругих свойств рези ны и в результате уменьшить общую жесткость этой трубы по сравнению со второй. На рис. 9 приведен график зависимости окружной деформации канала от давления сравниваемых труб. Видно, что жесткость трубы, которую предварительно нагру-
4* |
51 |
P=f,0 МПа |
Рис. 10. Изменение в распределении окружных |
||
|
напряжений (а) и удлинений (б). |
|
|
|
V - r e h / t 'e V |
У ( 8е )г |
|
|
' - /* б:*еЛ=(ее- ' w>2' |
|
|
|
1 ,2 — «свежая» и «уставшая» |
трубы соответственно |
|
|
жали, действительно |
уменьшается |
по |
|
сравнению с ненагружавшейся трубой |
||
|
на 20—30 %. |
радиального |
из |
|
Неравномерность |
||
|
менения упругих свойств должна при |
||
|
вести к перестройке напряженного и |
||
O f t 0,0 Oft R |
деформированного состояния по толщи |
||
не трубы. Рис. 10 иллюстрирует зави |
симость отношения окружных напряжений и удлинений в сход ных точках «уставшей» и «свежей» труб при давлении 1,0 МПа: окружные напряжения на канале «уставшей» трубы на 40 % меньше, чем в трубе «свежей». Что касается удлинений, то в «уставшей» трубе они во всех слоях выше, чем в свежей, на 30—40 %.
Можно считать, что накопление поврежденности в неодно родном поле напряжений всегда приводит к некоторому вы
равниванию силовой неоднородности и повышению |
локальной |
||||
и общей |
податливости резиновой |
конструкции, |
что |
в |
ряде |
случаев, |
например в резиновых |
амортизаторах, |
может |
иметь |
принципиальное значение.
Полученные результаты также показывают, что учет накоп ленной поврежденности и ее влияния на свойства резиновой конструкции целесообразен, когда локальные деформации в конструкции превышают 50 %. В интервале деформаций 10— 50 % решение можно проводить без учета накопленной повре жденности, но в рамках теории конечных деформаций. Когда максимальные локальные деформации не превышают 10% ,при решении достаточно пользоваться моделью обычного упругого Гукова тела с модулем Юнга, равным начальному модулю ре зины.
|
|
|
|
Л И Т Е Р А Т У Р А |
|
|
|
|
1. П а т р и к е е в |
Г. А. Молекулярный механизм при |
деформациях по |
||||||
лимерных |
веществ.— Докл. АН |
СССР, 1960, т. 133, № 2, |
с. 405—408. |
|||||
2. Mi 11 in s L. Softening of |
Rubber by Deformation.— Rub. Chem. Tech- |
|||||||
nol., 1969. v. 42, N 1, p. 339—362. |
|
energy func |
||||||
3. В 1a t z P. J., S h a r a d a |
S. С., T s c h о e g 1 N. W. Strain |
|||||||
tion for |
rubberlike |
materials based on a generalized measure |
of strain.— |
|||||
Trans. Soc. Rheol., |
1974, v. |
18, p. 145—161. |
|
|
rubbers.— |
|||
4. C h a r r i e r |
T. |
M., |
G e n t |
A. N. Stress-softening in filled |
||||
In: Les interactions entre les elastomeres et les surfaces |
solides |
ayant une |
||||||
action renforcante. |
Paris: Colloques internationaux, 1975, N |
231, |
p. |
205—212. |
АКАДЕМИЯ НАУК СССР |
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ |
ЦЕНТР |
ДЕФОРМИРОВАНИЕ И РАЗРУШЕНИЕ КОМПОЗИТОВ |
1985 |
В. Н. ИВАНОВ
СИНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ДИСЛОКАЦИОННАЯ ТЕОРИЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ — РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛОВ
ИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ИСКВОЗНАЯ МНОГОУРОВНЕВАЯ МЕТОДИКА
ЕЕЧИСЛЕННОЙ РЕАЛИЗАЦИИ НА ЭВМ. VI.
Численное исследование условий зарождения ротационных мод пластичности
Согласно синергетической дислокационной теории деформиро вания — разрушения [14, 45], эволюция деформируемой дефект ной кристаллической решетки (КР) заключается в непрерыв ной конкуренции процесса накачки энергии в микрообъемы КР, с одной стороны, и последовательно активируемых и запирае мых делокализационных дислокационных механизмов различ ных структурных уровней L; — с другой. При этом чем выше место, занимаемое уровнем Li в общей иерархии, тем большими делокализационными возможностями обладает ведущий для данного уровня физический переносный механизм. Возникнове ние микронесплошностей в кристалле (микроразрушение) про исходит именно потому, что на некоторой фазе эволюции де фектной КР под нагрузкой скорость потока энергии в микро объем начинает превосходить скорость ее отвода дислокацион ными переносными механизмами текущего уровня, а запуск дело кализационных механизмов с более высокими релаксационными возможностями по какой-либо причине блокирован. В результате нарушения энергетического баланса начинается локализация энергии в микрообъеме, и если набор делокализационных меха низмов к этому этапу исчерпан, то процесс кончается достиже нием величиной энергии уровня скрытой теплоты плавления данной КР, и наступает явление, названное в [14] виртуаль ным плавлением, приводящее к формированию микронесплошности.
В реально деформируемом твердом теле существует целый ряд источников дислокаций различной мощности и препятствий
для их движения, |
меняющихся |
со временем |
[4, 2, |
20, 23]. |
Как установлено в |
[6, 16], на |
определенном |
уровне |
эволюции |
53
дислокационно-поврежденной КР под нагрузкой происходит пространственная и зарядовая поляризация изначально квазиоднородного и квазинейтрального дислокационного ансамбля (ДА) в виде формирования диссипативных метастабильных ди слокационных образований, связанных с неоднородностями поля деформаций и случайным расположением дислокационных источ ников и стопоров в решетке'[1, 2, 20, 23]. При этом параметры самоорганизующихся дислокационных субструктур во многом определяются соотношением поля структурных напряжений, фи зических и геометрических характеристик источников и препят ствий. ДА становится статистически неоднородным, и от
взаимодействия сформированной субструктуры и |
имеющихся |
||||||
в кристалле структурных объектов |
(грубой для ДА структуры) |
||||||
непосредственно зависит макроскопический характер деформа |
|||||||
ционного процесса в целом |
[6, 16]. |
|
|
|
|
||
Наглядным примером важной роли подобных субструктур слу |
|||||||
жат |
субструктура около трещины |
разрыва |
[5—7, |
24—39] |
и |
||
субструктура в пластичной матрице композиционного материа |
|||||||
ла [5, 8—11]. Рассмотрим |
с этой точки зрения для обеих суб |
||||||
структур один из последних кинетических фазовых переходов |
|||||||
[12, |
13] дефектной |
КР в |
полном |
их наборе — кинетический |
|||
фазовый переход от трансляционной моды пластического тече |
|||||||
ния |
к ротационной |
(дисклинационной). Причем, как отмечалось |
|||||
в [6, 16], эта перестройка ДА полностью* контролируется мезо |
|||||||
скопическим структурным уровнем. |
|
|
|
напря |
|||
1. |
Известно, что в таких зонах больших градиентов |
||||||
жений, как область |
около |
вершины трещины |
или |
слой матри |
цы композиционного материала вблизи границы раздела фаз, носителем пластичности является структурированный на мезо скопическом уровне ДА в виде пакета линий скольжения с рас стояниями /sub«0,1 —1,0 мкм между ними [5—7, 24—39] При умеренных степенях деформации и, следовательно, умеренных потоках энергии в каждый деформируемый микрообъем КР для поддержания энергетического баланса достаточно делокализационных возможностей обычной (трансляционной) дисло кационной пластичности, и, таким образом, в этих условиях активирована в основном трансляционная мода пластического течения.
Однако, если внешняя нагрузка продолжает расти (актив ное нагружение), то энергопоток в этот объем возрастает, и общий баланс уже не может сохраниться вследствие того же трансляционного дислокационного механизма делокализации:в данном микрообъеме начинается локализация энергии, которая продолжается до тех пор, пока не будет достигнут энергети ческий порог активации нового, более мощного делокализационного физического механизма следующего уровня — ротаци онной пластичности [3—5, 7, 9—11, 19, 21, 22, 24, 34].
Действительно, экспериментально достоверно установлено
54
[3—5, 9—11, 19, 22, 24, 34], что начиная с уровней деформации е>0,4 увеличивается микронеоднородность тензора пластической дисторсии, причем если симметричная ее часть — тензор дефор
маций — может |
релаксировать |
вследствие обычных |
(трансля |
|||
ционных) пластических |
сдвигов, то |
ее |
антисимметричная |
|||
часть — тензор |
поворотов — релаксирует |
естественным обра |
||||
зом за счет группы движений |
(разворотов) |
ротационных де |
||||
фектов — дисклинаций. В |
результате на |
протяжении |
деформа |
ционной эволюции КР происходит очередной кинетический фа зовый переход и образуется метастабйльная диссипативная ди слокационная структура следующего уровня в виде фрагмента ции кристалла [3, 5, 19, 24, 34]. При этом границы фрагментов представляют собой практически непреодолимые стопоры для трансляционного движения дислокаций. В результате таких самоорганизующихся перестроек кристалл в области повышен ной гетерогенности разбивается на множество обособленных микроскопических объемов — фрагментов с характерными ли нейными размерами (0,2—0,5 мкм), разориентированными отно сительно друг друга на углы 10°, с резким градиентом общей и зарядовой плотности дислокаций на границах. При опреде
ленных условиях реализация дисклинационной |
моды может |
принять коллективно-коррелированный характер, |
что приводит |
к зарождению синергетической диссипативной |
дислокацион |
ной структуры следующего по иерархии уровня в виде полосы ротационного сброса — мощного делокализационного механиз
ма |
дефектной КР, отчетливо наблюдаемого эксперименталь |
но |
[18]. |
|
Таким образом, зоны с большими значениями градиента ди |
сторсии и, следовательно, крутящих моментов — наиболее ве роятные места возникновения дисклинационных дефектов, т. е. очаги зарождения ротационных мод пластического течения. При этом энергетический критерий активации такого дефекта
имеет вид [5, 9—11] |
|
|
|
|
||
|
|
Л4ш>£, |
|
|
|
(1) |
где со — мощность |
дефекта (вектор Франка); |
Е — энергия |
его |
|||
активации. Для |
плоско-деформированного состояния единственная |
|||||
отличная от нуля |
компонента крутящего момента Мэ поля |
на |
||||
пряжений a(xt |
у) |
на площадке S площадью AS с центром в точке |
||||
0(R, а) и ориентацией y(R) нормали п |
в |
каждой |
точке |
R' |
||
интегрирования |
по AS имеет вид (рис. 1) |
|
|
|
|
|
м з= |
f |
esih(Ri — R i)<*hlcosylzdS,’ |
(t, M = l , |
2) |
(2) |
|
|
(AS) |
|
|
|
|
(е — единичный антисимметричный тензор Леви — Чивита). Следовательно, для выявления предпочтительных мест акти
вации дисклинационных мод пластичности нужно решить со-
55
|
|
Рис. 1. Геометрия |
расчетной |
|
At/' |
схемы. |
|
Ах |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
Ах' |
_ ответствующую краевую sa |
|
|
Ьд,x '7 дачу континуальной меха
Аники и найти поле напряже
|
Тт |
FfTX |
ний |
о (R, |
а). Затем |
|
вычи |
|
|
|
слить, согласно |
(2), |
поле |
||||
|
j>r |
крутящего |
момента, |
опреде- |
||||
|
лить в каждой точке ориен |
|||||||
ется |
максимальный локальный |
|
тацию, при которой достига |
|||||
момент. |
Следует отметить, что» |
|||||||
для сколь-нибудь реальных зон концентрации напряжений |
кон |
|||||||
фигурация поля a (R, а) настолько сложна, |
что |
проделать |
||||||
намеченную программу определения наиболее вероятных мест |
||||||||
зарождения ротационных мод пластичности возможно |
только |
|||||||
численными методами [17]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
В качестве интересного для прочностной практики реаль |
|||||||
ного |
случая исследуем условия |
зарождения |
дисклинационной |
|||||
пластичности — поле крутящих |
моментов для |
гетерогенной ди |
слокационной субструктуры пластической зоны трещины раз рыва. Перед вершиной такой трещины поле напряжений имеет вид (плоско-деформированное состояние)
o„(R, а ) = о | / '^ с о з | - ( 1 — sin-5-sin-y),
<>„№• а)=а ] / г ^ |
c°s -f-(I+sin T |
sinT ) ’ |
(3) |
|||
тXV(R, а)=<у]/ |
— cos— sin — cos — |
|
||||
’ |
У |
2R |
2 |
2 |
2 |
|
(сг — внешнее растягивающее |
напряжение). |
|
|
|
Для численного исследования поля крутящих моментов от распределения напряжений (3) прямоугольная пластическая зона
трещины покрывалась множеством узлов |
ah) полярной сетки |
с равномерными шагами AR, Да. Каждый такой узел служил |
затем центром (точка О) квадратной площадки S = AxAy, отно сительно которого отыскивали крутящий момент М3 для этой площадки (см. рис. 1). Вычисление интеграла по AS в (2) аппроксимировали суммированием, для чего площадку S разби
вали |
на N (JW=NxNy) квадратных элементов, в каждом из кото |
||||
рых |
находили максимальный локальный |
момент поля o(R', |
а') |
||
в центре О' этого элемента |
относительно |
центра |
О площадки |
S. |
|
Нахождение максимального |
локального момента |
связано с опре |
|||
делением ориентации (J подплощадки, на |
которой рассчитываются |
56
Рис. 2. Распределение крутящего момен та для различных значений полярного радиуса.
Я, мкм: 1—4; 2—5; 3—7; 4—\Ъ; 5 —30.
силы Fx и Fy в точке |
О' — центре |
элемента S' (см. |
рис. 1) |
|
и производится по следующей схеме. |
|
на под |
||
Силы Fx и Fy от поля |
тензора напряжений сг (R', а') |
|||
площадке с ориентацией |
Р |
ее нормали |
по отношению к |
оси ОХ |
равны |
|
|
|
|
^ П Х = |
^ Х Х COS РЧ'^Жу sifl Р, |
|
Fny — Хху cos Р+ ^уу sin р.
Момент Ма в точке О' с радиусом-вектором R'(x, у) относи тельно центра всей площадки (точки О) равен
М3=х (хху cos р + вуу sin Р) —у (ахх cos Р+тяу sin Р). |
(5) |
Максимальное из всех возможных значений момента М3 до стигается при тех ориентациях р„, которые удовлетворяют условию
дМ3/дро = 0. |
(6) |
Откуда, учитывая (5), после несложных преобразований полу чаем оптимальное в обсуждаемом смысл’е значение угла ориен тации
p„=arctg (утху— хвуу[увхх — ххху), |
(7) |
и используем его в дальнейшем для подсчета локального в каж дой точке О' крутящего момента М3 в общей процедуре нахож дения суммы
N
М!>S) = Их'Ау' 2 [х (х cos р0+ or siп ро) — у (аххcos ро+ k=i
|
|
+TJCySinP0)]ft |
(8) |
по |
всем |
элементам S' площадки S,аппроксимирующей интег |
|
рал |
(2). |
реализации описанного алгоритма автором |
была состав |
Для |
лена АЛГОЛ-программа для |
ЭВМ БЭСМ-6 и произведена ее |
||||||
отладка. На |
рис. |
2 |
представлено |
распределение крутящего |
|||
момента М3 в |
пластической |
|
зоне трещины разрыва для различ |
||||
ных координатных |
линий |
R t=const |
полярной |
сетки в зависи |
|||
мости от полярного угла |
а в |
единицах |
Ах'-Ау' |
Расчет произво |
57
дили при следующих исходных данных: длина трещины 1000 мкм, Дх = Ду = 1 мкм, Аа=1°, Д# = 1 мкм, Дх' = Дл;/5, Ау' = Ду/5,
cr/CrKIeld= 2» ^/ieid= 20,5 МПа.
Результаты, полученные на базе этих параметров, позволяют
сделать следующие выводы: |
пределах |
0 < / ^ |
|
1. На |
расстояниях / от конца трещины в |
||
^ 4 мкм |
на зависимости М (а) имеется один |
плавный |
макси |
мум, он более широк при малых # и сужается, становясь более
крутым по |
мере |
удаления от |
конца |
трещины. |
Величина Да, |
|
характеризующая |
ширину этого горба, такова: #=0,61 |
мкм — |
||||
(15°—100°); |
0,71 |
мкм — (23°—97°); |
0,81 мкм — (28°—92°); |
|||
0,91 мкм— (31°—88°); 1,01 |
мкм— (35°—85°); |
1,11 |
мкм — |
(38°—83°) и т. д.
2. Начиная с расстояний />4 мкм происходит гетерогенизация поля крутящего момента М3 и выделение двух четко вы раженных конусов направлений (»(60°±5°) и » (7 5 °± 6 0)), в пределах которых момент М3 имеет довольно резкие максиму
мы (см. рис. 2). Конусы |
максимальных моментов |
разделены |
областью значительного |
спада. На расстояниях |
4 мкм эти |
направления практически перекрываются и по существу име ется лишь одно плато с плавным подъемом.
3. Для перечисленных выше исходных данных расчета по всей пластической зоне трещины точкой наибольшего крутяще
го момента является точка #=0,71 мкм, а=45°. |
||
4. При малых углах |
а (0 ^ а ^ 1 4 °) |
эпюра М3 имеет отрица |
тельные значения, при |
#=0,51 мкм |
и а=1° имеет место рез |
кий переход от большой отрицательной к большой положитель ной амплитуде момента М3.
Таким образом, на основании полученных численных резуль татов и использования критерия (1) зоной предпочтительного зарождения дисклинационных мод пластичности следует счи тать отмеченные выше конусы направления в. прилегающих к
концу трещины |
мезообъемах с линейными размерами 0,5— |
1,0 мкм. |
вида конкретных дисклинационных конфигу |
Установление |
раций, которые могут зарождаться в подобных полях крутящих моментов, требует исследования энергетики частных видов дис клинационных образований и будет проведено в отдельной ра боте.
В заключение автор выражает благодарность В. И. Влади мирову и А. Е. Романову за многочисленные обсуждения и по
лезные |
практические |
рекомендации по тематике данной |
статьи. |
|
|
|
|
Л И Т Е Р А Т У Р А |
1. |
А л ь ш и ц В. И., |
И н д е н б о м В. Л. Динамическое торможение дис |
локаций.— В сб.: Динамика дислокаций. Киев: Наукова думка, 1975, с. 232— 275.
58
2. Б е н г у с В. 3. Скорость размножения |
и |
источники подвижных дис |
||
локаций.— Там же, с. 315—333. |
В. И., |
К а д о м ц е в А. Г. и др. |
||
3. Б е т е х т и н В. И., |
В л а д и м и р о в |
|||
Ротационная деформация |
при ползучести |
и |
разрушении монокристаллов.— |
В сб.: Дисклинации. Экспериментальное исследование и теоретическое опи
сание. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН СССР, 1982, с. 70—83. |
|
|
|
|||||||
4. Б е т е х т и н В. |
И., В л а д и м и р о в |
В. И. Кинетика микроразруше |
||||||||
ния |
кристаллических |
тел.— В |
сб.: Проблемы прочности и пластичности |
|||||||
твердых тел. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН СССР, 1979, с. 142—154. |
|
|||||||||
5. В л а д и м и р о в |
В. И. |
Физическая |
природа |
разрушения |
металлов. |
|||||
М.: Металлургия, 1984. 280 с. |
И в а н о в В. Н., |
П р и е м с к и й Н. Д. Мезо |
||||||||
6. В л а д и м и р о в |
В. И., |
|||||||||
скопический уровень пластической деформации.— В |
сб.: |
Физика |
прочности |
|||||||
и пластичности. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН СССР, 1984 (в печати). |
||||||||||
7. В л а д и м и р о в |
В. И., |
П р и е м с к и й Н. Д. Трещина разрыва: пер |
||||||||
вичные моды распространения |
[Препринт ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН |
СССР, |
||||||||
№ 769], 1982. 24 с. |
В. И., |
М о н и н |
В, |
И. Исследование внутренних на |
||||||
8. В л а д и м и р о в |
||||||||||
пряжений в композитах, упрочненных |
частицами.— Физ. метал, |
н металло |
||||||||
вед., |
1977, т. 44, вып. 5, с. 1031— 1037. |
|
|
Н. |
Д., |
Р о м а н о в |
А.. Е. |
|||
9. В л а д и м и р о в |
В. И., |
П р и е м с к и й |
Дисклинационная модель отслоения волокон в композите.— Механ. композит, мат-лов, 1980, № 5, с. 802—807.
10. В л а д и м и р о в В. И., Р о м а н о в А. Е., П р и е м с к и й Н. Д. Ротационная неустойчивость пластической деформации в композиционном материале.— В сб.: Физика прочности композиционных материалов. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН СССР, 1979, с. 27—33.
11. |
В л а д и м и р о в В. И., П е р ц е в |
Н. |
А., |
П р и е м с к и й |
Н. Д., |
Р о |
||||||
м а н о в |
А. Е. Микроскопические механизмы деформации разрушения |
волок |
||||||||||
нистых композитов.— Механ. композит, |
мат-лов, |
1982, № 3, с. 410—416. |
1982. |
|||||||||
12. |
Г у ф а н |
Ю. М. |
Структурные |
фазовые |
переходы. М.: Наука, |
|||||||
304 с. |
З а й м а н |
Дж. Модели беспорядка. М.: Мир, 1982. |
592 |
с. |
|
|
||||||
13. |
дефор |
|||||||||||
14. И в а н о в |
В. |
Н. |
Синергетическая |
дислокационная |
модель |
|||||||
мирования— разрушения |
металлических |
монокристаллов.— Сообщения |
АН |
|||||||||
ГССР, 1983, т. 112, № 3, с. 633—637. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
15. И в а и о в В. Н. К синергетической дислокационной теории деформиро |
||||||||||||
вания — разрушения |
металлов и металлических |
композиционных |
матералов. |
Общие принципы построения сквозной многоуровневой методики численной
реализации на ЭВМ,— В сб.: VIII Всесоюзная конференция по |
прочности |
и пластичности. Тезисы докладов. Пермь, 1983, с. 73—74. |
деформи |
16. И в а н о в В. Н. Синергетическая дислокационная теория |
рования — разрушения металлов и металлических композиционных материа лов и сквозная многоуровневая методика ее численной реализации на ЭВМ. V. Мезоскопическая фаза эволюции дефектной кристаллической структуры
под нагрузкой.— В кн.: Напряжения и деформации в конструкциях |
и ма |
териалах.— Свердловск: УНЦ АН СССР, 1985 (в печати). |
реше |
17. И в а н о в В. Н. КОНТИНУУМ-81: пакет МКЭ-программ для |
ния двух- и трехмерных краевых задач континуальной механики деформи
руемых |
твердых тел.— В сб.: Краевые задачи для |
упругих и неупрушх |
си |
стем. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1984 (в печати). |
М о р о з о в а А. В. и |
др. |
|
18. |
К а л и т и н а Е. С., Л е к с о в с к и й А. М., |
Дисклинационная пластичность в направленно закристаллизованных эвтек
тических сплавах.— В |
сб.: |
Дисклинации. Экспериментальное |
исследование |
|||
и теоретическое описание. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН СССР, |
1982, с. 92— |
|||||
97. |
Л и х а ч е в |
В,. А., Р ы б и н |
В. В. Дисклинационная модель пласти |
|||
19. |
||||||
ческой |
деформации |
и |
разрушения |
металлов.— Вестник ЛГУ, |
1976, № 7, |
|
вып. 1, с. 103—108. |
|
|
А. А. |
Возможности моделирования процессов, |
||
20. |
П р е д в о д и т е л е в |
59
связанных с движением и размножением дислокаций в кристаллах.— В сб.: Динамика дислокаций. Киев: Наукова думка, 1975, с. 178—190.
21. |
П р и е м |
о к ий Н. Д., Р о м а н о в А. Е. Характеристические м |
штабы |
пластической |
деформации.— В сб.: Дисклинации. Экспериментальное |
исследование и теоретическое описание. Л.: ФТИ им. А. Ф,. Иоффе АН СССР,
1982, с. |
130—145. |
В., |
Ж у к о в с к и й |
И. М. |
Дисклинационный |
механизм |
||||||||||||||||||||||||
' 22. |
Р ы б и н |
|
В. |
|||||||||||||||||||||||||||
образования |
микротрещин.— Физ. тв. тела, |
1978, |
т. 20, |
вып. 6, |
с. 1829—1835. |
|||||||||||||||||||||||||
23. |
С т р у н и н Б. М. Статистические |
задачи |
описания |
движения дисло |
||||||||||||||||||||||||||
каций.— В сб.: Динамика дислокаций. Киев: Наукова думка, |
1975, с. 98— 120. |
|||||||||||||||||||||||||||||
24. |
C h o u |
Т. - W. Some |
recent |
results |
|
of the |
|
theory |
of |
disclinations and |
||||||||||||||||||||
dispirations.— In: Dislocation modelling of physical systems. |
Proc. |
Int. |
Conf. |
|||||||||||||||||||||||||||
Gainesville, USA, 1980, p. 405—409. |
|
|
|
|
modeling |
|
of |
cracks.— Atom. |
||||||||||||||||||||||
25. |
D i e n e s |
|
G., |
P a s k i n |
A. |
Computer |
|
|||||||||||||||||||||||
Fract.— Proc. |
NATO |
Adv. |
|
Res. |
Inst. |
Calcatoggio, |
1981. |
N. Y.: |
L.: |
1983, |
||||||||||||||||||||
p. 671—705. |
|
|
|
|
|
|
K-, |
M a r c i n k o w s k i |
|
M. J. Dislocation |
|
model |
of |
|||||||||||||||||
26. |
J a g a n n a d h a m |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
the plastic zone at a |
tensile |
crack.— Phys. |
stat. |
sol., |
1977, |
v. 42, |
p. |
439—447 |
||||||||||||||||||||||
27. |
J a g a n n a d h a m |
K., |
M a r c i n k o w s k i |
|
M. |
J. |
|
Discrete |
dislocation |
|||||||||||||||||||||
analysis |
of a tensile crack under fatigue.— Mat. sc. |
eng., |
1980, |
v. 44, |
p. 63—72. |
|||||||||||||||||||||||||
28. |
J a g a n n a d h a m |
K., |
M a r c i n k o w s k i |
|
M. |
J. |
|
Discrete |
dislocation |
|||||||||||||||||||||
analysis |
of pre-existing |
crack.— Int. |
J. |
Fract., |
1980, |
v. |
16, |
p. |
193—206. |
|
||||||||||||||||||||
29. |
К о b a у a s h i S., |
О h г |
S. |
M. |
In |
situ |
fracture |
experiments |
|
in |
b. c. c. |
|||||||||||||||||||
metals.— Phil. Mag., |
1980, v. 42, N 6, p. 763—772. |
|
kinetics at not-so-constant |
|||||||||||||||||||||||||||
30. |
K o c k s |
|
|
U. F., |
M e c k i n g |
H. |
Dislocation |
|||||||||||||||||||||||
structure.— In: |
Dislocation |
|
modelling |
of |
physical |
systems. |
Proc. |
|
Int. |
Conf. |
||||||||||||||||||||
Gainesville, USA, 1980, p. 173—192. |
|
The |
dynamics |
of |
the group |
of |
disloca |
|||||||||||||||||||||||
31. |
К о rb el |
A., |
P a w e l e k |
A. |
||||||||||||||||||||||||||
tions and the |
instability |
of plastic flow.— Ibid., p. 342—356. |
|
|
p. |
342—356. |
||||||||||||||||||||||||
32. |
M а г c i n k о w s k i |
|
M. |
J. |
The |
dislocated |
|
state.— Ibid., |
||||||||||||||||||||||
33. |
О h r |
S. |
|
M., |
K o b a y a s h i |
S. |
In-situ |
fracture |
|
observation |
|
of |
crack |
|||||||||||||||||
propagation by |
|
transmission |
electron |
microscopy.— J. Met., 1980, |
v. 32, |
N |
5, |
|||||||||||||||||||||||
p. 35—38. |
|
|
|
|
A. |
E., |
V l a d i m i r o v |
V. |
I. |
Disclinations |
|
in |
solids.— |
|||||||||||||||||
34. |
R о m a n о v |
|
||||||||||||||||||||||||||||
Phys. stat. sol., |
|
1983, |
v. |
78, |
p. 11—34. |
|
|
|
|
K., |
M a r c i n k o w s k i |
M. |
J |
|||||||||||||||||
35. |
S a d a n a n d a |
K., |
|
J a g a n n a d h a m |
||||||||||||||||||||||||||
Discrete |
dislocation analysis of a plastic tensile |
crack.— Ibid., |
1977, v. 44, N |
2, |
||||||||||||||||||||||||||
p. 633—642. |
|
|
|
K-, |
M u r a T. A |
dislocation model |
for |
fatigue |
|
crack |
initia |
|||||||||||||||||||
36. |
T a n a k a |
|
||||||||||||||||||||||||||||
tion.— Trans. ASME. J. Appl. Mech., |
1981, v. 48, |
p. 97— 103. |
|
|
|
|
|
Dis |
||||||||||||||||||||||
37. |
V i t e k |
|
V., C h e 11 |
G. |
|
G. |
Dislocation |
models |
in |
fracture.— In: |
||||||||||||||||||||
location |
modelling of physical systems. Proc. Int. Conf. Gainesville, USA, |
|||||||||||||||||||||||||||||
1980, p. 92—109. |
|
|
J. |
Fatigue |
crack |
growth |
theory |
for |
ductile |
material.— |
||||||||||||||||||||
38. |
W e e г t m a n |
In: Three-dimensional constitutive relations and |
ductile fracture/Ed. by S. Ne- |
|||
mat-Nasser. Proc. IUTAM Symp. Amsterdam, 1981, p. I l l —153. |
M a e k a w a I. |
|||
39. Y о k о b о r i T., |
Y о k о b о r i |
A. T., |
S a k a t a H., |
|
Constitutive equations |
and global |
criteria |
for ductile |
fracture.— Ibid., |
p. 365—386. |
|
|
|
|