Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Деформирование и разрушение композитов

..pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
6.86 Mб
Скачать

Деформация канала, %

0,1 0,2 0,3 0,0

0,f

W

Дарение Sканале, Ша

Давление, Л//7а

Рис. 7. Перестройка окружных напряжений с.увеличением деформации канала- К = о &(канальное)/а0 (наружное).

Рис. 8. Зависимость окружной деформации канала от давления.

1 — точное решение; 2 — линейное решение.

Рис. 9. Зависимость окружной деформации канала от давления для исходной (1) и ранее нагружавшейся (2) труб.

шение есть постоянная величина для выбранной геометрии трубы, равная 13. Из рис. 7 следует, что в нашем случае от­ ношение становится переменной величиной, которая с ростом деформации на канале сначала уменьшается до 11 в результате уменьшения модуля, а затем возрастает до 30 и более вследствие упрочнения. Таким образом, расчет подтверждает сделанные выше качественные заключения о характере перестройки поля НДС в связи с физической нелинейностью резины.

Зависимость окружной деформации канала от внутреннего давления также становится нелинейной, причем отклонение от линейного «гукова» решения заметно проявляется в интервале деформаций на канале 10—15 % (рис. 8), что и определяет область допустимого использования аппарата малых деформа­ ций в рассматриваемом конструктивном варианте. Расхождение между «гуковым» и точным решением становится значительным при деформациях на канале порядка 30 %.

Исследуем теперь, каким образом изменяется распределе­ ние усилий и деформаций по толщине трубы, когда наряду с геометрической и физической нелинейностью в резине проис­ ходит необратимое накопление поврежденности с сопутствующим ему изменением механического поведения — размягчением.

В одну из двух предварительно не нагружавшихся труб бу­ дем подавать давление, при котором деформация канала дол­ жна достигнуть 200 %. Накопленная поврежденность в трубе должна вызвать радикальное изменение упругих свойств рези­ ны и в результате уменьшить общую жесткость этой трубы по сравнению со второй. На рис. 9 приведен график зависимости окружной деформации канала от давления сравниваемых труб. Видно, что жесткость трубы, которую предварительно нагру-

4*

51

P=f,0 МПа

Рис. 10. Изменение в распределении окружных

 

напряжений (а) и удлинений (б).

 

 

V - r e h / t 'e V

У ( 8е )г

 

' - /* б:*еЛ=(ее- ' w>2'

 

 

1 ,2 — «свежая» и «уставшая»

трубы соответственно

 

жали, действительно

уменьшается

по

 

сравнению с ненагружавшейся трубой

 

на 20—30 %.

радиального

из­

 

Неравномерность

 

менения упругих свойств должна при­

 

вести к перестройке напряженного и

O f t 0,0 Oft R

деформированного состояния по толщи­

не трубы. Рис. 10 иллюстрирует зави­

симость отношения окружных напряжений и удлинений в сход­ ных точках «уставшей» и «свежей» труб при давлении 1,0 МПа: окружные напряжения на канале «уставшей» трубы на 40 % меньше, чем в трубе «свежей». Что касается удлинений, то в «уставшей» трубе они во всех слоях выше, чем в свежей, на 30—40 %.

Можно считать, что накопление поврежденности в неодно­ родном поле напряжений всегда приводит к некоторому вы­

равниванию силовой неоднородности и повышению

локальной

и общей

податливости резиновой

конструкции,

что

в

ряде

случаев,

например в резиновых

амортизаторах,

может

иметь

принципиальное значение.

Полученные результаты также показывают, что учет накоп­ ленной поврежденности и ее влияния на свойства резиновой конструкции целесообразен, когда локальные деформации в конструкции превышают 50 %. В интервале деформаций 10— 50 % решение можно проводить без учета накопленной повре­ жденности, но в рамках теории конечных деформаций. Когда максимальные локальные деформации не превышают 10% ,при решении достаточно пользоваться моделью обычного упругого Гукова тела с модулем Юнга, равным начальному модулю ре­ зины.

 

 

 

 

Л И Т Е Р А Т У Р А

 

 

 

1. П а т р и к е е в

Г. А. Молекулярный механизм при

деформациях по­

лимерных

веществ.— Докл. АН

СССР, 1960, т. 133, № 2,

с. 405—408.

2. Mi 11 in s L. Softening of

Rubber by Deformation.— Rub. Chem. Tech-

nol., 1969. v. 42, N 1, p. 339—362.

 

energy func­

3. В 1a t z P. J., S h a r a d a

S. С., T s c h о e g 1 N. W. Strain

tion for

rubberlike

materials based on a generalized measure

of strain.—

Trans. Soc. Rheol.,

1974, v.

18, p. 145—161.

 

 

rubbers.—

4. C h a r r i e r

T.

M.,

G e n t

A. N. Stress-softening in filled

In: Les interactions entre les elastomeres et les surfaces

solides

ayant une

action renforcante.

Paris: Colloques internationaux, 1975, N

231,

p.

205—212.

АКАДЕМИЯ НАУК СССР

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ

ЦЕНТР

ДЕФОРМИРОВАНИЕ И РАЗРУШЕНИЕ КОМПОЗИТОВ

1985

В. Н. ИВАНОВ

СИНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ДИСЛОКАЦИОННАЯ ТЕОРИЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ — РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

ИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИСКВОЗНАЯ МНОГОУРОВНЕВАЯ МЕТОДИКА

ЕЕЧИСЛЕННОЙ РЕАЛИЗАЦИИ НА ЭВМ. VI.

Численное исследование условий зарождения ротационных мод пластичности

Согласно синергетической дислокационной теории деформиро­ вания — разрушения [14, 45], эволюция деформируемой дефект­ ной кристаллической решетки (КР) заключается в непрерыв­ ной конкуренции процесса накачки энергии в микрообъемы КР, с одной стороны, и последовательно активируемых и запирае­ мых делокализационных дислокационных механизмов различ­ ных структурных уровней L; — с другой. При этом чем выше место, занимаемое уровнем Li в общей иерархии, тем большими делокализационными возможностями обладает ведущий для данного уровня физический переносный механизм. Возникнове­ ние микронесплошностей в кристалле (микроразрушение) про­ исходит именно потому, что на некоторой фазе эволюции де­ фектной КР под нагрузкой скорость потока энергии в микро­ объем начинает превосходить скорость ее отвода дислокацион­ ными переносными механизмами текущего уровня, а запуск дело­ кализационных механизмов с более высокими релаксационными возможностями по какой-либо причине блокирован. В результате нарушения энергетического баланса начинается локализация энергии в микрообъеме, и если набор делокализационных меха­ низмов к этому этапу исчерпан, то процесс кончается достиже­ нием величиной энергии уровня скрытой теплоты плавления данной КР, и наступает явление, названное в [14] виртуаль­ ным плавлением, приводящее к формированию микронесплошности.

В реально деформируемом твердом теле существует целый ряд источников дислокаций различной мощности и препятствий

для их движения,

меняющихся

со временем

[4, 2,

20, 23].

Как установлено в

[6, 16], на

определенном

уровне

эволюции

53

дислокационно-поврежденной КР под нагрузкой происходит пространственная и зарядовая поляризация изначально квазиоднородного и квазинейтрального дислокационного ансамбля (ДА) в виде формирования диссипативных метастабильных ди­ слокационных образований, связанных с неоднородностями поля деформаций и случайным расположением дислокационных источ­ ников и стопоров в решетке'[1, 2, 20, 23]. При этом параметры самоорганизующихся дислокационных субструктур во многом определяются соотношением поля структурных напряжений, фи­ зических и геометрических характеристик источников и препят­ ствий. ДА становится статистически неоднородным, и от

взаимодействия сформированной субструктуры и

имеющихся

в кристалле структурных объектов

(грубой для ДА структуры)

непосредственно зависит макроскопический характер деформа­

ционного процесса в целом

[6, 16].

 

 

 

 

Наглядным примером важной роли подобных субструктур слу­

жат

субструктура около трещины

разрыва

[5—7,

24—39]

и

субструктура в пластичной матрице композиционного материа­

ла [5, 8—11]. Рассмотрим

с этой точки зрения для обеих суб­

структур один из последних кинетических фазовых переходов

[12,

13] дефектной

КР в

полном

их наборе — кинетический

фазовый переход от трансляционной моды пластического тече­

ния

к ротационной

(дисклинационной). Причем, как отмечалось

в [6, 16], эта перестройка ДА полностью* контролируется мезо­

скопическим структурным уровнем.

 

 

 

напря­

1.

Известно, что в таких зонах больших градиентов

жений, как область

около

вершины трещины

или

слой матри­

цы композиционного материала вблизи границы раздела фаз, носителем пластичности является структурированный на мезо­ скопическом уровне ДА в виде пакета линий скольжения с рас­ стояниями /sub«0,1 —1,0 мкм между ними [5—7, 24—39] При умеренных степенях деформации и, следовательно, умеренных потоках энергии в каждый деформируемый микрообъем КР для поддержания энергетического баланса достаточно делокализационных возможностей обычной (трансляционной) дисло­ кационной пластичности, и, таким образом, в этих условиях активирована в основном трансляционная мода пластического течения.

Однако, если внешняя нагрузка продолжает расти (актив­ ное нагружение), то энергопоток в этот объем возрастает, и общий баланс уже не может сохраниться вследствие того же трансляционного дислокационного механизма делокализации:в данном микрообъеме начинается локализация энергии, которая продолжается до тех пор, пока не будет достигнут энергети­ ческий порог активации нового, более мощного делокализационного физического механизма следующего уровня — ротаци­ онной пластичности [3—5, 7, 9—11, 19, 21, 22, 24, 34].

Действительно, экспериментально достоверно установлено

54

[3—5, 9—11, 19, 22, 24, 34], что начиная с уровней деформации е>0,4 увеличивается микронеоднородность тензора пластической дисторсии, причем если симметричная ее часть — тензор дефор­

маций — может

релаксировать

вследствие обычных

(трансля­

ционных) пластических

сдвигов, то

ее

антисимметричная

часть — тензор

поворотов — релаксирует

естественным обра­

зом за счет группы движений

(разворотов)

ротационных де­

фектов — дисклинаций. В

результате на

протяжении

деформа­

ционной эволюции КР происходит очередной кинетический фа­ зовый переход и образуется метастабйльная диссипативная ди­ слокационная структура следующего уровня в виде фрагмента­ ции кристалла [3, 5, 19, 24, 34]. При этом границы фрагментов представляют собой практически непреодолимые стопоры для трансляционного движения дислокаций. В результате таких самоорганизующихся перестроек кристалл в области повышен­ ной гетерогенности разбивается на множество обособленных микроскопических объемов — фрагментов с характерными ли­ нейными размерами (0,2—0,5 мкм), разориентированными отно­ сительно друг друга на углы 10°, с резким градиентом общей и зарядовой плотности дислокаций на границах. При опреде­

ленных условиях реализация дисклинационной

моды может

принять коллективно-коррелированный характер,

что приводит

к зарождению синергетической диссипативной

дислокацион­

ной структуры следующего по иерархии уровня в виде полосы ротационного сброса — мощного делокализационного механиз­

ма

дефектной КР, отчетливо наблюдаемого эксперименталь­

но

[18].

 

Таким образом, зоны с большими значениями градиента ди­

сторсии и, следовательно, крутящих моментов — наиболее ве­ роятные места возникновения дисклинационных дефектов, т. е. очаги зарождения ротационных мод пластического течения. При этом энергетический критерий активации такого дефекта

имеет вид [5, 9—11]

 

 

 

 

 

 

Л4ш>£,

 

 

 

(1)

где со — мощность

дефекта (вектор Франка);

Е — энергия

его

активации. Для

плоско-деформированного состояния единственная

отличная от нуля

компонента крутящего момента Мэ поля

на­

пряжений a(xt

у)

на площадке S площадью AS с центром в точке

0(R, а) и ориентацией y(R) нормали п

в

каждой

точке

R'

интегрирования

по AS имеет вид (рис. 1)

 

 

 

 

м з=

f

esih(Ri — R i)<*hlcosylzdS,’

(t, M = l ,

2)

(2)

 

(AS)

 

 

 

 

— единичный антисимметричный тензор Леви — Чивита). Следовательно, для выявления предпочтительных мест акти­

вации дисклинационных мод пластичности нужно решить со-

55

 

 

Рис. 1. Геометрия

расчетной

 

At/'

схемы.

 

Ах

 

 

 

 

 

0

Ах'

_ ответствующую краевую sa­

 

Ьд,x '7 дачу континуальной меха­

Аники и найти поле напряже­

 

Тт

FfTX

ний

о (R,

а). Затем

 

вычи­

 

 

слить, согласно

(2),

поле

 

j>r

крутящего

момента,

опреде-

 

лить в каждой точке ориен­

ется

максимальный локальный

 

тацию, при которой достига­

момент.

Следует отметить, что»

для сколь-нибудь реальных зон концентрации напряжений

кон­

фигурация поля a (R, а) настолько сложна,

что

проделать

намеченную программу определения наиболее вероятных мест

зарождения ротационных мод пластичности возможно

только

численными методами [17].

 

 

 

 

 

 

 

2.

В качестве интересного для прочностной практики реаль­

ного

случая исследуем условия

зарождения

дисклинационной

пластичности — поле крутящих

моментов для

гетерогенной ди­

слокационной субструктуры пластической зоны трещины раз­ рыва. Перед вершиной такой трещины поле напряжений имеет вид (плоско-деформированное состояние)

o„(R, а ) = о | / '^ с о з | - ( 1 — sin-5-sin-y),

<>„№• а)=а ] / г ^

c°s -f-(I+sin T

sinT ) ’

(3)

тXV(R, а)=<у]/

— cos— sin — cos —

 

У

2R

2

2

2

 

(сг — внешнее растягивающее

напряжение).

 

 

 

Для численного исследования поля крутящих моментов от распределения напряжений (3) прямоугольная пластическая зона

трещины покрывалась множеством узлов

ah) полярной сетки

с равномерными шагами AR, Да. Каждый такой узел служил

затем центром (точка О) квадратной площадки S = AxAy, отно­ сительно которого отыскивали крутящий момент М3 для этой площадки (см. рис. 1). Вычисление интеграла по AS в (2) аппроксимировали суммированием, для чего площадку S разби­

вали

на N (JW=NxNy) квадратных элементов, в каждом из кото­

рых

находили максимальный локальный

момент поля o(R',

а')

в центре О' этого элемента

относительно

центра

О площадки

S.

Нахождение максимального

локального момента

связано с опре­

делением ориентации (J подплощадки, на

которой рассчитываются

56

Рис. 2. Распределение крутящего момен­ та для различных значений полярного радиуса.

Я, мкм: 1—4; 2—5; 3—7; 4—\Ъ; 5 —30.

силы Fx и Fy в точке

О' — центре

элемента S' (см.

рис. 1)

и производится по следующей схеме.

 

на под­

Силы Fx и Fy от поля

тензора напряжений сг (R', а')

площадке с ориентацией

Р

ее нормали

по отношению к

оси ОХ

равны

 

 

 

 

^ П Х =

^ Х Х COS РЧ'^Жу sifl Р,

 

Fny — Хху cos Р+ ^уу sin р.

Момент Ма в точке О' с радиусом-вектором R'(x, у) относи­ тельно центра всей площадки (точки О) равен

М3=х (хху cos р + вуу sin Р) —у (ахх cos Р+тяу sin Р).

(5)

Максимальное из всех возможных значений момента М3 до­ стигается при тех ориентациях р„, которые удовлетворяют условию

дМ3/дро = 0.

(6)

Откуда, учитывая (5), после несложных преобразований полу­ чаем оптимальное в обсуждаемом смысл’е значение угла ориен­ тации

p„=arctg (утху— хвуу[увхх ххху),

(7)

и используем его в дальнейшем для подсчета локального в каж­ дой точке О' крутящего момента М3 в общей процедуре нахож­ дения суммы

N

М!>S) = Их'Ау' 2 [х (х cos р0+ or siп ро) — у (аххcos ро+ k=i

 

 

+TJCySinP0)]ft

(8)

по

всем

элементам S' площадки S,аппроксимирующей интег­

рал

(2).

реализации описанного алгоритма автором

была состав­

Для

лена АЛГОЛ-программа для

ЭВМ БЭСМ-6 и произведена ее

отладка. На

рис.

2

представлено

распределение крутящего

момента М3 в

пластической

 

зоне трещины разрыва для различ­

ных координатных

линий

R t=const

полярной

сетки в зависи­

мости от полярного угла

а в

единицах

Ах'-Ау'

Расчет произво­

57

дили при следующих исходных данных: длина трещины 1000 мкм, Дх = Ду = 1 мкм, Аа=1°, Д# = 1 мкм, Дх' = Дл;/5, Ау' = Ду/5,

cr/CrKIeld= 2» ^/ieid= 20,5 МПа.

Результаты, полученные на базе этих параметров, позволяют

сделать следующие выводы:

пределах

0 < / ^

1. На

расстояниях / от конца трещины в

^ 4 мкм

на зависимости М (а) имеется один

плавный

макси­

мум, он более широк при малых # и сужается, становясь более

крутым по

мере

удаления от

конца

трещины.

Величина Да,

характеризующая

ширину этого горба, такова: #=0,61

мкм —

(15°—100°);

0,71

мкм — (23°—97°);

0,81 мкм — (28°—92°);

0,91 мкм— (31°—88°); 1,01

мкм— (35°—85°);

1,11

мкм —

(38°—83°) и т. д.

2. Начиная с расстояний />4 мкм происходит гетерогенизация поля крутящего момента М3 и выделение двух четко вы­ раженных конусов направлений (»(60°±5°) и » (7 5 °± 6 0)), в пределах которых момент М3 имеет довольно резкие максиму­

мы (см. рис. 2). Конусы

максимальных моментов

разделены

областью значительного

спада. На расстояниях

4 мкм эти

направления практически перекрываются и по существу име­ ется лишь одно плато с плавным подъемом.

3. Для перечисленных выше исходных данных расчета по всей пластической зоне трещины точкой наибольшего крутяще­

го момента является точка #=0,71 мкм, а=45°.

4. При малых углах

а (0 ^ а ^ 1 4 °)

эпюра М3 имеет отрица­

тельные значения, при

#=0,51 мкм

и а=1° имеет место рез­

кий переход от большой отрицательной к большой положитель­ ной амплитуде момента М3.

Таким образом, на основании полученных численных резуль­ татов и использования критерия (1) зоной предпочтительного зарождения дисклинационных мод пластичности следует счи­ тать отмеченные выше конусы направления в. прилегающих к

концу трещины

мезообъемах с линейными размерами 0,5—

1,0 мкм.

вида конкретных дисклинационных конфигу­

Установление

раций, которые могут зарождаться в подобных полях крутящих моментов, требует исследования энергетики частных видов дис­ клинационных образований и будет проведено в отдельной ра­ боте.

В заключение автор выражает благодарность В. И. Влади­ мирову и А. Е. Романову за многочисленные обсуждения и по­

лезные

практические

рекомендации по тематике данной

статьи.

 

 

 

 

Л И Т Е Р А Т У Р А

1.

А л ь ш и ц В. И.,

И н д е н б о м В. Л. Динамическое торможение дис­

локаций.— В сб.: Динамика дислокаций. Киев: Наукова думка, 1975, с. 232— 275.

58

2. Б е н г у с В. 3. Скорость размножения

и

источники подвижных дис­

локаций.— Там же, с. 315—333.

В. И.,

К а д о м ц е в А. Г. и др.

3. Б е т е х т и н В. И.,

В л а д и м и р о в

Ротационная деформация

при ползучести

и

разрушении монокристаллов.—

В сб.: Дисклинации. Экспериментальное исследование и теоретическое опи­

сание. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН СССР, 1982, с. 70—83.

 

 

 

4. Б е т е х т и н В.

И., В л а д и м и р о в

В. И. Кинетика микроразруше­

ния

кристаллических

тел.— В

сб.: Проблемы прочности и пластичности

твердых тел. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН СССР, 1979, с. 142—154.

 

5. В л а д и м и р о в

В. И.

Физическая

природа

разрушения

металлов.

М.: Металлургия, 1984. 280 с.

И в а н о в В. Н.,

П р и е м с к и й Н. Д. Мезо­

6. В л а д и м и р о в

В. И.,

скопический уровень пластической деформации.— В

сб.:

Физика

прочности

и пластичности. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН СССР, 1984 (в печати).

7. В л а д и м и р о в

В. И.,

П р и е м с к и й Н. Д. Трещина разрыва: пер­

вичные моды распространения

[Препринт ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН

СССР,

№ 769], 1982. 24 с.

В. И.,

М о н и н

В,

И. Исследование внутренних на­

8. В л а д и м и р о в

пряжений в композитах, упрочненных

частицами.— Физ. метал,

н металло­

вед.,

1977, т. 44, вып. 5, с. 1031— 1037.

 

 

Н.

Д.,

Р о м а н о в

А.. Е.

9. В л а д и м и р о в

В. И.,

П р и е м с к и й

Дисклинационная модель отслоения волокон в композите.— Механ. композит, мат-лов, 1980, № 5, с. 802—807.

10. В л а д и м и р о в В. И., Р о м а н о в А. Е., П р и е м с к и й Н. Д. Ротационная неустойчивость пластической деформации в композиционном материале.— В сб.: Физика прочности композиционных материалов. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН СССР, 1979, с. 27—33.

11.

В л а д и м и р о в В. И., П е р ц е в

Н.

А.,

П р и е м с к и й

Н. Д.,

Р о ­

м а н о в

А. Е. Микроскопические механизмы деформации разрушения

волок­

нистых композитов.— Механ. композит,

мат-лов,

1982, № 3, с. 410—416.

1982.

12.

Г у ф а н

Ю. М.

Структурные

фазовые

переходы. М.: Наука,

304 с.

З а й м а н

Дж. Модели беспорядка. М.: Мир, 1982.

592

с.

 

 

13.

дефор­

14. И в а н о в

В.

Н.

Синергетическая

дислокационная

модель

мирования— разрушения

металлических

монокристаллов.— Сообщения

АН

ГССР, 1983, т. 112, № 3, с. 633—637.

 

 

 

 

 

 

 

 

15. И в а и о в В. Н. К синергетической дислокационной теории деформиро­

вания — разрушения

металлов и металлических

композиционных

матералов.

Общие принципы построения сквозной многоуровневой методики численной

реализации на ЭВМ,— В сб.: VIII Всесоюзная конференция по

прочности

и пластичности. Тезисы докладов. Пермь, 1983, с. 73—74.

деформи­

16. И в а н о в В. Н. Синергетическая дислокационная теория

рования — разрушения металлов и металлических композиционных материа­ лов и сквозная многоуровневая методика ее численной реализации на ЭВМ. V. Мезоскопическая фаза эволюции дефектной кристаллической структуры

под нагрузкой.— В кн.: Напряжения и деформации в конструкциях

и ма­

териалах.— Свердловск: УНЦ АН СССР, 1985 (в печати).

реше­

17. И в а н о в В. Н. КОНТИНУУМ-81: пакет МКЭ-программ для

ния двух- и трехмерных краевых задач континуальной механики деформи­

руемых

твердых тел.— В сб.: Краевые задачи для

упругих и неупрушх

си­

стем. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1984 (в печати).

М о р о з о в а А. В. и

др.

18.

К а л и т и н а Е. С., Л е к с о в с к и й А. М.,

Дисклинационная пластичность в направленно закристаллизованных эвтек­

тических сплавах.— В

сб.:

Дисклинации. Экспериментальное

исследование

и теоретическое описание. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН СССР,

1982, с. 92—

97.

Л и х а ч е в

В,. А., Р ы б и н

В. В. Дисклинационная модель пласти­

19.

ческой

деформации

и

разрушения

металлов.— Вестник ЛГУ,

1976, № 7,

вып. 1, с. 103—108.

 

 

А. А.

Возможности моделирования процессов,

20.

П р е д в о д и т е л е в

59

связанных с движением и размножением дислокаций в кристаллах.— В сб.: Динамика дислокаций. Киев: Наукова думка, 1975, с. 178—190.

21.

П р и е м

о к ий Н. Д., Р о м а н о в А. Е. Характеристические м

штабы

пластической

деформации.— В сб.: Дисклинации. Экспериментальное

исследование и теоретическое описание. Л.: ФТИ им. А. Ф,. Иоффе АН СССР,

1982, с.

130—145.

В.,

Ж у к о в с к и й

И. М.

Дисклинационный

механизм

' 22.

Р ы б и н

 

В.

образования

микротрещин.— Физ. тв. тела,

1978,

т. 20,

вып. 6,

с. 1829—1835.

23.

С т р у н и н Б. М. Статистические

задачи

описания

движения дисло­

каций.— В сб.: Динамика дислокаций. Киев: Наукова думка,

1975, с. 98— 120.

24.

C h o u

Т. - W. Some

recent

results

 

of the

 

theory

of

disclinations and

dispirations.— In: Dislocation modelling of physical systems.

Proc.

Int.

Conf.

Gainesville, USA, 1980, p. 405—409.

 

 

 

 

modeling

 

of

cracks.— Atom.

25.

D i e n e s

 

G.,

P a s k i n

A.

Computer

 

Fract.— Proc.

NATO

Adv.

 

Res.

Inst.

Calcatoggio,

1981.

N. Y.:

L.:

1983,

p. 671—705.

 

 

 

 

 

 

K-,

M a r c i n k o w s k i

 

M. J. Dislocation

 

model

of

26.

J a g a n n a d h a m

 

 

the plastic zone at a

tensile

crack.— Phys.

stat.

sol.,

1977,

v. 42,

p.

439—447

27.

J a g a n n a d h a m

K.,

M a r c i n k o w s k i

 

M.

J.

 

Discrete

dislocation

analysis

of a tensile crack under fatigue.— Mat. sc.

eng.,

1980,

v. 44,

p. 63—72.

28.

J a g a n n a d h a m

K.,

M a r c i n k o w s k i

 

M.

J.

 

Discrete

dislocation

analysis

of pre-existing

crack.— Int.

J.

Fract.,

1980,

v.

16,

p.

193—206.

 

29.

К о b a у a s h i S.,

О h г

S.

M.

In

situ

fracture

experiments

 

in

b. c. c.

metals.— Phil. Mag.,

1980, v. 42, N 6, p. 763—772.

 

kinetics at not-so-constant

30.

K o c k s

 

 

U. F.,

M e c k i n g

H.

Dislocation

structure.— In:

Dislocation

 

modelling

of

physical

systems.

Proc.

 

Int.

Conf.

Gainesville, USA, 1980, p. 173—192.

 

The

dynamics

of

the group

of

disloca­

31.

К о rb el

A.,

P a w e l e k

A.

tions and the

instability

of plastic flow.— Ibid., p. 342—356.

 

 

p.

342—356.

32.

M а г c i n k о w s k i

 

M.

J.

The

dislocated

 

state.— Ibid.,

33.

О h r

S.

 

M.,

K o b a y a s h i

S.

In-situ

fracture

 

observation

 

of

crack

propagation by

 

transmission

electron

microscopy.— J. Met., 1980,

v. 32,

N

5,

p. 35—38.

 

 

 

 

A.

E.,

V l a d i m i r o v

V.

I.

Disclinations

 

in

solids.—

34.

R о m a n о v

 

Phys. stat. sol.,

 

1983,

v.

78,

p. 11—34.

 

 

 

 

K.,

M a r c i n k o w s k i

M.

J

35.

S a d a n a n d a

K.,

 

J a g a n n a d h a m

Discrete

dislocation analysis of a plastic tensile

crack.— Ibid.,

1977, v. 44, N

2,

p. 633—642.

 

 

 

K-,

M u r a T. A

dislocation model

for

fatigue

 

crack

initia­

36.

T a n a k a

 

tion.— Trans. ASME. J. Appl. Mech.,

1981, v. 48,

p. 97— 103.

 

 

 

 

 

Dis­

37.

V i t e k

 

V., C h e 11

G.

 

G.

Dislocation

models

in

fracture.— In:

location

modelling of physical systems. Proc. Int. Conf. Gainesville, USA,

1980, p. 92—109.

 

 

J.

Fatigue

crack

growth

theory

for

ductile

material.—

38.

W e e г t m a n

In: Three-dimensional constitutive relations and

ductile fracture/Ed. by S. Ne-

mat-Nasser. Proc. IUTAM Symp. Amsterdam, 1981, p. I l l —153.

M a e k a w a I.

39. Y о k о b о r i T.,

Y о k о b о r i

A. T.,

S a k a t a H.,

Constitutive equations

and global

criteria

for ductile

fracture.— Ibid.,

p. 365—386.