Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Деформирование и разрушение композитов

..pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
6.86 Mб
Скачать

АКАДЕМИЯ НАУК СССР

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ

ЦЕНТР

ДЕФОРМИРОВАНИЕ И РАЗРУШЕНИЕ КОМПОЗИТОВ

1985

В. Н. АПТУКОВ

ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ ОБРАЗОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ МИКРОДЕФЕКТОВ В УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКОЙ СРЕДЕ

Критерий спонтанного роста бесконечно острой трещины впервые был получен Гриффитсом [11], сформулировавшим энергетическое условие подрастания трещины в упругом теле. В дальнейшем подобные задачи решались для различных тре­ щин как в упругой, так и упруго-пластической постановке [3, 7, 9, 12]. Равновесие трещины неустойчиво, если ее виртуаль­ ный рост ведет к отрицательному общему изменению виртуаль­ ной энергии, состоящей из энергии деформации, работы внеш­ них сил и энергии, поглощаемой при образовании новой поверх­ ности. Такой подход был использован, в частности, в работе [13], где получен критерий спонтанного роста единичной сфе­ рической поры в упругом теле.

Таким образом, все известные исследования посвящены ана­ лизу условий увеличения размеров различных дефектов. Однако развитие одиночной магистральной трещины не всегда энергети­ чески выгодно. Например, в вязких металлах может образо­ вываться большое количество микродефектов, имеющих фор­ му, близкую к сферической ['10]. При этом изменение суммар­ ной поврежденности некоторого объема среды связано не с увеличением размеров дефектов, а с ростом их концентрации (количества в единице объема). В данной работе определяется пороговое значение отрицательного давления р0, приводящее к: спонтанному увеличению концентрации сферических микроде­ фектов, анализируется влияние механических характеристик сре­ ды и концентрации дефектов N (1/см3) на величину р0. Резуль­ таты статьи могут использоваться при построении феноменоло­ гических моделей накопления повреждений в вязких металлах

ипроведении конкретных расчетов.

1.Рассмотрим изотропную упругую среду, содержащую в центре сферическую пустоту радиусом а и нагруженную на до­ статочно большом расстоянии R однородным радиальным на­ пряжением роПодразумеваем под объемом, ограниченным сферой радиусом R , малый по сравнению с характерными раз-

мерами тела шар, который, однако, может включать значитель­ ное количество микродефектов радиусом а.

Концентрация напряжений, создаваемая единичным дефек­ том, описывается следующими выражениями [6], записанными в сферических координатах:

 

 

 

 

 

(I + T q3/4

 

 

 

 

 

 

 

 

( 1)

(v — коэффициент Пуассона; Е — модуль Юнга).

энергетического

Формулы (1) служат основой для

вывода

условия образования микродефектов

Ws We> WN или

 

 

6 ^

6 ^

s - l ^

- r

N}>0,

 

(2)

где

1FS — работа внешних сил;

We— работа деформаций

(в дан­

ном

случае упругих);

WN— работа

по

образованию новых по­

верхностей.

напряженного

состояния

упругой

среды

Для определения

с множеством сферических микродефектов сделаем следующее допущение: микродефекты расположены равномерно по простран­

ству

и находятся

на

большом

расстоянии друг от друга так,

что

помимо

небольших

сфер

влияния

радиусом

b р* (2

3) а,

•окружающих

дефекты,

напряженное

состояние однородно

(<тг=

= сгф =сге = р 0), а

каждую

из

микросфер

можно

рассматривать

в качестве

центра

упругого

пространства.

При нагружении на

внешнем «бесконечном» радиусе R происходит равномерное

растяжение

 

пространства

 

по

всем

направлениям — аналогия

с моделью «расширяющейся

 

Вселенной».

и

содержит

Nv =N-V

•Объем

среды

конечен

V= (4/3)JT# 3

микродефектов. Тогда

объем,

в

котором напряженное

состояние

•однородно,

определяется

как

 

= У JVV (4/3) яб3.

 

 

 

Энергия упругих деформаций равна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

We = jj U^dV-V j

U2dV,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

vt

 

 

v/vt

 

 

 

 

 

(3)

Работа внешних сил представляется в виде

( 4)

s

-62

Из выражения (1) следует, что для единичной пустоты

Иг (Я)

PoR

1 — 2v .

l+ v о3 \

( 5>

1 _ a9/ R 3

~~Ё h

2E ' R3 /’

Для нахождения радиального перемещения на периферии

среды (r=R) при наличии N-V

микродефектов, равномерно рас­

положенных по объему, будем полагать,

что их суммарный вклад

в перемещение ur(R)

эквивалентен единичному

сферическому

дефекту радиусом X с объемом, равным общему объему всех

дефектов: (4/3)яa3N-V.

Отсюда

следует,

что

X=aR ((4/3) nN)1/3.

Заменяя в соотношении (5) а на X, с помощью (4) окончательно

получаем

 

 

 

 

 

 

4яро#3

/1 — 2у

• ♦

яа3Л/)

(6)

1 — (4/3) ла3N

I

Е

2Е

)

 

Выражение для WN определяется через поверхностную энергию у:

 

Wn =N •— nR3-4mi2y.

 

(7)

 

 

 

3

 

 

 

Подставляя выражения (3), (6), (7) в (2) и выполняя операциюварьирования, окончательно находим

р0> 2 ^ 1 ----

уЕ/(6а(1 — v)).

(8)

С ростом N барьерное напряжение р0 падает, уменьшаясь до нуля при достижении относительным объемом микродефектов единицы. Нужно отметить, что при больших N допущения, поло­ женные в основу вывода выражения (8), становятся неверными,, так как сферы влияния соседних дефектов будут пересекаться. В предварительно неповрежденном материале N = 0, и выражение

(8) дает значение р0> 2 |/у £ /(6 а (1 — v)), что лишь на множитель,

равный 0,87, отличается от барьерного напряжения р* для спон­ танного роста единичного микродефекта радиусом а, полученного

в работе [13].

Таким

образом,

р0<р*,

что свидетельствует

об-

энергетически более выгодном процессе образования новых по­

лостей

(размножение),

нежели

увеличение размеров имеющихся

(рост).

Концентрация

напряжений в

упруго-пластической

среде

2.

вблизи единичной полости определяется с помощью соотношений,

полученных в

работе

[8]:

 

 

 

для

пластической области a < r< c

 

 

 

аг = 2 ]/г3т1п— , ст0 = j/З т (l+ 2 In— V

(У>

 

 

 

 

а

\

а )

и,= 1 / 1 ^ г [(1 — V + + 2 (1 — 2v)In- +

63;

 

для

упругой области с < г < £

 

 

 

 

 

=

 

2___ £3

 

 

e t r p , + - ^ . ^ x { l +

^ ) .

(Ю)

 

 

V i ' * 3

 

 

 

 

 

 

2

 

с3

V з

 

 

 

 

 

1 — 2v

 

 

/1 — 2v 1+v /?3 \

 

 

 

 

 

U_ = ---------- p « r -1--------------Т —

Г

 

 

 

 

 

 

0

У з *3 V Е + 2 £ ’ г3 I

 

 

<(т — предел

текучести

при сдвиге).

 

 

 

 

Радиус с получаем из условия

 

 

 

 

 

 

‘ «L= 1 _

iL + 3 in-£-.

 

(II)

 

 

 

2

x

 

 

Rs

a

 

'

 

В отличие от выражения (3)

энергия деформаций имеет вид

 

 

 

H7W= J

U,dV+\ U 4 V + f U3dV3,

 

(12)

 

 

 

l'»

 

Vs

 

Vs

 

 

где

^ 2+ ^ 3 = ^ — Vx— объем

упругой оболочки c< r< 6 ;

Vz

объем пластической оболочки,

окружающей микродефект а< г< с .

 

Выражение для Ux сохраняется,

U2 находим как и

ранее, но

с

учетом

зависимостей

(10);

U3= 3/2(1— 2v)р§/^-+-(2/]/^з)х

X1

1ер — е01.

Ws

используем предположение об эквива­

 

Для

определения

лентности суммарного вклада микродефектов и единичного супер­ дефекта в перемещение на периферии. Отличие возникает в вы­ числениях значения с, соответствующего радиусу супердефекта X.

При малых N уравнение (И) дает с/а=ехр [(1/3)(—l + ( |/ 3 / 2) х

хРо/т)1 =

Ф (Ро/т);

ПРИ больших N приближенное решение урав-

нения (11)

имеет вид

 

 

 

 

 

с/а = Ф (р0/т)+0,283 (a/R) exp [(1/3) р0/т],

 

 

которое

является

точным при cjR = 1;

WN находится из

выра­

жения (7).

 

 

 

 

 

Использование энергетического критерия (2) приводит к не­

линейному уравнению относительно р0/т:S

 

 

где

S31(1 — v)(l+ 3Incr){I +0,55cr3VrA/3)*— fV>, S))=a.

(13)

 

 

 

 

 

 

/(v,

s) = 3(1— 2v) ln2?+ 3(l — v)lna — (1 2v ) ( l

o " ) / 3.

 

 

?= ф(Ро/т), a = - i - у£/(ат2),

VN= - j m 3N.

 

 

64

Расчетная зависимость относительного порогового напряжения от параметра а.

FN : 1,

1' — 0,2; 2.

2' — 0,05;

3, 3’ — 0,2;

V=0,5

4, 4' — 0,6;

(сплошная).

(штриховая

линия), v = 0

Численное решение уравнения (13) представлено графически на рисунке в виде зависимости р0/т от параметра а для различных значений v и относительного

уровня

поврежденности

VN.

По­

 

к

спонтанному

росту

роговое

напряжение

р0,

приводящее

концентрации

микродефектов

без появления

пластической дефор­

мации, показано в нижней части

рисунка. Граница

между чисто

упругим и упруго-пластическим размножением микропор опре­

деляется соотношением

а (1 — VN)2= 1 — v.

Например, для непо­

врежденного материала упругое размножение микропор происхо­

дит при

а < 1

(для

v = 0)

или

при а<1/2

(для v = 1 /2).

 

Наличие

даже

небольшой предварительной

поврежденности

материала

значительно снижает относительное

пороговое

напря­

жение р0/т, увеличивается участок упругого образования

микро­

пор. Переход от VjV= 0 к

малым значениям

VN в упруго-пласти­

ческом

случае

сопровождается

скачкообразным

уменьшением

порогового

напряжения,

 

что

связано с

сильной нелинейностью

уравнения

(13).

 

 

 

 

 

р,

превышающих барьерное р0, проис­

3.

При напряжениях

ходит размножение микродефектов с некоторой скоростью, являю­

щейся

возрастающей

функцией

от разности р — р0. Авторы ра­

боты [10] следуют экспоненциальной зависимости,

многократно

подтвержденной

в экспериментах

[4]:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N=C- exp ((р — p0)/ri)-

 

 

 

(14)

В терминах кинетической теории прочности Журкова пара­

метры уравнения (14) запишутся

в виде

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 /Ч = Yo/Л0, Ро/Л= ^'оМ0.

 

 

(15)

где у0 — коэффициент

структуры;

£/„— энергия

активации; k

постоянная

Больцмана;

0 — абсолютная

температура.

 

Соотношения

(15) описывают

связь

между

пороговым напря­

жением р0, рассматриваемым в данной работе, и параметрами

зависимости

Журкова

p0 = U0/у0> или (используя

выражение (8)

при N = 0)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Y!=i

aif

( W

 

 

 

(16)

5 Заказ № 39

65

Численная оценка

поверхностной энергии для

стали

(Г/0 =

= 80 ккал/моль;

у0=2,3

ккал-мм3/(моль-кГ);

Е = 2 -105

МПа;

v = 0,3, а~0,01-ь0,1

мкм по формуле (16) дает

значение у = 2х

Х(Ю“ 7-ь 10~6)

МПа,

что

по порядку величины

соответствует

экспериментальным данным [5].

выражает зависи­

При N ^ 0

соотношение

(16) с учетом (8)

мость коэффициента структуры у0 от уровня поврежденности (процесс разупрочнения):

и0

Г з

с (1 — v)

l - V N X

2

УЕ

4. Рассмотрим упруго-пластическую среду со сферическими микродефектами как сплошную среду с внутренним параметром состояния N. Уравнения, описывающие термодинамическое состоя­ ние подобной среды, основаны на функции удельной свободной энтальпии z [1], структура который может быть конкретизирована

с привлечением принципа аддитивности [2]:

—pz = z1(crl7, 0, eg-, ^ + - ^ Н ик1оиОы+оив?1,

где р — плотность материала; Hijhl — тензор упругих постоянных. Из второго закона термодинамики следуют связи

(17>

полная деформация представляются в форме

e i j = j r - + H i j k i a h i + eii-

( 1 8 )

дои

 

Первое слагаемое в соотношении (18) представляет собой

деформацию, вызванную поврежденностью Е{/, через которую из связей (17) определяется эволюционное уравнение для роста плотности микродефектов:

Объемная деформация

преобразуется с помощью-

соотношений

AV = V - V a, V = ± -n \R + u r(R)f

к виду etf ss ur(R)/R.

66

Для упругого случая ur(R) находится из (5) при замене радиуса а радиусом супердефекта X=aR((4/3)nW)1/3. Подставляя выражение

8^ —

1 — 2у

 

N

 

Е

2£

 

 

 

 

в формулы (19), получаем эволюционное уравнение

 

N = 3 1 — v КО3 ра —Ро .

 

(20)

& ~ Е

(1 - V N)2

 

 

Постоянная интегрирования

в (20)

определена

из условия

N = 0 при р = р0Таким образом, скорость роста поврежденности пропорциональна разности квадратов истинного и барьерного напряжений, последнее из которых (см., например (8)), как и коэффициент пропорциональности, зависит от уровня текущей

поврежденности VN.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. А п т у к о в В. Н. Определяющие уравнения термомеханического по­ ведения и разрушения твердых тел при малых деформациях.— В сб..: О тер­

модинамике деформирования и разрушения

твердых тел

с микротрещина­

ми. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1982, с. 31—47.

эффекты упругой

2. А п т у к о в

В.

Н.,

К л и г м а н Т. И. Нелинейные

среды с повреждениями.— В сб.: Краевые

задачи упругих и неупругих си­

стем. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1984 (в печати).

 

3. Б а р е н б л а т т

Т.

И. Математическая теория равновесных трещин,

образующихся при

хрупком разрушении.— Прикл. механ. и техн. физ., 1961,

№ 4, с. 312—317.

В. М.,

В л а д и м и р о в

В. И. Кинетика микроразрушения

4. Б е т е х т и н

кристаллических тел.— В

сб.: Проблемы прочности и пластичности твердых

тел. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН СССР, 1979, с. 142—154.

5. В е й с В., Ю к а в а С. Критическая

оценка механики разрушения.—

Всб.: Прикладные вопросы вязкости разрушения. М.: Мир, 1968, с. 25—52.

6.Р а б о т н о в Ю„ Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. 744 с.

7.Р а й с Дж. Математические методы в механике разрушения.— В кн.: Разрушение. Т. 2. М.: Мир, 1975, с. 204—235.

8. С о к о л о в с к и й

В.

В.

Теория

пластичности.

М.:

Высшая школа,

1969. 608 с.

 

Г. П. Механика хрупкого

разрушения. М.: Наука, 1974.

9. Ч е р е п а н о в

640 с.

 

 

S e a m o n

L.,

S h o c k e y D. A.

Dynamic

failure in

10. С и г г a n D. R.,

solids.— Phys. Today,

1977, v. 30, p. 46—55.

 

 

 

solids.—

11. G r i f f i t h

A.

A. The phenomena of flow and rupture in

Phil. Trans., 1920, v.

A 221,

p. 163—198.

 

 

 

 

end of a

12. I r w i n G.

R.

Analysis of stresses and strains near the

crack traversing a plate.— J. Appl. Mech.,

1957, v. 24, p. 361—364.

metals.—

13. N i c h o l s o n

 

D.

W.

A

note on

void

in

ductile

Acta Mechanica, 1979, v. 34,

N 3—4, p. 263—266.

 

 

 

 

5*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

67

АКАДЕМИЯ НАУК СССР

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ

ЦЕНТР

ДЕФОРМИРОВАНИЕ И РАЗРУШЕНИЕ КОМПОЗИТОВ

1985

О. Б. НАЙМАРК, С. Н. ГРИШАЕВ, В. В. ЗИЛЬБЕРШМИДТ

ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ УРАВНЕНИЯ

ИУСТОЙЧИВОСТЬ ДЕФОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

ВСОСТОЯНИИ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ

1.Практическое применение явления сверхпластичности на­ ряду с проблемами разрушения требовало изучения основных механизмов и влияния структуры на деформационное поведение твердых тел. Под сверхпластическим традиционно понимают такое состояние и поведение материалов, при котором сущест­ венно возрастает его способность деформироваться (иногда на сотни и тысячи процентов) без разрушения с одновременным уменьшением напряжения текучести [3, 6, И, 17, 18, 21].

Аномально большие деформации у ряда металлов и сплавов

наблюдались многими исследователями, однако приоритет от­ крытия сверхпластичности принадлежит, по-видимому, Пирсо­ ну [23]. Начало систематических исследований сверхпластиче­ ского поведения было положено А. А. Бочваром и 3. А. Свидерской, которые и дали название данному эффекту [4].

Традиционно выделяют два основных вида сверхпластично­ сти: структурную (изотермическую), обусловленную ультрамелкозернистой структурой [6, 17], и сверхпластичность пере­ хода в интервале температур фазового превращения [18]. От любой другой деформации поликристаллических материалов сверхпластическая отличается высокой скоростной чувствитель­ ностью напряжения течения. Современными методами исследо­ вания установлено, что основным структурным признаком сверх­ пластической деформации при определенных температурно­ скоростных режимах является массовое перемещение зерен типа «перетекания». Массовость таких перемещений обеспечивает исключительно высокую пластичность без заметной деформа­ ции отдельных зерен.

В работе [2] отмечается, что для объяснения поведения и свойств материалов в состоянии сверхпластичности необходимо сочетание реологического подхода к описанию собственно меха­ ники сверхпластического поведения со структурным. При этом на первый план выдвигаются следующие основные задачи:

1. Объяснение на структурном уровне необычно больших пе-

68

ремещений зерен в компактном исходном состоянии конгломе­ рата.

2. Объяснение относительно длительного и устойчивого сверхпластического состояния, несмотря на непрерывно идущие (при температурах Т т 0,4 ГПл) процессы укрупнения зерен, ко­ торые в конечном счете приводят к исчезновению необходимой для свсрхпластичсской деформации структуры.

Изучению именно этих основных моментов и посвящена на­ стоящая работа.

2. При построении уравнений состояния сверхпластического поведения возникают задачи, аналогичные появившимся при определении реологического поведения расплавов и концентри­ рованных растворов полимеров.

Материалы, обнаруживающие эффект сверхпластичности, приближаются по реологическим признакам к высокополимер­ ным жидкостям [22]. В последних, как известно, для описания перехода от жидкотекучего к высокоэластическому (твердопо­ добному) состоянию необходимо учитывать влияние на релакса­ ционные процессы таких структурных факторов, как молеку­ лярно-весовое распределение, а также ориентация цепей в про­ цессе деформирования. Особенности проявления эффекта сверх­ пластичности также свидетельствуют о необходимости явного учета структуры материала, а сильное влияние скорости дефор­ мирования на режимы сверхпластичности — корректного описа­ ния релаксационных процессов.

Традиционные теории пластичности не дают рекомендаций по построению определяющих уравнений сверхпластического со­

стояния, так

как область их изучения — поведение

материалов

при слабой

реакции на скорости деформирования

в интервале

умеренных и низких значений последних [14]. Кроме того, в основном теоретические исследования опирались на принцип Дракера — Ильюшина [19] и на принцип наибольшей возмож­ ной работы, т. е. среди возможных состояний равновесия выде­ ляли устойчивое — как наиболее вероятное состояние. Напро­ тив, аномально большие пластические деформации часто реали­ зуются в области неустойчивой реакции твердого тела на на­ гружение [18, 19].

Как известно, основной вклад в общую деформацию при сверхпластичности дает зернограничное проскальзывание [6, 17], при этом характер течения по отношению к каждому кон­ кретному зерну типично «гидродинамический». Однако возмож­ ность такого деформирования естественно предположить только при наличии свободного объема, появляющегося в материале при нагружении. Пластическое деформирование сопровожда­ ется образованием микротрещин, пор [10], и это явление полу­ чило название пластического разрыхления. Зарождение пор про­ исходит в местах стыков границ зерен, пересечений границы зерна с двойниками и т. д. [10].

69

Рис. 1. Зависимость р(о) от величины структурного параметра 6.

Пояснение см. в тексте.

В процессе пластической дефор­ мации наблюдаются рост микротре­ щин, их слияние и в конечном итоге разрушение. Такова картина поро­ образования при обычной пластиче­ ской деформации. Сверхпластиче­

ское течение имеет, однако, характерные особенности с точки зрения процессов порообразования. В работах [12, 13] изучен механизм сверхпластичности, сопровождающийся интенсивным порообразованием. Авторы [8] экспериментально доказали, что физически естественное условие для возникновения свехрпластического течения — существование свободного объема — важ­ ный структурный фактор, обеспечивающий необычно высокую пластичность.

Р. И. Кузнецова [12] показала, что именно наличие зерно­ граничной пористости позволяет переводить в сверхпластиче­ ское состояние не только ультрамелкозернистые материалы, но и материалы с размером зерна ЮО-т-200 мкм. Это свидетель­ ствует об универсальности порообразования как аккомодацион­ ного механизма при сверхпластичности, а также о необходимо­ сти введения в описание параметра, характеризующего порис­ тость в качестве независимой переменной состояния.

3. Известно, что микротрещины (микропоры) при деформи­ ровании как хрупких, так и пластичных материалов ориентиро­ ваны полем напряжений и обладают анизогеометричностью формы, большей для хрупких тел (~ 1 10) и меньшей — для пластичных ( —1:2). В качестве параметра, определяющего объемную концентрацию и преимущественную ориентацию микротрещин, в работе [16] выбран симметричный тензор описываемый усреднением по ансамблю микротрещин «нор­ мального» разрыва. В [15] в приближении самосогласованного поля получены уравнения состояния упругих сред с микротрещинами и выяснены характерные реакции твердого тела на трещинообразование.

На рис. 1 для случая одноосного растяжения образца вдоль оси представлены графики зависимости компоненты тензора pzz от напряжения Gzz, соответствующие различным значениям структурного параметра б.

По физическому смыслу б есть отношение аккомодации (при­ способляемости) среды и образования микротрещин а к полю Я. Б работе [5] при обсуждении модели термоактивированного зарождения микротрещин получено, что зарождение микротре­ щин является эффективным механизмом возврата в объемах с

70