Допуски изделий и средства измерений
..pdfПятно контакта:
Суммарное Мгновенное
Часть активной боковой поверхности зуба, на которой располагаются следы приле гания его:
к зубьям парного к зубьям меньшего ко колеса после вра леса после одного поворо
щения передачи |
та большего колеса при |
под нагрузкой |
легком торможении |
Размеры (в%) пятна контакта |
|
По высоте |
h j h n |
|
т' р |
По длине |
(а-с ) cos fi/bw |
Для отверстий в корпусах
f x s 0'6 + 0'8 fх f yS0,6 + 0,8fy
Параметр |
Допуск |
fxr |
fx |
fyr |
fy |
FPr |
FP |
Fkr |
Fk |
Наименование
Непараллельность осей зубчатых колес в сборе
Перекос осей зубчатых колес в сборе
Погрешность направле ния зуба
Погрешность формы и расположения кон тактной линии
Отклонение осевых ша Fpxnr Fpxn гов по нормали
соте зуба по формулам, показанным на рис. 83. Расстояния между отдельными пятнами контакта на боковых поверхностях учитыва ют, если они больше величины модуля для данной передачи.
Показателями, характеризующими полноту контакта зубьев
в передаче, являются:
погрешность направления зуба Fрс (допуск Fp);
отклонения от параллельности осей fxr, перекос осей fyr(fx, fy)\ для косозубых колес:
отклонения осевого шага ±Fpxnr (FpxnY>
погрешность расположения и формы контактной линии Fkr(Fk). Погрешность направления зуба Fpr — расстояние между линия ми номинального направления (на цилиндрической поверхности, проходящей посередине зуба), ограничивающими действительное
направление зуба (см. рис. 83).
Отклонения от параллельности fxr и перекос осей fyr показаны
на рис. 83.
Некоторые параметры влияют на несколько эксплуатационных показателей (например, ffr — на кинематическую точность и плав ность вращения зубчатых колес), и поэтому степени точности по трем нормам не могут отличаться более чем на 1-2 единицы.
Выбор степени точности по трем нормам производится в зависимо сти от эксплуатационного назначения передачи с учетом технологи ческих возможностей производства. Степень точности по нормам ки нематической точности выбирают в зависимости от допустимого угла рассогласования ведущих и ведомых колес делительных цепей быстро ходных редукторов, часовых механизмов и пр. Степень точности по нормам плавности работы принимается из расчета динамики пере дачи, вибраций, шумовых явлений, а степень точности по нормам кон такта зубьев — из расчета на контактную прочность и долговечность. Используют также опытный метод, когда степень точности проектиру емой передачи принимают аналогичной степени точности работающей передачи, у которой имеется положительный опыт эксплуатации.
3, 4, и 5-ю степени точности используют при изготовлении изме рительных колес, зуборезных инструментов, быстроходных приво дов; 6, 7-ю — в станкостроении, редукторах, автомобильной про мышленности; 8, 9-ю — для зубчатых передач грузовых автомоби лей, тракторов, подъемно-транспортных машин, машин химических производств; 10, 11-ю — для механизмов, к которым не предъяв ляют особых требований по точности.
Боковой зазор jn между неработающими боковыми сторонами зубьев определяют в сечении, перпендикулярном направлению зубьев, в плоскости, касательной к основным цилиндрам зубчатых колес (рис. 84). Этот зазор необходим для устранения заклинива ния зубьев из-за тепловыделения при работе передачи (темпера турная компенсация), для размещения слоя смазки и компенсации погрешностей изготовления и сборки. Но боковой зазор при ре версировании приводит к появлению передачи мертвого хода, ве личину которого следует ограничивать для уменьшения ударов по нерабочим профилям зубьев.
SH
Виды сопряжений
А
боковой зазор
Допуски Tjn h, d, с, (Б), а, г, у, х Tjn
Для отверстий в корпусах
Га = 0,6 + 0,8 f
Отклоне ние или допуски
E N S
Тн
E Wma
T Wm
E Ws
Tw
T'
E „
F ° S
L a"i
Наименование
Предельные отклонения межосевого расстояния
Наименьшее дополнитель ное смещение исходного контура
Допуск на смещение ис ходного контура
Наименьшее отклонение средней длины общей нор мали т
Допуск на среднюю длину общей нормали
Наименьшее отклонение длины общей нормали W
Допуск на длину общей нор мали
Наименьшее отклонение толщины зуба Sc
Допуск на толщину зуба
Верхнее и нижнее предель ные отклонения измери тельного межосевого рас стояния
Минимальную величину бокового зазора jnт ^п определяют по необ ходимой температурной компенсации и толщине слоя смазки. Тем пературную компенсацию рассчитывают, зная возникающие при работе температуры зубчатых колес и корпуса. Корпус обычно имеет меньшую температуру, поэтому зубья при нагреве передачи сбли жаются. Толщина слоя смазки составляет от 0,01 до 0,03 модуля.
Показателем бокового зазора для нерегулируемых передач яв ляются отклонения межосевого расстояния ± /а, которые определя ют возможный диапазон изменений межосевого расстояния в соб
ранной передаче.
Погрешности, возникающие при обработке зубчатых колес и монтаже передачи, приводят к изменению боковых зазоров зу бьев, поэтому в стандарте установлены параметры, которые огра ничивают колебание бокового зазора.
Минимальная величина бокового зазора (гарантированный боко вой зазор) определяет вид сопряжения зубьев (некоторое подобие посад ки у цилиндрических деталей), который принимается независимо от степени точности зубчатого колеса. Стандартом установлено шесть видов сопряжения (см. рис. 84): А — с увеличенным гарантированным боковым зазором jnmin, В — с нормальным гарантированным зазором, С, D, Е — с уменьшенным jn^ и Н — с нулевым зазором jnmin = 0.
Сопряжение вида В гарантирует боковой зазор, при котором исключается заклинивание зубьев передачи от нагрева при разности температур зубчатых колес и корпуса 25 °С.
Установлено восемь допусков |
Tjn бокового зазора (при этом |
|
Tjn= U max ” in min)*' |
Ъ' а» |
У’ * (они расположены в порядке |
возрастания). Видам сопряжения Н и Е соответствует вид допуска бокового зазора h; D, С, В, А — соответственно <2, с, Ь9а (см. рис. 84). По технологическим или иным соображениям можно изменять соответствие вида сопряжения и вида допуска бокового зазора, используя также виды допуска z, у, х.
Боковой зазор получают методом радиального смещения исход ного контура рейки зуборезного инструмента. Наименьший боковой зазор создается за счет уменьшения толщины зуба по постоянной хорде Ес радиальным смещением исходного контура на величину Ец (см. рис. 84, где Ecs, EHs — обозначения зубьев внешнего зацепления).
Дополнительное уменьшение толщины зуба по хорде на вели чину допуска Тс (на толщину зуба) происходит за счет допуска на смещение исходного контура Т^, что вызывает соответствующее увеличение бокового зазора jn (с допуском Т- ) . Геометрические соотношения Ес, Ew Тс, Тн , jn, Tjn показаны на рис. 84.
Учитывая производственные потребности, для обеспечения и конт роля бокового зазора применяют следующие показатели (см. рис. 84):
наименьшее смещение исходного контура Ен (допуск Тн ); наименьшее отклонение толщины зуба Е (допуск Т );
наименьшее отклонение средней длины общей нормали ЕШтп (допуск TWm); wm
наименьшее отклонение длины общей нормали Ew (допуск Tw); 224
со |
|
|
|
6,3 |
<м |
|
|
|
V (V ) |
It |
Модуль |
|
т |
6 |
Число зубьев |
|
2 |
20 |
|
Нормальный |
исход |
— |
ГОСТ |
|
ный контур |
|
|
13755-81 |
|
Коэффициент смеще |
X |
0 |
||
|
ния |
|
|
|
|
Степень точности |
— |
8-В |
|
|
по ГОСТ 1643-81 |
|
|
|
|
Средняя длина общей |
w m |
45,96%}Ц |
|
|
нормали |
|
т |
|
|
Делительный |
диа |
d |
120 |
|
метр |
|
|
|
|
Обозначение чертежа |
|
|
|
|
сопряженного колеса |
|
|
|
|
|
|
(10) |
(35) |
|
(110) |
|
|
|
|
1. НВ 230...260 |
|
|
|
2. hi4; ±IT15/2 |
|
|
Материал: сталь ЧОХ ГОСТ 4543-71 |
|
||
До |
|
Параметр Ra, |
|
пуск |
Допуски расположения Тр |
||
фор |
мкм ГОСТ 2789-73 |
||
|
мы тф
Диаметры, |
0 50 |
0 132 |
|
размеры |
Н7 |
торец |
|
Обозначения |
я |
Т |
|
допусков |
|
|
|
Указания |
Тф = 1/3 Т |
24643-81 |
Тр= 50 Fp/b мкммкм мм FBпоГОСТ 1643-81 поТрГОСТ 24643-81 |
7\ |
|||
по расчету |
|
ГОСТ по |
|
допусков Тф, Тр |
|
|
|
|
|
Ф |
|
База |
|
— |
А |
Степени |
|
6 |
7 |
точности Т., Т |
|
||
Ф Р |
|
|
|
0 132
г
? ?
со ^
о Ь ь
А
6
и |
■Е- |
|
0 |
|
080 |
Зубч.венец |
Своб.р-ры |
14IS9 |
14IS9 |
|
i |
=*■ |
|
|
|
|
|
о |
з |
|
|
|
|
|
|
<N |
й |
|
|
|
|
|
|
0 |
00 |
|
|
|
|
<пазаТ0.5Тр Тр 24643ГОСТпо -81 |
пазаТ2<Тр Тр 24643ГОСТпо -81 |
|
|
|
|
|
|
<Т/20Rn |
СЧ1 |
CSI00 |
|
CSJ |
|||
|
|
|
|
||||
|
|
|
+ |
со |
+ |
||
|
|
|
со |
|
|
00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
со |
А |
А |
Шлифов |
Чистов. ко-обр |
1 |
Обкотко |
Чернов. ка-обр |
|
|
|
|
|
|
|||
7 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
предельные отклонения измерительного межосевого расстоя ния ±Еа» (верхнее Ea„s и нижнее Еа»ь).
Нормаль W — расстояние между разноименными боковыми поверхностями нескольких зубьев (см. рис. 84).
Измерительное межосевое расстояние — расстояние беззазор ного сопряжения зубьев контролируемого и измерительного колеса: Ea„s = (колебание измерительного расстояния на одном зубе);
Ea"i~ 'Г * -
При разработке чертежей зубчатых колес (рис. 85), корпусов ре дукторов и приводов и т. д. используются показатели W (отклонение Ew и допуск Tw), sc (отклонение Ес и допуск Гс), ± fa (см. рис. 84).
СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ 1.15.1-1.15.4
1.15.1. Нормы кинематической точности цилиндрических зубчатых колес (по ГОСТ 1643-81)
Делительные |
|
Показатели, мкм |
|
|
||||
|
|
|
I |
|
|
|||
|
диаметры |
|
|
7 v W |
|
|
||
|
d , мм |
|
___________________________ Модули т , мм___________________________ |
|||||
|
|
|
От 1 до 3,51Св. 3,5до6,3|От 1 до 16*| От 1 до 3,51Св. 3,5 до 6,31От 1 до 16* |
|||||
|
|
|
Зубчатые колеса 6-й |
степени точности |
|
|
||
До 125 |
|
25 |
28 |
16 |
36 |
40 |
16 |
|
Св. 125 до 400 |
36 |
40 |
28 |
40 |
56 |
28 |
||
♦ |
400 ♦ |
800 |
45 |
50 |
45 |
45 |
63 |
45 |
|
|
|
Зубчатые колеса 7-й |
степени точности |
|
|
||
До 125 |
|
36 |
40 |
22 |
50 |
56 |
22 |
|
Св. 125 до 400 |
50 |
56 |
40 |
71 |
80 |
40 |
||
♦ |
400 ♦ |
800 |
63 |
71 |
60 |
90 |
100 |
60 |
|
|
|
Зубчатые колеса 8-й |
степени точности |
|
|
||
До 125 |
|
45 |
50 |
28 |
63 |
71 |
28 |
|
Св. 125 до 400 |
63 |
71 |
50 |
90 |
100 |
50 |
||
♦ |
400 * |
800 |
80 |
90 |
80 |
112 |
125 |
80 |
|
|
|
Зубчатые колеса 9-й |
степени точности |
|
|
||
До 125 |
|
71 |
80 |
— |
90 |
112 |
— |
|
Св. 125 до 400 |
80 |
100 |
— |
112 |
140 |
— |
||
* |
400 ♦ |
800 |
100 |
112 |
— |
140 |
160 |
— |
Допуски на накопленную погрешность шага Fp и накопленную погрешность k шагов Fpk, мкм
Степени |
Для F Dk — длина дуги делительной окружности, мм |
|
|||
Св. 50 до 80 |
|Св. 80 до 160 |Св. 160 до 3151Св. 315 до 6301Св. 630 до 1000 |
||||
точности |
|
Для F |
— делительный диаметр, мм |
|
|
колес |
|
|
|||
Св. 31,8 |
Св. 50,9 |
Св. 101,8 |
Св. 200,5 |
Св. 401,1 |
|
|
до 50,9 |
до 1 0 1 , 8 |
до 200,5 |
до 401,1 |
до 636,6 |
6 |
25 |
32 |
45 |
63 |
80 |
7 |
36 |
45 |
63 |
90 |
1 1 2 |
8 |
50 |
63 |
90 |
125 |
160 |
Прим ечание. Значения показателей зубчатых колесдля т > 6,3 мм, d > 800 мм, а также для колес 3-5-й и 10-11-й степеней точности см. в ГОСТ 1643-81.
* Для зубчатых колес 7-й степени точности — 1-25 мм, 8 -й — 1-40 мм.
|
|
|
|
Л |
|
Показатели, мкм |
|
|
г, |
|||
Делительные |
|
fPt |
fpb |
|
и |
|||||||
диаметры |
|
|
|
|
Модули т , мм |
|
|
|
|
|||
|
d, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
От 1 |
Св. 3,5 |
От 1 |
Св. 3,5 |
От 1 |
Св. 3,5 |
От 1 |
Св. 3,5 |
Or 1 |
Св. 3,5 |
|
|
|
до 3,5 до 6,3 |
до 3,5 |
до 6,3 |
до 3,5 |
до 6,3 |
до 3,5 |
до 6,3 |
до 3,5 |
до 6,3 |
|
|
|
|
|
Зубчатые колеса 6-й |
степени точности |
|
|
|
||||
До 125 |
|
18 |
22 |
±10 |
±13 |
±9,5 |
±12 |
8 |
10 |
14 |
18 |
|
Св. 125 до 400 |
20 |
25 |
±11 |
±14 |
±10 |
±13 |
9 |
11 |
16 |
20 |
||
» |
400 » |
800 |
25 |
28 |
±13 |
±14 |
±12 |
±13 |
12 |
14 |
18 |
20 |
|
|
|
|
Зубчатые колеса 7-й |
степени точности |
|
|
|
||||
До 125 |
|
25 |
32 |
±14 |
±18 |
±13 |
±17 |
11 |
14 |
20 |
25 |
|
Св. 125 до 400 |
30 |
36 |
±16 |
±20 |
±15 |
±19 |
13 |
16 |
22 |
28 |
||
* |
400 ♦ |
800 |
36 |
40 |
±18 |
±20 |
±17 |
±19 |
17 |
20 |
25 |
28 |
|
|
|
|
Зубчатые колеса 8-й |
степени точности |
|
|
|
||||
До 125 |
|
36 |
45 |
±20 |
±25 |
±19 |
±24 |
14 |
20 |
28 |
36 |
|
Св. 125 до 400 |
40 |
50 |
±22 |
±28 |
±21 |
±26 |
18 |
22 |
32 |
40 |
||
* |
400 * |
800 |
50 |
56 |
±25 |
±28 |
±24 |
±26 |
25 |
28 |
36 |
40 |
|
|
|
|
Зубчатые колеса 9-й |
степени точности |
|
|
|
||||
До 125 |
|
_ |
_ |
±28 |
±36 |
±26 |
±34 |
__ |
__ |
36 |
45 |
|
Св. 125 до 400 |
— |
— |
±32 |
±40 |
±30 |
±38 |
— |
— |
40 |
50 |
||
* |
400 * |
800 |
— |
— |
±36 |
±40 |
±34 |
±38 |
— |
— |
45 |
50 |
Показатели плавности работы зубчатого колеса и передачи f zk, f zko — допуск на цик лическую погрешность передачи, f zz0 — допуск на циклическую погрешность зубцовой частоты в передаче, мкм
Сте |
|
|
|
|
|
|
Частота k циклической погрешности |
||||
Пока |
Делительный |
Модуль т, |
|
за оборот зубчатого колеса |
|
||||||
пень |
|
|
|||||||||
точ |
затель |
диаметр d, мм |
|
мм |
|
От 2 |
Св. 4 |
Св. 8 |
Св. 16 |
Св. 32 |
|
ности |
|
|
|
|
|
|
до 4 |
до 8 |
до 16 |
до 32 |
до 63 |
|
/ |
|
|
От 1 до 3,5 |
10 |
10 |
10 |
10 |
11 |
||
|
•zzk |
|
|
♦ 3,5 * |
6,3 |
12 |
12 |
12 |
13 |
14 |
|
6 |
fz k |
|
До 125 |
От 1 до 6,3 |
11 |
8 |
6 |
4,8 |
3,8 |
||
|
|
||||||||||
|
или |
Св. 125 до 400 |
» |
1 * |
6,3 |
16 |
12 |
8,5 |
6,7 |
5,6 |
|
|
fzko |
* |
400 * 800 |
* |
1 * |
6,3 |
21 |
15 |
11 |
9 |
7,1 |
|
f |
|
|
От 1 до 3,5 |
15 |
15 |
15 |
16 |
17 |
||
|
'220 |
|
|
* 3,5 * 6,3 |
18 |
18 |
18 |
19 |
20 |
||
7 |
fz k |
|
До 125 |
От 1 до 6,3 |
18 |
13 |
9,5 |
7,5 |
6 |
||
|
|
||||||||||
|
или |
Св. 125 до 400 |
♦ |
1 * |
6,3 |
26 |
18 |
14 |
11 |
9 |
|
|
f zho |
» |
400 » 800 |
* |
1 * |
6,3 |
32 |
24 |
18 |
14 |
1 12 |
Сте |
Пока |
Делительный |
Модуль т , |
Частота k циклической погрешности |
|||||||
пень |
|
за оборот зубчатого колеса |
|
||||||||
точ |
затель |
диаметр d, мм |
|
мм |
|
От 2 |
Св. 4 |
Св. 8 |
Св. 16 |
Св. 32 |
|
ности |
|
|
|
|
|
|
до 4 |
до 8 |
до 16 |
до 32 |
до 63 |
|
f |
|
От 1 до 3,5 |
22 |
22 |
22 |
24 |
24 |
|||
|
1 Z Z O |
|
ф |
3,5 » 6,3 |
28 |
28 |
28 |
28 |
30 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
fz k |
До 125 |
От 1 |
до 6,3 |
25 |
18 |
14 |
11 |
8,5 |
||
|
|||||||||||
|
или |
Св. 125 до 400 |
* |
1 |
* |
6,3 |
36 |
26 |
20 |
15 |
12 |
|
^zko |
* 400 * 800 |
ф |
1 |
* |
6,3 |
45 |
34 |
25 |
20 |
16 |
Прим ечание . Значения показателей зубчатых колес при т > 6,3 мм и d > 800 мм,
атакже для степеней точности 3-5 и 10-11 см. в ГОСТ 1643-81.
1.15.3.Нормы контакта зубьев цилиндрических зубчатых колес
|
|
|
(по ГОСТ 1643-81) |
|
|
|
|
|
Ширина |
|
Показатели, мкм |
|
|
||
зубчатого венца |
|
|
|
|
|
|
|
(полушеврона) |
F р х п |
|
* в |
|
и |
____ и ____ |
|
|
или длина |
|
|
Модули т , мм |
|
|
|
|
контактной |
Or 1 до 16* |
От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 От 1 до 16* |
От 1 до 16* Or 1 до 16* |
|||
|
линии, мм |
||||||
|
|
Зубчатые колеса 6-й |
степени точности |
|
|
||
До 40 |
±12 |
18 |
20 |
9 |
9 |
4,5 |
|
Св. 40 до 100 |
±14 |
20 |
22 |
12 |
12 |
6,3 |
|
* |
100 ф 160 |
±16 |
22 |
25 |
16 |
16 |
8 |
|
|
Зубчатые колеса 7-й |
степени точности |
|
|
||
До 40 |
±16 |
22 |
25 |
11 |
11 |
5,6 |
|
Св. 40 до 100 |
±18 |
25 |
28 |
16 |
16 |
8 |
|
ф |
100 ф 160 |
±20 |
28 |
30 |
20 |
20 |
10 |
|
|
Зубчатые колеса 8-й |
степени точности |
|
|
||
До 40 |
±25 |
36 |
40 |
18 |
18 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
||
Св. 40 до 100 |
±28 |
40 |
45 |
25 |
25 |
12 |
|
ф |
100 ф 160 |
±32 |
40 |
50 |
32 |
32 |
16 |
|
|
||||||
|
|
Зубчатые колеса 9-й |
степени точности |
|
|
||
До 40 |
±40 |
56 |
63 |
28 |
28 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
||
Св. 40 до 100 |
±45 |
60 |
71 |
40 |
40 |
20 |
|
ф |
100 ф 160 |
±50 |
60 |
80 |
50 |
50 |
25 |
|
|
||||||
|
|
Относительные размеры суммарного пятна контакта, % |
|
||||
|
Степень точности |
По высоте зуба, не менее |
По длине зуба, не менее |
||||
|
6 |
|
50 |
|
|
|
70 |
|
7 |
|
45 |
|
|
|
60 |
|
8 |
|
40 |
|
|
|
50 |
|
9 |
|
30 |
|
|
|
40 |
Прим ечание. Значение показателей зубчатых колеспри т > 6,3 мм и ширине зубчатого венца более 160 мм, а также для степеней точности 3-5 и 10—11 см. в ГОСТ 1643-81.
* Для зубчатых колес 7-й степени точности — 1-25 мм, 8 -й — 1-40 мм, 9-й — 1-55 мм.
|
|
|
|
Показатели jn т1п и fa, мкм |
|
|
|
||||
|
Класс |
|
|
|
|
Межосевое расстояние aw , мкм |
|
||||
|
откло |
|
|
|
|
|
|||||
Вид |
нений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М 6Ж ~ |
11UKU- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
сопря- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
жения |
рас- |
|
|
До 80 |
Св. 80 |
Св. 125 |
Св. 180 |
Св. 250 |
Св. 315 |
Св. 400 |
|
|
стоя- |
|
|
до 125 |
до 180 |
до 250 |
до 315 |
до 400 |
до 500 |
||
|
|
|
|
||||||||
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Я |
II |
|
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Е |
II |
|
|
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
57 |
63 |
|
D |
III |
Jn min |
46 |
54 |
63 |
72 |
81 |
89 |
97 |
||
С |
IV |
74 |
87 |
100 |
115 |
130 |
140 |
155 |
|||
|
|
||||||||||
В |
V |
|
|
120 |
140 |
160 |
185 |
210 |
230 |
250 |
|
А |
VI |
|
|
190 |
220 |
250 |
290 |
320 |
360 |
400 |
|
_ |
I |
|
|
±10 |
±11 |
±12 |
±14 |
±16 |
±18 |
±20 |
|
Я, Е |
II |
|
|
±16 |
±18 |
±20 |
±22 |
±25 |
±28 |
±30 |
|
D |
III |
/ а |
|
±22 |
±28 |
±30 |
±35 |
±40 |
±45 |
±50 |
|
С |
IV |
|
±35 |
±45 |
±50 |
±55 |
±60 |
±70 |
±80 |
||
В |
V |
|
|
±60 |
±70 |
±80 |
±90 |
±100 |
±110 |
±120 |
|
А |
VI |
|
|
±100 |
±110 |
±120 |
±140 |
±160 |
±180 |
±200 |
|
Показатель Е и , мкм (- Е Нв "—для колес с внешними зубьями, + Е И1 — для колес |
|||||||||||
|
|
|
|
|
(; внутренними зубьями) |
|
|
|
|||
Вид |
Степень |
|
|
Делительный диаметр d, мм |
|
|
|||||
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
сопря |
|
|
Св. 80 |
Св. 125 |
Св. 180 |
Св. 250 |
Св. 315 |
Св. 400 |
|||
по нормам |
До 80 |
||||||||||
жения |
плавности |
до 125 |
до 180 |
до 250 |
до 315 |
до 400 |
до 500 |
||||
Я |
3-6 |
|
|
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
|
7 |
|
|
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
||
|
|
|
|||||||||
Е |
3-6 |
|
|
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
57 |
63 |
|
7 |
|
|
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
||
|
|
|
|||||||||
|
3-6 |
|
|
46 |
54 |
63 |
72 |
81 |
89 |
97 |
|
D |
7 |
|
|
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
|
|
8 |
|
|
55 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
|
|
3-<6 |
|
|
74 |
87 |
100 |
115 |
130 |
140 |
155 |
|
п |
7 |
|
|
80 |
100 |
110 |
120 |
140 |
160 |
180 |
|
и |
8 |
|
|
90 |
110 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
|
|
9 |
|
|
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
200 |
|
|
3- 6 |
|
|
120 |
140 |
160 |
185 |
210 |
230 |
250 |
|
В |
7 |
|
|
140 |
160 |
180 |
200 |
250 |
250 |
280 |
|
8 |
|
|
140 |
160 |
200 |
220 |
250 |
280 |
300 |
||
|
9 |
|
|
160 |
180 |
200 |
250 |
280 |
300 |
350 |
|
|
3-6 |
|
|
190 |
220 |
250 |
290 |
320 |
360 |
400 |
|
А |
7 |
|
|
200 |
250 |
280 |
300 |
350 |
400 |
450 |
|
А |
8 |
|
|
220 |
280 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
|
9 |
|
|
250 |
280 |
350 |
400 |
400 |
500 |
500 |
L
|
Значения Т н |
— допуска на смещение исходного контура, мкм |
|
||||||
Вид |
Вид |
|
Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr, мкм |
|
|||||
сопря |
допуска |
Св. 20 |
Св. 25 |
Св. 32 |
Св. 40 |
Св. 50 |
Св. 60 |
Св. 80 |
Св. 100 |
бокового |
|||||||||
жения |
зазора |
до 25 |
до 32 |
до 40 |
до 50 |
до 60 |
до 80 |
до 1 0 0 |
до 125 |
|
|||||||||
Я,£ |
|
45 |
55 |
60 |
70 |
60 |
110 |
120 |
160 |
D |
|
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
140 |
160 |
200 |
|
|
80 |
90 |
100 |
120 |
140 |
180 |
200 |
250 |
В |
|
90 |
100 |
120 |
140 |
180 |
200 |
250 |
300 |
|
|
110 |
140 |
160 |
180 |
200 |
250 |
300 |
350 |
|
|
140 |
160 |
180 |
220 |
250 |
300 |
350 |
450 |
|
|
180 |
200 |
250 |
280 |
350 |
400 |
500 |
600 |
|
|
220 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
700 |
|
Показатель E w |
(~ ^w m s или +^Wm/) — слагаемое I и E w { - E Wa или E W X |
мкм |
|||||
Вид |
Степень |
|
|
Делительный диаметр d, мм |
|
|
||
сопря |
по нормам |
до ои |
Св. 80 |
Св. 125 |
Св. 180 |
Св. 250 |
Св. 315 |
Св. 400 |
жения |
плавности |
до 125 |
до 180 |
до 250 |
до 315 |
до 400 |
до 500 |
|
|
|
ТТл ЯП |
|
|
|
|
|
|
и |
3-6 |
8 |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
21 |
7 |
10 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
||||||||
Я* |
3-6 |
20 |
24 |
28 |
30 |
35 |
40 |
45 |
£J |
7 |
25 |
30 |
30 |
|
40 |
45 |
50 |
|
3 5 |
|||||||
|
3-6 |
30 |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
D |
7 |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
70 |
|
8 |
40 |
50 |
50 |
60 |
70 |
70 |
80 |
|
3-6 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
п |
7 |
55 |
70 |
70 |
80 |
100 |
110 |
120 |
и |
8 |
60 |
80 |
80 |
100 |
110 |
120 |
140 |
|
9 |
70 |
80 |
100 |
110 |
120 |
140 |
140 |
р |
3-6 |
80 |
100 |
110 |
120 |
140 |
160 |
180 |
7 |
100 |
110 |
120 |
140 |
180 |
180 |
200 |
|
25 |
8 |
100 |
110 |
140 |
140 |
180 |
200 |
200 |
|
9 |
110 |
120 |
140 |
160 |
200 |
200 |
250 |
|
3-6 |
120 |
140 |
180 |
200 |
220 |
250 |
280 |
А |
7 |
140 |
180 |
200 |
200 |
250 |
280 |
300 |
А |
8 |
160 |
200 |
200 |
250 |
280 |
300 |
350 |
|
9 |
180 |
200 |
250 |
280 |
280 |
350 |
350 |
|
Показатель Е Wm (-E Wma или +E Wmi) — слагаемое И, мкм |
|
||||||
|
Допуск на радиальное биение зубчатого венца F r |
мкм |
|
|||||
Св. 20 |
Св. 25 |
Св. 32 |
Св. 40 |
Св. 50 |
Св. 60 |
Св. 80 |
Св. 100 |
|
до 25 |
до 32 |
до 40 |
|
до 50 |
до 60 |
до 80 |
до 1 0 0 |
до 125 |
|
|
|
|
11 |
14 |
18 |
22 |
25 |
Величину E Wm (~ E Wma или +E Wml) определяют сложением слагаемых I и II.