Допуски изделий и средства измерений

ся в технических требованиях. Условные знаки отклонений, число­ вое значение допуска, буквенное обозначение базы (при необходимо­ сти) и некоторые дополнительные обозначения указывают в прямоу­ гольной рамке, которую соединяют прямой или ломаной линией со стрелкой (указывающей направления измерения) с поверхностью деталей, выносной или размерной линией (рис. 42, а).

Если допуск расположения относится к поверхности или ее профилю, то линию со стрелкой располагают на некотором рас­ стоянии от размерной линии, если к оси или плоскости симмет­ рии, — то линия со стрелкой должна быть продолжением размер­ ной линии (рис. 42, б, в).

Базы на чертеже обозначают равносторонним треугольником и при необходимости буквой в рамке; базой может быть ось (обо­ значение базы совмещено с размерной линией, см. рис. 42, б, в), плоскость симметрии или поверхность (обозначение базы отделе­ но от размерной линии, рис. 42, г).

Допуски соосности, симметричности, пересечения осей и пози­ ционного расположения (см. обозначения на рис. 42, а) могут быть заданы в радиусном и диаметральном выражении. Допуск в диа­ метральном выражении в два раза больше допуска в радиусном выражении. При радиусном выражении допуска расположения перед числовым значением допуска указываются знаки R (для допусков соосности и позиционного, рис. 42, д) или Т/2 (для до­ пусков пересечения осей, симметричности, см. рис. 42, в, 3,); при диаметральном выражении — знаки 0 (для допусков соосности и по­ зиционного, см. рис. 42, д) или Т (для допусков пересечения осей, симметричности, см. рис. 42, д).

Допуски расположения (в отдельных случаях и допуски фор­ мы) разделяют на независимые и зависимые.

Независимым называют допуск расположения, величина кото­ рого не зависит от действительных размеров нормируемой или базо­ вой поверхностей, поэтому он постоянен для всех деталей, изготов­ ляемых по данному чертежу. Отклонения расположения годных деталей при независимых допусках не должны превышать числово­ го значения допуска, проставленного на чертеже (см. рис. 42).

Зависимым называют допуск расположения, величина кото­ рого зависит от действительных размеров нормируемой или базо­ вой поверхностей; поэтому он не постоянен для совокупности де­ талей, изготовляемых по данному чертежу.

Отклонения расположения годных деталей при зависимых до­ пусках могут превышать числовое значение допуска расположе­ ния Гр (в текстах документов используется обозначение ТР), про­ ставленного на чертеже, на величину разности наибольшего предельного и действительного (полученного измерением) разме­ ров для валов или разности действительного и наименьшего пре­ дельного размеров для отверстий.

Зависимый допуск на чертеже обозначается знаком М в круж­ ке после числового значения допуска (рис. 43). Если допуск рас-

Если допуск расположения зависит еще и от действительного размера dg6 (для вала) или (для отверстия) базовой поверхно­ сти, то

•^доп 4 = № g “ ^ m in ) + № g б “ ^ m in б^

где dmaX6 , Ашиб — соответственно наибольший предельный, наи­ меньший предельный размеры базовой поверхности (вала и от­ верстия).

Если одна из поверхностей (нормируемая или базовая), от ко­ торых зависит допуск расположения, будет охватываемая (вал), а другая — охватывающая (отверстие), то

(при dg —^шах> Dg —Anin> ^g б = ^min б> Dg б = ^min б)> ^ наибольшее значение [см. формулы (51)—(53)]:

при dg = dmin ** Dg = Dmax или при dg 5 = йщп б> Dg g = Dmax б [см. формулы (51), (54), (55)]:

При радиусном выражении допуска расположения величина дополнительной части зависимого допуска Тдоп в два раза мень­ ше, чем при диаметральном выражении.

С целью иллюстрации формул (51)—(58) проведем расчеты за­ висимых допусков по рис. 4 3 .

По рис. 43, а наименьшее значение зависимого допуска соос­

Значение допуска соосности для конкретной детали с действи­ тельным размером по нормируемой поверхности ds [см. форму­ лы (51) и (52)]:

Тр зав =Тр + (dmax- dg) = 0,016 + (29,96 - dg) мм.

По рис. 43, б наименьшее значение зависимого допуска соосности ТрМ=0,016 мм; наибольшее значение T*63SLB равно [см. форму­ лу (58)]:

Траав =Tp + Td +Td 6 =0, 016 + 0,021 + 0,025 = 0,063 мм,

где Td6 — допуск базовой поверхности 0 50_оэо25* Значение до­ пуска соосности для конкретной детали с действительными раз­ мерами по нормируемой и базовой поверхностям dg ndgQ[см. фор­ мулы (51) и (54)]:

Тр зав = Тр + (dmax —dg) + (dmax б ” dg б) =

= 0,016 + (29,96 - dg) + (50 - dg g) мм.

По рис. 43, в наименьшее значение зависимого допуска ТрМ=0,016 мм; наибольшее значение [при этом дополнительная часть допуска в два раза меньше, чем в диаметральном выраже­ нии, см. (57)] Т£вв равно:

Грзав = Тр +1 / 2TD = 0,016 +1 / 2 •0,021 = 0,0265 мм.

Значение допуска соосности для конкретной детали с действи­ тельным размером по нормируемой поверхности Dg (при этом дополнительная часть допуска в два раза меньше, чем в диамет­ ральном выражении [см. формулы (51) и (53)]:

ТР зав = тр + 1/2 (Dg - Dmin) = 0,016 + 1/2 (Dg- 30) мм.

По рис. 43, г наименьшее значение зависимого допуска соос­ ности ТрМ=0,016 мм; наибольшее значение Тр3ав равно:

Tf3aB=Tp +l/2TD +l/2TD6 =

= 0,016 + 0,0105 + 0,0125 = 0,039 мм,

где Тр) б — допуск базовой поверхности 0 50+0,025. Значение до­ пуска соосности для конкретной детали с действительными раз­ мерами по нормируемой и базовой поверхностям Dg и Dg6, при этом дополнительная часть допуска в два раза меньше, чем в диа­ метральном выражении [см. формулы (51) и (55)]:

= 0,016 + 1/2 (1 ^ -3 0 )+ 1/2 (Dg6 - 50) мм.

Зависимые допуски расположения экономичнее в производ­ стве, чем независимые, так как позволяют увеличить выход год­

ных изделий и применять более дешевые способы контроля дета­ лей с помощью комплексных калибров.

Зависимые допуски назначают обычно для деталей соедине­ ний с гарантированным зазором, к которым предъявляется толь­ ко требование собираемости. Наименьшее значение зависимого допуска (указываемое на чертеже) рассчитывают, исходя из наи­ меньшего зазора. Увеличение зазора из-за изменения действи­ тельных размеров поверхностей приводит к соответствующему увеличению переменной части Тдоп зависимого допуска.

Независимые допуски расположения используют, если кроме собираемости необходимо обеспечить правильную работу соеди­ нений (подшипников качения, зубчатых передач, гидравличес­ ких и пневматических механизмов).

В некоторых случаях поле допуска расположения должно рас­ пространяться за пределы поверхности детали (например, необ­ ходимо обеспечить правильное положение наступающего конца длинной детали, установленной в нормированное допуском рас­ положения отверстие). Тогда длину и расположение выступаю­ щего поля допуска нормируемой поверхности указывают тонкими линиями, у размеров и после числового значения допуска располо­ жения ставят знак Р в кружке (рис. 44).

Отклонения расположения (и формы) грубых поверхностей, которые непосредственно в чертежах не указываются, регламен­ тированы ГОСТ 25069-81. Эти неуказанные допуски (отклоне­ ния) расположения и формы разделены на три группы. К первой относятся показатели (параллельность и форма поверхностей), для которых возможны любые отклонения в пределах поля допуска размера между поверхностью и базой или поля допуска размера поверхности. Никаких указаний на чертежах о неуказанных до­ пусках формы и расположения первой группы не делают. Ко вто­ рой группе относятся отклонения соосности, перпендикулярнос­ ти, симметричности, пересечение осей, торцовое и радиальное биение, для которых в ГОСТ 25069-81 установлены допуски гру­ бых степеней точности, назначаемые в зависимости от квалитета размера рассматриваемой поверхности. На чертеже должна быть

сделана ссылка на стандарт, например, «неуказанные допуски соосности и сим­ метричности — по ГОСТ 25069-81». Такие неуказанные отклонения распо­ ложения при приемке деталей обычно не контролируются, а обеспечиваются соответствующим технологическим про­ цессом.

Неуказанные отклонения формы и расположения третьей группы (откло­ нение наклона, позиционные отклоне­ ния, полное радиальное и торцовое бие­

ния, форма заданного профиля и форма заданной поверхности) нормируются на чертежах лишь при необходимости (стандартом допуски не предусмотрены) или косвенно ограничиваются допус­ ками других параметров.

ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ

К ним относят отклонения от параллельности плоскостей, сум­ марное отклонение от параллельности и плоскостности, отклоне­ ния от параллельности оси относительно плоскости или плоско­ сти относительно оси, отклонения от параллельности осей на плос­ кости и в пространстве.

Под отклонением от параллельности плоскостей понима­ ют разность А (рис. 45, а) наибольшего а и наименьшего Ърас­ стояний между прилегающими плоскостями (в пределах норми­ руемого участка). При определении суммарного отклонения от па­ раллельности и плоскостности находят разность А расстояний от точек реальной (а не прилегающей!) поверхности до базы. Откло­ нения А не должны превышать (см. рис. 45, а) установленного допуска Тр (ТРА). Пример обозначения допусков дан на рис. 45, б.

Отклонение от параллельности прямой относительно плоско­ сти и плоскости относительно прямой — разность А наибольшего а и наименьшего b расстояний между осью и плоскостью на длине нормируемого участка L (рис. 45, в). Отклонение А не должно пре­ вышать установленного допуска Тр (ТРА). Пример обозначения допуска параллельности оси и плоскости дан на рис. 45, г.

Отклонение осей на плоскости является частным случаем отклонения осей в пространстве, т. е. геометрической суммой А = д/д*2 + Ai/ 2 отклонения осей Ах в плоскости, общей для двух осей (базовая ось расположена в этой плоскости), и отклонения осей Дх в плоскости, перпендикулярной к общей (рис. 45, д).

Отклонение А* как разность расстояний между проекцией пря­ мой на общую плоскость и базовой осью на участке L является отклонением от параллельности прямых на плоскости. Отклоне­ ние Ау называют перекосом осей.

Поле допуска параллельности осей в пространстве может уста­ навливаться в виде параллелепипеда со сторонами Т (допуск па­ раллельности осей на плоскости), Тру (допуск перекоса осей) и дли­ ной L (рис. 45, е), в пределах которого должна находиться реальная ось, или в виде цилиндра диаметром Тр (рис. 45, ж). В последнем случае перед числовым значением допуска ставят знак диаметра 0 . На рис. 45, е показаны также примеры обозначения допусков парал­ лельности на чертежах. Допуски параллельности должны быть мень­ ше соответствующего допуска размера (например, размера между но­ минально параллельными плоскостями). В зависимости от соотноше­ ния этих допусков различают нормальную А (допуск параллельности составляет 60 % от допуска размера), повышенную В (40 %) и высо­ кую С (25 %) геометрическую точность.

Рис. 47

Отклонение от перпендикулярности плоскости или оси от­ носительно оси есть отклонение А угла между плоскостью или осью и базовой осью от прямого угла. Отклонение А выражается в миллиметрах на длине нормированного участка L (см. рис. 46, в). Пример обозначения допуска перпендикулярности плоскости (в пределах большего диаметра вала) относительно оси показан на рис. 46, г.

Отклонение от перпендикулярности оси относительно плос­ кости есть отклонение А угла между осью и базовой плоскостью, выраженное в миллиметрах на длине нормируемого участка L (см. рис. 46, д). Допуск перпендикулярности оси относительно плоскости может быть задан диаметром 0 Тр (см. рис. 46, е) или допусками Т\, Т2 в двух взаимно перпендикулярных направле­ ниях (см. рис. 46, ж). При необходимости на чертежах вместо от­ клонений от перпендикулярности (в миллиметрах) могут указываться предельные отклонения от прямого угла в угловых единицах.

Торцовое биение — разность А наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности по плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 47, а), на любом заданном диаметре. Торцовое биение включает отклонение от пер­ пендикулярности и часть отклонений от плоскостности (для то­ чек, лежащих на диаметре d, см. рис. 47, а). Пример обозначе­ ния торцового биения см. на рис. 47, б. Отклонение А равно или меньше стандартного допуска торцового биения Тр (ТСА).

Полное торцовое биение — разность А наибольшего и наи­ меньшего расстояний от точек реальной торцовой поверхности (наибольший отсчет может быть на одном диаметре, наименьший — на другом) до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 47, в). Допуск полного радиального биения является суммарным допус­ ком перпендикулярности плоскости относительно оси и плоско­ стности торца. Пример обозначения допуска полного торцового биения см. на рис. 47, г. Отклонение А должно быть не более указанного на чертеже стандартного допуска полного торцового биения Тр (ТСТА).