Допуски изделий и средства измерений

Точность угловых размеров на чертежах может быть указана предельными отклонениями от номинального угла в угловых еди­ ницах (см. п. 1.14) или с помощью допусков наклона.

К отклонениям наклона относят отклонение наклона плоско­ сти, суммарное отклонение наклона и плоскостности, отклонение наклона оси.

Отклонение наклона плоскости — это отклонение А угла меж­ ду прилегающей плоскостью и базовой плоскостью (или базовой осью) от номинального значения угла а (рис. 48, а). Отклонение А выражается в миллиметрах на длине нормируемого участка L (или полной длине нормируемой поверхности).

При определении суммарного отклонения наклона и плоскост­ ности находят наибольшее расстояние А от точки реальной (а не прилегающей!) поверхности до плоскости, расположенной под номинальным углом а к базовой плоскости. Все точки реаль­ ной поверхности должны находиться в пределах поля суммарно­ го допуска.

Отклонение наклона оси есть отклонение А угла между осью и базой (базовой осью или базовой плоскостью) от номинального угла а. Отклонение А выражается в миллиметрах на длине нор­ мируемого участка (рис. 48, в).

Во всех случаях отклонение А не должно превышать значения допуска наклона Тр (TPN), проставляемого на чертеже. При этом номинальное значение угла наклона обязательно указывают в прямо­ угольной рамке (рис. 48, б, г). Это показывает, что отклонение угла (в угловых единицах) необходимо рассчитывать по допуску наклона.

ОТКЛОНЕНИЯ ОТ СООСНОСТИ. РАДИАЛЬНОЕ БИЕНИЕ

Отклонение соосности и радиальное биение определяют точ­ ность расположения номинально соосных поверхностей.

Различают отклонения от соосности относительно оси базовой поверхности и отклонения от соосности относительно общей оси нескольких поверхностей.

Отклонение от соосности относительно оси базовой поверх­ ности есть наибольшее расстояние Д между осью рассматривае­ мой поверхности и осью базовой поверхности на длине нормиру­ емого участка L (рис. 49, а).

Отклонение от соосности относительно общей оси есть наи­ большее расстояние Д между осью рассматриваемых поверхнос­ тей (двух или более) на длине нормируемого участка L (Iq, L2, L3) (рис. 49, б).

При необходимости отклонение от совпадения осей в какомлибо сечении можно рассматривать как отклонение от концент­ ричности.

Допуски соосности должны быть заданы в диаметральном вы­ ражении (тогда перед числовым значением допуска на чертеже ставят знак диаметра 0) или в радиусном выражении (перед чис­ ловым значением допуска ставят знак К). Если допуск соосности указан в радиусном выражении, то отклонение Д (рис. 49, а, б) для годных деталей не должно превышать указанного на чертеже допуска R = Т/2. Если же допуск соосности указан в диаметраль­ ном выражении, то с допуском 0 Т сравнивают удвоенное значе­ ние 2Д отклонения от соосности (рис. 49, в), при этом 2Д равно или меньше допуска соосности 0 Т (ТРС).

Примеры обозначения на чертежах допусков соосности отно­ сительно оси базовой поверхности показаны на рис. 43, допусков соосности относительно общей оси — на рис. 49, в.

т

Ш 7 Ш

Г - допуск полного радиального биения

Рис. 50

Радиальное биение — разность А наибольшего Rmax и наи­ меньшего Rjnin расстояний от точек реального профиля (сече­ ние плоскостью, перпендикулярной оси вращения) до базовой оси (рис. 50, а). Для идеально круглого (без отклонений от круглости) профиля радиальное биение равно удвоенному расстоянию между базовой осью и осью цилиндрической поверхности. Для реального профиля отклонение расположения увеличено за счет отклонения от круглости, поэтому радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения центра профи­ ля относительно базовой оси и отклонения от круглости. Из­ меренное (в любом сечении поверхности вращения) радиальное биение не должно превышать установленного чертежом допуска (рис. 50, б): А< Тр (TCR).

Полное радиальное биение — разность А наибольшего Rmax

и наименьшего Rm*п расстояний (в различных сечениях) от точек реальной поверхности до базовой оси в пределах нормируемого участка L (рис. 50, в).

Полное радиальное биение включает отклонение от соосности и отклонение от цилиндричности нормируемой поверхности. При­ мер обозначения допуска полного радиального биения приведен на рис. 50, г. Измеренное полное биение не должно превышать значения допуска Тр (TCTR) на чертеже.

Отклонение от симметричности характеризует точность распо­ ложения поверхностей, у которых плоскости симметрии номи­ нально совпадают.

Отклонение от симметричности относительно базовой плоско­ сти симметрии (или относительно общей плоскости симметрии) — наибольшее расстояние Д между плоскостью симметрии (осью) нормируемой поверхности и плоскостью симметрии базового эле­ мента (или общей плоскостью симметрии нескольких элементов) в пределах нормируемого участка (рис. 51, а ).

AfT/2

S -

Рис. 51

Допуски симметричности должны быть установлены в радиус­ ном выражении (тогда перед числовым значением допуска на чер­ теже ставят знак Т/2) или в диаметральном выражении (перед числовым значением допуска стоит знак Т). Если допуск уста­ новлен в радиусном выражении, то отклонение А у годных дета­ лей не должно превышать указанного на чертеже допуска Т/2. Если же допуск на чертеже задан в диаметральном выражении, то удвоенное значение 2Д отклонения сравнивают с допуском Т (TPS); при этом 2Д< Т (рис. 51 а, б).

ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ОСЕЙ

Это отклонение характеризует точность расположения поверх­ ностей вращения (валов и отверстий), оси которых номинально должны пересекаться (например, оси валов с шестернями в кони­ ческой зубчатой передаче).

позиционного допуска оси или точки перед числовым значением допуска ставят знак диаметра 0 , а для позиционного допуска плоскости симметрии — знак Т; при радиусном выражении до­ пуска ставят знак R или Т/2 (рис. 52, б, в).

Обычно позиционные допуски используются для нормирова­ ния точности расположения осей отверстий под крепежные дета­ ли (болты, винты, шпильки, заклепки) или штифты. В этих слу­ чаях позиционные отклонения рассчитывают для обеспечения собираемости, исходя из наименьшего возможного зазора в со­ единении крепежной детали и отверстия. Следовательно, такие позиционные допуски будут зависимыми (на чертеже отмечают­ ся знаком М в кружке), так как чем больше зазор в соединении, тем большее смещение оси от номинального положения можно допустить.

При указании позиционного допуска соответствующие номи­ нальные значения координирующих размеров указывают в рам­ ках (рис. 53, а, б).

Предельные отклонения координирующих размеров можно рас­ считать по величине позиционного допуска Т (ТРР) в диамет­ ральном выражении. В зависимости от количества и расположе­ ния отверстий под крепежные детали, наличия сборочной базы величина предельных отклонений координирующих размеров со­ ставляет от 0,35Т до Т. На рис. 53, б показаны предельные откло­ нения координирующих размеров, соответствующие указанным на рис. 53, а позиционным допускам.

Различные величины предельных отклонений (и позиционных допусков) могут быть обеспечены соответствующими методами обработки деталей. Например, при сверлении по разметке в зави­ симости от диаметра сверла может быть обеспечена экономичес­ кая точность расстояний между отверстиями (или плоскости до оси): ±0,5 - ±2 мм (возможная точность: ±0,2 - ±0,5 мм); при свер-

а ) б )

лении и развертывании с использованием кондуктора — ±0,05 — ±0,12 мм; при растачивании на токарном станке с установкой на угольнике — ±0,3 мм (возможно ±0,1 мм); при растачивании на рас­ точном станке при установке по штангенциркулю — ±0,1 - 0,5 мм; при установке по концевым мерам — ±0,03 мм; при растачива­ нии на координатно-расточном станке — ±0,02 мм (возможно до ±0,01 мм).

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ ЗАДАННОГО ПРОФИЛЯ И ФОРМЫ ЗАДАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Указанные отклонения относят к суммарным отклонениям фор­ мы и расположения, так как они характеризуют как отклонения размеров и формы криволинейной поверхности (шаблоны, ку­ лачки, копиры и т. д.), так и расположение поверхностей отно­ сительно баз. Отсчитываются отклонения от номинального по­ ложения профиля или поверхности, а не от прилегающих профи­ лей и поверхностей, как известные отклонения формы.

Номинальное положение может быть задано на чертеже либо координатами точек поверхности, либо размерами и расположе­ нием отдельных элементов.

Отклонение формы профиля характеризуется отклонением от номинального положения в сечении поверхности плоскостью, а отклонение формы поверхности — отклонениями точек всей реальной поверхности.

Отклонение формы заданного профиля есть наибольшее от­ клонение А точек реального профиля от номинального профиля (рис. 54, а). Оно измеряется по нормали к номинальному профи­ лю в пределах нормируемого участка.

Отклонение формы заданной поверхности есть наибольшее отклонение А точек реальной поверхности от номинальной повер­ хности (рис. 54, б). Оно измеряется по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участка x L 2.

Поле допуска формы заданного профиля (заданной поверхнос­ ти) есть зона на плоскости (в пространстве), ограниченная лини­ ями (поверхностями), параллельными (эквидистантными) номи­ нальному профилю (номинальной поверхности).

Допуски формы профиля Т (TCL) и формы поверхности Т (ТСЕ) могут быть установлены в диаметральном или радиусном выра­ жении. Если на чертеже задан допуск формы криволинейных по­ верхностей, то номинальные значения координирующих разме­ ров указывают в рамке (рис. 54, в).

Различные допуски формы (в диаметральном выражении) мо­ гут быть обеспечены при соответствующих методах обработки: ручная опиловка по шаблону — 0,2 мм (возможно до 0,1 мм); строгание и долбление по разметке — 2 мм (до 0,4 мм); фрезе­ рование по копиру с механическим управлением — 0,4 мм (до

2. Значения допусков для размеров св. 630 до 10 000 мм, атакже для степеней точности 13-16 см. в ГОСТ 24643-81. 3. Допуски выбирают по длине нормируемого участка или по всей длине поверхности; допуски торцовых биений — по наибольшему диаметру торцовой поверхности или по диаметру, на котором задается допуск торцового биения.

П р и м ер п ол ьзова н и я т абл ицей . Определить допуск полноготорцового биения валас наи­ большим диаметром торцовой поверхности 0 50 мм 7-й степени точности (чистовое точение). По таблице Гр (ТСТА) = 0, 016 мм.

1.7.2. Допуски соосности, радиального биения, полного радиального биения, симметричности, пересечения осей (по ГОСТ 24643-81)