Допуски изделий и средства измерений

Рис. 62

Шероховатость посадочных поверхностей под подшипники долж­ на соответствовать значениям Ra от 0,1 до 1,6 (2,5) мкм, шерохо­ ватость опорных торцов (заплечиков валов и корпусов) от 0,4 до 2,5 мкм.

СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ 1.10.1-1.10.4

1.10.1.Точность присоединительных размеров подшипников шариковых

ироликовых радиальных и шариковых радиально-упорных

(но ГОСТ 520-89)

Кольца внутренние

Примечания. 1. Отклонения среднегодиаметраотверстия кольца {&dmp) и отклонение среднего наружного диаметра (А^ ) есть разность средних размеров (полусумма макси­ мальных и минимальных значений) и номинального размера соответственно внутреннего диаметра внутреннего кольца и наружного диаметра наружного кольца.

2. Другие характеристики точности размеров, формы и взаимного расположения поверх­ ностей, а также отклонения для размеров d > 250 мм и D > 315 мм см. ГОСТ 520-89.

П рим ер пол ьзован ия т аблицей. Подшипник № 306 установлен на валу по посадке 0 30L0/k6. Определить предельные натяги в соединении и отклонения ширины кольца (для расчета размерной цепи).

*Кроме сдвоенных или комплектных подшипников.

**Для размеров 120-150 мм. Для размеров 150-180 мм нижнее отклонение равно 300 мкм.

1.10.2. Допускаемые интенсивности нагрузок P R на посадочных поверхностях валов и корпусов [ 3 ]

Допуски соосности посадочных поверхностей и допустимые углы перекоса колец подшипника

1.11. ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Резьбы, поверхности которых получаются при винтовом дви­ жении контура определенной формы (например, при сложении равномерного вращения детали и равномерного продольного переме­ щения резца), применяют для скрепления деталей (например, мет­ рические резьбы), для преобразования движении (подвижные соединения) в винтовых механизмах (например, трапецеидальные и упорные резьбы), для получения плотных (герметичных) соеди­ нений труб, арматуры (например, трубные резьбы).

Резьбы могут быть наружные (болт, винт, шпилька) и внут­ ренние (гайка, муфта, гнездо), цилиндрические и конические, однозаходные и многозаходные (двухзаходные, трехзаходные и др.), левые и правые (в зависимости от направления вращения конту­ ра осевого сечения); их размеры могут быть даны в миллиметрах (метрические) и дюймах (дюймовые).

Резьбовые поверхности характеризуются несколькими пара­ метрами, номинальные размеры которых одинаковы у наружной

ивнутренней резьб и определяют номинальный профиль резьбы. Наружный диаметр (у наружной резьбы обозначается d, у внут­

ренней — D, рис. 64, а) — диаметр воображаемого цилиндра, касательного к вершинам наружной резьбы или впадинам внут­ ренней резьбы. Является номинальным диаметром резьбы (ука­ зывается в обозначении резьбы) и определяет диаметр стержня для наружной резьбы.

Средний диаметр резьбы (d2, Z>2, см. рис. 64, а) — диаметр воображаемого, соосного с резьбой, цилиндра, образующая кото­ рого проходит так, что ширина выступа равна ширине впадины (половине шага). Свинчиваемость резьбовых деталей зависит преж­ де всего от среднего диаметра.

Внутренний диаметр резьбы (d^, £)^, см. рис. 64, а), — диа­ метр воображаемого цилиндра, касательного к впадинам наруж­ ной резьбы. Определяет диаметр отверстия у внутренней резьбы.

Шаг резьбы Р (см. рис. 64, а) — расстояние между соседними одноименными (правыми и левыми) сторонами профиля, измерен­ ное в направлении, параллельном оси резьбы. Ход резьбы (в многозаходных резьбах) равен произведению шага на число заходов.

Угол профиля а (см. рис. 64, а) — угол между боковыми сторо­ нами витка (профиля) в плоскости, проходящей через ось резьбы. Половина угла профиля сс/2 (у метрических и трапецеидальных резьб) и углы наклона боковых сторон профиля Р, у (у упорных

резьб) углы между боковой стороной профиля и перпендикуля­ ром к оси резьбы.

Длина свинчивания I (см. рис. 64, а) — длина соприкоснове­ ния винтовых поверхностей наружной и внутренней резьб.

0

Рис. 64

Кроме указанных основных параметров, используются следу­ ющие: Н — высота исходного профиля, Н i — рабочая высота профиля, # 2 — высота профиля. Эти параметры выражаются при известных углах наклона в долях шага резьбы (например, для метрической резьбы Н = 0,8660Р; Hi ~ 0,5413Р).

Появляющиеся при изготовлении погрешности параметров резь­ бы не должны препятствовать свинчиваемости деталей (т. е. неза­ висимо изготовленные резьбовые детали должны свинчиваться

без пригонки и, как правило, без подбора) и ухудшать другие показатели изделий (надежность, долговечность, прочность крепежных деталей, точность перемещения винтов, герметичность

соединения трубы и муфты и т. д.).

Для обеспечения требования взаимозаменяемости свинчивае­ мых деталей устанавливают предельные контуры (наибольший и наи­ меньший) наружной резьбы и внутренней резьбы (рис. 64, б). Зона в пространстве между наибольшим и наименьшим предель­ ными контурами называется полем допуска резьбы. Поле допус­ ка резьбы обычно направлено в тело детали (т. е. от номинального контура в плюс (+) у внутренней резьбы и в минус (—) у наружной резьбы). Номинальный контур (профиль) резьбы, определяемый номинальными значениями параметров резьбы, является одно­ временно наибольшим предельным контуром для наружной резь­ бы (болтов) и наименьшим предельным контуром внутренней резь­

бы (гаек).

Для того, чтобы болты и гайки свинчивались, реальный кон­ тур болта на всей длине свинчивания с гайкой не должен выхо­ дить в большую сторону (в плюс) за пределы номинального кон­ тура, а реальный контур гайки — в меньшую (в минус).

Для увеличения прочности деталей, точности перемещения и плотности соединения реальные контуры наружной и внутрен­ ней резьб не должны заходить за другую границу поля допуска резьбы (за наибольший предельный контур гайки и наименьший предельный контур болта). Таким образом, у годных резьбовых деталей реальный (действительный) контур не должен выходить за предельные контуры резьбы на всей длине свинчивания.

Для получения наименьшего предельного контура (см. рис. 64, б) наружной резьбы (болта) стандартами установлены: Тd — допуск наружного диаметра, Td2 — допуск среднего диаметра (для тра­ пецеидальных и упорных резьб установлен также допуск внут­ реннего диаметра Td3). Для получения наибольшего предельного контура (см. рис. 64, б) внутренней резьбы (гаек) установлены: TD2 — допуск среднего диаметра и Т ^ — допуск внутреннего диаметра. Допуски наружного и внутреннего диаметров построе­ ны таким образом, что по этим диаметрам в резьбовом соедине­ нии образуются зазоры. Свинчиваемость и характер соединений в резьбе определяются положением боковых сторон профиля, ко­ торое, в свою очередь, зависит от среднего диаметра, погрешнос­ тей шага и погрешностей половины угла профиля.

Допуски среднего диаметра Td2 (TD2) являются суммарными, так как включают отклонения собственно среднего диаметра от номинального значения, диаметральную компенсацию погрешно­ стей шага fp (величина уменьшения d2 или увеличения D2, необ­ ходимая для обеспечения свинчиваемости резьбы с погрешнос­ тью шага АР, см. [3]) и диаметральную компенсацию погрешности половины угла профиля /а (величина уменьшения d2 или уве­ личения D2, необходимая для обеспечения свинчиваемости резьбы с погрешностью Да/2, см. [3]). Величина fp равна: fp = ctga/2 - АР,