Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

735

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
06.12.2022
Размер:
7.55 Mб
Скачать

тия и растворения воздуха и конденсации паров МГ. Как следствие, в массиве МГ возникает множество ударных волн повышенного давления. В процессе сжатия внутри пу-

зырьков повышается температура. Явление образования пузырьков (полостей, каверн), заполненных газом и парами масла, с последующим их схлопыванием называют кави-

тацией (от лат. сavitаs – пустота). При кавитации возможно усталостное выкрашивание металла с поверхностей деталей.

Стабильность свойств – это способность МГ сохранять первоначальные характеристики в допустимых пределах в течение заданного времени. В процессе хранения и эксплуатации МГ меняет свои свойства и через некоторое время становится непригодным для использования. Эти изменения происходят в результате двух процессов: меха-

нического (деструкция) и химического (окисление).

Механическая стойкость проявляется в молекулярно-структурной стабильности и постоянстве вязкости при многократном воздействии высокого давления и других механических факторов, например, вибрации и течения черех малые отверстия и щели. В результате многократных механических воздействий происходит разрушение (деструкция) молекул вязкостной присадки, идут необратимые процессы старения МГ.

Окисление присадок МГ идёт тем интенсивнее, чем выше температура, чем больше растворённого воздуха, механических примесей и воды. Продукты окисления (смолы, шлаки) уменьшают вязкость, изменяют цвет масла, отлагаются на поверхностях деталей в виде тонкого твёрдого налета. Этот налёт может вызвать заклинивание деталей, заращивание дросселирующих отверстий, разрушение уплотнений.

Получаемое при перегонке и очищенное минеральное масло, как правило, химически нейтрально. Появляющиеся при эксплуатации кислоты могут привес-

ти к коррозии деталей. Для увеличения срока службы масла в него изначально вводят щелочные присадки. Они на первых порах нейтрализуют образующиеся кислоты и улучшают моющие свойства МГ.

Единица щёлочности масла (щелочное число), мг КОН/г, определяет количество миллиграмм щелочных присадок в 1 грамме масла.

Степень окисления масла оценивают кислотным числом. Оно равно количеству миллиграмм едкого калия КОН, необходимого для нейтрализации кислот в 1 грамме масла (мг КОН/г). Допустимое кислотное число ≈ 1,5 мг КОН/г.

Чистота МГ. Её характеризуют количеством частиц твёрдых засорителей и их суммарной массой в единице объёма масла. Установлено, что суммарная масса засорителей не в полной мере характеризует степень и опасность загрязнения. При одной и той же общей массе засорителей может быть различным сочетание мелких и крупных частиц, поразному влияющих на износ деталей.

Размеры твёрдых частиц должны быть меньше зазора в сопряжениях деталей.

Частицы, соизмеримые с зазором сопряжения, вызывают абразивный износ поверхностей, а наиболее крупные из них могут даже заклинить подвижно сопряженные детали.

Для любых жидкостей в соответствие с ГОСТ 17216-2001 установлено 19 классов чистоты: 00, 0, 1, 2, … , 11, 12, 13,…,17. Самая чистая жидкость класса 00. Гидравлические масла содержат в классах чистоты от 11 до 14. Для аксиально-поршневых гидромашин масло должно быть не грязнее 12-го класса. В 100 см3 такого масла содержится не более 31500 твёрдых частиц с размерами от 10 до 25 микрон (мкм), а суммарная масса твёрдых засорителей – не более 0,005 % от массы масла.

Стандарт ISO 4406–1999 определяет чистоту рабочих жидкостей по количеству частиц с размерами равными и более 4; 6 и 14 мкм в 1 см3. Установлено 25 числовых диапазонов для каждого размера частиц. Чистоту гидравлических масел оценивают только по количеству частиц с размерами 6 мкм и более и 14 мкм и более. Если коли-

чество частиц с размерами 6 мкм и более находится в 16-ом диапазоне, а с размерами 14 мкм и более в 13-ом, то чистоту такого МГ обозначают 16/13. Это очень чистое МГ. В 1 см3 такого МГ частиц с размерами 6 мкм и более содержится от 320 до 640 (16-й

91

диапазон), частиц с размерами 14 мкм и более – от 40 до 80 (13-й диапазон). По ГОСТ 17216-2001 это примерно 11-й класс чистоты. В 200-литровой бочке такого МГ содержится примерно 1/2 чайной ложки (160 мг) твёрдых частиц. Пример обозначения чистоты сильно загрязнённого масла: 19/17. В 1 см3 такого масла частиц с размерами 6 мкм и более – от 2500 до 5000, частиц с размерами 14 мкм и более – от 640 до 1300.

Чистота МГ в гидросистемах машин поддерживается:

бортовой системой фильтрации. В силовых контурах устанавливают фильтры с тонкостью фильтрации от 15 до 25 мкм, в контурах управления и автоматики от 5 до

10 мкм;

очисткой МГ при очередном техническом обслуживании (ТО) с использованием внешних фильтровальных установок («искусственная почка»);

заменой загрязнённого МГ на новое.

Облитерация – явление заращивания узких (несколько микрометров) щелей при течении через них масла. Со временем площадь может уменьшиться до нуля.

Две причины заращивания щели:

наличие в масле твёрдых засорителей. Эта причина устраняется фильтрацией

масла;

адсорбция поляризованных молекул поверхностно-активного вещества (ПАВ), добавляемого в масло для улучшения его свойств. Налипший слой поляризованных молекул может разрушаться при наличии колебательных и иных динамических процессов

впотоке, а также через некоторое время после прекращения течения масла.

9.2. Классификация и обозначение гидравлических масел

Классификация гидравлических масел основана на их вязкости и наличии присадок, обеспечивающих необходимый уровень эксплуатационных свойств. В соответствии с ГОСТ 17479.3-85 обозначение МГ состоит из трёх групп знаков:

первая – буквы МГ;

вторая – класс вязкости. Он обозначается цифрой, близкой к среднему значе-

нию кинематической вязкости, мм2/с, при температуре +40 С. Таких классов десять: 5, 7, 10, 15, 22, 32, 46, 68, 100 и 150;

– третья – буквы, указывающие принадлежность масла к группе по эксплуатационным свойствам. В зависимости от эксплуатационных свойств и наличия присадок таких групп три: А, Б и В. Группа В – лучшая; это хорошо очищенные масла с антиокислительными, антикоррозионными и противоизносными присадками. Масла группы В предназначены для гидросистем, работающих при давлении больше 25 МПа.

По ISO 6443/4 гидравлические масла кодируются с использованием символов:

L – смазочные материалы (lubrication – смазка); H – гидравлические системы (hydraulics – гидравлика);

L-HH – очищенное минеральное масло без присадок (по стандарту России – это А);

L-HL – масло с антиокислительными и антифрикционными свойствами (по стандарту России – это Б);

L-HF – жидкость с улучшенными огнестойкими свойствами; L-HR – масла типа HL с вязкостными присадками;

L-HM – масла типа HL с улучшенными противоизносными свойствами (по стандарту России – это В);

L-HV – масла типа HM с присадками, увеличивающими вязкость.

9.3. Индекс вязкости гидравлического масла

Масло тем лучше по вязкостно-температурным свойствам, чем меньше изменяется его вязкость ν при изменении температуры Т. Характеристика этого свойства названа индексом вязкости (ИВ). Несколько упрощая определение этого понятия, можно ска-

92

зать, что ИВ характеризует

крутизну линии ν = f (T). Численные

значения ИВ:

≈ 90…110 – у сезонных МГ; ≥ 140 … 160 – у всесезонных МГ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чем положе линия ν = f(T), тем шире

 

ν

 

 

 

 

 

 

 

 

 

температурный диапазон применения мас-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ла, тем больше его индекс вязкости. Не пу-

 

νmax

 

 

 

 

 

МГ летнее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тать индекс вязкости ИВ с вязкостью .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МГ всесезонное

На рис. 9.3 изображены примерные

 

 

 

 

 

 

 

 

МГ зимнее

графики ν = f (T) для трёх МГ – летнего с

 

 

 

 

 

 

 

 

ИВ = 100, зимнего с ИВ = 100 и всесезон-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

νmin

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного с ИВ = 160. Минимальная температу-

 

 

 

 

 

 

 

∆Тз

 

 

 

 

ра применения такого всесезонного МГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

ниже минимальной для зимнего масла, а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

максимальная – выше максимальной для

 

 

 

 

 

 

 

∆Тл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

летнего МГ. То есть температурный диа-

 

 

 

 

 

 

 

∆Тв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пазон Тв применения этого всесезонного

 

Рис. 9.3. Сравнение температурных диапазонов

масла перекрывает диапазоны для летнего

 

Тл и зимнего Тз масел.

 

 

применения МГ с различными значениями ИВ

Таблица 9.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рекомендуемые и кратковременно допустимые температуры применения

 

 

 

 

 

 

летних, зимних и всесезонных гидравлических масел

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Класс

 

 

 

 

 

 

 

 

Кинематическая вязкость, мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1600 – максимальная

 

100 – макси-

 

16 – мини-

12 – минимальная

 

и индекс

 

 

36 – опти-

 

вязкости

 

кратковременно

 

мальная

мальная

 

кратковременно

 

 

 

 

допустимая

 

мальная

 

 

 

 

 

 

 

рекомендуемая

рекомендуемая

 

допустимая

 

 

 

 

 

 

(при запуске

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VG 15

 

 

 

Tmin = –36 C

 

–5 C

Tопт = +20 C

+40

 

Tmax = +50 C

ИВ = 100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VG 15

 

 

 

Tmin = –15 C

 

+25 C

Tопт = +50 C

+70

 

Tmax = +80 C

ИВ = 100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VG 15

 

 

 

Tmin = –40 C

 

–20 C

Tопт = +55 C

+85

 

Tmax = +90 C

ИВ = 100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольные вопросы

1. Функции МГ. 2. Основные свойства МГ. 3. Определение и предельное значение кислотного числа. 4. Влияние растворённого и нерастворённого воздуха на свойства МГ. 5. Определение понятия «кавитация жидкости». 6. Классы чистоты МГ. Какого класса чистоты должно быть МГ в гидропередаче? 7. Маркировка МГ. 8. Как определить температурный диапазон применения данного МГ с данным насосом?

10.КОНДИЦИОНЕРЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАСЕЛ

Ккондиционерам относят баки, отделители засорителей (фильтры и центрифуги), теплообменники (охладители и нагреватели), гидравлические аккумуляторы.

10.1. Баки

Основное назначение – хранение и отстой масла. Вспомогательное назначение

охлаждение масла.

В большинстве гидропередач бак сообщён с атмосферой. Такой бак называют негерметичным, а гидропередачу – открытой. Через воздушный фильтр такого бака в гидросистему попадают воздух, влага и твёрдые засорители.

93

 

 

Бак может быть снабжен датчи-

 

ком

температуры

и

дистанционным

 

указателем уровня масла.

 

 

 

 

Насосы соединены с баком через

 

всасывающий трубопровод 4, который

 

при

необходмости можно

перекрыть

 

устройством 5. Рассекатель 7 выпол-

 

нен, например, в виде перфорирован-

 

ного цилиндра и служит для уменьше-

 

ния скорости потока на выходе из

 

сливного

трубопровода.

Магнитная

 

пробка 11 (их может быть несколько)

 

улавливает

ферромагнитные частицы.

 

Перегородка 2 придаёт баку жесткость

Рис. 10.1. Схема устройства негерметичного бака:

и способствует лучшему отстою масла.

Заполняют бак через фильтр и трубо-

1 – корпус; 2 – перегородка; 3 – крышка;

4 – всасывающий трубопровод; 5 – запирающее

провод 9 с помощью насоса.

 

масла

устройство; 6 – сливной трубопровод; 7 – рассекатель

 

Максимальный

уровень

потока; 8 – дренажный трубопровод; 9 – заправочный

hmax

не должен превышать 0,8 … 0,9

трубопровод; 10 – визуальный указатель уровня масла;

высоты бака, а минимальный hmin

дол-

11 – магнитная пробка; 12 – воздушный фильтр

жен быть выше перегородки 2 и рассе-

(сапун); 13 – вентиль для слива масла из бака;

кателя 7 и не ниже 0,4…0,6 высоты ба-

hmin, hmax – минимальный и максимальный

уровни масла в баке

ка. Вход во всасывающий трубопровод

 

4 должен

быть

ниже минимального

уровня масла на величину, равную примерно трём диаметрам этого трубопровода. В противном случае возможны образование воронки и подсос воздуха в насос.

Уровень масла в баке при выдвижении штоков гидроцилиндров понижается, при втягивании – повышается. Это объясняется разностью объёмов поршневых и штоковых полостей гидроцилиндров. Уровень изменяется также при изменении температуры масла в гидросистеме. Из-за периодического изменения уровня масла в баке через сапун 12 в гидросистему попадают воздух, пылевидные засорители и влага.

Заливную горловину часто совмещают с сапуном (рис. 10.2, а, в) и перед заправочной сеткой 3 ставят воздушный фильтроэлемент 1, тонкость фильтрации которого равна требуемой тонкости фильтрации масла. Наличие двух обратных клапанов в линии воздушного фильтра (рис. 10.2, б) делает бак частично герметичным. Один клапан ограничивает избыточное давление, другой ограничивает вакуум в баке. В интервале между этими давлениями бак не имеет связи с атмосферой, что положительно сказывается на поддержани чистоты масла в гидросистеме машины.

Основные параметры негерметичного бака – объём VБ и номинальная вмести-

мость VБН . Объём VБ равен объёму внутренней полости бака. Номинальная вместимость

VБН равна объёму масла, заключенному между максимальным и минимальным уровнями.

Теплоотдающие свойства бака. Бак рассеивает тепловую энергию в окружающее пространство конвекционным теплообменом и излучением. Мощность рассеиваемого

теплового потока PБ , Вт:

 

PБ kБ AБ (TБ Tв ),

(10.1)

где kБ ≈ 10 Вт/(м2 · С) – коэффициент теплопередачи бака; AБ – расчётная площадь теплоотдающих поверхностей бака; TБ – температура наружной поверхности стенок

бака, принимаемая равной температуре масла; Тв – температура окружающего воздуха.

94

 

 

 

в)

a)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б)

Рис. 10.2. Заливной фильтр с сапуном: а – устройство; б – принципиальная схема;

в – внешний вид; 1 – воздушный фильтроэлемент; 2 – индикатор засорённости воздушного фильтроэлемента;

3 – заливная сетка (заливной фильтр);

4 – корпус; 5 – крепёжные винты

При соотношении сторон бака от 1:1:1 до 1:2:3 расчётная площадь, м2:

 

A ≈ 6,3V2/3 .

(10.2)

Б

Б

 

В авиации применяют давно, а в других отраслях находятся в стадии доработки

герметичные баки, не имеющие сообщения с атмосферой. Их достоинство – защита гидросистемы от попадания воздуха, пыли и влаги, увеличение ресурса масла, насосов, гидродвигателей и клапанов.

10.2. Отделители твёрдых засорителей. Фильтры

 

 

 

 

1 – Пыль

3 – Продукты износа

2 – Пыль со штоков

и влага из

элементов

гидроцилиндров

атмосферы

 

 

 

 

 

 

 

Сапун

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 – При заправке, обслу-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

живании и ремонте гидро-

 

 

 

 

системы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бак

 

 

Рис. 10.3. Пути попадания засорителей в гидросистему

Чистота МГ является одним из самых важных факторов, влияющих на ресурс и надёжность отдельных элементов и всей гидросистемы.

Внешние источники загрязнения масла – запылённый воздух, проникающий в гидросистему через сапун; засорители, заносимые штоками гидроцилиндров при втягивании; засорители, которые могут быть внесены в систему при заправке бака, обслуживании и ремонте.

Внутренние источники загрязнения – износ элементов гидропередач и окислительные процессы в масле.

Для очистки МГ в основном применяют фильтры, реже – центробежные сепа-

раторы (центрифуги).

95

Принцип действия фильтра основан на продавливании МГ через специальные устройства и материалы, имеющие мельчайшие отверстия (поры). МГ и малые частицы проходят через поры, а более крупные задерживаются. Фильтроэлемент (картридж) фильтра постепенно забивается не прошедшими через него частицами. Пропускная способность фильтра уменьшается, сопротивление (перепад давления) увеличивается. После этого одноразовые фильтроэлементы заменяют.

Основные характеристики фильтра: эффективность фильтрации, номинальный и максимальный расход, номинальное и максимальное давление, допустимый перепад давления, ресурс фильтрующего элемента.

Показатели эффективности фильтра:

минимальный размер х улавливаемых частиц (тонкость фильтрации);

отношение количества частиц размером х на входе к их количеству на выходе фильтра (в соответствии со стандартом ISO-4572 – это βх – фактор).

По тонкости фильтрации фильтры бывают: грубой (более 100 мкм), нормальной

(от 10 до 100 мкм), тонкой ( 5 мкм) и особо тонкой ( 1 мкм) очистки. В гидропере-

дачах применяют в основном фильтры нормальной очистки с тонкостью фильтрации от 10 до 25 мкм; в системах сервоуправления и автоматики— тонкой и особо тонкой очистки.

βх – фактор равен: βх = nвх/nвых, где nвх и nвых – количество частиц размера х на входе и выходе фильтра (n подсчитывается в 100 мл масла).

Примеры:

nвх = 10000; nвых = 500; βх = 20. Доля задерживаемых частиц α = 1 – 1/βх = 1 – 1/20 = = 0,95.

nвх = 10000; nвых = 50; βх = 200, α = 0,995.

Фильтры с βх >20 имеют высокую стоимость и по реальной эффективности несущественно отличаются от фильтров с βх = 10…20. В России тонкость фильтрации указывают при значении βх = 10. Например, фильтр с β25 =10 задерживает все частицы крупнее 25 мкм и 90 % частиц с размером 25 мкм (рис. 10.4). Частицы меньшего размера через такой фильтр проходят практически все.

Рис. 10.4. Соотношение количества частиц на входе и выходе фильтра при β25 = 10

Номинальный расход Qфн – это расход через чистый фильтр при принятом номинальном перепаде давления и определённой вязкости масла.

Перепад (потеря) давления на фильтре – это разность давлений на его входе и выходе. На чистом сливном фильтре при номинальном расходе и оптимальной температуре масла это примерно 0,08 МПа. В инструкциях по эксплуатации многих машин сказано, что при перепаде 0,2 МПа фильтрующий элемент необходимо заменить. Если этого не сделать, то при перепаде ≈ 0,3…0,35 МПа откроется предохранительный (перепускной) клапан, расположенный в крышке фильтра, и масло пойдёт в бак в обход фильтрующего элемента.

Измерять перепад давления на фильтре с целью контроля его засорённости следует при температуре масла выше +20 С.

Фильтровальную установку при необходимости комплектуют из нескольких параллельно поставленных фильтров. Перепад давления на такой установке равен перепаду на одном фильтре.

96

В гидропередачах современных машин применяют в основном пористые фильтрующие элементы, которые бывают поверхностные и глубинные. В поверхностных элементах загрязняющие частицы задерживаются на поверхности, а в глубинных — в капиллярах материала. Пористые выполняют из бумаги, ткани, неорганического микроволокна. Они обеспечивают тонкость фильтрации до 0,5 мкм. Глубинные выполняют из керамики, металлокерамики, пористой пластмассы. Они обеспечивают тонкость фильтрации до 5 мкм.

Материал поверхностного фильтроэлемента складывается в гофр для увеличения площади (рис. 10.4). Гофрированный фильтроэлемент торцами формуют в монолитные уретановые крышки (рис. 10.5).

Рис. 10.4. Гофрированный фильтроэлемент

Рис. 10.5. Гофрированный фильтроэлемент

с фильтрующим неорганическим микроволокном

в сборе

Гидродинамические силы потока масла действуют на гофр и деформируют его. Это вызывает усталость материала и приводит к образованию отверстий и разрывов, через которые проходит неотфильтрованный поток. Спиральная навивка на гофр уменьшает изгиб, складывание и усталость фильтрующего материала, повышает эффективность использования поверхности фильтра при удержании засорителей.

По месту установки в гидросистеме фильтры бывают:

всасывающие – их устанавливают между баком и насосом. Тонкость фильтрации обычно 25 мкм. Применение таких фильтров ограничено всасывающими возможностями насосов;

напорные – их устанавливают в напорной линии до распределителя, за местом присоединения предохранительного клапана. Корпуса этих фильтров должны выдерживать пиковые давления в напорной линии. Разновидностью напорных являются встроенные фильтры, размещенные внутри гидроаппаратов, для которых необходима тонкая и особо тонкая фильтрация;

сливные – их устанавливают в сливной линии гидросистемы. Тонкость фильтрации обычно от 10 до 25 мкм.

Вгидросистемах некоторых машин фильтры устанавливают также в автономных контурах охлаждения масла (фильтрация в ответвлении, рис. 10.6).

Практика показывает, что фильтр эффективно защищает только тот элемент, который установлен непосредственно после него, остальные получают частичную защиту. Однако гидросистемы многих машин оснащены только сливными фильтрами.

На рис. 10.7 изображено устройство всасывающего фильтра. Масло входит в фильтр через подводящее отверстие в корпусе 10, проходит через сетчатый фильтроэлемент 6, омывает постоянные магниты 5 (здесь задерживаются ферромагнитные частицы, прошедшие через элемент 6) и через отводящее отверстие идёт к насосу. Элемент

97

6 ограничен с одной стороны кольцом 2 и крышкой 1, с другой – опорным диском 8 и пружиной 9.

Рис. 10.6. Система фильтрации

Рис. 10.7. Устройство всасывающего фильтра

в автономном контуре охлаждения:

 

1, 2, 3 –всасывающий, напорный и сливной фильтры;

 

4 – фильтр в аватономном контуре охлаждения

 

(в ответвлении); 5 – воздушный фильтр (сапун);

 

6 – силовой насос; 7 – насос контура охлаждения;

 

8 – охладитель; 9 – вакуумный выключатель (датчик

 

индикатора загрязнения всасывающего фильтра 1)

 

При загрязнении элемента 6 давление в его внутренней полости понижается, опорный диск 8 и элемент 6 перемещаются, сжимая пружину 9 и поворачивая стрелку 4 по шкале 3 визуального указателя засорённости фильтра. Кольца 7 служат для герметизации соединений корпуса 10 с фланцами примыкающих к фильтру трубопроводов.

Устройство сливного фильт-

 

ра показано на рис. 10.8. Масло

 

течёт через подводящее отверстие

 

в корпусе 9, омывает кольца маг-

 

нита 3 и поступает внутрь корпуса

 

9. Здесь оно проходит через

 

фильтроэлемент 7, поджатый ко

 

дну 1 пружиной 2. Элемент 7 снизу

 

и сверху охватывается двумя до-

 

нышками 4 и 8. Верхнее донышко

 

4 имеет отверстие, закрытое кла-

 

паном 10.

 

Проходя через элемент 7,

Рис. 10 .8. Устройство сливного фильтра

масло очищается и уходит через

 

отводящее отверстие в бак. При засорении элемента 7 давление перед ним повышается. После достижения предельно допустимого значения давление масла преодолевает силу пружины 5, клапан 10 открывается, масло идёт в бак без очистки. Нижней частью корпус 9 опущен в бак. В верхней части имеется датчик давления 6, сигнализирующий о степени загрязнения фильтра.

98

Напорный фильтр (рис. 10.9) может быть расположен в любой напорной линии. Он имеет прочный корпус, выдерживающий максимальные и пиковые давления.

При загрязнении фильтроэлемента 3 на нём увеличивается перепад давления. Индикатор 4 подаёт на пульт управления сигнал о приближении предельно допустимого загрязнения. При перепаде 0,6 МПа открывается перепускной клапан 5. Необходимо своевременно заменять фильтроэлемент.

В качестве индикаторов загрязнения фильтров используют в основном дистанционные указатели, выполненные в виде реле давления или электронных датчиков. Они подают сигнал на пульт управления машиной при превышении допустимо-

 

го перепада давления на фильтре.

Рис. 10.9. Напорный фильтр

Очистка масла с помощью центрифуги. Час-

тота вращения ротора центрифуги около 8000

фирмы Mannesmann Rexroth:

об/мин. Вода и твёрдые засорители, плотность ко-

1 – головка; 2 – корпус (стакан);

3 – фильтроэлемент; 4 – индикатор

торых больше плотности масла, центробежными

загрязнения (оптический или

силами инерции перемещаются на периферию.

электронный); 5 – перепускно

Здесь они накапливаются и отсюда удаляются в

(предохранительный) клапан; 6 – пробка

специальные грязесборники.

для слива масла и сброса давления

Центрифуги выполнены в виде внешних ус-

 

тановок и используются при технических обслуживаниях машин. Для этих целей применяют также внешние фильтровальные установки. Некоторые фирмы предпочтение отдают фильтровальным установкам, так как считают, что центрифуги могут удалять из масла присадки, плотность которых больше плотности масла.

10.3. Охладители

Система охлаждения МГ в мобильных машинах может быть:

воздушной (рис. 10.10). Охладитель МГ установлен в сливной линии силового потока или в специально созданном контуре «бак – охладитель – бак»;

жидкостной (рис. 10.11). Охладитель МГ может быть установлен в контуре охлаждения моторного и трансмиссионного масел машины (в гидросистемах относительно малой мощности, например, бульдозеров).

Охлаждающая

жидкость

Масло

Рис. 10.10. Воздушное охлаждение

Рис. 10.11. Жидкостное охлаждение

Если охлаждение воздушное, охладитель выполняют в виде совокупности тонкостенных оребрённых трубок, через которые прокачивают масло, и вентилятора (рис. 10.12). Охладитель содержит коллекторы 1 и 2 с перегородками 3, трубки 4, про-

99

Рис. 10.12. Схема устройства охладителя

детые через металлические рёбра. Из коллектора 1 выходит пучок трубок. В коллекторе 2 поток масла разворачивается и идёт обратно в коллектор 1 по таким же трубкам. Поток делает, например, три поворота. Охлаждающий воздушный поток подаётся вентилятором 6, приводимым гидромотором 7. Вентилятор и гидромотор расположены в кожухе 8.

Внутри охладителя масло охлаждается, а воздух нагревается.

Теплоотдающие свойства охладителя с воз-

душным охлаждением зависят от суммарной площади наружных поверхностей трубок и рёбер, температуры и скорости воздуха.

Мощность теплового потока, отдаваемого охладителем в окружающее пространство:

Pт kт Ат Tср ,

(10.3)

где kт – коэффициент теплопередачи охладителя, Вт/(м2 · С). Значение kт зависит от скорости воздушного потока и характеристик поверхностей трубок и рёбер (kт ≈ 30 Вт/(м2 · С); Ат – суммарная площадь наружных поверхностей охладителя; ∆Тср – средняя разность температур масла и воздуха в пределах охладителя.

Пока температура масла не превышает оптимального значения, оно направляется в бак в

обход охладителя через термостат или байпасный клапан.

10.4. Гидравлические аккумуляторы

Назначение гидроаккумулятора (АК) – накопление гидравлического масла, находящегося под давлением.

В циклах работы некоторых машин энергоёмкие операции чередуются с операциями малоэнергоёмкими и холостыми. Если дизель и насосы выбрать по максимальной кратковременно потребляемой мощности, то в отдельные периоды цикла они будут существенно недогруженными. Мощность дизеля и насосов можно уменьшить, а нагрузку на них сделать более равномерной, если в периоды малого потребления энергии излишнее масло из напорной линии направлять в АК, а при необходимости возвращать в напорную линию.

АК применяют также для уменьшения пульсации давления в напорных линиях, защиты систем от гидравлических ударов и других целей.

В гидроприводах мобильных машин применяют в основном пневмогидравлические аккумуляторы (ПГА). Их выполняют в виде ёмкости, имеющей две полости: в одной находится инертный газ (чаще всего – азот), в другой – масло.

Принцип действия ПГА заключается в том, что входящее в него масло сжимает газ, расположенный выше разделителя – поршня, мембраны или баллона. При выходе масла из аккумулятора газ занимает прежний объём, отдавая маслу накопленную энергию.

ПГА с поршневым разделителем (рис. 10.13) состоит из цилиндра 1, поршня 3 и крышек 2 и 10. Поршень и крышки уплотнены резиновыми кольцами 4 и 5. Зарядка азотом производится через узел 9, закрепленный деталями 6, 7, 8 и 10. Жидкостная камера соединяется с гидросистемой через отверстие в крышке 2.

ПГА с мембранным разделителем (рис. 10.14) состоит из сферического корпуса 1 и мембраны 2, закрепленной в верхней части корпуса. Зарядку азотом производят через

100

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]