735
.pdfможет быть полезно использована только в том случае, если в пневмодвигателе воздух имеет возможность расширяться. Наибольшая доля полезно использованной в пневмодвигателе энергии приходится на ЕVр. Если учесть также, что сообщённая воздуху при сжатии в компрессоре тепловая энергия вообще не используется (воздух на выходе из компрессорной установки специально охлаждают для удаления влаги), то всё это объясняет, почему КПД пневмопередач низок и обычно не превышает 0,4.
15.3. Подготовительная и исполнительная системы пневмопередач
Подготовка воздуха включает его очистку от пыли, сжатие, охлаждение и осушение. При необходимости в осушенный воздух впрыскивают масло для уменьшения сил трения в пневмодвигателях и аппаратах, а также для защиты деталей от коррозии.
Большое значение в подготовке воздуха имеет его осушение. Различают абсолютную и относительную влажность воздуха.
Абсолютная влажность fабс, г/м3, равна массе водяного пара в граммах, содержащегося в 1 м3 воздуха.
Относительная влажность, %: φ = 100 fабс / fнп, где fнп – наибольшая масса паров воды, которая может содержаться в 1 м3 воздуха при данной температуре. Величину fнп
называют влажностью насыщенного пара.
Температура, при которой = 100 %, называется точкой росы. При этой темпе-
ратуре в воздухе образуется туман и из него оседает конденсат (роса).
Количество водяного пара в воздухе зависит от температуры и давления. Например, при температуре 0 С и атмосферном давлении один кубический метр воздуха может содержать до 4,8 г водяного пара. Максимальная масса водяного пара при температуре 30 С и атмосферном давлении равна 30,4 г, а при 100 С – 597,7 г.
При сжатии в компрессоре объём воздуха в несколько раз уменьшается. Во столько же раз увеличивается абсолютная влажность, т.е. масса водяного пара в 1 м3 сжатого воздуха. Однако относительная влажность при этом уменьшается вследствие существенного роста температуры (примерно до 150 С). Так, при степени повышения давления ε = 7 и относительной влажности всасываемого воздуха 80 % сжатый воздух на выходе из цилиндра компрессора имеет относительную влажность от 6 до10 %. Если такой воздух подать в исполнительную часть пневмопередачи, из него при охлаждении в трубопроводах, клапанах, пневмодвигателях выделится водяной конденсат. В летнее время это нежелательно из-за коррозии деталей, а в зимнее – недопустимо, так как в трубопроводах образуются ледяные пробки, замерзшая влага заклинивает распределители, клапаны, пневмодвигатели. Пневмосистема теряет работоспособность. Возможны аварийные ситуации, например, при несрабатывании пневматических тормозов.
Для осушения воздуха используют в основном следующие методы:
–механический, т.е. удаление конденсата, выпадающего из воздуха при его охлаждении;
–адсорбционный, т.е. осаждение влаги в порах специальных материалов (адсорбентов).
На рис. 15.3 в качестве примера устройства для механического удаления части влаги изображен фильтр-влагоотделитель.
Поток предварительно охлаждённого воздуха закручивается в вихрь лопатками 1 (см. рис. 15.3). Центробежными силами конденсат воды отбрасывается на стенки корпуса 4, стекает по ним вокруг отражателя 3 и скапливается у сливного устройства 5. Воздух идёт через фильтр 2 в отводящую линию А.
Для летних условий и при малых отрицательных температурах пригодны одноступенчатые системы неглубокого осушения, содержащие охладитель воздуха, фильтрвлагоотделитель и ресивер.
141
|
На рис. 15.4 показана схема стационарной |
|
компрессорной установки с двухступенчатым |
|
компрессором, водяным охлаждением и одно- |
|
ступенчатой системой осушения воздуха. Двига- |
|
тель через коленчатый вал и шатуны сообщает |
|
поршням возвратно-поступательное движение. |
|
При движении поршня вниз воздух всасывается |
|
в цилиндр из атмосферы через фильтр Ф. При |
|
движении вверх воздух сначала сжимается, а за- |
|
тем вытесняется в напорный трубопровод. Здесь |
|
воздух охлаждается в теплообменнике АТ, про- |
|
ходит через фильтр-влагоотделитель ФВО и по- |
|
падает в ресивер РС – емкость, выполняющую |
|
роль пневматического аккумулятора. В ресивере |
|
вследствие понижения температуры выпадает |
|
водяной конденсат. Его периодически сливают |
|
через вентиль ВН. |
|
Подача сжатого воздуха к пневмодвигате- |
|
лям осуществляется через соединения С. При |
|
отсутствии расхода и повышении давления в ре- |
Рис. 15.3. Фильтр-влагоотделитель |
сивере до заданного уровня компрессор перево- |
|
дится в холостой режим работы. Это достигает- |
ся, например, удержанием всасывающего клапана в открытом состоянии. От недопус-
тимо высокого давления пневмосистему защищает предохранительный клапан КП. |
|
||||||||
Система, при необ- |
|
|
|
|
|
|
|||
ходимости, |
может иметь |
Q; pатм |
|
КП |
|
|
|||
маслораспылитель |
РА |
Ф |
|
|
МН |
С |
|||
для подачи |
смазочного |
АТ1КМ2 |
|
|
|||||
КМ1 |
АТ2 ФВО |
|
РС РА |
||||||
материала в пневматиче- |
|
|
|||||||
ские клапаны и двигате- |
|
|
|
|
|
|
|||
ли. Для удаления масля- |
|
|
|
|
ВН |
|
|||
ного аэрозоля из отрабо- |
|
|
|
|
р |
||||
|
|
|
|
|
|||||
тавшего в пневмодвига- |
|
|
|
|
|
|
|||
телях воздуха |
применя- |
|
|
|
|
|
|
||
ют, например, |
фильтры- |
Пор- |
Шатун |
|
Двигатель |
|
|||
глушители. |
|
|
|
шень |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
Если |
необходимое |
|
Коленчатый |
|
|
|
|
||
давление в напорной ли- |
|
Вода для охлаждения |
|||||||
нии не превышает 1 МПа, |
|
вал |
цилиндров и сжатого |
|
|||||
применяют |
одноступен- |
|
|
воздуха |
|
|
|||
чатый компрессор. |
|
|
|
|
|
|
|
||
При давлениях бо- |
Рис. 15.4. Схема стационарной компрессорной установки |
|
|||||||
лее 1 МПа |
компрессор |
|
|
|
|
|
|
имеет две ступени сжатия (см. рис. 15.4): КМ1 – первая ступень (цилиндры большего диаметра), КМ2 – вторая ступень (цилиндры меньшего диаметра). В напорную линию первой ступени включен охладитель АТ1 (промежуточное охлаждение для понижения температуры воздуха на входе во вторую ступень). В напорную линию второй ступени включен охладитель АТ2.
Стационарные компрессорные установки чаще имеют водяную систему охлаждения, которая хорошо охлаждает стенки цилиндров, повышает КПД компрессора и
142
обеспечивает большее выделение конденсата из сжатого воздуха. В мобильных компрессорах охлаждение воздушное.
Рассмотренная система осушения удаляет примерно 90 % содержащейся в сжатом воздухе влаги. Для обеспечения более надёжной работы пневмопередач, особенно при отрицательных температурах, необходимо дополнительно применить осушение, например, адсорбционное. Для условий Сибири желательно зимой воздух в пневмопередачах осушать до точки росы минус 40…60 С.
Во второй ступени осушения используют в основном адсорбционный метод. На рис. 15.5 изображена схема системы с двухступенчатым осушением воздуха с применением во второй ступени адсорбционных осушителей.
В первую ступень установлены охладитель АТ, фильтр-влагоотделитель ФВО и ресивер РС. Вторая ступень содержит два параллельно соединенных осушителя ОС1 и ОС2. Каждый из них заполнен гранулированным адсорбентом. Адсорбент – это твердый сорбент (от лат. sorbentis – поглощающий). Например, в качестве адсорбента используют гранулированный цеолит, который в холодном состоянии задерживает влагу на поверхности своих пор, а при нагревании отдаёт её. Количество циклов нагревания и охлаждения может достигать 200, после чего гранулы разрушаются. Цеолит осушает воздух до точки росы минус 60 оС.
Рис. 15.5. Схема пневмопривода с двухступенчатым осушением воздуха
Распределитель Р1 (см. рис. 15.5) пропускает воздух зимой к осушителям ОС1 и ОС2, а летом – сразу в исполнительную схему пневмопередачи. Распределитель Р2 пропускает воздух поочередно в ОС1 или в ОС2. Если воздух идёт через ОС1, то после осушения он через обратный клапан КО1 направляется основным потоком в исполнительную часть пневмопередачи, а малым потоком – через дроссель ДР2 и осушитель ОС2 в атмосферу. При этом адсорбент в ОС2 нагрет и отдаёт ранее накопленную влагу проходящему через него сухому воздуху. Через некоторое время, например, 4 часа, осушители меняют ролями: ОС2 переводят в режим осушения воздуха, а ОС1 – в режим восстановления поглощающих свойств (режим регенерации).
143
Вправой части рис. 15.5 изображены схемы двух исполнительных пневматических систем. Одна из них – для управления размыканием ленточного тормоза, другая – для привода рабочего органа вращательного действия.
Ленточный тормоз замыкается весом груза, а размыкается при подаче воздуха в поршневую полость цилиндра Ц1. Для замыкания тормоза распределитель Р3 ставят в позицию, соединяющую поршневую полость цилиндра Ц1 с атмосферой. Между распределителем Р3 и цилиндром Ц1 расположен клапан быстрого выхлопа воздуха КБВ, благодаря которому выхлоп основного объёма воздуха из поршневой полости цилиндра Ц1 при затормаживании идёт не через распределитель Р1, а по более короткому пути – через клапан КБВ. Это ускоряет процессы выхлопа и торможения. Распределитель Р3 имеет обратную связь по давлению, что обеспечивает чувствительность управления тормозом.
Вприводе рабочего органа вращательного действия (см рис. 15.5) подвод сжатого воздуха к распределителю Р4 выполнен через маслораспылитель РА. При переводе Р4 в рабочую позицию воздух подаётся в пневмомотор М и через логический элемент ИЛИ – в штоковую полость пневмоцилиндра Ц2, размыкающего тормоз. При постановке Р4 в нейтральную позицию пружина цилиндра Ц2 замыкает тормоз. Выхлоп отработавшего воздуха – через распределитель Р4 и глушитель Г.
15.4.Термодинамические процессы в пневмопередаче
Впневмопередаче идут термодинамические процессы сжатия и расширения воздуха, при которых изменяются его давление, температура и плотность. При отсутствии массообмена и давлении до 10 МПа для идеального газа (в том числе воздуха) справедливо уравнение Клапейрона или уравнение состояния идеального газа:
p/ρ = RT или pv = RT, |
(15.1) |
где р – абсолютное давление; v = 1/ – удельный объём воздуха; – плотность воздуха; Т – абсолютная термодинамическая температура; R – газовая постоянная.
Теоретически процессы сжатия и расширения могут быть:
– изотермическими, т.е. протекающими при идеальном теплообмене с окружающей средой и постоянной температуре. Для такого процесса:
pv const ; Т = const; |
(15.2) |
– адиабатными, т.е. протекающим при полном отсутствии теплообмена с окружающей средой. Для такого процесса:
pvk const ; |
T var, |
(15.3) |
где k – показатель адиабаты. Для сухого воздуха k = 1,4.
В реальных условиях термодинамические процессы в пневмопередачах политроп-
ны, т.е. протекают при ограниченном теплообмене с окружающей средой. Для политропных процессов:
pvn = p/ρn = const; T var, |
(15.4) |
где n – показатель политропы (для сухого воздуха: 1 n 1,4).
Чем лучше теплообмен, тем процесс ближе к изотермическому, а величина n ближе к единице. Чем лучше теплоизоляция и хуже теплообмен, тем процесс ближе к адиабатному, а величина n ближе к 1,4. Процессы, происходящие в пневмопередачах, часто характеризуются значениями n = 1,2 … 1,3.
Рассмотрим изменения характеристик воздуха на пути от входа в компрессор (точка 1 на рис. 15.6 и 15.7) до места его выхлопа из пневмомотора в атмосферу (точка 5).
144
Рис. 15.6. К рассмотрению изменения характеристик воздуха в пневмопередаче
Изменение параметров воздуха в компрессоре
Задано: р1, 1 и Т1 – давление, плотность и температура атмосферного воздуха; р2 – давление на выходе из компрессора; = р2/р1 – степень повышения давления.
Найти: 2 и Т2 – плотность и температуру воздуха на выходе из компрессора. Сжатие в цилиндрах идёт при постоянной массе воздуха и ограниченном тепло-
обмене с окружающей средой. Для политропного процесса справедливо уравнение (15.4), из которого следует:
р1 |
|
p2 |
; |
|
n |
n |
|||
|
|
|||
1 |
2 |
|
Из (15.1) и (15.5) получено:
2 |
|
|
|
1 |
1 |
|
|
|
|
||
|
p |
n |
|
1/n |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
2 |
|
n ; |
ρ2 = ρ1ε |
. |
(15.5) |
||||
1 |
p1 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
Т |
2 |
|
Т |
2 |
|
|
р |
n |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
. |
(15.6) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
Т |
|
Т |
|
|
р |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|||||||||
Отсюда: |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n 1 |
|
|
n 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т2 |
|
р2 |
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
T2 = Т1 ε(n-1)/n. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
; |
|
(15.7) |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
Т1 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
р1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Пример: = р2/р1 = 6; Т1 = 293К; 1 = 1,2 кг/м3; n = 1,3. Плотность воздуха после |
|||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
1 |
|
|
|
|
кг/м3, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
сжатия |
|
|
1,2 6 |
1,3 |
|
4,76 |
т.е. увеличилась в 4,76/1,2 = 3,96 раза. Абсо- |
||||||||||||||||||||
n |
|
||||||||||||||||||||||||||
2 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лютная температура воздуха после сжатия:Т |
|
|
Т |
n 1 |
1,3 1 |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
293 6 |
1,3 |
443К, т.е. увеличи- |
|||||||||||||||||||||
2 |
n |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
лась в 443/293 = 1,51 раза.
Из примера видно, что при политропном сжатии давление воздуха увеличивается в большее число раз, чем плотность. Это объясняется ростом температуры при сжатии.
Если умножить 2/ 1 |
на Т2/Т1, получим величину, равную степени повышения давле- |
|||||||||
ния: |
2 |
|
Т2 |
|
1 n 1 |
3,96 1,51 6 . |
||||
|
|
n |
|
n |
|
|||||
1 |
Т1 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура воздуха на выходе из цилиндра компрессора в данном примере равна 443 К или 170 С. Она близка к температуре вспышки компрессорного масла (220…240 С), применяемого для смазки стенок цилиндра.
Для увеличения степени повышения давления необходимо улучшить охлаждение стенок цилиндра. Если охлаждением удастся уменьшить показатель политропы до n = = 1,15…1,2, можно получить степень повышения давления 10 при допустимой температуре воздуха в конце сжатия. При 10 применяют многоступенчатое сжатие. Например, степень повышения давления = 25 можно получить в двухступенчатом компрессоре. В цилиндре первой ступени получают 1 = 5, затем воздух охлаждают и подают в цилиндр второй ступени. В цилиндре второй ступени 2 = 5. В результате = 1 2 = 25.
145
Изменение характеристик воздушного потока на пути от компрессора до выхода из ресивера
На пути между точками 2 и 3 температура воздуха существенно понижается, но это не ведёт к падению давления, так как оно при установившемся движении воздуха в пневмопередаче постоянно поддерживается компрессором. Длина пути между точками 2 и 3 мала, падением давления на этом пути можно пренебречь, приняв р3 = р2.
Пример. Дано: Т3 Т2; р3 = р2. Найти: плотность воздуха 3 в точке 3. Из уравнения р = RT находим плотность 3 воздуха при р3 = р2:
3 = 2Т2/Т3. |
(15.8) |
При 2 = 4,76 кг/м3; Т2 = 443 К; Т3 = 293 К (20 С) плотность 3 |
= 4,76 443/293 = |
= 7,2 кг/м3. Температура сжатого воздуха после охлаждения стала равной его начальной температуре (Т3 = Т1), плотность воздуха 3 стала больше начальной плотности 1 в раз ( 3/ 1 = 7,2/1,2 = 6 = ).
р |
|
|
р3 |
=р2 |
|
|
|
|
|||
р1 |
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т4 = Т3 =Т1 |
|
|
|
|
|
||
Т1 |
|
|
|
|
|
Q |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Q1 |
Q |
Qm = const |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 15.7. Изменение характеристик воздушного потока на пути от входа в компрессор до выхлопа из пневмомотора
Изменение характеристик воздушного потока на пути от ресивера до пневмодвигателя
Если в точке 3 температура сжатого воздуха Т3 равна температуре окружающего воздуха Т1, тогда на пути от точки 3 до точки 4 температура постоянна и равна Т4 = = Т3 = Т1. Длина пути 3–4 может быть значительной. Потеря давления на этом участке
р3-4 = р3 – р4 0. |
|
|
|
|
|
Дано: Т4 = Т3; р4 р3. Найти: плотность 4 |
и объёмный расход воздуха Q4 в точке 4. |
||||
Из уравнения (15.1) запишем: |
р4 |
|
|
р3 р3 4 |
. |
|
|
RТ3 |
|||
4 |
RТ4 |
3 |
Массовый расход при отсутствии утечек остаётся неизменным(Qm = 3Q3 = 4Q4), поэтому с уменьшением плотности 4 объёмный расход Q4 = Q3 3/ 4 и скорость воз-
духа увеличиваются. Если потери давления p3-4 составят 25 % от величины р3, то плотность 4 уменьшится на 25 %, а объёмный расход и скорость воздуха настолько же увеличатся.
146
Изменение характеристик воздушного потока при его выхлопе из пневмодвигателя
На выходе из пневмодвигателя происходит интенсивное расширение воздуха.
Дано: Т4 = 293К; р4 = 0,5 МПа; р5 = 0,1 МПа; n = 1,2.
Найти: температуру воздуха Т5 на выхлопе. Из формулы (15.7) запишем:
Т5 = Т4(р5/р4)(n-1)/n = 293(0,1/0,5)(1,2-1)/1,2 = 224 К = –49 С,
т.е. при быстром расширении, приведшем к падению абсолютного давления от 0,5 до 0,1 МПа, температура воздуха понизилась с +20 С до –49 С.
15.5. Энергия в единице объёма потока сжатого воздуха
Как сказано выше, единица объёма движущегося сжатого воздуха переносит механическую энергию ЕV = ЕVвн + ЕVp + ЕVк. Рассмотрим этот важный вопрос подробнее.
Внутренняя потенциальная энергия ЕVвн, сообщенная единице объёма сжатого воздуха при сжатии в компрессоре, равна работе, которую может совершить сжатый воздух при адиабатном расширении и понижении давления от р1 до р2.
Для единицы объёма сжатого воздуха с удельным объёмом v1 и давлением р1 работа расширения при уменьшении давления до значения р2 и соответствующем увеличении удельного объёма до значения v2 равна (рис. 16.9):
Рис. 15.8. К определению внутренней потенциальной энергии в единице объёма сжатого воздуха
1 v2
ЕV вн рdv, (15.9) v1 v1
где р – текущее значение давления.
Из уравнения pvk = const запишем связь текущего давления р с начальным р1:
р = р1(v1/ v)k. |
(15.10) |
После подстановки (15.10) в (15.9) и интегрирования получено:
|
|
v |
v |
k |
|
v |
dv |
|
р |
|
|
р |
|
|
k 1 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
1 2 |
|
k 1 2 |
|
|
2 |
k |
|
|
|||||||||||
ЕV вн |
|
р1 |
1 |
|
dv р1v1 |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
. |
(15.11) |
||||||
v |
v |
dvk |
k 1 |
р |
|
||||||||||||||
|
1 v |
|
|
|
|
v |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из формулы (15.11) при р2 = 0 получено выражение для определения всей внутренней упругой энергии в единице объёма воздуха:
Е |
|
р1 |
. |
(15.12) |
|
||||
V вн |
|
k 1 |
|
Потенциальная энергия внешнего статического давления ЕVp, сообщенная ком-
прессором единице объёма сжатого воздуха при вытеснении, численно равна статическому давлению:
ЕVр = р1. |
(15.13) |
Кинетическая энергия в единице объёма движущегося сжатого воздуха ЕVк:
ЕVк = ρv2 |
/ 2, |
(15.14) |
c |
|
|
|
|
147 |
где – коэффициент, учитывающий форму эпюры скорости по поперечному сечению потока ( = 1 – для турбулентного, = 2 для ламинарного течения); – плотность сжатого воздуха; vс – средняя по сечению скорость воздуха.
Пример. При k = 1,4; р1 = 0,6 МПа; р2 = 0,1 МПа; vс = 40 м/с; 1 = 7,2 кг/м3 расчё-
тами по формулам (15.12), (15.13) и (15.14) получено, что величины ЕVвн, ЕVp и ЕVк находятся в соотношении ЕVвн: ЕVp: ЕVк = 49:49:2.
15.6. Индикаторная диаграмма, производительность и мощность привода поршневого компрессора
Индикаторная диаграмма поршневого компрессора – это график зависимости давления воздуха в цилиндре от текущего значения объёма между крышкой цилиндра и поршнем (рис. 15.9).
За полный двойной ход поршня в цилиндре пройдут четыре процесса: расширение воздуха из «мёртвого объёма», всасывание атмосферного воздуха, сжатие воздуха, вытеснение сжатого воздуха в напорный трубопровод.
Началу открытия всасывающего клапана соответствует точка 1, а его закрытию – точка 2. Линия 2–3 соответствует процессу сжатия, линия 3–4 – процессу вытеснения сжатого газа; линия 4–1 – процессу расширения воздуха из «мёртвого объёма».
Объём поступившего в цилиндр воздуха из атмосферы Vв при всасывании меньше рабочего объёма Vр на величину приращения объёма воздуха в процессе расширении «мёртвого объёма». «Мёртвый объём» при понижении давления от р2 до р1 увеличивается до значения Vра. Это существенно уменьшает объём всасываемого из атмосферы воздуха и производительность компрессора.
Рис. 15.9. Схема устройства и индикаторная диаграмм
реального поршневого компрессора:
r – длина кривошипа; Хп = 2 r – ход поршня; Vр = Хп πd2/4 – рабочий объём, равный объёму цилиндра между верхней и нижней мёртвыми точками (ВМТ и НМТ); Vм – «мёртвый объём»; Vра – объём, занятый воздухом, расширившимся
из «мёртвого объёма» к началу всасывания из атмосферы; Vв – объём взятого из атмосферы воздуха; ра – атмосферное давление;
р1 – давление в цилиндре при всасывании; р2 – давление воздуха в конце сжатия
Из индикаторной диаграммы при политропном расширении «мёртвого объёма» следует, что объём взятого из атмосферы воздуха Vв:
Vв = Vр + Vм – Vра = Vр + аVр – аVр ε1/n = Vр [1 – а(ε1/n –1)], |
(15.15) |
где а = Vм /Vр – отношение «мёртвого объёма» к рабочему объёму; ε = р2 /р1 – отношение давления в конце сжатия и вытеснения к давлению при всасывании (степень повышения давления); n – показатель политропы процесса расширения «мёртвого объёма».
148
Отношение всасываемого объёма Vв к рабочему объёму Vр: |
|
λо = Vв / Vр = 1 – а(ε1/n – 1). |
(15.16) |
Из формулы (15.15) видно, что объём всасываемого воздуха Vв тем меньше, чем больше степень сжатия воздуха ε и чем больше «мёртвый объём» Vм = аVр. При расположении всасывающего и нагнетательного клапанов в крышке цилиндра величина 0,05 ≤ а ≤ 0,08. По формуле (15.16) вычислено, что при n = 1,2 и а = 0,07 значение коэффициента λо равно 0,848 при ε = 4 и 0,674 при ε = 8. Это говорит о целесообразности многоступенчатого сжатия. О целесообразности многоступенчатого сжатия с промежуточным охлаждением говорит также существенное повышение температуры воздуха при сжатии.
Зная объём всасываемого воздуха Vв и частоту вращения вала компрессора nк,
можно вычислить производительность одноступенчатого компрессора (объёмный расход воздуха во всасывающем трубопроводе):
Q = zц Vв nк = zц Vр [1 – а(ε1/n – 1)] λ, |
(15.17) |
где zц – число параллельно соединённых цилиндров; λ = λоλрλт. Здесь коэффициент λр =
=0,95 … 0,98 (учитывает задержку открытия клапанов), λт = 0,90 … 0,95 (учитывает нагревание всасываемого воздуха от горячих поверхностей деталей).
Массовый расход воздуха через компрессор (массовая производительность), если не учитывать возможные утечки, одинаков на входе и выходе, т.е. Qm = Qm вх = Qm вых =
=Q а, где а – плотность атмосферного воздуха.
Мощность привода компрессора
Известна зависимость для вычисления энергии Еm, затраченной в компрессоре на всасывание, сжатие и вытеснение одного килограмма газа:
Еm = |
np1 |
( (n 1)/n 1), |
(15.18) |
|
|||
|
(n 1) |
|
|
1 |
|
|
где n – показатель политропы; ρ1 – плотность газа до сжатия; ε = р2/р1 – степень повышения давления.
Если компрессор двухступенчатый и в обеих ступенях процессы сжатия протека-
ют при одинаковых значениях показателя политропы n, тогда: |
|
||||||||
Еm = |
np1 |
( (n 1)/n 1)+ |
np2 |
|
( |
(n 1)/n 1). |
(15.19) |
||
|
|
||||||||
(n 1) |
(n 1) |
|
|||||||
|
1 |
|
2 |
|
2 |
|
|||
1 |
|
|
|
|
|
||||
Если воздух после первой ступени сжатия охладить до первоначальной темпера- |
|||||||||
туры, тогда р1/ρ1 = р2/ρ2, а выражение для определения величины Еm имеет вид: |
|
||||||||
|
Еm = |
|
np1 |
( (n 1)/n (n 1)/n 2), |
(15.20) |
||||
|
(n 1) |
||||||||
|
|
1 |
2 |
|
|
|
|
||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
где ε1 и ε2 – степени повышения давления в первой и второй ступенях.
Мощность привода компрессора зависит от массового расхода воздуха Qm, рабо-
ты Еm и КПД компрессораηк: |
|
Рп ЕmQm / к . |
(15.21) |
КПД компрессора к = 0,8…0,9 и учитывает потери части сжатого воздуха через зазоры, затраты энергии на преодоление сил трения поршня о стенки цилиндра, на дросселирование воздуха во всасывающих и напорных клапанах и др.
149
Наличие «мёртвого» пространства уменьшает объём всасываемого воздуха и производительность компрессора, но не влияет на величину энергии, затраченной компрессором на сжатие единицы массы воздуха и мощность привода на единицу производительности, так как воздух, расширяясь из «мёртвого» пространства, совершает работу.
15.7.Выбор компрессора, ресивера, пневмоцилиндров
итрубопроводов
Компрессор выбирают:
–по необходимому давлению pм в напорной магистрали;
–по необходимому расходу воздуха Qкм, приведенному к атмосферному давле-
нию (производительность компрессора Qкм = Qвх).
Необходимая производительность компрессора, м3/с:
Qкм = 1,35 Qа pм/ра, |
(15.22) |
где Qа – необходимый для работы пневмодвигателей расход сжатого воздуха, м3/с; pм / ра – множитель, приводящий расход воздуха к атмосферному давлению ра; 1,35 – множитель, учитывающий утечки воздуха и неравномерность работы потребителей.
Необходимый расход Qа зависит от характеристик и одновременности работы пневмодвигателей:
Qа = Σ(zi Vрi) / 3600, |
(15.23) |
где zi – количество включений i-го пневмодвигателя в час; Vрi – объём сжатого воздуха, м3, расходуемый i-м пневмодвигателем за одно включение; Vрi = ti Qрi; ti – продолжительность одного включения i-го пневмодвигателя; Qрi – расход сжатого воздуха i-м пневмодвигателем, м3/с.
Объём ресивера Vрс принимают из условия его подкачки за желаемое время tп при допустимом падении давления от рmax до pmin:
Vрс = Qкм tп ра /(рmax – pmin), |
(15.24) |
где ра/(рmax – pmin) – множитель, приводящий объём при атмосферном давлении к объёму сжатого воздуха.
Выбор пневмоцилиндров
Пневмоцилиндры по назначению бывают зажимные и транспортирующие (приводные). Зажимной пневмоцилиндр (рис. 15.10) предназначен для прижатия детали к опорной поверхности с заданной силой.
Условия выбора зажимного пневмоцилиндра:
–обеспечение необходимой силы прижатия детали;
–давление в поршневой полости рп равно минимальному давлению в магистрали 4 или давлению настройки редукционного клапана КР.
Диаметр пневмоцилиндра должен удовлетворять условию:
Fшт = рпπD2 ηцмех /4 = (F1 + F2 + F3)kз, |
(15.25) |
где ηц мех – механический КПД цилиндра (ηц мех = 0,5…0,9; большие значения соответствуют большим диаметрам цилиндра); kз – коэффициент запаса по силе (kз 1,1).
Транспортирующий пневмоцилиндр (рис. 15.11) предназначен для перемещения рабочего органа поступательного действия. Условия выбора:
–разгон рабочего органа с требуемым ускорением;
–преодоление сопротивления Fро на рабочем органе при разгоне и установившемся движении;
–давление рп в поршневой полости пневмоцилиндра равно минимальному давлению в магистрали 4 или давлению настройки клапана КР.
150