Лекции и пособия / Volod'ko_Ekonomika_organizacii

ный период времени в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых финансовых ресурсов, в том числе в форме иностранного кредита. В связи с этим бизнес-план помогает решить следующие основные задачи:

• определение конкретных количественных показателей

исроков достижения целей организации;

•разработка взаимосвязанных планов производства, маркетинга, финансов;

•определение необходимых ресурсов и поиска их источников;

•выявление проблем, с которыми, возможно, придется сталкиваться;

•организация системы контроля за ходом осуществления плана;

•подготовка обоснования с целью привлечения инвесторов.

Решение первых пяти задач необходимо организации для ее развития даже в тех случаях, когда нет надобности в привлечении сторонних инвестиций.

Объем бизнес-плана зависит от цели его составления: для проведения санации, реструктуризации, приватизации, получения внешних инвестиций и др. Основное требование к биз- нес-плану – его реальность. Составлению бизнес-плана должен предшествовать анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия, анализ рынка, технико-экономические исследования различных альтернатив развития предприятия на основе общепринятых международных стандартов (Приложение 7).

В мировой практике бизнес-план разрабатывается на основе стандартных требований к его оформлению:

•простота и четкость изложения плана;

•достаточность, надежность и достоверность информации;

•обоснование и объективность;

•достижение поставленных целей;

•комплектность;

•перспективность;

•гибкость и оптимальность;

•контроль (составление графиков работ, сроков, показателей).

В бизнес-плане обязательно должны быть рассмотрены следующие разделы:

•титульный лист (обложка бизнес-плана);

•резюме;

181

•описание бизнеса;

•цели деятельности предприятия;

•план по маркетингу и реализации товара;

•план инноваций;

•производство продукции;

•управление;

•персонал;

•оценка риска и страхование;

•юридический план;

•издержки производства;

•финансовый план;

•сопроводительные документы.

4. Производственная программа организации: понятие, структура, назначение, показатели

Производственная программа разрабатывается во всех организациях, выпускающих продукцию для реализации потре-

бителям или выполняющих отдельные виды работ и услуг.

Производственная программа организации представляет собой систему показателей, отражающих перечень и объемы производства и реализации продукции, работ, услуг по заказам и договорам потребителей в плановом периоде.

Производственная программа организации – это обоснованный план выпуска продукции на определенный период времени. Производственная программа как центральный раздел плана развития предприятия включает в себя стоимостную оценку произведенной и отгруженной продукции, ее номен- клатурно-ассортиментный профиль, расчеты объема продукции, работ, услуг и обоснование их производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами.

Планирование видов товаров и услуг в производственной программе осуществляется в составе номенклатуры и ассортимента.

Номенклатура – укрупненный перечень производимых видов продукции.

Ассортимент – разновидность продукции в рамках отдельного наименования по артикулам, исполнениям, размерам, сортности.

При разработке производственной программы учитывается основная цель организации – увеличение объема продаж при росте прибыльности продукции и рентабельности капитала.

182

Выделяют основные этапы разработки производственной программы:

•на основе заключенных договоров определяется объем выпуска продукции в натуральном выражении в составе номенклатурных и ассортиментных групп;

•разрабатывается план поставок продукции в натуральном выражении;

•разрабатывается календарный план производства продукции по ее номенклатурным группам и с учетом изменения нереализованных остатков;

•производственная программа обосновывается расчетами по обеспечению ее выпуска производственными мощностями

ипроизводственными ресурсами;

•рассчитываются стоимостные измерители производственной программы (товарная, реализованная продукция);

•составляется график отгрузки продукции;

•разрабатывается программа по цехам предприятия. Производственная программа состоит из двух планов: пла-

на производства и плана реализации продукции.

План производства включает:

•групповую номенклатуру изделий, укрупненные виды изделий (перечень, очередность выпуска, объем);

•ассортимент изделий (параллельность или очередность потоков, их величина);

•график поставки полуфабрикатов, комплектующих смежными цехами;

•график сдачи продукции, в том числе на склад для выпускаемого цеха.

План реализации включает:

•график приема готовой продукции;

•график отгрузки потребителям.

При разработке производственной программы организации применяются натуральные, условно-натуральные, трудовые

истоимостные измерители, позволяющие вести планирование, учет и контроль себестоимости, объем продаж, номенклатуры, ассортимента, трудоемкости выпускаемой продукции.

Натуральные измерители (штуки, тонны, метры и т.д.) характеризуют производственную специализацию организации

идолю на рынке. В расчете на единицу продукции устанавливаются технологические нормы расхода сырья, энергии, рабочего времени, также рассчитывается себестоимость изделия (услуги). Без натуральных измерителей невозможно опреде-

183

лить потребность в производственной мощности и ее использование. Натуральные измерители наиболее полно и правильно характеризуют рост производительности труда, но применимы только для продукции однородного назначения.

При большом разнообразии типоразмеров, исполнений продукции примерно одинакового назначения пользуются ус- ловно-натуральными измерителями. Они позволяют разнородную, но имеющую конструктивно-технологическое сходство продукцию привести к одному виду, принятому за базу, используя переводные коэффициенты.

Трудовые измерители (часы и минуты рабочего времени) применяются во внутрипроизводственном планировании для оценки трудоемкости единицы продукции и производственной программы, отражающейзатратывремени (нормо-час,человеко- час) на обеспечение планируемого объема производства. Наиболее распространенный показатель – трудоемкость, или нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рассчитываемые в нормо-часах.

Трудоемкость производственной программы, измеряемая в нормо-часах, представляет собой объем производства, который должен выполнить коллектив цеха предприятия.

Стоимостные измерители производственной программы используются одновременно с натуральными и трудовыми. Они отражают объем произведенной продукции (услуг) в национальной и иностранной валюте.

В денежном выражении рассчитываются следующие показатели:

•объем произведенной продукции – стоимость готовой продукции, полученной в результате производственной деятельности организации, законченных работ и услуг, предназначенных для реализации на сторону, и стоимость готовой продукции, предназначенной для удовлетворения собственных нужд организации;

•валовая продукция (ВП) характеризует весь объем выполненной работы организацией за определенный период времени (месяц, квартал, год). В состав валового продукта входит незавершенное производство:

ВП = Объем произведенной продукции ± Изменение остатков незавершенного производства за период,

или

184

ВП = Объем произведенной продукции +

+Остатки незавершенного производства на начало периода –

–Остатки незавершенного производства на конец периода;

•реализованная продукция (РП) равна товарной продукции

втом случае, если остатки готовой продукции на складе на начало и конец периода остались без изменений. При увеличении остатков на складе объема продаж будет меньше товарной продукции на величину снижения запасов готовой продукции:

РП = Объем произведенной продукции ± Изменение остатков готовой продукции на складе за период,

или

РП = Объем произведенной продукции + Остатки готовой продукции на складе и продукции отгруженной на начало периода – Остатки готовой продукции на складе и продукции, отгруженной на конец периода;

• чистая продукция (ЧП) – вновь созданная стоимость на предприятии. В нее входит заработная плата, невыплаченная, но вошедшая в стоимость товара в виде налога и различных начислений и прибыль. В чистую продукцию не входит перенесенная стоимость, созданная в других организациях (оплата сырья, материалов, энергии, топлива и амортизационные отчисления с основных фондов):

ЧП = Объем произведенной продукции – Материальные затраты – Амортизация;

• условно-чистая продукция (УЧП) – вновь созданная стоимость, но с учетом амортизационных отчислений:

УЧП = Объем произведенной продукции –

– Материальные затраты.

Показатели ЧП и УЧП используются для анализа структуры стоимости продукции (работ, услуг), планирования фонда оплаты труда.

185

Различают валовой и внутрипроизводственный оборот:

• валовой оборот представляет собой сумму стоимости продукции всех подразделений организации, независимо от того, использовалась ли эта продукция внутри организации для дальнейшей переработки или была реализована;

• внутрипроизводственный оборот – это стоимость продукции, изготовленной одними производственными подразделениями организации и потребленные другими.

5. Производственная мощность организации: понятие, виды, методика расчета и уровень использования

Производственная мощность организации – максимально возможный годовой выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства. Максимально возможный годовой выпуск продукции определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства с учетом неиспользованных резервов и возможностей кооперации производства.

Под ведущими цехами, участками или агрегатами следует понимать те из них, на которых выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции и где сосредоточена преобладающая часть основных средств. В машиностроении к таким цехам относятся главным образом механические и сборочные.

Расчет производственной мощности необходим:

•для развития отраслевой и межотраслевой кооперации;

•технико-экономического обоснования плана производства продукции и оценки его напряженности;

•выявления неиспользованных резервов и потребности

вдополнительном оборудовании;

•решения вопросов специализации предприятия;

•разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций.

Производственная мощность зависит:

•от количества и производительности оборудования;

•качественного состава оборудования, уровня физического и морального износа;

•степени прогрессивности техники и технологии производства;

186

•качества сырья, материалов, своевременности их поставок;

•уровня специализации предприятия;

•уровня организации производства и труда;

•фонда времени работы оборудования.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

•плановый фонд рабочего времени одного станка;

•количество машин;

•производительность оборудования;

•трудоемкость производственной программы;

•достигнутый процент выполнения норм выработки. Расчет производственной мощности организации ведется

по всем его подразделениям в данной последовательности:

•по агрегатам и группам технологического оборудования;

•по производственным участкам;

•по основным цехам и организации в целом. Производственная мощность агрегата (ПМа) в общем виде

определяется по формуле

ПМа = Фпл · Пч,

где Фпл – плановый фонд времени работы агрегата, ч; Пч – часовая производительность агрегата (натуральные измерители).

Величина мощности зависит от фонда времени, который определяется режимом работы организации.

Исходя из учета потерь времени, а также нерабочих периодов, различают три фонда времени:

• календарный (Фк) – определяется количеством календарных дней в расчетном периоде, умноженном на 24 ч (полное количество часов в сутках):

Фк = Дк · 24,

где Дк – количество календарных дней в году;

• режимный (номинальный) (Фреж) – определяется как произведение количества рабочих дней в расчетном периоде на количество рабочих часов в сутки в соответствии с принятым режимом работы (одна, две или три смены), из которого необходимо вычесть количество нерабочих часов (с учетом сокращения рабочего времени в предпраздничные дни), по формуле

187

Фреж = (Др · Тсм – Дпред · Тн) С ,

где Др – число рабочих дней в плановом году; Тсм – длительность рабочей смены; Дпред – количество предпраздничных дней; Тн – число нерабочих часов в праздничные дни; С – количество смен;

• эффективный (действительный, рабочий) Фэф – рассчитывается как максимально возможный при заданном режиме сменности за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания. Это время устанавливается в процентах к режимному фонду:

где К – потери времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования (процент к режимному фонду).

Производственная мощность участка (ПМу) с однотипным оборудованием рассчитываются умножением мощности агрегата (ПМа)на их количество (Ко):

ПМу = ПМа · Ко,

или

где Тпр – прогрессивная трудоемкость изготовления единицы продукции, ч.

Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущего участка. Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущего цеха.

Расчет производственной мощности производится по формуле

ПМ = Ко · ПТ · Фп · К,

где Ко – число единиц оборудования; ПТ – производительность единицы оборудования за час (натуральные измерители); Фп – плановый фонд рабочего времени работы единицы

188

оборудования, ч; К – коэффициент непредвиденных потерь времени работы оборудования.

Мощность предприятия не является величиной постоянной, она непрерывно меняется. Поэтому рассматривают следующие ее виды:

•входная (ПМвх) – определяется по состоянию на начало

года;

•выходная (ПМвых) – определяется на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства:

ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМн.с – ПМвыб,

где ПМт – прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМр – прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия; ПМн.с – прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) организации; ПМвыб – выбываю-

щая производственная мощность.

Среднегодовая мощность (Мсг) рассчитывается путем прибавления к входной производственной мощности (ПМвх) среднегодовой вводимой (ПМв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (ПМвыб) с учетом срока действия (Тд):

где Тд и Тб – количество месяцев действия введенных и бездействия выбывших мощностей в течение года соответственно.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

•износ оборудования;

•уменьшение часов работы оборудования;

•окончание срока лизинга оборудования.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

•ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

•реконструкции;

•технического перевооружения производства;

•организационно-технических мероприятий, из них:

– увеличение часов работы оборудования;

189

–изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

–использование технологического оборудования на ус-

ловиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются:

• коэффициент использования производственной мощности (Кисп) определяется как отношение объема выпущенной продукции (ВП) к среднегодовой мощности организации (Мсг):

•коэффициент интенсивного использования оборудования

(Кинт) определяется как отношение производственной программы (ПП) к производственной мощности (ПМ);

•коэффициент экстенсивного использования оборудова-

ния (Кэ) определяется как отношение трудоемкости производственной программы (сумма Т) к плановому (нормативному) фонду времени работы всего оборудования (Фп · К);

•коэффициент интегрального использования производственных мощностей – коэффициент интегральной загрузки

(Кинтерг), который определяется как произведение коэффициентов использования оборудования по времени (Кэ) и по мощности (Км);

•коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха

иучастка).

Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются:

•на экстенсивные – резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда; устраняют внутрисменные и целодневные простои оборудования, сокращения продолжительности плановых ремонтов;

•интенсивные включают в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышению квалификации рабочих, в результате – более полное использование производительности машин, увеличение выпуска готовой продукции и т.п.

190