книги / Машины для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы

•достаточно только одного оператора, чтобы производить бетон;

•производство всех видов раствора и бетона;

•состоит из программы для контроля производства бетона и программы для визуализации технологического процесса;

•при помощи программного обеспечения можно производить бетон качественно и экономично, так как система управления автоматизирует все процессы регулирования и управления, оптимизируя интервалы между различными фазами работы;

•программное обеспечение автоматически регулирует, среди прочего, следующие переменные параметры:

−непрерывную оптимизацию пропорций компонентов бетона;

−подвижность и количество воды в бетоне (опционально);

−требуемую температуру горячего бетона;

−при подсчете количества воды данного замеса берется во внимание значение влажности заполнителя:

−значения вводятся вручную;

−по показанию датчика влажности (опционально).

Основные функции программы при производстве бетона:

−выбор заказчика из базы данных (количество не ограничено);

−выбор адреса доставки (количество не ограничено);

−выбор рецепта из базы данных (количество не ограничено);

−информация по заказу;

−время поставки;

−заказанное количество бетона;

−объем бетоновоза;

−желаемая температура бетона;

−выбор бетоновоза из базы данных.

В программе имеется большой набор установок, с помощью которых можно влиять на производство установки:

−по приготовлению горячего бетона;

−температуры бункеров;

−смесителя − время перемешивания, время разгрузки;

−для накладных;

−для рецептов;

−весовых линий – наибольший предел взвешивания, задержки на раз-

грузку;

−материалов − граница недосыпа, граница начала точного дозирова-

ния;

121

− по сырью − порядок взвешивания материалов, плотность;

−бункеров.

Отчетность:

−система управления включает обширную систему отчетов. Все данные о производстве бетона хранятся в базе данных отчетов;

−система рапортов включает следующие стандартные отчеты, которые отпечатываются с лазерного принтера на бумагу формата A4. Внесение изменений в стандартный отчет оговаривается отдельно.

−отчет по замесам;

−накладная;

−отчет по расходу сырья;

−отчет по производству;

−отчет по заказчикам;

−отчет по отгруженным машинам;

−отчет по рецептам;

−отчет на выбор по запросу;

Графическое изображение смесительного завода соответствует плану завода, показывая все отдельные элементы.

С помощью программного обеспечения можно контролировать состояние и управлять всеми механизмами и технологическими узлами.

Система управления способна самостоятельно изготовлять бетон от начала и до конца на основе полученного рецепта, при этом она делает производство бетона точным и надежным.

Модуль управления (МУ) обеспечивает:

–требуемое качество выпускаемой смеси за счет стабильности и точности дозирования компонентов смеси;

–максимальную производительность узла за счет обеспечения работы оборудования в автоматическом режиме;

–простоту управления процессом;

–возможность настройки любой последовательности подачи компонентов смеси из дозаторов в смеситель;

–простоту изменения рецепта смеси оператором по мере необходимости или ввод новых рецептов.

Модуль управления весодозирующим комплексом (МУ ВДК) представляет собой микропроцессорное устройство, встроенное в корпус весового терминала.

МУ ВДК имеет выносную клавиатуру, четырехстрочный 20-сим- вольный ЖК-индикатор с подсветкой и позволяет выполнить следующие операции:

122

−вводить параметры и управлять процессом дозирования с выносной клавиатуры;

−осуществлять объединение весовых терминалов дозаторов в единую сеть по RS-485-порту;

−производить тестирование оборудования после включения и отслеживание аварийных ситуаций в процессе дозирования;

−ввести и хранить в памяти рецептуру марок бетона;

−получать рецептуру от удаленного компьютера;

−оперативно вводить марку приготавливаемого бетона и его общий вес, включая дробный;

−автоматически распределять и вводить порции загрузок материалов в весовые терминалы дозаторов;

−автоматически после нажатия кнопки «Старт» выполнять загрузку материалов в дозаторы и выгрузку их в смеситель;

−вести архив данных о порциях загрузки материалов и о весе порций приготовленного бетона;

−формировать промежуточные файлы данных разных форматов и передавать их на удаленный компьютер.

В случае выхода компьютера с программным обеспечением АРМ «РБУ» из строя модуль управления в ручном или автоматическом режиме сможет работать с 60 рецептами, хранящимися в его памяти, что позволяет вести безостановочный процесс производства бетона.

Габаритные размеры бетонного заводаМВ-40 представлены в табл. 7.3.

Таблица 7.3

123

Окончание табл. 7.3

7.5. Бетонный завод МВ-50 (Т-тип)

Бетонный завод МВ-50 производительностью 45 м³/ч представлен на рис. 7.14.

Рис. 7.14. Бетонный завод МВ-50 (Т-тип)

Технические характеристики:

1.Смеситель двухвальный горизонтальный СБ-163АМ – 1 шт.

2.Склад цемента – 2 компл.:

–вместимость одного склада – 60 т;

–шнек Dy = 219 мм (L = 7 м) – 1 шт.;

–производительность шнека – 50 т/ч;

–мощность двигателя шнека – 7,5 кВт;

–затвор дисковый Dy = 250 мм – 1 шт.;

–фильтр с виброочисткой – 1 шт.;

–устройство для аэрации силоса – 1 шт.;

124

–датчик верхнего и нижнего уровня – 1 компл.;

–лестница с ограждением и верхним переходом – 1 компл. 3. Бункеры инертных материалов – 4 шт.:

– объем одного бункера инертных материалов − 30 м3;

–затвор секторный с пневмоприводом – 8 шт.;

–вибратор – 2 шт.;

–решетка (ячейка 120×120 мм) – 4 шт.

4. Транспортер весовой для дозирования инертных материалов (L = 5 м) –

2шт.:

–комбинированная часть системы взвешивания;

–взвешивает и перемещает заполнитель;

–вся система взвешивания установлена на шесть весовых датчиков;

–пределвзвешиваниязаполнителя-максимум3000 кг, ценаделения– 1 кг;

–ширина ленты – 650 мм;

–привод с конической передачей;

–мощность мотора – 5,5 кВт;

–оснастка тросовым ограничительным выключателем для аварийной остановки;

–оснастка плоским скребком для очистки ленты;

–оснастка устройством контроля вращения транспортера.

5. Скиповый подъемник – 1 шт.:

–полезный объем – 1600 л;

–скорость подъема скипа – 0,5 м/с;

–мощность двигателя – 12 кВт;

–двухскоростной режим – с применением частотного регулятора. 6. Дозаторы – 3 шт.:

–дозатор цемента ВДЭ-600 (С) – 1 шт.;

–дозатор воды ВДЭ-400 (Ж) – 1 шт.;

–дозатор химдобавок ВДЭ-30 (Ж) (двухкомпонентный).

7. Компрессорная установка – 1 компл.:

– производительность – 700 л/мин;

– рабочее давление − 8 кг/см2;

–мощность электродвигателя – 5,5 кВт;

–набор фильтров и осушителей воздуха – 1 компл. 8. Блок подготовки воды – 1 компл.:

–насос для подачи воды – 30 м3/ч;

–рабочее давление – 5 бар;

– объем резервуара − 4−5 м³.

9.Эстакада для бетоносмесителя – 1 шт.

10.Кабина оператора (2×3 м, утепл., кондиционер)– 1 шт.

125

11.Пульт управления весодозирующим комплексом – 1 шт.

12.Комплект программного обеспечения.

13.Комплект электрооборудования (кабель, силовой шкаф и др.).

14.Комплект чертежей фундаментов и компоновки.

Бетоносмеситель СБ-163АМ

Бетоносмеситель СБ-163АМ (рис. 7.15) является основным узлом любого РБУ или ЗЖБИ. Данные бетоносмесители входят в структуру бетонных заводов, предназначены для производства сверхжестких, жестких и подвижных бетонных смесей (с жесткостью по Ж1-Ж4 и подвижностью П2-П4 по ГОСТ 7473). Под заказ бетоносмеситель комплектуется скиповым подъемником или ленточным конвейером для автоматической подачи инертных заполнителей из дозатора. Стандартная высота разгрузки составляет 3,8 м. Бетоносмеситель СБ-163АМ укомплектован централизованной смазкой подшипников, плавным пуском электродвигателя, оснащен системой подачи воды, броня – «HARDOX R400».

Технические характеристики:

1.Объем по загрузке – 1500 л.

2.Объем готового замеса – 1000 л.

3.Продолжительность перемешивания, max – 15−42 с.

4.Крупность заполнителя – 70 мм.

5.Установленная мощность электродвигателя – 37 кВт.

Система управления МВ-50

Программное автоматизированное рабочее место «РБУ» является современной системой управления бетоносмесительного завода, которая использует новейшие технологии Windows:

−достаточно только одного оператора, чтобы производить бетон;

−производство всех видов раствора и бетона;

−состоит из программы для контроля производства бетона и программы для визуализации технологического процесса;

−при помощи программного обеспечения можно производить бетон качественно и экономично, так как система управления автоматизирует все процессы регулирования и управления, оптимизируя интервалы между различными фазами работы;

−программное обеспечение автоматически регулирует, среди прочего, следующие переменные параметры:

−непрерывную оптимизацию пропорций компонентов бетона;

126

−подвижность и количество воды в бетоне (опционально);

−требуемую температуру горячего бетона;

Рис. 7.15. Бетоносмеситель СБ-163АМ

−при подсчете количества воды данного замеса берется во внимание значение влажности заполнителя:

−значения вводятся вручную;

−по показанию датчика влажности (опционально);

Основные функции программы при производстве бетона:

−выбор заказчика из базы данных (количество не ограничено);

−выбор адреса доставки (количество не ограничено);

−выбор рецепта из базы данных (количество не ограничено);

−информация по заказу;

−время поставки;

−заказанное количество бетона;

−объем бетоновоза;

−желаемая температура бетона;

−выбор бетоновоза из базы данных;

В программе имеется большой набор установок, с помощью которых можно влиять на производство установки:

−по приготовлению горячего бетона;

−температуры бункеров;

−смесителя − время перемешивания, время разгрузки;

−для накладных;

−для рецептов;

−весовых линий – наибольший предел взвешивания, задержки на раз-

грузку;

127

− материалов − граница недосыпа, граница начала точного дозирова-

ния;

− по сырью − порядок взвешивания материалов, плотность;

−бункеров.

Отчетность:

−система управления включает обширную систему отчетов. Все данные о производстве бетона хранятся в базе данных отчетов;

−система рапортов включает следующие стандартные отчеты, которые отпечатываются с лазерного принтера на бумагу формата A4. Внесение изменений в стандартный отчет оговаривается отдельно.

−отчет по замесам;

−накладная;

−отчет по расходу сырья;

−отчет по производству;

−отчет по заказчикам;

−отчет по отгруженным машинам;

−отчет по рецептам;

−отчет на выбор по запросу.

Графическое изображение смесительного завода соответствует плану завода, показывая все отдельные элементы.

С помощью программного обеспечения можно контролировать состояние и управлять всеми механизмами и технологическими узлами.

Система управления способна самостоятельно изготовлять бетон от начала и до конца на основе полученного рецепта, при этом она делает производство бетона точным и надежным.

Модуль управления (МУ) обеспечивает:

−требуемое качество выпускаемой смеси за счет стабильности и точности дозирования компонентов смеси;

−максимальную производительность узла за счет обеспечения работы оборудования в автоматическом режиме;

−простоту управления процессом;

−возможность настройки любой последовательности подачи компонентов смеси из дозаторов в смеситель;

−простоту изменения рецепта смеси оператором по мере необходимости или ввод новых рецептов.

Модуль управления весодозирующим комплексом (МУ ВДК) представляет собой микропроцессорное устройство, встроенное в корпус весового терминала.

128

МУ ВДК имеет выносную клавиатуру, четырехстрочный 20-сим- вольный ЖК-индикатор с подсветкой и позволяет выполнить следующие операции:

−вводить параметры и управлять процессом дозирования с выносной клавиатуры;

−осуществлять объединение весовых терминалов дозаторов в единую сеть по RS-485-порту;

−производить тестирование оборудования после включения и отслеживание аварийных ситуаций в процессе дозирования;

−вводить и хранить в памяти рецептуру марок бетона;

−получать рецептуру от удаленного компьютера;

−оперативно вводить марку приготавливаемого бетона и его общий вес, включая дробный;

−автоматически распределять и вводить порции загрузок материалов в весовые терминалы дозаторов;

−автоматически после нажатия кнопки «Старт» выполнить загрузку материалов в дозаторы и выгрузку их в смеситель;

−вести архив данных о порциях загрузки материалов и о весе порций приготовленного бетона;

−формировать промежуточные файлы данных разных форматов и передавать их на удаленный компьютер.

В случае выхода компьютера с программным обеспечением АРМ «РБУ» из строя модуль управления в ручном или автоматическом режиме сможет работать с 60 рецептами, хранящимися в его памяти, что позволяет вести безостановочный процесс производства бетона.

Габаритные размеры бетонного заводаМВ-50 представлены в табл. 7.4.

Таблица 7.4

129

7.6. Бетонный завод МВ-40 с транспортером подачи инертных материалов

Бетонный завод МВ-40 производительностью 45 м3/ч (рис. 7.16).

Рис. 7.16. Бетонный завод МВ-40 с транспортером подачи инертных материалов

Технические характеристики:

1.Смеситель двухвальный горизонтальный СБ-163АМ – 1 шт. или смеситель планетарный БП-1500 – 1 шт.

2.Склад цемента – 1 или 2 компл.:

–вместимость одного склада – 40 т;

–шнек Dy = 219 мм (L = 7 м) – 1 шт.;

–производительность шнека – 55 т/ч;

–мощность двигателя шнека – 5,5 кВт;

–затвор дисковый Dy = 250 мм – 1 шт.;

–фильтр с виброочисткой – 1 шт.;

–устройство для аэрации силоса – 1 компл.;

–датчик верхнего и нижнего уровня – 1 компл.;

–лестница с ограждением – 1 компл.

3. Бункеры инертных материалов – 2 или 3 шт.:

– объем одного бункера инертных − 10 м³;

–затвор секторный с пневмоприводом – 4 шт.;

–вибратор – 1 шт.;

–решетка (ячейка 120×120 мм) – 2 шт.

4. Ленточный весовой транспортер для дозирования инертных материалов – 1 компл.:

130