книги / Машины для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы
.pdf
Рис. 3.2. Асфальтосмесительная установка LJB 600
Описание технологического процесса
Асфальтобетонная смесь состоит из битума, наполнителя (несколько фракций щебня) и минерального порошка. Технологический процесс состоит в приготовлении горячей асфальтобетонной смеси из битума, наполнителя и минерального порошка в определенной пропорции после взвешивания на электронных весах и имеющей определенный фракционный состав и температуру.
Технологический процесс состоит из нескольких этапов:
1.При помощи погрузчиков различные фракции щебня или песка загружаются в бункерные секции. После того как количество материала в секциях примерно выравнивается, материал при помощи конвейера поднимается в сортировочное устройство. После сортировки различные фракции попадают в сушилку, в соответствии с рецептурой смеси. После этого через регулируемое отверстие внизу сушилки наполнитель попадает в весовой бункер, где происходит взвешивание. Система управления взвешиванием состоит из электронных весов, электронного сенсора, регулируемого отверстия, пневматического цилиндра, соленоидного клапана, который контролирует количество каждой фракции, открывая или закрывая отверстие. После взвешивания материал направляется в смеситель.
2.Горячий битум при помощи конвейера направляется в смеситель. Затем, после взвешивания в весовом бункере, впрыскивается в смесительный цилиндр в соответствии с рецептурой.
3.Минеральная смесь также направляется через весовой бункер в смесительный цилиндр.
В смесителе происходит смешивание трех компонентов в соответствии
сзаданной рецептурой.
В табл. 3.1 приведены технические характеристики асфальтобетонных заводов HUATONG.
51
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.1 |
52 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры |
|
Модели заводов Huatong |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
LJB 600 |
LJB 1000 |
LJB 1200 |
|
LJB 1500 |
LJB 2000 |
|
|
|
|
|
|||||
|
Производительность: |
|
80 (продолжительность |
|
|
|
|
|
|
– при средней влажности наполнителя 5 % |
36 |
смешивания 45 c) |
72 |
|
90 |
120 |
|
|
– при средней влажности наполнителя 3 % |
48 |
60 (продолжительность |
96 |
|
120 |
160 |
|
|
смешивания 60 с) |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Емкость смесителя (масса замеса), кг |
600 |
1000 |
1200 |
|
1500 |
2000 |
|
|
Размеры сушильного барабана, мм |
1300×5300 |
1800×8000 |
1800×8000 |
|
2100×8000 |
2200×8000 |
|
|
Погрешность дозирования инертных |
±0,35 |
±0,35 |
±0,35 |
|
±0,35 |
±0,35 |
|
|
материалов, % |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Погрешность дозирования битума, % |
±0,25 |
±0,25 |
±0,25 |
|
±0,25 |
±0,25 |
|
|
Погрешность дозирования минерального |
±0,35 |
±0,35 |
±0,35 |
|
±0,35 |
±0,35 |
|
|
порошка, % |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Погрешность пропорции битума и инертных |
±0,5 |
±0,5 |
±0,5 |
|
±0,5 |
±0,5 |
|
|
газов, % |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Срок перемешивания, с |
45 |
45 |
45 |
|
45 |
45 |
|
|
Размер площадки монтажа целого завода: |
40 |
– |
– |
|
40 |
– |
|
|
– |
максимальная длина, м |
|
|
|
|
|
|
|
– |
максимальная ширина, м |
30 |
– |
– |
|
30 |
– |
Примечание. Условия, при которых достигается заявленная производительность:
1.Приведенная влажность соответствует поверхностной влажности песка. Повышенная влажность внутри материала снижает производительность.
2.Температура окружающей среды 20 ºС;
3.Плотность инертных материалов 1600 кг/м3;
4.Готовый материал включает минеральный наполнитель и битум;
5.Пропорции смеси должны соответствовать стандарту;
6.Плотность минерального наполнителя 1120 кг/м3.
Технический регламент
1.Количество подаваемого материала регулируется из кабины оператора посредством изменения скорости ленточного питателя.
2.Использование втулочно-роликовой цепи в приводе элеватора горячих материалов увеличивает его срок службы и облегчает обслуживание.
3.Сортировочное устройство представляет собой трехсекционный циркулярный грохот. Вибрационный подшипник оборудован вентиляторным охлаждением, которой помогает избежать перегрева. Двойная система поглощения вибрации снижает ее влияние на всю установку. Корпус сортировочного устройства сделан герметичным, что позволяет избежать выбросов пыли в окружающую среду.
4.Отверстия бункеров оборудованы надежными запорами, предотвращающими утечку материалов и блокировку отверстий.
5.Битум впрыскивается в смесительную камеру в распыленном состоянии, что способствует его равномерному распределению и ускорению процесса смешивания.
6.Система газопылеудаления состоит из двух компонентов − циклона
ифильтра мокрой очистки, состоящего издвух насосов, откачивающих осадок.
7.Все технологические процессы контролируются при помощи компьютеризированной системы управления. Система представления данных проста и информативна, позволяет выводить необходимую информацию в печатном виде. В конструкции использованы компоненты известных мировых производителей.
Рис. 3.3. Асфальтосмесительная установка LJB 1000
53
Рис. 3.4. Асфальтосмесительная установка LJB 1200
Рис. 3.5. Асфальтосмесительная установка LJB 1500
Рис. 3.6. Асфальтосмесительная установка LJB 2000
54
3.2. Мобильные асфальтовые заводы Travel Pack
Заводы Travel Pack (рис. 3.7) − это полностью мобильные асфальтовые заводы производительностью 20−250 т/ч. Завод идеально подходит для строительных площадок, которым требуется 2−100 тыс. т горячей смеси. Travel Pack представляют собой оборудование, которое можно скомпоновать как мобильный циклический завод или мобильный непрерывный завод.
Рис. 3.7. Мобильный асфальтовый завод Travel Pack
Travel Pack можно перевозить на буксире и устанавливать в течение нескольких дней, что позволяет перемещать завод между несколькими строительными площадками. Все узлы были сделаны так, чтобы уменьшить стоимость перевозки. Для установки завода не требуется бетонное основание. Travel Pack использует принцип «Plug & Play» (автоматическая конфигурация устройств при подключении), для того чтобы можно было быстро и легко установить модули в любом месте и в любое время, когда возникает необходимость.
В табл. 3.2, 3.3 представлены значения производительности моделей серии ТР.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производитель- |
|
|
|
|
|
|
|
Модель |
|
|
|
|
|
||||
ность |
|
TP40 |
TP48 |
|
TP54 |
|
TP60 |
|
TP66 |
|
TP72 |
|
TP80 |
||||
При 3 % H2O, т/ч |
|
45 |
60 |
|
90 |
|
120 |
|
140 |
|
|
180 |
|
250 |
|||
При 5 % H2O, т/ч |
|
35 |
50 |
|
70 |
|
100 |
|
120 |
|
|
150 |
|
200 |
|||
При 7 % H2O, т/ч |
|
25 |
40 |
|
50 |
|
70 |
|
90 |
|
|
120 |
|
140 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.3 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Параметр |
|
|
|
|
|
|
|
Модель |
|
|
|
|
|
||||
|
|
TP750 |
TP1000 |
TP1500 |
|
TP2000 |
|
TP2500 |
TP3000 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Производительность, т/ч |
|
50–70 |
60–100 |
80–120 |
|
120–160 |
|
140–180 |
180–220 |
||||||||
Смешивание, т/ч, при ~55 с |
|
60 |
|
80 |
|
100 |
|
|
130 |
|
|
160 |
200 |
||||
Сушка, т/ч, при 5 % H2O |
|
60 |
|
80 |
|
100 |
|
|
130 |
|
|
160 |
200 |
||||
55
Надежная горелка (рис. 3.8), в которой может использоваться любой тип топлива, обеспечивает рациональное управление и отличную экономию топлива. Горелка может работать на большинстве видов жидкого и газообразного топлива.
Рис. 3.8. Горелка
Пластины барабана Herringbone обеспечивают полное удерживание материала в сушильном барабане, максимальную передачу тепла от горячего газа к щебню.
Пластины смесительного барабана, установленные в определенном положении, способствуют однородному смешиванию.
Для точного и надежного дозирования битума используется потокомер, который обеспечивает качественную смесь.
3.3.Модель ALmix Uni Drum
Всерии Uni Drum используются система сушки с противотоком и вращающийся смеситель с одним барабаном.
Компьютер, следящий за процессом смешивания, контролирует уменьшение веса во взвешивающем бункере и постоянно регулирует скорость пластинчатого питателя для точного дозирования наполнителя при процессе смешивания.
Втабл. 3.4 даны значения производительности различных модифика-
ций серии ALmix Uni Drum.
Таблица 3.4
Производительность |
|
|
Модель |
|
|
|
CU54 |
CU60 |
|
CU66 |
CU72 |
CU80 |
|
|
|
|||||
При 3 % H2O, т/ч |
90 |
120 |
|
140 |
180 |
250 |
При 5 % H2O, т/ч |
70 |
100 |
|
120 |
150 |
200 |
При 7 % H2O, т/ч |
50 |
70 |
|
90 |
120 |
140 |
56
Система вторичной переработки асфальта (RAP) состоит из одногодвух питающих бункеров с RAP с инверторными векторными приводами различной скорости (рис. 3.9). Шероховатые колосниковые грохоты и воздушная продувка предотвращают комкование материала и являются стандартным оборудованием. Грохот для RAP и дробилка могут быть установлены как опция.
Рис. 3.9. Система вторичной переработки асфальта
Низкий коэффициент взаимодействия воздух − ткань приводят к высокой производительности и эффективному удалению пыли. Система обратной продувки позволяет регулировать поток частиц, возвращаемых в смесительный барабан.
Возможна установка дополнительного оборудования для дозирования сухих и влажных добавок (рис. 3.10).
Рис. 3.10. Дополнительное оборудование
Векторный инверторный привод регулируемой скорости для питателей обеспечивает полный крутящий момент при малой скорости. Это позволяет производить более точную калибровку и более точную холодную загрузку.
Независимые цапфы обеспечивают полнотяговый четырехколесный привод на барабанный смеситель. Эта система привода требует минимальное сервисное обслуживание.
Серия Duo Drum (с двумя барабанами) с противотоком (рис. 3.11) − это современное решение, которое позволяет улучшить цикличность смешивания асфальта и осуществлять контроль загрязнения окружающей среды.
57
Система сушки с противотоком позволяет сильно нагревать щебень для эффективного смешивания с фрезерованным асфальтом в отдельном вращающемся смесительном барабане. Вентилятор для отбора газа удаляет углеводороды, которые образуются в смесительном барабане, и доставляет их в основную горелку для сжигания в сильном пламени. Вращающийся смесительный барабан предпочтительно устанавливать над двухвальной или лопастной мешалкой, так как это сводит к минимуму износ и делает легким техническое обслуживание барабана.
Рис. 3.11. Асфальтовый завод противоточного типа ALmix Duo Drum
В табл. 3.5 приведены значения производительности различных моделей заводов Duo Drum.
Таблица 3.5
Производительность |
|
|
Модель |
|
|
|
CF76 |
CF88 |
CF100 |
CF114 |
CF120 |
||
|
||||||
При 3 % H2O, т/ч |
180 |
270 |
350 |
430 |
550 |
|
При 5 % H2O, т/ч |
150 |
200 |
275 |
350 |
400 |
|
При 7 % H2O, т/ч |
125 |
150 |
200 |
230 |
300 |
Точные весы с многоточечной калибровкой, встроенные в ленточный конвейер, используются для постоянного взвешивания щебня и повторно перерабатываемого асфальта. Компьютер контролирует смешивание, получает и обрабатывает данные для контроля битумного насоса и доставки необходимого количества битума в смесительный барабан.
Компьютер в процессе смешивания контролирует уменьшение веса во взвешивающем бункере и постоянно регулирует скорость пластинчатого питателя для точного дозирования наполнителя.
Система вторичной переработки асфальта (RAP) состоит из одногодвух питающих бункеров с RAP с инверторными векторными приводами различной скорости. Шероховатые колосниковые грохоты и воздушная продувка предотвращают комкование материала и являются стандартным оборудованием. Грохот для RAP и дробилка могут быть установлены как опция.
58
Низкий коэффициент взаимодействия воздух − ткань приводят к высокой производительности и эффективному удалению пыли. Система обратной продувки позволяет регулировать поток частиц, возвращаемых в смесительный барабан.
Векторный инверторный привод регулируемой скорости для питателей обеспечивает полный крутящий момент при малой скорости. Это позволяет производить более точную калибровку и более точную холодную загрузку.
Независимые цапфы обеспечивают полнотяговый четырехколесный привод на барабанный смеситель. Эта система привода требует минимальное сервисное обслуживание.
Надежная горелка, в которой может использоваться любой тип топлива, рациональное управление и отличная экономия топлива. Горелка может работать на большинстве видов жидкого и газообразного топлива.
Пластины смесительного барабана, установленные в определенном положении, способствуют однородному смешиванию.
Для точного и надежного дозирования битума используется потокомер, который обеспечивает качественную смесь.
3.4. Модель ECOMIX QLB/SLB
Серия QLB с форсированным смешиванием имеет следующие особенности конструкции (рис. 3.12):
–сушильный барабан и двойной смешивающий вал смонтированы
водной установке, поэтому происходит более тщательное смешивание, качество конечного продукта улучшается;
–точные расчеты, стабильное качество;
–крутящийся сушильный барабан, центральное вентилирование, простая схема компоновки устройства, простое управление;
–PLC система управления всем процессом, сенсорный экран, возможность автоматического или ручного управления;
–наличие передвижной платформы позволяет перемещать установку быстро и легко.
Рис. 3.12. Модель ECOMIX QLB
59
В табл. 3.6 приведены технические параметры различных модификаций серии QLB.
Таблица 3.6
Параметры |
|
|
|
|
Модель |
|
|
|
|
||
QLB-10 |
QLB-15 |
QLB-20 |
QLB-30 |
QLB-40 |
|
QLB-60 |
QLB-80 |
||||
|
|
|
|||||||||
Производительность, |
10 |
15 |
20 |
|
30 |
40 |
|
60 |
|
80 |
|
т/ч |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полная |
на масле |
42,5 |
52,8 |
62,25 |
|
104,25 |
130,35 |
|
157,35 |
|
199,55 |
мощность, |
на угле |
58,25 |
74,05 |
8535 |
|
127,35 |
168,45 |
|
203,55 |
|
275,75 |
кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контейнер |
|
– |
– |
2,3×3 |
|
5×3 |
5×3 |
|
5×3 |
5×4 |
|
для шихты, м³ |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Емкость для готового |
3 |
5 |
5 |
|
9 |
9 |
|
9 |
20 |
||
материала, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура мате- |
|
|
120–180, регулируется |
|
|
|
|
||||
риала на выходе, оС |
|
|
|
|
|
|
|||||
Потребление |
|
|
Масло: 5–7,5 |
кг/т; уголь: 13–15 кг/т |
|
|
|||||
топлива, кг/т |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контейнер для шихты, емкость для готового материала, из- |
|||||||||
Прилагаются |
|
мельчитель угля, водяной пылеуловитель, мешки для пыли, |
|||||||||
|
|
панель управления, нагреватель смеси |
|
|
|
|
|||||
Технические преимущества
Количество подаваемого материала регулируется из кабины оператора посредством изменения скорости ленточного питателя. Использование вту- лочно-роликовой цепи в приводе элеватора горячих материалов увеличивает его срок службы и облегчает обслуживание.
Эксплуатационная гибкость. Возможность регулирования времени просушивания материалов и температуры горелки, в зависимости от влажности инертных материалов.
Применение современного цифрового электронного оборудования для дозирования материалов позволяет дозировать материалы с высокой точностью.
Асфальтобетонные заводы модели SLB обеспечивают производство качественной и однородной асфальтобетонной смеси со стабильными свойствами.
Управление заводом автоматизировано, что уменьшает численность квалифицированных рабочих, занятых на производстве асфальтобетона.
При подаче материалов в смеситель, битум разливается на поверхность инертных материалов и хим. добавки, эффективно перемешивается.
60