книги / Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов

но-разгрузочных работах. Трубы, применяемые для проклад­ ки электропроводок, очищают внутри и снаружи. Концы труб не должны иметь заусенцев и других дефектов, а места вывода проводов должны быть снабжены изоляционными оконцевателями, с целью защиты изоляции электропроводок от механических повреждений.

Предприятие-изготовитель устанавливает на оборудова­ нии детали для крепления трубопроводов, ограждений, теп­ ло- и звукоизоляции, облицовки, обслуживающие металло­ конструкции, детали и конструкции для размещения элект­ рооборудования, прокладки и защиты электропроводок (тру­ бы, кронштейны, кожухи и т.п.). При изготовлении оборудо­ вания должны быть отбалансированы вращающиеся сбороч­ ные единицы (детали), установлены элементы, защищающие от деформации или смещения при транспортировании внут­ ренние и виброизолирующие устройства.

Вприсоединительных фланцах трубопроводной арматуры

изадвижек должны быть выполнены отверстия для крепеж­ ных деталей и заданные стыковочные поверхности. Рабочие

прокладки должны быть установлены в разъемах оборудова­ ния (прокладки для поставочных частей оборудования долж­ ны иметь маркировку). Результаты общей или контрольной сборки отражают в технической документации, передаваемой заказчику.

В процессе приемки и испытания оборудования на пред- приятии-изготовителе проверяют: полную заводскую готов­ ность и работоспособность транспортабельного оборудования, поставляемого в собранном виде; для оборудования, транспор­ тируемого частями, — соответствие блочности, заводской го­ товности и монтажной технологичности поставочных частей требованиям, согласованным с монтажной организацией; проведение контрольной сборки монтажных стыков сопрягае­ мых поставочных частей; наличие баз на сопрягаемых поста­ вочных частях для определения их взаимного расположения при сборке на монтаже; наличие в монтажных стыках сбо­ рочных, фиксирующих и других устройств; наличие стропо­ вых устройств; правильность маркировки монтажных сты­ ков; комплектность. В случае, если оборудование отправляет­ ся поставочными частями и не проходит на предприятии-из- готовителе полную контрольную сборку, испытаниям подле­ жат отдельные агрегаты, механизмы и сборочные единицы, входящие в состав поставочных частей. Данные о приемо­ сдаточных испытаниях, приемке оборудования или поставоч­ ных частей отражают в сопроводительной документации, пе­ редаваемой заказчику.

пэлектрические, смазочные, гидравлические, пневмати­

П р и м е ч а н и я . 1. Один экземпляр документации (кроме ПС и паспортов качества) передается заказчику через месяц после заключения договора на поста*' ку оборудования. 2. Перечень документации уточняют в техническом задании На разработку оборудования или в договоре на его поставку.

После приемо-сдаточных испытаний ответственные разъ­ емы агрегатов, механизмов и сборочных единиц, поставляе­ мых в собранном виде, пломбируют в соответствии с конст­ рукторской документацией. Способы пломбирования (навес­ ными пломбами, в гнездах — специальными мастиками и др.) определяет предприятие-изготовитель. Опись пломбиров­ ки, в которой указывается местонахождение, вид и количест­ во пломб, включают в сопроводительную документацию, пе­ редаваемую заказчику.

В комплект оборудования должны входить: фундамент­ ные болты с закладными деталями; очищенные, законсерви­ рованные и испытанные сборочные единицы трубопроводов; средства технологического обеспечения заданных требований и (или) показателей точности сборки и монтажа, в том числе: опорно-регулировочные средства для выверки оборудования на фундаментах; шаблоны для установки фундаментных бол­ тов (при необходимости); кондукторы для сборки повторяю­ щихся (конструктивных) сборочных единиц оборудования; специальные съемные грузозахватные приспособления (тра­ версы и др.); уплотнительные и компенсирующие прокладки для установки в разъемах поставочных частей, транспортиру­ емых отдельно; сварочные материалы (электроды, сварочная проволока и флюсы) для сварки трубопроводов из нержавею­ щих сталей и специальных сплавов, а также трубы для конт­ рольной сварки; специальные инструменты и приспособления для монтажа и испытания оборудования; изделия для креп­ ления тепло- и звукоизоляции; фланцы (включая ответные фланцы всех видов) к оборудованию, трубопроводной армату­ ре и задвижкам.

К оборудованию прилагается документация, необходимая для его монтажа и опробывания (табл.1).

Глава 2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1. Общие требования

Подготовку к производству монтажных работ осуществля­ ют в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01—85 и СНиП 3.05.05-84.

При организационно-технической подготовке заказчиком должны быть определены и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией: условия комплектования объекта оборудованием и материалами с учетом поставки комплектов оборудования на технологический блок; графики» определяю­ щие сроки поставки оборудования» изделий и материалов с учетом последовательности монтажа» а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладоч­ ных работ; уровень заводской готовности, монтажной техно­ логичности на основе действующих нормативных и дирек­ тивных документов; перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изго- товителей; условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования.

При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть решены следующие вопросы: утвержден ППР по монтажу оборудования и трубопроводов; выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций); подготовлены грузоподъемные транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания

исооружения, предусмотренные ППР; подготовлена произ­ водственная база для сборки блоков (технологических и ком­ муникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструк­ ций; выполнены предусмотренные нормами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окру­ жающей среды. Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и вклю­ чать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий

иматериалов; приемку монтажной организацией от генпод­

рядчика производственных зданий, сооружений и фундамен­ тов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций, сборку технологических бло­ ков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку обору­ дования; доставку оборудования, трубопроводов и конструк­ ций в рабочую зону.

Порядок передачи оборудования, изделий и материалов установлен ’’Правилами о договорах подряда на капитальное строительство” и ’’Положением о взаимоотношениях органи­ заций — генеральных подрядчиков с субподрядными органи­ зациями”. При передаче оборудования в монтаж производит­ ся его осмотр, проверка комплектности (без разборки на сбо­ рочные единицы и детали) и соответствия сопроводительной документации требованиям рабочих чертежей, стандартов, технических условий, договору на поставку и другим доку­ ментам, определяющим монтажно-технологические требова­ ния, а также наличия и срока действия гарантии предприя­ тия-изготовителя. Устранение дефектов, обнаруженных в процессе приемки, является обязанностью заказчика. Обору­ дование и изделия, на которые истек или не указан в техни­ ческих условиях гарантийный срок могут быть приняты в монтаж после проведения ревизии, исправления дефектов, испытаний и других работ с занесением данных в соответст­ вующую документацию на оборудование.

При приемке под монтаж зданий, сооружений и фундамен­ тов в них должны быть проложены подземные коммуника­ ции, произведены обратная засыпка и уплотнение грунта, ус­ троены стяжки под покрытие полов и каналы, подготовлены

иприняты подкрановые пути и монорельсы, выполнены от­ верстия для прокладки трубопроводов и установлены заклад­ ные детали (для опор, крепления монтажной оснастки и др.); фундаменты и конструкции должны быть освобождены от опалубки и строительного мусора, проемы ограждены, лотки

илюки перекрыты. В зданиях, где устанавливают оборудова­ ние, в технических условиях, на монтаж которого предусмот­ рены требования к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий.

Взданиях, сооружениях, на фундаментах и других кон­ струкциях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопро­ водов, должны быть нанесены с необходимой точностью и в порядке, установленном СНиП 3.01.03—84, оси и высотные отметки, определяющие проектное положение оборудования. На фундаментах для установки оборудования, к точности ко­ торого предъявляются повышенные требования, оси и отмет­

ки должны быть нанесены на закладные металлические пла­ стины. Высотные отметки фундамента» требующего бетонной подливки» должны быть на 50—60 мм ниже указанной в ра­ бочих (строительных) чертежах отметки опорной поверхности оборудования» а в местах расположения выступающих ребер оборудования —на 50—60 мм ниже отметки этих ребер.

В фундаментах» сдаваемых под монтаж» должны быть ус­ тановлены фундаментные болты и закладные детали (в соот­ ветствии с чертежами фундамента)» выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты.

При сдаче-приемке зданий» сооружений и строительных конструкций под монтаж строительной организацией должны одновременно передаваться исполнительная схема расположе­ ния фундаментных болтов» закладных и других деталей крепления оборудования и трубопроводов (отклонения факти­ ческих размеров от указанных в рабочих чертежах не долж­ ны превышать величин» установленных в СНиПе на соответ­ ствующий вид работ).

2.2. Проект производства монтажных работ (ПНР)

Требования к порядку разработки» составу и содержанию ППР установлены в ОСТ 36-143-87. ППР на особо сложные» крупные (в зависимости от трудоемкости монтажных работ) объекты, а также объекты, требующие применения устройств и оснасток индивидуального изготовления, разработки специ­ альной технологии монтажа, должны выполнять проектные институты, а на остальные —монтажные организации.

ППР должен содержать: титульный лист; ведомость доку­ ментов; пояснительную записку; монтажный стройгенплан; календарный план производства монтажных работ; график передачи в монтаж оборудования, конструкций и трубопрово­ дов (в том числе комплектных блоков); график движения ос­ новных механизмов; график движения рабочих кадров; ука­ зания по монтажу оборудования, конструкций, комплектных блоков; технологические карты на монтаж оборудования; ра­ бочие чертежи на монтажные устройства, приспособления и оснастку индивидуального изготовления; указания по монта­ жу трубопроводов; схемы монтажа трубопроводов; технологи­ ческие карты на монтаж трубопроводов; указания по произ­ водству сварочных работ; основные данные по сварным сое­ динениям трубопроводов; ведомости по сварочным работам (объемы работ по сварке, термообработке и контролю качест­ ва сварных соединений и их трудоемкость, сварочные и вспо­ могательные материалы; оборудование для производства ра­

бот); технологические карты на сварку металлических и не­ металлических трубопроводов; ведомость объемов монтажных работ (по технологическим узлам, цехам, установкам); ведо­ мости монтажных средств, инструмента, материалов и изде­ лий; схему временных питающих электросетей.

Состав и содержание ППР уточняется в техническом зада­ нии на его разработку.

В пояснительной записке приводят: краткую техническую характеристику объекта; условия поставки оборудования и трубопроводов; монтажные характеристики оборудования массой свыше 50 т с указанием особенностей его проектного положения; перечень крупногабаритного и тяжеловесного оборудования, подлежащего изготовлению на площадке стро­ ительства силами и средствами предприятия-изготовителя или привлеченной им организации; особенности технологиче­ ских трубопроводов (материал, рабочие параметры); особые условия производства сварочных и других работ по монтажу трубопроводов; перечень и характеристику специального мон­ тажного оборудования и оснастки; решения по индустриали­ зации монтажных работ; указания по подготовке оборудова­ ния и трубопроводов к домонтажной теплоизоляции (по зада­ нию специализированных организаций); организационно-тех­ нологические решения по изготовлению, доукрупнению и по­ ставке блоков оборудования, механизации ручного труда и выполнению работ методом бригадного и коллективного под­ ряда; мероприятия по обеспечению безопасных условий труда и контролю качества монтажных работ; особенности работы в зимнее время; технико-экономические показатели ППР.

На монтажном стройгенплане должны быть показаны: планы строящихся, существующих и временных зданий и со­ оружений; наземные и подземные коммуникации, находя­ щиеся в зоне выполнения работ; расположение железнодо­ рожных путей, автодорог и проездов; площадки для склади­ рования и укрупнительной сборки блоков оборудования, тру­ бопроводов и конструкций; постоянные и временные сети для нужд монтажа; места установки средств освещения и под­ ключения их к источникам электроснабжения; места распо­ ложения распределительных щитов для подключения постов сварки и термообработки; зоны действия и направления пере­ мещения основных монтажных механизмов и транспортных средств.

Указания по монтажу оборудования должны содержать: перечень подготовительных работ; данные о согласовании возможности приложения монтажных нагрузок к зданиям и сооружениям (при необходимости); основные методы выверки

и закрепления оборудования в проектном положении; реше­ ния по метрологическому обеспечению монтажных работ; требования по обеспечению безопасных условий производства работ.

Схемы монтажа оборудования (в том числе комплектных блоков) включают: планы и разрезы зданий и сооружений, где выполняется монтаж; координаты установки грузоподъ­

емных механизмов (такелажной оснастки), их грузовысотные характеристики и пути (подъездные и перемещения); пло­ щадки для сборки такелажной оснастки и установки грузоподъемных средств; направления и способы подачи оборудо­ вания в зону монтажа; эскиз строповки; технологию исполь­ зования грузоподъемных машин и механизмов с решениями по безопасным условиям труда.

Состав и содержание технологических карт на монтаж оборудования должны соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85.

2.3. Методы повышения грузоподъемности мостовых кранов

Компрессорное и насосное оборудование, как правило, монтируют в зданиях с использованием мостовых кранов. В связи с увеличением единичной мощности оборудования и поставки его в виде крупных агрегированных блоков исполь­ зовать эксплуатационные мостовые краны для монтажа не представляется возможным, так как грузоподъемность крана выбирается проектировщиками объекта исходя из наиболь­ шей массы сборочный единицы (или детали), снимаемой и устанавливаемой при ремонте оборудования.

В настоящее время разработан ряд методов повышения грузоподъемности мостовых кранов, позволяющих использо­ вать их для крупноблочного монтажа оборудования (рис. 1). Эти методы реализуются на стадии подготовки к производст­ ву монтажных работ.

По схеме на рис. 1, а крюк крепят на траверсе, подъем которой производят крановой тележкой и электрической лебедкой через полиспаст П-1. Полиспастную и опорную бал­ ку устанавливают на мост крана. Эту схему применяют для уменьшения изгибающего момента, действующего на пролет­ ную балку крана.

На рис. 1, б оборудование поднимают двумя лебедками через полиспасты П-1, П-2 и траверсу. Полиспастные с не­ подвижными блоками полиспастов и опорные балки крепят вблизи концевых балок крана. Нижние блоки полиспастов

вместе с крюковой подвеской образуют треугольную траверсу. Эту схему также применяют для уменьшения изгибающего момента, действующего на пролетную балку крана. В этом случае перемещение груза поперек цеха (вдоль пролета кра­ на) рекомендуется производить при неподвижном кране, а движение крана вдоль цеха —осуществлять с грузом, располо­ женным посередине пролета крана.

По схеме на рис. 1, в лебедку устанавливают на распреде­ лительную раму, на одном конце которой размещают балку колесную, которую опирают на подкрановый рельс. Другой конец рамы закрепляют на пролетных балках крана. Полиспастную балку устанавливают на раме. Данную схему при­ меняют для уменьшения поперечной силы, действующей на металлоконструкции крана и подкрановый путь.

На рис. 1, г поднимают оборудование, масса которого пре­ вышает номинальную грузоподъемность крана, за счет уста­ новки на его пролетное строение монтажной оснастки взамен тележки.

Основными факторами, влияющими на выбор схемы по­ вышения грузоподъемности крана являются: отношение мас­ сы монтируемого оборудования GMк номинальной грузоподъ­ емности GH крана; отношение расстояния I (см. рис. 1, а) от подкранового рельса до груза к пролету L крана. На рис. 2

указаны области повышения грузоподъемности в зависимо­ сти от отношений R^/Rnp и X0/L, где Rnp и R„ —равнодейст­ вующие от проектной и монтажной нагрузок; А0 —положение силы Дм относительно подкранового рельса.

Под проектной (равнодействующая Дпр) понимается на­ грузка от устанавливаемой на кране тележки и номинально­ го груза GH, под монтажной (равнодействующая RM) —нагруз­ ка от монтажной оснастки, поднимаемого оборудования GMи тележки. В составе монтажной нагрузки масса тележки не учитывается, если подъем осуществляется при демонтирован­ ной тележке.

При расчете схемы повышения грузоподъемности прини­ мается

Л м /Д пр =

X J L = 1/L

Область, расположенная ниже кривой 1, определяет поло­ жение груза в пролете X Q/L, при котором может быть достиг­ нуто соответствующее увеличение грузоподъемности (Дм/Д пр) без превышения наибольшего изгибающего момента от по­ движной нагрузки при подъеме номинального груза краном, не оборудованным монтажной оснасткой; ниже кривой 2 —без