книги / Процессы обработки заготовок. Хонингование
.pdfЗАКЛЮЧЕНИЕ
Вучебном пособии в обобщенном и систематизированном виде приведены сведения из различных литературных источников,
втом числе из учебников, монографий, научных статей и научнотехнических отчетов передовых машиностроительных предприятий и научно-исследовательских организаций, о процессе хонингования.
Рассмотрена сущность процесса хонингования, приведено описание хонинговальных станков, хонинговальных головок и брусков, составов и способов очистки СОТС, применяемых при хонинговании, рассмотрены виды хонингования, области их применения, технологические возможности и основные приемы работы.
Врезультате изучения настоящего пособия студенты должны получить достаточно полное представление о применяемых на производстве методах хонингования деталей машин и об областях их применения.
Приведенные в настоящем учебном пособии сведения могут быть полезны студентам при выполнении ими курсовых проектов и выпускных квалификационных работ.
141
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Авторское свидетельство СССР № 1491673 А1 по классу В
24 В 37/02, 1989, бюл. № 25.
2.Бабаев С.Г, Маметханов Н.К., Гасанов Р.Ф. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий. – М.: Машиностроение, 1978. – 103 с.
3. Бабичев А.И. Хонингование. – М.: Машиностроение, 1985. – 96 с.
4.Бахвалов В.А. Высокопрочный инструмент для хонингования глубоких отверстий машиностроения // СТИН. – 2012. – № 2. –
С. 19–21.
5.Бахвалов В.А. Способ хонингования отверстий: пат. Рос. Фе-
дерация № 2005054 С1 по классу В 24 В 33/02, 1993. – Бюл. 47-48.
6.Бахвалов В.А. Хонинговальная головка: пат. Рос. Федерация
№2005055 С1 по классу В 24 В 33/08, 1993. – Бюл. 47-48.
7.Бахвалов В.А. Хонинговальная головка: пат. Рос. Федерация
№20050546 С1 по классу В 24 В 33/08, 1993. – Бюл. 47-48.
8.Бахвалов В.А. Хонингование высокоточных глубоких отверстий малых диаметров // Справочник. Инженерный журнал. – 2015. – № 11 (224). – С. 3–6.
9.Бахвалов В.А. Хонингование глубоких конусных отверстий на вертикально-хонинговальных станках // Справочник. Инженер-
ный журнал. – 2013. – № 2 (191). – С. 3–7.
10.Бахвалов В.А. Хонингование глубоких отверстий // Прогрессивные технологические процессы: материалы междунар. на- уч.-техн. конф. – Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2007. –
С. 19–25.
11.Бахвалов В.А. Хонингование конусных уплотнительных поверхностей, расположенных в глубине от поверхности детали // Справочник. Инженерный журнал. – 2016. – № 12 (237). – С. 11–15.
12.Бахвалов В.А., Караник Р.А. Хонингование конусных отверстий в деталях из нержавеющей стали // Передовой опыт. – 1988. – № 8. – С. 16.
142
13. Бахвалов В.А. Способ хонингования глубоких отверстий
иинструмент для его реализации // СТИН. – 2006. – № 4. – С. 39–40.
14.Вопросы расчета и конструирования оснастки, обеспечивающей повышение точности при хонинговании // Научные труды Уфимского авиац. ин-та. – Уфа, 1973. – Вып. 44. – 159 с.
15.Головка хонинговальная В 6380–ОД70. Нормаль НО 5758– 68. – М., 1968. – С. 63–64
16.Дубровский Ю.С., Шаповал Б.С., Квятковская Т.А. Отечественные и зарубежные СОЖ для хонингования металлов // Хонингование и оборудование: сб. тез. докл. семинара. – М.: НПО
«ИНФОРМ ТЭИ», 1990. – С. 67–69.
17.Ермаков Ю.М., Степанов Ю.С. Современные тенденции развития абразивной обработки / ВНИИТЭМР. – М., 1991. – Вып. 3. –
С. 24–26.
18.Зубчатый хон: пат. Рос. Федерация 2118238, МКИ В 23 F 21/03, 21/28 / Степанов Ю.С., Афанасьев Б.И. и др.; заявл. 07.08.96, опуб. 27.08.98. – Бюл. № 24.
19.Зуев А.А. Технология машиностроения. – 2-е изд., испр.
идоп. – СПб.: Лань, 2003. – 496 с.
20.Иванов В.А., Иванов А.В., Хлопин П.А. Алмазное хонингование цилиндров скважинных штанговых насосов // Вестник УГАТУ. – 2008. – Т. 10, №1 (26). – С. 113–117.
21.Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес. – М.: Машиностроение, 2004. – 479 с.
22.Калашников А.С., Моргунов Ю.А., Калашников П.А. Современныеметоды обработки зубчатых колес. – М.: Спектр, 2012. – 238 с.
23.Куликов С.И., Романчук В.А. Выбор схемы и оснастки при хонинговании автомобильных деталей // Автомобильная промыш-
ленность. – 1977. – № 9. – С. 35–37.
24.Материалы фирмы «Nagel» // VDI. Zeitschrift. – 1973. – Vol. 115, № 12. – Р. 960–965.
25.Некрасов В.П., Серебренник Ю.Б. Плоско-доводочные станки с растровым рабочим движением // Станки и инструмент. – 1973. –
№ 12. – С. 5–6.
143
26.Новиков О.С., Гродзинский Э.Я., Коньшин А.С. Алмазноэрозионное зубохонингование. – М.: Машиностроение, 1986. – 87 с.
27.Прогрессивныеметодыхонингования/ С.И. Куликов, Ф.Ф. Ризванов, В.А. Романчук, С.В. Ковалевский. – М.: Машиностроение, 1983. – 135 с.
28.Производство зубчатых колес / под ред. Б.А. Тайца. – М.:
Машиностроение, 1975. – С. 223–226.
29.Ризванов Ф.Ф. Проектирование механизмов осцилляции хонинговальных станков // Станки и инструмент. – 1971. – № 8. –
С. 19–21.
30.Садыков П.Г. Алмазное хонингование конусных отверстий. –
Алмазы. – 1974. – № 1. – С. 12–14.
31.Справочник металлиста: в 5 т. Т. 1. / под ред. С.А. Чернавского, В.Ф. Решетникова. – Изд. 3-е, перераб. – М.: Машинострое-
ние, 1976. – 768 с.
32.Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т. 1 / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. С.443.
33.Таптун А.С. Производство артиллерийских систем: механическая обработка орудийных стволов. – М.: Оборонгиз, 1960. – 337 с.
34.Туктанов А.Г. Технология производства стрелково-пушеч- ного и артиллерийского оружия: учебник для студентов вузов. – М.: Машиностроение, 2007. – 375 с.
35.Фрагин И.Е. Новое в хонинговании. – М.: Машинострое-
ние, 1980. – 96 с.
36.Фрагин И.Е., Пинии Б.Г., Козлов А.П. Алмазное хонингование шлицев в отверстиях закаленных деталей // Станки и инстру-
мент. – 1977. – № 8. – С. 31–33.
37.Фрагин И.Е., Сафронов В.Г. Исследование процесса хонингования. – М.: Машиностроение, 1965. – 87 с.
38.Хонингование: справ. пособие / С.И. Куликов, В.А. Романчук, Ф.Ф. Ризванов, Ю.М. Евсеев. – М.: Машиностроение, 1973. – 168 с.
144
39.Хонингование: справочное пособие / С.И. Куликов, Ф.Ф. Ризванов, В.А. Романчук [и др.]. – М.: Машиностроение, 1973. – 168 с.
40.Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие жидкости при абра- зивно-алмазной обработке. – М.: Машиностроение, 1977. – 55 с.
41.Rohr Alfred. Способ и устройство для хонингования конических отверстий: пат. Швейцарии № 451755, по классу В24В, 1985.
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ
ГОСТ 19906–74. Нитрит натрия технический. Технические условия. С изменениями 1, 2, 3, 4 и 5. Дата последнего изменения
11.01.2018.
ГОСТ 6259–75. Реактивы. Глицерин. Технические условия. С изменениями 1 и 2. Дата последнего изменения 11.01.2001.
ГОСТ 450–77. Кальций хлористый технический. Технические условии. С изменениями 1, 2 и 3. Дата последнего изменения
11.01.2018.
ГОСТ 6867–77. Смачиватель НБ. Технические условия. Дата последнего издания 01.07.1998.
ГОСТ 13302–77. Кислоты нефтяные. Технические условия. С изменениями 1, 2, 3 и 4. Дата последнего изменения 01.04.2004.
ГОСТ 201–76. Тринатрийфосфат. Технические условия. С изменениями 1, 2, 3 и 4. Дата последнего изменения 01.06.1986.
ГОСТ 10689–75. Сода кальцинированная техническая из нефелинового сырья.
ГОСТ 8429–77. Бура. Технические условия.
ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.
ГОСТ 25142–82. Шероховатость поверхности. Термины и определения.
ГОСТ 2.308–2011. ЕСКД. Указание допусков и расположения поверхностей.
ГОСТ 2.309–73. ЕСКД. Обозначения шероховатости поверхности.
145
ГОСТ 9378–93. Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия.
ГОСТ 19300–86. Приборы и инструменты для контроля шероховатости, формы и расположения поверхностей.
ГОСТ 3647–80. Материалы шлифовальные. Классификация зернистость и зерновой состав. Методы контроля.
ГОСТ 9206–80. Порошки алмазные. Технические условия. ГОСТ 24642–81. Основные нормы взаимозаменяемости. До-
пуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.
ГОСТ 24643–81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.
ГОСТ 25594–83 (СТ СЭВ 204–75). Бруски алмазные хонинговальные. Технические условия.
ГОСТ 21445–84. Материалы и инструмент абразивные. Термины и определения.
ГОСТ 33534–2015. Бруски и сегменты шлифовальные. Технические условия.
ГОСТ 28734–90. Бруски абразивные эльборовые. Типы и размеры.
ГОСТ 5632–2014. Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ Р 52381–2005. Материалы абразивные. Зернистость
изерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава.
ГОСТ Р 52587–2006. Инструмент абразивный. Обозначения
иметоды измерения твердости.
146
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А (рекомендуемое)
Пример записи по ГОСТ Р 52381–2005 результатов зернового состава шлифовального порошка зернистостью Р80
Вид шлифовального порошка: зеленый карбид кремния марки 64С Обозначение зернистости: Р80 Масса пробы: 100 г
Марка машины для рассева шлифовального порошка (характеристика):
RO-TAP (частота вращения – 285 ± 10 мин–1, число ударов бойка в центр крышки –
150 ± 10 в минуту)
Изготовитель: Дата изготовления:
Кон- |
Раз- |
|
Остаток пробы |
Разность |
Остаток |
Разность |
Остаток |
Примеча- |
|
трольное |
мер |
|
шлифовального |
остатка |
испытуе- |
q и q, % |
пробы |
ние |
|
сито |
сто- |
|
порошка стан- |
шлифо- |
мой про- |
(скор- |
шлифо- |
|
|
|
роны |
|
дартного образца |
вального |
бы шли- |
ректи- |
вального |
|
|
|
ячей- |
|
по до- |
на ис- |
порошка |
фоваль- |
рованная |
порошка |
|
|
ки |
|
кументу, |
пользу- |
на ис- |
ного |
масса |
на ситах |
|
|
сита, |
% |
емом |
пользу- |
порошка |
пробы) |
в соот- |
|
|
|
мкм |
|
|
ком- |
емом |
на испы- |
|
ветствии |
|
|
|
|
|
плекте |
комплек- |
туемом |
|
с табли- |
|
|
|
|
|
сит, % |
те сит и |
комплек- |
|
цей 1, % |
|
|
|
|
|
|
по доку- |
те сит q, |
|
|
|
|
|
|
|
|
менту q, |
% |
|
|
|
|
|
|
– |
|
% |
|
|
|
|
1 |
355 |
|
– |
– |
– |
– |
– |
|
|
2 |
250 |
1 |
4 |
+3 |
4 |
1 |
Не более |
|
|
3 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
212 |
24,5 |
27 |
+2,5 |
31 |
28,5 |
От 20 |
|
|
до 32 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
180 |
77,5 |
86 |
+8,5 |
88 |
79,5 |
От 66 |
|
|
до 84 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
150 |
98 |
98 |
– |
98 |
98 |
Не ме- |
|
|
нее 96 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Остаток на под- |
2 |
2 |
– |
2 |
2 |
Не более |
|
||
доне |
Q |
4 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Дата: |
|
|
|
|
|
|
Контролер: |
|
|
147
Приложение Б (справочное)
Ориентировочное соответствие зернистостей |
||
по ГОСТ Р 52381–2005 и ГОСТ 3647–80 |
||
|
|
|
Обозначение зернистостей |
|
|
ГОСТ Р 52381 |
|
ГОСТ 3647 |
F4 |
|
|
F5 |
|
– |
F6 |
|
|
F7 |
|
|
F8 |
|
|
F10 |
|
200 |
F12, Р12 |
|
160 |
F14 |
|
– |
F16, Р16 |
|
125 |
F20, Р20 |
|
100 |
F22 |
|
– |
F24, Р24 |
|
80 |
F30, Р30 |
|
63 |
F36, Р36 |
|
50 |
F40, Р40 |
|
– |
F46 |
|
40 |
F54, Р50 |
|
32 |
F60, Р60 |
|
25 |
F70 |
|
20 |
F80, Р80 |
|
– |
F90, Р100 |
|
16 |
F100, Р120 |
|
12 |
F120, Р150 |
|
10 |
F150, Р180 |
|
8 |
F180, Р220 |
|
6 |
F220 |
|
5 |
148
Ориентировочное соответствие зернового и химического составов микрошлифпорошков по ГОСТ Р 52381–2005 и ГОСТ 3647–80
Обозначение |
Ориентировочное |
Размер зерна на 50%-ной |
зернистости |
соответствие зернистости |
точке кривой распределения |
по FEPA |
по ГОСТ 3647 |
ds50, мкм |
F 230 |
М63 |
53 ± 3,0 |
F 240 |
М50 |
44,5 ± 2,0 |
F 280 |
М50 |
36,5 ± 1,5 |
F 320 |
М40 |
29,2 ± 1,5 |
F 360 |
М40 |
22,8 ± 1,5 |
F 400 |
М28 |
17,3 ±1,0 |
F 500 |
М20 |
12,8 ±1,0 |
F 600 |
М14 |
9,3 ±1,0 |
F 800 |
М10 |
6,5 ± 1,0 |
F 1000 |
М7 |
4,5 ± 0,8 |
F 1200 |
М5 |
3,0 ± 0,5 |
|
Особо тонкие микрошлифпорошки |
|
М3 |
|
3–2 |
М2 |
|
2–1 |
М1 |
|
1 и мельче |
149
Ориентировочное соответствие обозначений твердости по ГОСТ Р 52587–2006 и ГОСТ 18118–79, ГОСТ 19202–80, ГОСТ 21323–75
Обозначение твердости
По настоящему стандарту |
По ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323 |
F |
ВМ 1 |
G |
ВМ 2 |
Н |
М 1 |
I |
М 2 |
J |
М 3 |
К |
СМ 1 |
L |
СМ 2 |
М |
С 1 |
N |
С 2 |
О |
СТ 1 |
Р |
СТ 2 |
Q |
СТ 3 |
R |
Т 1 |
S |
Т 2 |
T, U |
ВТ |
V, W, X, Y, Z |
ЧТ |
150