книги / Технология производства полимерных композитных материалов и конструкций на их основе

Перед испытаниями необходимо выдержать изделие в течение 5-10 мин под давлением, а затем провести визуальный осмотр мест соединения гидравлической системы. Если обнаружена течь, то нуж­ но снизить давление до нуля, устранить негерметичность и повтор­

чины остаточной деформации к величине упругой деформация находит­ ся по формуле

7

где VQ - начальный объем, определяемый по разности масс запол­ ненного жидкостью и пустого изделия; A VM - максимальное прираще­ ние объема испытуемого изделия и объема рабочей жидкости при мак­

манометр; 4 - изделие; 6 - гид­ ронасос

1. Технологические требования контроля:

- вид контроля (суммарный, локальный или то и другое одно­ временно):

- чувствительность контроля SQ -S Qdon (где S Q - чувстви­ тельность контроля; Qдоп - технологическая норма герметичности).

2 . Технологические требования:

-требования к контрольному веществу (смеси);

-требования к индикаторному веществу (среде);

-допустимое содержание контрольного вещества в атмосфере испытательного помещения;

-необходимое (разрешенное) давление контрольного вещества. 3 . Требования, определяемые особенностями конструкция изде­

лия я сборочных единиц:

- допустимое время контакта контрольного в индикаторного вещества с изделиями (только в необходимых случаях);

-допустимые перепады давления по отношении к смежным плоскостям;

-допустимое число циклов нагружения;

-допустимое время нагружения изделия при испытании.

4. Требования безопасности испытательных работ (только в не­ обходимых случаях указываются опасности, исходящие от смежных по­ лостей при разгерметизации или разрушении контролируемой полости).

На основания установленных требований конструктор-разработ­ чик изделия выбирает и назначает метод контроля, предварительно согласовав его с технологом, ответственным за производственные испытания.

Бели установленным требованиям соответствуют несколько мето­ дов контроля, то необходимо провести их экономический анализ с целью выбора метода, обеспечивающего минимум производственных затр ат.

5 .4 . Методы контроля суммарной герметичности

5 .4 .1 . Вакуумные методы

Яякуумний масо-спектрометрический метод. Сущность метода (рис.66) заключается в определения негерметичности путем регист­ рации изменения парциального давления контрольного г а за в ваку­

умной системе испытательной установки с помощью масс-спектромет­ рических течеискателей. В качестве контрольного вещества исполь­ зуются гелий, газообразный аргон, их смеси с воздухом или азотом. Чувствительность метода - до 1,3»10"*® Вт (при контроле гелием), 1 ,3 * 1СГ8 Вт (при контроле аргоном). Метод рекомендуется исполь­ зовать для контроля суммарной герметичности изделий, сборочных единиц и их элементов в случаях:

1)когда необходима высокая чувствительность и надежность;

2)если изделие работает в условиях окружающего вакуума и подлежит тепловакуумным испытаниям.

Метод не следует применять в следующих случаях:

1)контролируемое изделие или его элементы не допускают ва­ куумирования;

2)не обеспечивается возможность получения рабочего вакуума

всвязи с конструктивными особенностями изделия;

3)недопустим контакт контрольного газа с изделием;

4)возможности вакуумирования полости изделия или сборочной

В процессе контроля герметичности изделия применяют течеискатели типа ПТИ-7А, ПТИ-9, ПТИ-Ю.

Метод повышения давления в вакуумной полости. Сущность мето­ да состоят в определении негерметичности путем измерения скорос­ ти повышения давления в вакуумной полости при поступлении потока

1)контролируемое изделие не допускает вакуумирования;

2)не обеспечивается возможность получения рабочего вакуума

всвязи с конструктивными особенностями изделия;

3)уровень газовыделения из конструктивных материалов изде­ лия высок;

4)требуется высокая чувствительность метода контроля гер­ метичности.

Схемы контроля показаны на рис.66. Принципиальное отличие от метода вакуумного масс-спектрометрического заключается в том,

что вместо течеискателя (см. рис.66, поъ.к ) устанавливается дат­

чик давления (вакууметр).

Испытания рекомендуется проводить в следующем порядке (рис.

67):

1. Смонтировать изделие внутри барокамеры, подсоединить к нему технологические трубопроводы согласно схеме испытания.

2 . Проверить места соединения технологических трубопроводов

Контроль герметичности способом штоа заключается в перемеще­ нии щупа, входящего в комплект приборов ВАГГИ-4 или ПИ-6, по об­ следуемым поверхностям изделия, находящегося под давлением конт­ рольного г а з а . По отклонению стрелки я изменению тональности зву­ кового сигнала фиксируется наличие течи.

г

Р яс .69. Принципиальная схема испытаний галоидным

методом с использованием фреона (способ вакууми­ рования: / , 6 , 9 , 11 , 13 , 15 - вентили; 2 - ма­

нометр; 3 - камера вакуумная; 5 - изделие; 7 - течеяскатель типа ВАГШ-4, ГШ -6; 8 - датчик в а ­ куумный; Ю , 12 - насосы вакуумные; /4 - течь контрольная; 16 - клапан предохранительный; /7 -

вентиль-натекатель

Перед началом испытаний производится оценка чувствительности прибора при помощи контрольной течи (имитатора) исходя из условия

г

где Qk.r - поток фреона через контрольную течь, Вт; @доп - до­ пустимая негерметячность, Вт.

Чувствительность испытаний (Вт)

1,1Ь IQ'*

где <=£к.т - показания течаискателя от контрольной течи, В; минимальный достоверный отсчет течеискателя (не менее

20 % ш алы ), В.

Чувствительность необходимо определять 2-3 раза по среднему значению.

В процессе испытаний изделий через каждые 20 мин, а также по окончания испытаний необходимо проверять чувствительность системы.

концентрации фреона.

Во избежание загазованности помещения и "отравления" датчи­ ка прибора изделие перед испытаниями необходимо проверить на герметичность более грубыми методами: спада давления, обмыливания, аквариума и пр.

5 .4 .2 . Методы накопления при атмосферном давлении

Масс-спекгрометрический и галоидный методы. Сущность их со - стоит в определении негерметичности путем измерения концентрации контрольного га за в воздухе, окружающем контролируемые элементы изделия и отделенном от атмосферного воздуха непроницаемой (мало­ проницаемой) оболочкой (ри с.7 0 ). Для измерения концентрации ис­ пользуют масс-спектрометрические и галогенные течеискатели. В качестве контрольного г а за могут использоваться: гелий, аргон, хладон-22, хладон-12 я их смеси с воздухом (азотом ), хладон-113. Чувствительность метода - до 6 ,7 * 1 0 ^ Вт (гелий), до 2 ,6 .1 0 ~ 7Вт (аргон), 1 ,3 «Ю "7 Вт (хладон -12,22,113).

Рис.70. Принципиальные схе­ мы контроля герметичности вакуумным галогенным мето­ дом: а - герметизирующая оболочка закрывает весь кон­ тролируемый объект; 5 - гер ­ метизирующая оболочка закры­ вает часть контролируемого объекта; / - пневмопульт (гидропульт); 1 - герметизи­ рующая оболочка; 3 - объект испытания; 4 - устройство измерения концентрации конт­ рольного г а з а ; 5 - вентиль

Метод рекомендуется применять в случаях:

1)если необходим контроль суммарной герметичности сборочных единиц в составе изделия, а также отдельно изделий и сборочных единиц;

2)когда изделие или сборочные единицы не допускают вакууми­

рования;

3)если не обеспечена возможность достижения рабочего вакуума

взоне контролируемых элементов;