Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Некоторые вопросы усталостной прочности стали

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
11.82 Mб
Скачать

кает необходимость изучения поведения материалов при пере­ грузках, отработки методики испытаний и уточнения теоретиче­ ских положений для того, чтобы в недалеком будущем иметь возможность при выборе марок стали и назначении эксплуата­ ционных режимов сознательно учитывать склонность некоторых материалов к упрочнению недогрузками как определенный резерв увеличения служебной стойкости деталей. Большую роль при этом играют и такие способы повышения сопротивления деталей переменным нагрузкам, как наклеп их поверхности дробью и обкатка роликами. Поэтому необходимо изучать особенности поведения наклепанных образцов при различных режимах цик­ лического нагружения.

Рациональные методы определения циклической долговечности при перегрузках

Определение долговечности на основании экспериментальных данных осложняется рассеянием результатов, неизбежных при усталости. Между тем, точное знание долговечности необходимо не только для определения запасов прочности деталей, работаю­ щих при перегрузках, но и для оценки сопротивляемости различ­ ной стали перенапряжениям. Как известно, такими критериями

являются

относительные

конечные

долговечности (_^ L) , сте-

пени влияния тренировки

и

некоторые другие вели-

чины [1,

2].

 

 

Несмотря на большое практическое и теоретическое значение надежных методов определения долговечности, до настоящего времени она определяется как среднее арифметическое от резуль­ татов испытаний образцов на каждом отдельном уровне нагру­ жения. М. А. Воропаев [3] еще в двадцатых годах нашего столе­ тия при исследовании усталости чугунных образцов испытывал по десять образцов «на точку». Так же поступали и другие

исследователи [4,

5,

6, ].

Подобный метод

определения цикли­

ческой

долговечности

требует

большого

количества

образцов

и не

отличается

достаточной

точностью.

Положение

услож­

няется

еще более,

если

число

образцов

невелико. Возникает

вопрос: нельзя ли при определении долговечности для одного какого-то перенапряжения не ограничиваться испытаниями образ­ цов только на этом уровне нагружения, а учитывать поведение их в довольно широком интервале нагрузок. Положительное решение такой задачи позволит определить долговечность для любого напряжения в заданном интервале на основе испытания сравнительно небольшого количества образцов.

Известно, что форма кривой усталости может быть получена на основе теоретических соображений при рассмотрении про­ цесса упрочнения слабейшего зерна [7, 8, 9]. В этом случае зависимость между напряжением и долговечностью на графике

141

в двойных логарифмических координатах будет представлена ломаной линией с двумя прямолинейными ветвями, одна из кото­ рых (ОА) параллельна оси абсцисс, другая же, определяющая сопротивление металла перегрузкам, (ОБ), наклонена к ней под некоторым углом (фиг. 1).

Результаты большого числа экспериментальных исследова­ ний подтверждают выводы теории. Действительно, графики пода­ вляющего большинства опытных работ в двойных логарифмиче­ ских или даже полулогарифмических координатах сходны с гра­ фиком на фиг. 1. Таким образом, можно считать теоретически и экспериментально установленным наличие прямолинейной зави­

 

 

 

симости

между

 

lg а и

lg N

или

 

 

 

даже между о и lg N для некото­

 

 

 

рого интервала

перенапряжений.

 

 

 

Последнее обстоятельство

позво­

 

 

 

лило

аналитически

представить

 

 

 

эту зависимость

в

виде

am.N —

 

 

 

= const

[10,

111,

где

т

по­

 

 

 

казатель

степени,

зависящий

от

 

---------------- » -

IgN

состава

стали,

 

режима

термиче­

Фиг. 1. Форма кривой усталости

ской обработки и вида напря­

в двойных

логарифмических

женного

состояния,

при

котором

координатах.

 

испытывается образец. Поскольку

интервале

напряжений

могут

процессы

испытания

в

целом

быть

описаны

единой формулой,

вычисление долговечности для

заданного напряжения по резуль­

татам испытаний образцов на разных уровнях нагружения можно считать теоретически и экспериментально обоснованным.

С этой целью и был применен метод статистической обра­ ботки малого числа величин ([12, 13]). Техника обработки экспериментальных данных в методике Митропольского отлична от вычислений, применяемых в случае большого числа вели­

чин,

и сводится к следующему. По результатам испытаний

составляется табл. I1, вычисляются моменты величин напря­

жений

и

логарифмов долговечностей, что дает возможность,

в свою очередь, подсчитать основные отклонения ах и ov, а

также

и коэффициент корреляции г*/,. Найденные статистические

вели­

чины

ах,

<зу и п/, дают возможность составить линейное, корре­

ляционное уравнение:

 

 

 

. Y , = X + r . , , . ^ ( y , - 7 ) ,

( 1 )

гдеХ — среднее вероятное значение статистической величины лога­ рифма циклической долговечности;

У£ — какое угодно значение величины напряжения.

1 В табл. 1 помещены результаты испытаний на усталость при пере­ менном изгибе консольных гладкополированных образцов из хромоникеле­ вой стали в состоянии закалки и отпуска на сорбит.

142

В нашем случае уравнение принимает вид

Х у = 7,6013 — 0,0482У,-.

(2)

Вычисляя значения Х у по заданным уровням нагружения Yir получим числовые выражения для среднего вероятного значения

Мера индивидуального рассеяния циклической долговечности будет равна

or = o j / 1-г?/. =0,388.

Фиг. 2. График корреляционного уравнения неупрочненных образцов.

АБ — граница достоверной безопасности.

Мера индивидуального рассеяния позволяет производить оценку склонности стали, формы образца, вида напряженного состояния к рассеянию результатов испытания 1. В пределах тройной меры индивидуального рассеяния в обе стороны от гра­ фика при условии, что распределение является нормальным или близко к нему, должно находиться 99,6% всех эксперименталь­ ных случаев. Поэтому прямая, проведенная на расстоянии трой­ ной меры индивидуального рассеяния влево от графика корре­ ляционного уравнения по оси абсцисс, является «действительной границей безопасности» (прямая А Б на фиг. 2). Только величины долговечностей, ограниченные этой прямой, могут являться надежными расчетными величинами при заданных условиях испытания и эксплуатации.

1 Большая величина меры индивидуального рассеяния для рассматри­ ваемого случая объясняется тем, что из 35 случаев было выбрано 12 с наиболь­ шим разбросом. Нормальная величина меры индивидуального рассеяния для этой стали при выбранном способе изготовления образцов и виде испыта­ ния находится в пределах 0,170—0,200. На фиг. 2 отложен верхний предел этой величины; хотя она и меньше 0,388, но все же в пределах ее тройной меры укладываются все экспериментальные точки с наибольшим разбросом.

143

Статистическая обработка результатов

п/и

)'Jt кг/ж.и

145,0

250,0

355,0

460,0

565,0

670,0

773,0

875,0

977,0

1080,0

1182,0

1285,0

я= 12 Е Yi = 817 fli = 68

-2 3 ,0 -1 8 ,0 -1 3 ,0

-8 ,0

-3 ,0 •2,0 5,0 7,0 9,0

12,0

14,0

17,0

И

II

о

3-2

х ( = ljr N

- o = * ,- “2

529,0

5,48287

1,16179

324,0

5,84386

1,52278

169,0

4,25569

0,06539

64,0

4,78247

0,46139

9,0

4,40483

0,08375

4,0

4,28330

—0,03778

25,0

4,02119

-0,29989

49,0

4,10380

-0,21728

81,0

3,12710

-1,19398

144,0

3,81954

—0,50154

196,0

3,69897

-0,62211

289,0

4,02938

-0,29170

Еу? = 1883

£*,•= 51,853

y,Xi = 0,0000

 

т -

ъА

 

 

S Xi

 

Ч»

п ~~ " Ч = — =

 

 

m°l> ~

 

=

0,08321

=156,9167

 

 

= 0,0000

7 =

a!+m ./0=

 

X =

<12 + «*<>/,=

 

=

68,0833

 

 

=

4,3211

 

 

 

 

Н-а/0 =

т?1а— ш?/о =

156,9098:

 

 

 

=

”4 — т°1>=

0,5150

144

Таблица 1

и с п ы т а н и й н а у с т а л о с т ь

 

 

 

 

 

х2

 

 

xiVi

 

х1+*1

1

 

 

 

 

 

 

 

(++у,)2

 

 

1,3498

—26,7212

 

-21,9382

476,9074

 

 

2,3189

-27,4100

 

-16,4772

271,4988

 

 

0,0043

 

 

0,8501

 

-13,0654

170,7044

 

 

0,2129

-3,6911

 

—7,5386

56,8306

 

 

0,0070

-0,2513

 

-2,9163

8,5045

Н-i/

 

0,0014

-0,0756

 

+1,9622

3,8503

 

 

0,0889

-1,4995

 

+4,7001

22,0910

 

 

0,0472

-1,5210

 

+6,7827

46,0053

 

 

1,4256

-

10,7458

 

+ 7,8060

60,9339

 

 

0,2515

-6,0185

 

11,4985

132,2146

 

 

0,3870

-8,7095

 

13,3779

178,9680

 

 

0,0851

-4,9589

 

16,7083

279,1673

 

 

Е*?=6,1806

 

£ Х1У1 =

£

(xt + yi) -

£ (* /+ .У /)2 =

 

 

 

 

=

-

90,7522

-

1,0000

= 1707,6762

 

 

 

£ + 2

 

 

L-Xiyi

 

 

*

^

(У ,— 7 )

т0, «=

т„

=

 

 

 

 

 

--------

---------

 

 

-

7,6013 -

0,0482- Y,

/*

п

/'

 

п

 

 

-

0,5150

------ 7,5627

 

 

 

 

 

-

-

12,5264

 

чх ** ] / (lo/, =

0,7176

m./.m»/, =» 7,5627

10 Сборник эак. 747

145

Вычисление долговечностей по способу нахождения средне­ вероятного значения имеет ряд преимуществ по сравнению с мето­ дом нахождения среднего арифметического значения на каждом данном уровне нагружения. Эти преимущества сводятся к следую­ щему:

а) для определения долговечностей в заданном интервале напряжений достаточно испытать ограниченное число образцов— не более 12—16 штук, в то время как в случае вычисления сред­ него арифметического на каждом уровне понадобилось бы чрез­ вычайно большое число образцов (экономия времени и затрат на изготовление и испытание образцов);

б) новый метод позволяет оценивать произведенные испы­ тания с точки зрения рассеяния результатов и устанавливать действительную границу безопасности для любого уровня нагру­ жения в заданном интервале;

в) величина меры индивидуального рассеяния дает возмож­ ность сравнивать между собой различные технологические приемы изготовления образцов, термической обработки, видов напря­ женного состояния и качества отдельных испытательных машин.

Новый метод был применен для обработки экспериментальных данных, полученных в различных исследованиях при испытании стали на усталость. Выбирались такие данные, которые были получены на одной машине при испытании однотипных образцов (фиг. 3 и табл. 21).

Подтвердилось, что меры индивидуального рассеяния являются дополнительным критерием оценки сопротивления металла переменным нагрузкам. При этом оказалось, что чем ниже температура отпуска при термической обработке легирован­ ных сталей, тем больше меры индивидуального рассеяния, тем ниже значения долговечности, определяемые «достоверной гра­ ницей безопасности». На основании коэффициентов корреляцион­ ного уравнения легко подсчитываются показатели степени из уравнения кривой усталости о"*. N = const. Особенно просты вычисления, когда графики построены в двойной логарифмиче­

ской системе координат. В этом случае m = r,i • — . Оказалось, Оу

что закон am-N = const справедлив только для напряжений не выше предела текучести. На фиг. 3 видно, что при экстраполяции графиков до пересечения их с ординатой lg N = 0 точки пере­ сечения соответствуют напряжениям, которые значительно выше не только пределов прочности, но иногда и истинных сопротивле­ ний разрыву.

На самом же деле разрушающие напряжения при малых числах циклов перемен нагрузки должны быть во всяком случае

1 Г раф ик и на ф и г. 3 п остр оен ы

з

т а к н а зы в а ем ы х

« п р и в ед ен н ы х »

к о о р ­

д и н а т а х . Н а оси

о р д и н а т отл о ж ен ы

н е

н а п р я ж е н и я , а

и х о т н о ш ен и е

к п р е ­

д ел у у ста л о сти

в п р о ц ен т а х .

 

 

 

 

Таблица 2

Формулы корреляционных уравнений для стали различных марок

e l

Легиронаииость

Темпера­

Вид корреляционного

Тангенс

Показа­

стали

тура от­

уравнения

J — L .ioo угла на­

тель сте­

 

 

пуска в °С

 

клона

пени т

Х р о м о н и к е л е ­

1

вая

Х р о м о н и к ел ь -

2

м о л и б деи о в а я

3

Х р о м о м о л и б д е- н овая

4С т. 5 0

5Х р о м о в а я

Хр о м о н и к ел ь -

6м о л и б д ен о - в ан а д и ев а я

Вы со к о к р ем ­

ни стая

5 80

Х у = - 0 ,0 5 2 - 7 +

45

1,01

6,6

 

+

7 ,620

 

 

 

 

 

 

 

6 0 0

X , = - 0 , 0 4 9 - 7 +

46

0,97

7,3

 

+

7,636

 

 

 

 

 

 

 

6 5 0

Х у = — 0 , 0 6 2 - 7 +

46

0,97

7.8

 

+

7,944

 

 

 

 

 

 

 

610

X v = - 0 , 0 7 3 - 7 +

41

0,92

8,7

 

+

8,182

 

 

 

 

 

 

 

6 1 0

Ху =

— 0,069 ■7

+

50

0,75

9,4

 

+

8,321

 

 

 

 

 

 

 

4 2 0

Х у =

0,027 • 7

+

33

1,69

4,7

 

+

6,685

 

 

 

 

 

 

 

4 5 0

Ху --------0 .0 3 0 - 7

+

3 0

1,35

5,8

 

+

6 ,s 5 2

 

 

 

 

 

 

 

не выше предела прочности для соответствующего вида напряжен­ ного состояния. Отмеченное обстоятельство и свидетельствует

отом, что при напряжениях выше предела текучести зависимость

о= f (N) отлична от зависимости от- N = const.

На основании фиг. 3 установлена зависимость между танген­ сом угла наклона графиков корреляционных уравнений и отно­

шением

100% (см. фиг. 4 и табл. 2). Эта зависимость может

быть выражена корреляционным уравнением линейного

вида

(/■»/, = —0,87).

 

 

 

tga = —0,015b i - 100 + 1,27

(3)

 

t g a

c-l

 

 

\g N

 

 

 

 

 

£=h = — 1,5 ?=!-}-1,27

 

 

IgW

 

 

 

0 = ^(1,2700 — 1,5^0 \gN

(4)

Уравнение (4) является обобщенным уравнением кривой уста­ лости сталей, отличающихся друг от друга пределами прочности и усталости. Значения постоянных Л и £ меняются в зависимости от сорта рассматриваемых сталей.

На основе предлагаемого способа оценки склонности стали к рассеянию результатов были определены действительные гра­ ницы безопасности образцов их хромоникелевой стали в состоя­ нии закалки и низкого отпуска (200 °С). Такой термической

Ф и г. 3 . Г р аф и к и к о р р ел я ц и о н н ы х у р а в н ен и й д л я к о н с т р у к ц и о н н о й стал и в п р и в ед ен н ы х к о о р д и н а т а х .

обработке подвергается ряд ответственных деталей, работающих при циклических нагрузках. Оказалось, что граница действитель­ ной безопасности в этом случае достигает только 30—50 тысяч циклов перемен нагружения на уровне предела усталости. При более высоких перенапряжениях значения безопасных долговеч­ ностей будут еще меньше. Это обстоятельство и является при­ чиной неожиданных аварий и поломок механизмов, состоящих из деталей, рассчитанных без учета рассеяния результатов, неизбежного при циклическом нагружении х.

Чтобы повысить служебную стойкость таких деталей, не уве­ личивая веса конструкции, и предупредить тем самым неизбеж­ ные аварии, необходим наклеп дробью их поверхности. Графики корреляционных уравнений неупрочненных и упрочненных образ­ цов из хромоникелевой стали при отпуске 200° С представлены

1 О бы ч н о д о л го в еч н о ст ь п одсч и т ы в а ется к

а к с р е д н е е а р и ф м ет и ч еск о е

р езу л ь т а т о в н еск о л ь к и х и сп ы та н и й п ри д а н н о м

п е р е н а п р я ж ен и и .

148

Фиг. 4. Зависимость тангенса угла наклона графиков корреляционных уравнений от отношения

<J_i

—^•100. ао

б кг1мм

Фиг. 5. Графики корреляционных уравнений для неупрочиенных (АГВ) и упрочненных (ВГД) образцов. ПГБ — предполагаемая форма кривой усталости при о > а т.

149

на фиг. 5. График для наклепанных дробью образцов проходит более полого и при напряжении о > от пересекает график для ненаклепанных образцов. Вряд ли можно согласиться с тем, что долговечность неупрочненных образцов будет больше, чем упрочненных при напряжениях выше от. Скорее всего кривая усталости неупрочненных образцов около этой точки будет иметь перелом, и ее конечная ветвь совпадет с графиком корреляцион­ ного уравнения упрочненных образцов. Это предположение под­ тверждается экспериментальными данными и может быть обо­ сновано теоретически, что и будет сделано ниже.

Другие различные методы оценки сопротивления металлов перегрузкам

Вопросы теории. Разработанная методика определения веро­ ятных значений долговечности облегчила исследование различ­ ных конструкцион­

 

 

 

 

А

ных сталей при пере­

 

 

 

/

/

грузках.

 

Так

 

как

 

 

/

/

1

основное содержание

 

 

 

проведенных

иссле­

 

 

11

 

 

/

 

дований

освещено с

 

 

1

 

большей

 

подробно­

 

 

 

 

стью в одной из пре­

/

 

1

 

дыдущих

 

работ

[2 ],

 

1

 

то в

данной

статье

у 0

 

1

 

можно

будет

 

огра­

 

/

 

 

'<0 60 /

80

10

ничиться лишь

 

кон­

г

 

1

 

NHт%

спективным изложе­

 

/

 

нием

наиболее

зна­

J

/

 

 

чительных

результа­

\

 

 

 

тов. Было

показано,

 

 

 

следующее:

 

 

 

 

 

 

а)

У

исследован­

 

г'

 

 

 

ных

легированных

Фиг. 6. График

Серенсена — Бахарева для

марок

стали

 

суще­

ствует некоторое кри­

упрочненных дробью

образцов.

жение (о„)кр, меньшее предела усталости

тическое

 

недонапря-

о_1э обладающее тем

свойством, что

тренировка при напряжении ниже ( a jl£p не упроч­

няет

образцы,

как бы. велико ни было число циклов

трени­

ровки

па. Тренировка же при напряжениях выше (сн)

упроч­

няет образцы при достаточно большом числе циклов

Упрочне­

ние сказывается на увеличении циклической долговечности на ■уровнях ск> c_j. При этом чем выше уровень ок по сравнению с о_!, тем менее эффективно влияние предварительной тренировки.

б) При а -1< о11< о квсегдасуществуеттакаяотносительнаяначальная тренировка, называемая оптимальной, при которой окончатель- ,ная циклическая долговечность оказывается наибольшей (фиг. в),

150