книги / Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных рудников. Ч. 1

243

момента выдачи датчиком скорости воздуха сигнала о нормальном проветривании выработки.

3.Автоматическое отключение пускателей комбайна и самоходного вагона с регулируемой выдержкой времени от 30 до 120 с с момента выдачи датчиком скорости воздуха сигнала о нарушении нормального проветривания выработки.

4.Отключение пускателей комбайна и самоходного вагона без выдержки времени при отключении пускателя ВМП.

5.Автоматизированное местное управление рабочим ВМП.

6.Сохранение включенного состояния пускателя работающего ВМП

ивозможность местного управления ВМП при выходе из строя и отключении разъединителя аппаратуры.

7.Импульсное включение пускателя ВМП, обеспечивающее плавное заполнение вентиляционного трубопровода воздухом.

8.Включение ВМП при автоматическом повторном включении.

9.Автоматическое повторное импульсное включение ВМП при восстановлении напряжения на пускателе ВМП в течение времени от 60 до 110 с с момента исчезновения напряжения на аппаратуре

инулевую защиту пускателя ВМП при исчезновении питающего его напряжения на время более 110 с.

10.Разрешение на включение пускателей комбайна и самоходного вагона без выдержки времени 5-20 мин по окончании автоматического повторного включения ВМП, если режим проветривания восстановился в течение времени, регулируемого в пределах от 30 до 120 с.

11.Местную сигнализацию о включенном или отключенном состоянии ВМП, о нормальном и аварийном режимах проветривания и разрешении на включение пускателей комбайна

исамоходного вагона.

12.Самоконтроль основных элементов схемы, а также защиту от замыкания и обрыва цепи, соединяющей устройство с датчиком.

Аппаратура состоит из дополнительного устройства ИУ и датчика скорости воздуха ДСВ.

Датчик ДСВ предназначен для контроля усредненной по сечению трубопровода скорости воздуха, поступающего к забою тупиковой выработки от ВМП. Конструктивно ДСВ представляет собой тахогенератор переменного тока, размещенный в патрубке и закрепляемый в конце вентиляционного трубопровода к кровле.

Исполнительное устройство ИУ устанавливается на распредпункте комплекса и запитывается напряжением 36 В от пускателя ВМП.

Конструктивно ИУ состоит из взрывозащищенного корпуса и выемного блока (рис.7.11 и 7.12). В корпусе располагается

245

блокировочный разъединитель, который включается и отключается с помощью рукоятки. Эта рукоятка в нужном положении фиксируется блокировочным винтом. Кроме разъединителя в корпусе находится панель тумблеров, при помощи которых задается дистанционный или автоматический режим работы АПТВ.

На прямоугольном корпусе кабельных вводов находятся кнопки «ПУСК» и «СТОП», соответственно, рабочего и отсутствующего резервного ВМП. На крышке ИУ расположены смотровые окна для индикатора скорости воздуха Р и элементов индикации «Рабочий ВМП», «Резервный ВМП», «Контроль ВЗУ» (зеленого цвета) и «Запрет на включение электроэнергии» (красного цвета) (рис.7.11).

Выемной блок представляет собой сварной каркас, в котором крепятся 4 функциональных блока (рис.7.12):

БУВ - блок управления вентиляторами; БКВ - блок контроля воздуха;

ВЗУ - времязадающее устройство, со схемой блокировки пускателей комбайна и самоходного вагона;

БП - блок питания.

На передней стороне блока управления вентиляторами БУВ расположены:

переключатель потенциометра Р192 «КОЛИЧЕСТВО ЦИКЛОВ» (от 1 до 6 с); переключатель потенциометра Р206 «ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ИМПУЛЬСОВ» (от 1,5 до 3 с);

переключатель потенциометра Р208 «ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ» (от 6 до 10 с); зеленый индикатор Н7 «РАБОЧИЙ ВМП»;

зеленый индикатор Н6 «РЕЗЕРВНЫЙ ВМП». На блоке контроля воздуха БКВ находятся:

стрелочный индикатор скорости воздуха Р с нанесёнными рисками через 1 м/с от 4 до 25;

переключатель диапазонов S2 с пределами от 4 до 14 м/с и от 15 до 25 м/с;

-переменный резистор S4 с двумя шкалами в пределах диапазонов от 4 до 14 м/с и от 15 до 25 м/с для установки уставки срабатывания порогового устройства на отключение входного реле; переменный резистор Р46 для установки величины выдержки

времени от 0,5 до 2 мин на отключение выходного реле при нарушении режима проветривания; лампа НЗ подсветки прибора Р

На блоке времязадающего устройства ВЗУ имеются:

246 -

переключатель диапазонов «ВЫДЕРЖКА ВРЕМЕНИ» с уставками 5, 6, 7, 8,9,10,12,14,16,18,20 мин; зеленый индикатор Н4 «КОНТРОЛЬ ВЗУ»;

красный индикатор Н5 «ЗАПРЕТ НА ВКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ».

Блок питания БП представляет собой стабилизированный источник постоянного тока напряжением 27 В.

Структурная схема приведена на рис. 7.13, а схема подключения аппаратуры АПТВ на рис. 7.14. На рис. 7.13 показаны: ДСВ - датчик

пускателей комбайна и самоходного вагона; БУВ - блок управления вентиляторами; БП - блок питания.

В описании работы структурной схемы под понятием «групповой аппарат» объединены пускатели комбайна и самоходного вагона.

При установлении нормального режима проветривания тупиковой выработки датчик скорости воздуха ДСВ выдает синусоидальный сигнал с частотой, пропорциональной скорости воздушного потока, который по двухпроводной линии связи поступает в блок контроля воздуха БКВ и исполнительного устройства ИУ В блоке БКВ включается реле, контакты которого воздействуют на времязадающее устройство ВЗУ и одновременно подготавливают схему блокировки включения СБВ группового аппарата. Времязадающее устройство начинает отрабатывать выдержку времени 5-20 мин (в зависимости от уставки).

После отработки выдержки времени в схеме СБВ включается выходное реле и дает разрешение на включение группового аппарата.

При нарушении проветривания тупиковой выработки прекращается поступление сигнала с датчика в ИУ, отключается реле в блоке БКВ, что приводит к отключению выходного реле в схеме СБВ, а следовательно, и к отключению группового аппарата. Кратковременные нарушения проветривания тупиковой выработки не приводят к отключению группового аппарата, так как в блоке БКВ имеется регулируемая в пределах от 0,5 до 2 мин выдержка времени на отключение. Эта же выдержка времени позволяет не нарушать работу времязадающего устройства ВЗУ при кратковременных перерывах проветривания во время отработки выдержки времени 5- 20 мин.

Схема СБВ позволяет исключить выдержку времени 5-20 мин на включение группового аппарата при восстановлении питающего напряжения и нормального режима проветривания тупиковой выработки в течение 0,5-2 мин, если перед отключением напряжения

247

Рис. 7.13 Структурная схема аппаратуры АПТВ

w / / у / / / / / / ; / / / ; / / / * / / / / / ' / / / / / / "

/ / / / / / / / / / / / / / у у у / т у у /у у / у *

Рис. 7.14 Схема подключения аппаратурыАПТВ V 777777777TV

248

в сети в тупиковую выработку поступало достаточное количество воздуха.

При отключении пускателя рабочего ВМП его блок-контакты, размыкаясь, воздействуют через транзисторный ключ на схему СБВ, что приводит к отключению без выдержки времени выходного реле схемы СБВ и группового аппарата.

Блок управления ВМП БУВ обеспечивает автоматическое повторное импульсное включение пускателя рабочего ВМП при восстановлении в течение времени до 110 с питающего его напряжения. Информация о работе ВМП поступает в блок БУВ из пускателя рабочего ВМП. Для этого используется его блок-контакт.

При замкнутом блок-контакте пускателя рабочего ВМП включается соответствующее реле-повторитель. В блоке БУВ замыкается контакт этого реле, который подключает конденсатор узла автоматического повторного включения к источнику питания. Начинается заряд конденсатора. После отключения напряжения в сети конденсатор начинает разряжаться.

Если напряжение в сети вновь будет включено в течение 110 с, то напряжение на конденсаторе за это время не успеет уменьшиться ниже определенного уровня и поэтому произойдет автоматический импульсный запуск ВМП. Если же напряжение в сети будет включено через время более 110 с, то конденсатор разрядится ниже заданного уровня, и автоматический импульсный запуск ВМП не произойдет. Запуск ВМП в этом случае необходимо произвести при помощи кнопки «Пуск», расположенной на исполнительном устройстве.

При нажатии на кнопку «Пуск» рабочего ВМП происходит импульсное, с заданной кратностью, включение ВМП. При этом стрелка прибора Р на крышке ИУ колеблется, левый верхний индикатор «Рабочий ВМП» (Н7) загорается зеленым импульсным светом. Горевший до запуска красный верхний правый индикатор (Н5) гаснет.

После заполнения става стрелка прибора Р занимает устойчивое положение, соответствующее нормальному режиму работы ВМП, индикатор «Рабочий ВМП» горит устойчиво.

Теперь импульсным светом загорается нижний правый зеленый индикатор «Контроль ВЗУ» (Н4), свидетельствуя о том, что идет отсчет выдержки времени на включение комплекса. Через заданное время (5-6 мин.) индикатор «Контроль ВЗУ» загорается устойчиво. Время выдержки отработано, можно включить комплекс.

249

Для прогнозирования опасности возникновения ГДЯ на выбросоопасных пластах калийных рудников используется устройство П Б-2,

Принцип прогнозирования выбросоопасности заключается в следующем. Для пластов АВ и КрП установлены величины скоростей нарастания давления газа в загерметизированном шпуре, которым соответствуют давления приконтактных газов Ре, способные вызывать газодинамическое явление из кровли выработок. Если производить измерения скорости нарастания давления за 30 с, то на шкале манометра устройства ПВ-2 критическим величинам скорости изменения давления будут соответствовать величины давлений 1,5 кГс/см2 - для пластов АБ и КрП при расположении кровли выработок в слое каменной соли КрП-KpI, и 0,8 кГс/см2для пласта КрП при расположении кровли выработок в пласте КрП.

Устройство для барометрического контроля выбросоопасности представляет собой быстродействующий герметизатор шпуров (газозатвор) с манометром и секундомером для измерения скорости нарастания давления газа в шпуре.

Газозатвор (рис. 7.156) состоит из: несущей трубы 1, по которой газ из шпура поступает в манометр 8; гайки 2 для регулировки предварительного уплотнения герметизирующей манжеты, представляющей собой набор резиновых колец 3; скользящей по несущей трубе втулки 4, посредством которой при повороте эксцентрикового кулачка 5 с рукояткой 6 достигается сжатие резиновой манжеты. Позицией 15 показан шпур.

Герметизатор снабжен аварийным клапаном сброса давления 7 или двумя такими клапанами. Клапаны предварительно должны быть отрегулированы на давление 2 кГс/см2

Проверка герметичности устройства, регулирование клапанов избыточного давления, тарировка манометра производится с помощью устройства, показанного на Рис.7.15а. Здесь: 9 - баллон, 10 - регулятор давления, 11 - труба, 12 и 13 - проходник прямой, 14 - трубка соединительная. Вместо секундомера можно использовать часы с секундной стрелкой.

Работа с устройством ПБ-2 производится в следующем порядке. Герметизатор с манометром вставляется в устье второго от забоя

дегазационного шпура.

Поворотом рукоятки производится герметизация устья шпура. Сразу же после герметизации шпура включается секундометр и через 30 секунд фиксируется положение стрелки манометра. При достижении стрелки манометра за 30 секунд давления 1,5 кГс/см2 (красная черта) для пластов АБ и КрП при расположении кровли выработок в слое каменной соли КрП - Кр! и 0,8 кГс/см2 (зеленая

io

I

5 2 0

I

251

черта) для пласта КрП при расположении кровли выработок в пласте КрП, участок кровли от загерметизированного шпура до забоя является выбросоопасным.

Если движение стрелки манометра не наблюдается, или стрелка за 30 с не дошла до критической величины давления, то участок кровли до следующего к забою шпура не является выбросоопасным. После проведения контроля выбросоопасности поворотом рукоятки 6 производится разгерметизация устья шпура, и герметизатор вынимается из шпура.

При работе с ПБ-2 следует соблюдать следующие правила безопасности.

При эксплуатации устройства следует иметь ввиду наличие избыточного давления газа в загерметизированном шпуре. Запрещается во время производства измерений находиться непосредственно под загерметизированным шпуром.

При загерметизации шпура поворотом рукоятки 6 необходимо второй рукой придерживать герметизатор, предохраняя его от выпадания из устья шпура.

7.2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ КОМБАЙНОВЫХ КОМПЛЕКСОВ

7.2.1 .ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

При подготовке и проведении работ с комбайном должны соблюдаться требования, установленные «Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом», Москва, «Недра», 1996г., «Нормативами по безопасности забойных машин и комплексов для калийных рудников», Минск, 1985г., «Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах», Москва, «Недра», 1986г. «Стандартами безопасности труда» и другими нормативными документами.

При применении комбайна при отработке пластов, опасных по внезапным выбросам соли и газа, необходимо руководствоваться «Специальными мероприятиями по безопасному ведению горных работ» на указанных пластах, утвержденными Госгортехнадзором от 5.06.93г.

Общие и конкретные меры безопасности по обслуживанию, ремонту и эксплуатации проходческо-очистных комбайнов содержатся в инструкциях по технике безопасности для машинистов ГВМ. Эти инструкции разрабатываются для конкретных условий работы комбайнов и утверждаются руководством предприятия.

252

Основным регламентирующим документом при эксплуатации горно-шахтного оборудования является руководство по эксплуатации (РЭ), поставляемое вместе с изделием (машиной) потребителю (руднику).

Руководство по эксплуатации (инструкция) состоит из текстовой части чертежей и содержит техническое описание конструкции и принципа действия изделия (машины), правила транспортирования, приемки и хранения потребителем; правила подготовки и транспортирования к месту установки, монтажа, регулирования и обкатки на месте установки машины; правила безопасности и эксплуатации, смазки и обеспечения рабочими жидкостями; указания о порядке технического обслуживания и плановых текущих ремонтов, о возможных неисправностях и методах их устранения, о порядке демонтажа и консервации изделия. В РЭ в виде таблиц приводятся характеристики деталей и узлов (внешние признаки), определяющие их предельный износ, используемые при составлении плановых графиков технического обслуживания и текущих ремонтов оборудования во время его эксплуатации.

РЭ используют на предприятии при обучении рабочих, непосредственно связанных с обслуживанием оборудования.

Для конкретных условий (сечение выработки, угол наклона, гипсометрия пласта, устойчивость кровли, наличие транспортных и грузоподъемных средств и т.д.) рудоуправление обязано разработать паспорта и требовать выполнения мероприятий по обеспечению безопасности ведения работ, связанных с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом комбайна.

Управлять комбайном разрешается только машинистам, прошедшим специальное обучение и имеющим соответствующее удостоверение и практические навыки по управлению комбайном.

Обслуживающий персонал обязан строго выполнять утвержденные руководством рудоуправления паспорта и инструкции по безопасным методам ведения работ, составленные применительно к конкретным горнотехническим условиям данного рудоуправления.

Все члены бригады должны быть ознакомлены с конструкцией комбайна и правилами его эксплуатации.

В начале каждой смены и в процессе выполнения любых работ в забое рабочие должны проверять устойчивость кровли, стенок и забоя путем осмотра и простукивания. При появлении признаков опасности отслоения следует немедленно произвести оборку отслаивающихся пород или установить дополнительную крепь.

Машинист комбайна является руководителем звена рабочих в забое и ответственным за безопасное производство работ.