Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Оборудование для производства полупроводниковых диодов и триодов

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
13.07 Mб
Скачать

1

2 3

*

5

6

7

8

9 10 11 12 13 п 15

му бортовых отсосов, соединенных с вентиля­

гг4тгт4гг

гтА-л

 

 

I

I

ци Ци Ф ци ЙПФ ЙП

ционным

 

каналом

в фундаменте

автомата.

ци Ци иу ци

 

 

ц\и (А|

ЦЦ

Сушатся детали в сушильной камере горячим

 

ч?

 

 

 

 

 

 

 

«=гр

16г ЯД ДОI

ш пп пп пп пп пп пп ППп п |

пп п п

воздухом, подаваемым от вентилятора через

калорифер. Камера

закрывается

подвижной

17

*

 

 

 

 

 

 

 

ЭЕ

крышкой с пневматическим приводом.

18

 

 

 

 

 

 

 

&

20

На ваннах покрытия предусмотрено авто­

Рис. 5-8.

Схема автомата

гальванического

покрытия.

матическое

регулирование плотности тока.

Использование автоматов

с программным

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где «ждет» следующей команды. Автоопера­

управлением позволяет повысить качество по­

крытий

и

снизить

трудоемкость

подготови­

торы имеют два вида управления: кнопочное

тельных операций.

 

 

 

и автоматическое

от командоаппарата. Пере­

На рис. 5-9 приведена схема технологиче­

мещение автооператоров вдоль ванн, а также

ского процесса лужения никелевой ленты.

подъем и опускание консоли осуществляются

Установка

предназначена для

одностороннего

индивидуальными

приводами.

Столкновение

лужения никелевой ленты способом электро­

автооператоров

 

предотвращается

системой

лиза из солевых растворов для изготовлений

блокировки.

 

 

 

панн,

предназначенным

кристаллодержателей сплавных маломощных

К

кронштейнам

германиевых транзисторов. Метод

электролиз

для установки

катодных

штанг,

подводится

тического лужения из расплава солей с целью

постоянный ток от селеновых выпрямителей

покрытия оловом никелевой ленты позволяет

ВУ-12.

 

 

 

 

 

 

снабжены механиз­

получать оплавленный равномерный беспори-

Ванны никелирования

стый осадок, отвечающий требованиям, предъ­

мом покачивания катодных штанг; электролит

явленным к покрытию. Установка (рис. 5-10)

в этих ваннах подогревается паром, проходя­

состоит из четырех секций, соединенных меж­

щим по освинцованным змеевикам. Темпера­

ду собой

болтами: секции сварки 31, секции

тура нагрева электролита регулируется авто­

химической обработки 23, секции лужения 18

матически при помощи вентилей с электро­

и секции привода 5.

 

 

 

магнитным приводом типа ЭВ-3 и установлен­

На секции сварки 31 расположены следую­

ных в ванне контактных термометров. Вытяж­

щие узлы: сматывающая катушка с тормозом

ная вентиляция осуществляется

через

систе­

32, направляющий

ролик 30,

сварочный ста-

Рис. 5-9. Технологическая схема одностороннего лужения никелевой ленты.

Рис. 5-10. Установка лужения никелевой ленты.

нок с трансформатором 29, блок управления 33, прижимной ролик 28.

Секция химической обработки 23 предна­ значена для обезжиривания, травления и про­ мывки ленты перед лужением. Она состоит из ванны обезжиривания 26, ванны травления 24, ванны промывки 20, кранов регулировки подачи и слива воды 21, кранов 27 охлажде­ ния крышки, ванны обезжиривания и слива отработанного трихлорэтилена, выключателя 25 и трансформатора 22 нагревателя трихлор­ этилена. Внутри секции расположены трубо­ проводы для подводки и слива воды, а также отработанных растворов трихлорэтилена и соляной кислоты.

Секция лужения 18 предназначена для лу­ жения и промывки ленты. На секции располо­ жены ванна лужения 15 с механизмом подъ­ ема, молибденовые электроды 19, терморегу­ ляторы 16, 11, узел обдува азотом 14, кон­ тактные ролики 37, ролики 17 для подводки ленты к аноду, узел протирки ленты 13, ванна промывки 12.

Анодом служит жидкое расплавленное олово, находящееся под движущейся лентой на расстоянии 10—20 мм. Подводка тока осу­ ществляется через молибденовые электроды. Катодом служит никелевая лента. Ток подво­

дится через контактные ролики, выполненные из бронзы для лучшей электропроводности н большей износоустойчивости.

Ролики, служащие для подвода

ленты

к расплавленному олову, выполнены

из стек­

лотекстолита. Обдувка облуженной ленты азо­ том (температура 18—20° С) производится с целью сокращения времени застывания оло­ ва, а также для ликвидации наплывов и пре­ дотвращения окисления ленты.

Промывка ленты в горячей воде произво­ дится для удаления оставшегося расплава олова с ленты. Подвод и слив воды для про­ мывки, а также подвод азота для обдувки ленты осуществляются через гибкие шланги, которые расположены внутри каркаса секции.

Ванна лужения изготовлена из листовой стали с футеровкой специальным химически и жаростойким бетоном. Все токоподводящие части секции надежно изолированы.

На секции привода 5 смонтированы привод протягивания ленты 34, привод 36 узла за­ чистки обратной стороны ленты, ванна про­ мывки 8, узел сушки 5, направляющие ролики 4, ведущие ролики 3, наматывающая катушка 2, приборы управления и контроля 1, 7, кра­ ны 10 регулировки подачи воды, азота, воз­ духа.

Лента протягивается приводными ролика­ ми трением, возникающим между ними. Роли­ ки изготовлены из стеклотекстолита. Враще­ ние роликов осуществляется от электродвига­

теля

мощностью 180 вт через цепную переда­

чу,

редуктор (передаточное отношение 1 =

=576) и клиноременную передачу (/=1,43). Скорость движения ленты в пределах 0,013— 0,025 м/сек регулируется поворотом ручки ва­ риатора 35. Зачистка обратной стороны ленты производится фрезой с целью удаления олова, попавшего на ленту при электролизе. Охлаж­ дение ленты при зачистке осуществляется во­ дой, подаваемой по трубопроводу в кожух 9. Далее поверхность ленты подвергается струй­ ной промывке горячей водой. При этом с лен­ ты удаляются остатки расплава и металличе­ ского -порошка, остающегося после зачистки. Узел сушки представляет собой кожух, внутри которого помещена электрическая спираль для нагрева сжатого воздуха, поступающего через патрубок. 'Воздух очищен от пыли, его давление должно поддерживаться до 0,1 Мн/м2.

Амперметр, вольтметр и потенциометр служат для измерения тока и напряжения электролиза, а также для автоматического ре­

гулирования

температуры

в ванне

лужения

(с точностью

± 5 °С). Для

контроля

наличия

на установке напряжения

и тока электролиза

на панели установлены две сигнальные лам­ почки. Здесь же расположены выключатели нагрева электролита, узла сушки, выпрямите­ лей, а также кнопочные станции включения электродвигателей узлов протягивания и за­ чистки ленты.

Покрытая поверхность ленты должна иметь равномерный слой олова толщиной 15— 17мкм, которая определяется периодически сле­ дующим образом. Из покрытой оловом ленты вырезаются ее участки и взвешиваются с точ­ ностью до 10~7 кг. Затем покрытие олова сни­ мается в растворе метанитробензойной кисло­ ты (СбН^ОгСООН), после чего вновь произ­ водится взвешивание образца и определяется толщина слоя олова по формуле

,

Др-1000

мкм,

Н=

и .о— 100

где Ар — разность весов до и после растворе­ ния олова; у — удельный вес олова (7,1 X ХЮ4 н/м3) ; / —длина образца, мм; 3 — шири­ на ленты, мм.

Питание электрической схемы установки осуществляется от сети переменного тока на­ пряжением 380/220 в и частотой 50 гц с по­ мощью кнопочной станции /(«1 (рис. 5-11).

Схема состоит из отдельных блоков, обес­

кая выключатели В3 и В& и происходит вклю­

печивающих нормальную работу узлов и ме­

чение схемы электролиза. При достижении за­

ханизмов установки.

 

ванны электролиза

данной

температуры

в

ванне

нормально

от­

Схема

электронагрева

крытый контакт Ре срабатывает и подключает

состоит из графитового нагревателя Ни пони­

магнитный пускатель Р5. Регулятор напряже­

жающего трансформатора Тр3, регулятора на­

ния Трх обеспечивает плавную регулировку

пряжения

Тр2 (РНО-250-2),

термопары ИП2,

силы тока при электролизе вручную. Кон­

электронного

потенциометра

ИЛ 1

(ЭП2-2-11;

троль тока и напряжения при электролизе

О—300°С), реле

Р6, выключателя

Вк,

предо­

осуществляют

амперметр

ИП3

и

вольтметр

хранителя Прв. Включение схемы производит­

ЯЯ/4. Включение и отключение схемы постоян­

ся тумблером Ви При этом срабатывает реле

ного тока осуществляют пакетные выключате­

Р-, и замыкает

 

нормально открытый

контакт

ли В3 и В2у а также тумблер

В и

Включение

Ри подключая

к сети

трансформатор

Тр3 че­

схемы постояного тока производят только при

рез регулятор

напряжения Тр2. Необходимую

достижении заданной температуры в ванне

силу тока в цепи нагревателя устанавливают,

электролиза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изменяя выходное напряжение регулятора на­

Электрическая

схема

привода

узла

за­

пряжения Тр2.

 

трансформатор

Тр3 служит

чистки

ленты

состоит

из

электродвигателя

Понижающий

(АОЛ-11-4) М2, кнопочной станции Кн3, -маг­

для получения

больших

рабочих токов в на­

нитного пускателя Я4 (ПМЕ-211) и предохра­

гревателе

и

безопасного

напряжения

на

мо­

нителей Прь Пръ и Пре.

 

 

 

 

 

 

 

либденовых электродах нагревателя.

 

 

■Пуск электродвигателя осуществляется

на­

Контроль измерения и автоматическое ре­

жатием на кнопку «пуск» кнопочной станции.

гулирование температуры

нагрева

электроли­

При этом срабатывает магнитный пускатель

та осуществляется потенциометром ИП\ в

Я4 и замыкаются нормально открытые контак­

комплекте

с

термопарой

ИП2. При

нагреве

ты Я4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электролита

до

заданной

температуры потен­

В электрическую

схему

привода протяги­

циометр ИП1 подает

сигнал

на

отключение

вания

ленты

вхдят

электродвигатель

М х

магнитного

пускателя,

который

отключает

(ПЛ-072),

кнопочная

станция

Кн2,

магнитные

схему нагрева,

после

чего температура элек­

пускатели Р2 и Р3,

нормально

открытые

кон­

тролита поднимается

на

3—6° С выше задан­

такты Р2, Р3, Р6 и предохранители При Пр2 и

ной за счет тепловой инерции разогретой мас­

Пр3. Пуск электродвигателя

производят толь­

сы (электролит и олово), затем за

счет тепло­

ко при

достижении

заданной

температуры

отвода в окружающую среду температура по­

в ванне

лужения,

при

этом

замыкается

нор­

нижается

до

заданной. При

этом

потенцио­

мально

открытый

контакт

Ре,

срабатывает

метр ИП1 подает сигнал на включение магнит­

магнитный

пускатель

Р3,

замыкая

нормально

ного пускателя,

который

включает схему

на­

открытые

контакты

Р3.

Затем

срабатывает

грева, не

давая

температуре

электролита

по­

■пускатель Р2 и замыкаются нормально откры­

низиться ниже заданной более чем на 3—5° С.

тые контакты Р2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, температура электролита ав­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поворотом

ручки

 

тумблера

Яг> осущест­

томатически поддерживается в заданных пре­

 

делах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вляется

включение

электрической

схемы

на­

Схема питания электролизной ванны состо­

грева воздуха, состоящей из нагревателя Н2 и

ит из двух выпрямителей (ВСГ-ЗА)

ВП{ и

предохранителя Прхо.

 

 

 

 

 

 

состоит из

ВПъ двух выключателей В3 и Въ регулятора

Схема

нагрева

трихлорэтилена

напряжения (РНО-250-2) Три

сигнальной

нагревателя Н3, регулятора напряжения 7>,.

лампы Л*, амперметра ИПЪ, вольтметра ЯЛ/,,

Тумблером В5 осуществляется включение элек­

магнитного пускателя Р5, тумблера В^ и нор­

трической схемы. С помощью регулятора на­

мально открытого контакта Р6 магнитного пу­

пряжения можно плавно регулировать силу

скателя.

 

 

 

 

 

 

В х срабатывает

тока в цепи нагревателя.

 

 

 

 

 

 

При включении тумблера

Для

обеспечения

безопасной работы уста­

магнитный пускатель Р5, замыкая нормально

навливается

кожух

вытяжной

вентиляции,

открытые контакты Ре, при этом напряжение

обеспечивающей полный

отсос

выделяемых

подается

в регулятор

напряжения

Три замы­

паров трихлорэтилена, кислоты, воды и др.

Ч асть III

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕХОДОВ

Г Л А В А Ш Е С Т А Я

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ р-л-ПЕРЕХОДОВ

И НЕВЫПРЯМЛЯЮЩИХ КОНТАКТОВ

 

 

 

 

 

 

 

6-1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

 

 

 

 

ются введением примесей в слой полупровод­

Для создания р-/г-переходов

широко при­

ника с кристаллической решеткой, наращи­

ваемой на полупроводниковой

подложке осаж­

меняются методы 'оплавления, диффузии, хи­

дением из газовой фазы.

 

 

 

 

мического и

электрохимического травления,

 

Стадию исследования проходят методы ис­

вакуумно-термического

напыления,

эпитакси­

пользования электронного, лазерного и ионных

ального

наращивания,

легирования

ионным,

пучков для формирования активных и пассив­

электронным

и

лазерным

энергетическими

ных элементов.

 

 

 

 

 

лучками, электроформовка и др.

 

процесс

Электронный и лазерный лучи используют

Сплавление

представляет

собой

для

получения р-/г-переходов

при локальном

образования однофазного многокомпонентного

термическом воздействии для

сплавления по­

жидкого раствора при нагреве двух или более

лупроводникового материала

и легирующей

твердых

фаз,

находящихся

в

контакте друг

присадки, покрывающей поверхность кристал­

с другом,

с последующей

рекристаллизацией.

ла. .При ионно-лучевой технологии

ионы

при­

Метод сплавления также применяется для со­

месей, ускоренные до

определенных

энергий,

здания

невыпрямляющих

контактов.

 

 

внедряются в кристаллическую решетку полу­

При

диффузионном

методе

полупроводник

проводникового материала и образуют

пере­

в течение

определенного

времени нагревают

ход.

 

 

 

 

 

в контакте с примесью, которая может нахо­

 

 

 

 

 

Оборудование для химического и электро­

диться

в

газообразной,

жидкой

или

твердой

фазе. Переход

создается

введением

в полу­

химического травления описано в гл. 2. Ваку­

проводник с помощью диффузии в твердом те­

умно-термическое оборудование для

нанесе­

ле некоторого

количества

атомов

примеси.

ния тонких пленок (в том числе для получе­

Диффузия проводится в замкнутом объеме

ния

невыпрямляющих контактов)

 

подробно

(ампульный метод) или по способу открытой

описано в [Л. 9].

 

 

 

 

 

трубы

(диффузия

в протоке

газа-носителя)

» Получение р-п-переходов с использованием

в полугерметичном объеме

(бокс-метод) и др.

ионных, электронных

и лазерных энергетиче­

Электрохимический способ получения р-п-

ских пучков осуществляется в настоящее вре­

переходов

характеризуется

травлением лунок

мя на универсальном оборудовании, предназ­

в полупроводнике и осаждением в них метал­

наченном для микросварки, разделения изото­

ла. Переход создается удалением из поверх­

пов и других целей [Л. 24, 36, 47, 48]. В дан­

ностного слоя электронов и дырок.

 

ной книге оборудование для электроформовки

При эпитаксиальном способе области по­

точечно-контактных

диодов

не

рассматри­

лупроводника с заданными

свойствами созда-1

вается.

 

 

 

 

 

с загрузочным шлюзом или с паромасляны

Нагреватели на 1—4 и 6-й позициях вклю­

насосом.

 

чены

последовательно и питаются от одного

ся

Перед запуском печи в работу производят­

трансформатора.

Нагреватель 5-й ' позиции

предварительная подготовка

и вывод печи

имеет автономную систему регулирования, со­

-на

режим. Подготовительный

процесс перед

стоящую из термопары, электронного потен­

•началом работы включает подготовку кассет,

циометра, дросселя насыщения и трансформа­

достижение заданного вакуума

и прогрев пе­

торов.

Точность

поддержания температуры

чи. При достижении заданной температуры

в рабочей зоне 5° С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(через

1,5—2

ч после

включения)

печь пере­

 

Все органы сигнализации и регулирования

водится

на

автоматический

режим

работы;

смонтированы в пульте управления (рис. 6-2).

при выводе печи на режим

она

загружается

Цикл работы печи задается программным ре­

пустыми кассетами.

 

задается

 

програм­

ле

и

может

 

настраиваться

в

пределах

5—

 

Автоматический цикл

 

30 мин. При циклах от 5 до

10 мин необходи­

мным реле, расположенным в пульте управле­

мо принимать дополнительные меры к охлаж­

ния. Программа включается на пульте управ­

дению кассет, так как в момент разгрузки

ления нажатием кнопки «Автоматический ре­

температура

 

кассеты

составляет

100—200° С.

жим».

 

автоматической

работы

начинается

 

На тепловой баланс печи оказывает влия­

 

Цикл

ние масса кассет. Поэтому для стабильной ра­

•опусканием

тарелочки

7 и

штока

8

рабочей

боты необходимо применять кассеты возмож­

позиции с помощью привода 9 и электродви­

но меньшей массы. При установившемся ре­

гателя 10. При опускании тарелочки до задан­

жиме

работы

функции

оператора

сводятся

ного положения

блокировочные

устройства

к загрузке и выгрузке кассет.

 

р-п-переходов

выключают электродвигатель 10 и включается

Для

получения

сплавных

электродвигатель 4 (перевод карусели). Ка­

в контролируемой

атмосфере

широко приме­

русель переводится с позиции на позицию чер­

няются конвейерные печи. В качестве контро­

вячно-цевочным механизмом 3. После пово­

лируемой атмосферы

используются

водород

рота карусели на одну позицию следует пода­

или смесь азота с водородом.

Эти

же

печи

ча очередной тарелочки в верхнее положение

применяют

для получения

невыпрямленных

и создается вакуумное уплотнение при поджа-

контактов,

напайки

кристаллов

к

базовым

тии тарелочкой резиновой прокладки 6.

деталям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Программное реле через электромагнитные

 

Конвейерная печь с температурой в рабо­

клапаны перекрывает канал соединения ваку­

чей зоне 950° С показана

на

рис. 6-3.

Сечение

умной системы со шлюзом 5. Открывается на­

рабочего пространства печи 65X45 мм, длина

пускной клапан, и шлюз соединяется с атмо­

муфеля

3 600

мм.

Скорость

движения

 

лен­

сферой.

От

программного

реле включается

ты

 

регулируется

бесступенчато

от

30

до

электропневматический клапан, который пода­

120

мм/мин.

 

Детали

для

обработки,

как

и

ет

сжатый

воздух

в пневмоцилиндр

подъема

в описанной выше вакуумной печи, укладыва­

крышки шлюза 5.

 

 

 

 

 

 

 

ются в кассеты, которые перемещаются через

 

После подъема крышки шлюза програм­

рабочую зону транспортерной лентой.

 

 

 

 

мное реле включает реверсивный электродви­

Печь устроена следующим образом. На

гатель

с

редуктором,

в

котором

размещена

каркасе 1 (рис. 6-4) смонтировано нагрева­

рейка. Рейка сдвигает кассету с тарелочки 7

тельное

устройство

3,

в

которое

входят

му­

на

разгрузочную

плиту

11

и

возвращается

фель 5 прямоугольного сечения из нержавею­

в исходное положение, замыкая при этом кон­

щей стали, футеровка

и шесть пар фарфоро­

цевой выключатель, с помощью которого вклю­

вых пластин с уложенными в них нихромовы-

чается двигатель загрузки кассет на тарелоч­

ми

нагревателями.

В

шести

зонах

рабочего

ку. После возвращения рейки загрузки в ис­

пространства

нагревательного устройства

под­

ходное положение шлюз закрывается и про­

держивается

заданная

температура.

 

2,

на­

изводится его форвакуумная откачка; спустя

Муфель 5 имеет входную заслонку

1,5 мин через программное реле подключается

гревательные секции 4, холодильник 6, выход­

паромасляный насос ЦВЛ-100. Далее цикл

ную заслонку 7. Конвейерная лента движется

повторяется.

 

 

 

 

 

 

 

 

по роликам, смонтированным в основании му­

 

Нагреватели печи имеют П-образную фор­

феля. Для контроля температуры в

нагрева­

му и изготовлены из молибденовой проволоки

тельное устройство встроены термопары. Кон­

диаметром 2 мм. Они занимают шесть пози­

вейерное устройство 8 включает приводную 10

ций:

1—4

зоны

предварительного

подогре­

и натяжную 9 станции, конвейерную ленту и

ва,

5-я — зона

вплавления,

6-я — подпорная

узел загрузки кассет. >В цепи привода ленты

зона.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

работают два

редуктора каждый

с 1= 1:60

и