книги / Стандартизация

существенно возрастают, ее роль из фиксирующей становится действительно управляющей.

Комплексные межотраслевые системы стандартов. В связи с многоотраслевым характером проблемы качества за последние годы в нашей стране созданы крупные комплексные межотраслевые системы стандартов, облегчающие кооперацию предприятий и влияющие на повышение качества и экономичность производства изделий.

К таким комплексным межотраслевым системам стандартов, имеющим большое значение для повышения эффективности работы предприятий, является Единая система технологической подготовки производства к серийному выпуску машин (ЕСТПП). ЕСТПП это установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. Эта система обеспечивает: единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП), соответствующих достижениям науки, техники и производства; освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии) и изделия единичного производства; организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий и др.

ЕСТПП основана на широком применении типовых технологических процессов и типовой оснастки, Государственных стандартов, отраслевых стандартов и стандартов предприятий, Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД), Единой системы классификации и кодирования технико­ экономической информации и др.

ЕСТПП включает следующие группы стандартов: общие положения, правила организации и управления процессом технологической подготовки производства, правила обеспечения технологичности конструкций изделий, правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения и др.

Единая система технологической документации (ЕСТД) устанавливает взаимосвязанные правила разработки, оформления и обращения технологической документации, регламентирует виды технологической документации, форму и правила оформления маршрутных карт и технологических инструкций, способы и условные обозначения зажимов и базирования изделий в процессе обработки, надписи и др. Опыт

внедрения ЕСТПП показал, что целесообразно от трудоемкой подетальной технологии перейти на типовые технологические процессы, доведя последние до 50-60%, применять 60-80% стандартной переналаживаемой оснастки и 10 -15% агрегатных переналаживаемых станков.

Для внедрения типовых технологических процессов была проведена унификация технологических приспособлений и их элементов. Были разработаны базовые конструкции приспособлений для легких, средних, тяжелых и более тяжелых работ. Были установлены также базисные части приспособлений, на которых монтируют дополнительные детали для конкретной технологической операции. Таким образом, в новой системе технологических приспособлений сменными являются только те детали, которые служат для установки и крепления обрабатываемой детали.

Создана Государственная система обеспечения единства измерения и Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП). ГСП призвана унифицировать и согласовывать параметры и характеристики приборов и устройств, входящих в системы автоматического контроля, регулирования и управления сложными производственными процессами. К настоящему времени стандартизованы входные и выходные параметры пневматических сигналов; электрические непрерывные входные и выходные сигналы элементов систем контроля и регулирования неэлектрических величин; параметры элементов импульсных и частотных сигналов; входные и выходные электрические кодированные сигналы и др.

Системный подход был применен также при разработке комплекса стандартов по проблеме “Коррозия”. Он включает 46 тем по обеспечению защиты от коррозии изделий и материалов, применяемых во всех отраслях народного хозяйства СССР.

В некоторых случаях помимо комплексной и опережающей стандартизации можно применять также метод стандартизации отдельных объектов. Такими, например, являются ГОСТы по надежности в технике, качеству продукции и т.п.

3.Основные сведения о качестве продукции

3.1Основные термины и определения

Важным условием эффективности промышленного производства является постоянное улучшение качества производимой продукции.

ГОСТ 15467 "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» регламентирует терминологию в области качества промышленной продукции.

Под промышленной продукцией понимается материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами, полученный в определенном месте за определенный интервал времени и предназначенный для использования потребителями в целях удовлетворения их потребностей как общественного, так и личного характера.

Результаты труда могут быть овеществленными (сырье, материалы, пищевые, химические и другие продукты, технические устройства, их части и т. д.) и неовеществленными (энергия, информация, некоторые виды услуг и т.

д.)-

Промышленную продукцию с точки зрения оценки уровня качества можно разделить на два класса (рис. 3.1): расходуемая при использовании и расходующая свой ресурс.

Рис. 3.1 Классификация промышленной продукции

Изделие является единицей промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах.

Изделие является частным случаем единицы промышленной продукции. Количество изделий может быть охарактеризовано дискретной величиной, исчисляемой в штуках или экземплярах. Однако в некоторых

случаях количество определенных изделий (например, крепежных деталей, конфет и др.) характеризуют непрерывной величиной, применяемой для нештучной продукции и исчисляемой, в частности, с помощью единиц массы.

К изделиям, например, не относится вся непромышленная продукция, включая, штучную (плоды, овощи и т. п.), а также промышленная нештучная продукция.

Видами изделий, представляющими объекты конструкторской документации, являются детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Изделия машиностроения входят в продукцию, расходующую свой ресурс и делятся на неремонтируемые (группа 4) и ремонтируемые (группа

5).

Стандартизованные термины в соответствии с ГОСТ 15467 разбиты на пять групп: 1) общие понятия; 2) показатели качества продукции; 3) методы определения показателей качества продукции; 4) оценка качества продукции; 5) управление качеством продукции.

Любая продукция имеет множество различных свойств, которые могут проявляться на всех стадиях ее жизненного цикла: разработке, производстве, испытаниях, хранении, транспортировании, техническом обслуживании, ремонте и использовании.

Под свойством продукции понимается "объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении". Термин "эксплуатация" применяется к продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс. Для продукции, которая расходуется сама в процессе использования, применяется термин "потребление".

Свойства продукции могут быть простыми и сложными. Например, надежность изделия является сложным свойством, так как в свою очередь обусловливается более простыми свойствами: безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью. Необходимо отмегить, что понятие сложности является относительным.

Показателем качества продукции называется количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.

Различают следующие показатели качества продукции:

единичный, если он характеризует только одно из свойств продукции; комплексный, если он характеризует несколько ее свойств; определяющий показатель качества продукции, по которому

принимают решение оценивать ее качество; интегральный отношение суммарного полезного эффекта от

эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

где Pj коэффициент весомости у-го показателя; т количество

различных видов продукции; ^-показатель качества у-й продукции в рассматриваемый период; Pj6- базовое значение у -го показателя качества.

Как следует из этой формулы, для определения индекса качества необходимо оценить коэффициент весомости р} и базовые значения

показателей качества.

Под коэффициентом весомости понимается количественная характеристика значимости данного показателя качества продукции среди других показателей качества.

Известно много различных способов для определения коэффициентов весомости. В частности, коэффициент весомости можно определить по формуле

м

где Cj - стоимость продукции у-го вида в рассматриваемый период; т

показателя качества продукции, принятое за основу при сравнительной оценке ее качества. Такими показателями могут быть показатели лучших отечественных или зарубежных образцов техники или, например, показатели качества, задание в технических требованиях на изготовление данной продукции. Значения базовых показателей могут быть также установлены на основе теоретических или экспериментальных исследований.

Свойства продукции, определяющие ее качество, различны по своей физической сущности, а, следовательно, могут иметь различную размерность. Более того, не всегда возможно определить прямым измерением значения всех свойств продукции. В связи с этим в квалиметрии отказались от абсолютного измерения качества, а используют относительные его оценки - отношение значения у-го покаателя качества к его базовому значению:

где Pj - значение у -го показателя качества; Pj6 - базовое значение у го показателя качества.

По совокупности показателей качества продукции определяется уровень качества.

Под уровнем качества продукции понимается относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Если сопоставляются значения показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции, с соответствующими базовыми значениями, то говорят о техническом уровне продукции.

Совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми показателями называется

оценкой качества.

Оценка качества продукции может производиться как по единичным показателям, так по комплексным показателям.

Существующие методы оценки уровня качества отличаются индивидуальными особенностями, вызванными спецификой объектов оценки качества и неоднородностью требований, предъявляемых к ним в различных условий. Это обстоятельство привело к созданию большого многообразия методик оценки качества, иногда значительно отличающихся друг от друга. Все это существенно сдерживает разработку их строгой классификации. Между тем такая классификация методик оценки качества может значительно упростить их изучение, анализ, синтез и разработку частных методик для оценки качества различных объектов.

3.2 Систематизация методик оценки качества промышленной продукции

Система оценки качества, как и любая другая система, формируется в результате систематизации (классификации), для чего необходимо выбрать классификационный признак.

Выбор единого классификационного признака следует искать не в специфических особенностях различных методик, а в том общем, что присуще всем или большинству существующих методик оценки качества, независимо от того, для оценки какой продукции и для какой цели они предназначены. Анализ существующих методик оценки качества показал, что общим для всех методик является процесс оценки уровня качества, состоящий из следующих основных этапов: выбора номенклатуры показателей, характеризующих качество (рД и их базовых значений (£);

оценки качества по единичным показателям (£); сведения воедино (агрегирование, свертка) значений уровней качества по единичным показателям для определения уровня качества по комплексному показателю

(о). Этапы £,£ и О- являются функциональными структурными элементами (составными частями) методик оценки качества.

Структурные элементы могут быть связаны между собой по абсолютным значениям {а), относительным (о) или удельным (у) значениям показателей качества.

Показатели, выраженные в натуральных единицах измерения, называются абсолютными показателями. Показатели, полученные делением абсолютных значений показателей на значение главного

параметра сравниваемых изделий называются относительными показателями. Показатели, полученные делением абсолютных значений показателей на полезную работу, выполненную машиной в заданных условиях эксплуатации - называются удельными показателями.

Базовую структурную формулу процесса (к) оценки качества промышленной продукции можно представить в следующем виде

К = БаУаО. 3.1 Формула (3.1) говорит о том, что показатели, характеризующие

уровень качества, выражены в абсолютных (натуральных) величинах. Анализ методик оценки качества свидетельствует, что процесс оценки

уровня качества не всегда содержит все три структурных элемента Б,Е и О, входящих в структурную формулу (3.1). Для получения всех формально возможных структурных формул необходимо рассмотреть все возможные комбинации структурных элементов при их вырождении (отсутствии) и замене рода связей а,о или у между этими элементами.

На основании метода структурной систематизации, разработанного проф. Солодом Г.И., получена классификация процессов оценки качества промышленной продукции (табл. 3.1).

Как следует из табл. 3.1, формально существует 24 различные структурные формулы методик оценки качества, которые можно разделить на 7 групп.

Первая группа содержит структурные формулы 1, 2 и 3 одноэтапных методик оценки качества изделий по абстрактным показателям. Методики первой группы базируются на субъективном мнении экспертов.

Вторая группа состоит из структурных формул 4,5,6 и 7. В эту группу входят методики оценки качества изделий по абсолютным показателям. Структурные формулы 4,5 и 6 содержат только два функциональных этапа оценки качества, т.е. являются функционально неполными. Формула 7 является функционально полной.

Методики второй группы пригодны для оценки качества машин одного типа и типоразмера.

Третья и четвертая группы содержат структурные формулы методик оценки качества по относительным показателям. Формулы 8,9 и 10 являются функционально неполными из-за отсутствия одного из структурных элементов. Формулы 11,12 и 13 - функционально полные со смешанными связями между структурными элементами, а формула 14 функционально полная с однородными связями. Для третьей и четвертой групп формула 14 является базовой. Методики этих групп можно использовать для оценки качества машин разных типоразмеров одного типа.

Пятая, шестая и седьмая группы содержат методики оценки качества промышленной продукции по удельным величинам показателей.

Базовой для этих групп является формула 24. Методики этих групп можно использовать для оценки качества машин разных типов,

типоразмеров и конструктивных исполнений одного функционального назначения.

Совершенство методик оценки качества увеличивается с увеличением номера структурной формулы.