Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Сварные конструкции

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
16.6 Mб
Скачать

Если учесть, что допускаемое напряжение при действии ста­ тической нагрузки равно

где п — коэффициент запаса, и если для расчетов на выносливость принять тот же коэффициент запаса, то допускаемое напряжение при расчете на выносливость можно принять равным

(4.10)

где

(4.П)

При расчете по методу предельных состояний расчетное сопро­ тивление выносливости Rrk принимается соответственно равным

Rrk = VR.

(4.12)

где R — расчетное сопротивление.

Таким образом, сама форма расчета не изменяется. Необхо­ димо лишь вводить в расчетное условие коэффициент снижения допускаемых напряжений (или расчетных сопротивлений) у*

Для вычисления этого коэффициента необходимо знать вели­ чину соответствующего предела выносливости, определяемую усло­ виями загружения и конструктивной формой соединения.

Аналитическая зависимость предела выносливости может быть установлена исходя из диаграммы выносливости. При этом обычно (для упрощения расчетов) принимают прямолинейную диаграмму выносливости.

Линия предельных напряжений (линия сгП1ах) представляет собой линию пределов выносливости при различных характери­ стиках цикла (линию аг).

В соответствии с обозначениями, принятыми на рис. 4.1, урав­ нение этой линии имеет вид

Подставляя в это уравнение значение

p max ~i~ Amin

^ f - ( l + r)

2

 

й вводя коэффициент

 

 

(4.13)

получим следующее выражение:

 

®г = О -х + \

( Н - г) (1 + Ф ).

Решая это уравнение относительно оп окончательно

получим

 

2а

(4.14)

г ” (1 - г ) + (1+гур,

 

или

2а^

 

<уг =

(4.15)

 

Эти выражения часто применяются для расчетов.

Здесь предел выносливости для образца без концентратора на­ пряжения аг выражен в зависимости от заданной характеристики цикла г и коэффициента ф, который зависит от свойств материала.

Рис. 4.1. К расчету на выносливость; а — диаграмма выносливости для образца без концентратора напря­ жений; б — то же для образца с концентратором на­ пряжений

Коэффициент ф называют коэффициентом чувствительности материала к переменным нагрузкам. Значение этого коэффициента определяется экспериментальным путем.

Для этого дополнительно к значению ств необходимо иметь только значение ст_х — предела выносливости при симметричном

.цикле г = 1, что для каждой марки материала устанавливается заранее. Для ряда наиболее распространенных в сварных кон­ струкциях материалов значение ф известно и его можно прини­ мать в соответствии со следующими данными; для малоуглероди­ стой стали ф = 0,34; для низколегированной стали ф = 0,30.

Эти значения являются приближенными и в отдельных случаях могут несколько изменяться. Изменение связано с тем, что зна­ чение предела выносливости для основного металла, определяемое по результатам испытания образцов с сохраненной прокатной поверхностью, зависит от состояния этой поверхности. А так как строго определенных требований по отношению к качеству по­ верхности проката пока еще нет и такие требования не всегда предъявляются, то существующий неизбежный разброс в значе­ ниях предела выносливости влияет и на точность определения коэффициентов ф.

Выражения (4.14) и (4.15) относятся к образцу из основного металла, т. е. к образцу без концентратов напряжения.

Для вывода аналитического выражения значения ark предела выносливости для образцов, имеющих концентраторы напряжений (в виде сварных соединений или в виде каких-либо иных изменений формы), можно в соответствии с обозначениями на рис. 4.1 со­ ставить следующее исходное уравнение линии предельных на­ пряжений огЛ:

_

_ „

| °D--a-li k „

 

°rk — ° - l. к T-----------------Gm-

 

 

 

°D

 

 

Далеё, тем же методом и .используя для данного случая сле­

дующие зависимости:

 

 

 

 

 

^ = •^•(1 + 0;

 

 

«F-1. А _

<?-1 _

Ф

 

 

<JD

P^D

P

 

после соответствующих подстановок и преобразований,

получим

подобно предыдущему

 

 

 

 

 

°гк = (Р + ЧО-ф-ф)' •

(4,16)

Здесь р — эффективный коэффициент концентрации напряжений. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений. Зна­ чения эффективного коэффициента напряжений р определяются экспериментальным путем и для наиболее распространенных типов сварных соединений они известны заранее и могут быть приняты в соответствии с данными, установленными нормами или техни­

ческими условиями.

В табл. 4.5 приведены некоторые расчетные значения эффек­ тивного коэффициента концентрации напряжений р, которые со­ ставлены на основании результатов испытаний различных свар­ ных соединений при вибрационной нагрузке, полученных, при­ менительно к условиям мостостроения.

Определение значений пределов выносливости для металли­ ческих конструкций производят обычно, как это указывалось выше, на базе числа циклов N0 = 2-106.

Для этой базы испытаний чаще всего бывают известны и дру­ гие характеристики, применяемые при расчете по формуле (4.16).

В том случае, когда необходимо производить расчет для дру­ гой базы числа циклов переменной нагрузки, может быть сделан соответствующий перерасчет. Исходя из прямолинейного графика выносливости, построенного в логарифмических координатах, этот перерасчет может быть произведен следующим образом.

 

 

Т а б л и ц а 4.5.

Расчетные значения

 

 

эффективных коэффициентов концентрации

напряжений

 

 

 

 

 

 

Коэффициент

Р для стали

 

 

Расчетные сечения

 

 

низколеги­

 

 

 

 

углеродистой

 

 

 

 

рованной

 

 

 

 

 

 

П о о с н о в н о м у м е т а л л у в д а л и

 

 

 

о т с в а р н ы х ш в о в

 

1.0

 

Основной металл с необработанной прокатной

1,0

поверхностью и с кромками после проката или ме­

 

 

ханической обработки

 

 

 

 

То же, но с кромками, обработанными машинной

и

1.2

газовой

резкой

 

 

 

 

 

 

П о с в а р н ы м ш в а м

 

 

 

Стыковые швы

 

 

1,0

1.0

Угловые поперечные швы:

 

 

 

при ручной сварке

 

 

2.3

3,2

»

автоматической

сварке

 

1.7

2.4

Угловые продольные швы

 

3.4

4,4

П о о с н о в н о м у м е т а л л у в м е с т а х

 

 

п е р е х о д а х с в а р н ы м с о е д и н е н и я м

 

 

Основной металл в месте перехода к стыковому

 

 

шву:

 

 

 

 

 

 

при обработке места перехода наждачным кру­

1.0

1,0

гом или

фрезой

 

 

 

 

без

обработки места

перехода

 

1.4

1,8

Основной металл в месте перехода к поперечному

 

 

угловому шву соединения внахлестку без механиче­

 

 

ской обработки. При соотношении катетов:

 

 

1

1

 

 

 

3,0

4,0

1:

1,5

 

 

 

2.7

3,7

1 : 2

 

 

 

2.3

3,2

То же, но при механической обработке.

 

 

При

соотношении катетов:

 

 

 

1 :

1,5

 

 

 

1,5.

1,9

1: 2

 

 

 

1.2

1.4

Основной металл в соединениях с боковыми шва­

3.4

 

ми в местах перехода к швам

 

4,4

Основной металл вблизи диафрагм и ребер:

1.6

2,2

при ручной сварке

 

 

»

полуавтоматической сварке

 

1.3

1,5

» наличии механической обработки мест

1,0

1,!

перехода

 

 

 

 

Составные

сечения,

сваренные

продольными

1.0

1,0

швами при автоматической сварке

Коэффициент Р для стали

Расчетные сечения

низколеги­ углеродистой рованной

П о о с н о в н о м у м е т а л л у в м е с т а х п е р е х о д а к д р у г и м э л е м е н т а м

Фасонки, привариваемые к поясам балок встык

1,2

1,4

при плавной криволинейной форме перехода к поя­

 

 

су, полном проваре этого места и механической его

 

 

обработке

 

 

Фасонки, привариваемые впритык при плавной

1,2

1.4

криволинейной форме перехода с полным проваром

 

 

швов и механической обработке перехода

 

 

Фасонки, привариваемые к поясам внахлестку

2,5

3,5

Полный обрыв поясов двутаврового сечения

1,3

1,6

(при соблюдении следующих условий; постепенного

 

 

уменьшения к месту обрыва ширины и толщины

 

 

полок; полного провара стенки с поясом в зоне об­

 

 

рыва; механической обработки места перехода)

 

 

Уравнение линии выносливости (рис. 4.2) имеет вид

 

No"1= const,

 

(4.17)

где а — максимальное напряжение цикла; N — количество вы­ держанных циклов (т. е. в данном случае новая база испытания); т — котангенс угла наклона линии выносливости. Ц6

Это уравнение получается следую­ ly62 щим образом:

ctg а = т =

;

ê N2

Ч6'

 

(4.18)

 

&

— Ig

lg 02

 

 

Отсюда

 

 

IJ N2

IJ N, l([N

WJ “ IV.»

или

oTNt = o™N2.

(4.19)

Рис. 4.2. Схема определения пределов выносливости для разного базового числа цик­ лов

Если предел выносливости огк на базе числа циклов No = = 2 .10е известен, а требуется найти значение предела выносли­ вости для образца с тем же концентратором напряжений и при той же характеристике цикла о2гк, определенного для другой

заданной базы N z, то в соответствии с формулой (4.17) можно написать

«Я2.10® = < '?4kNb

откуда

=

(4.20)

Втех случаях, когда экспериментальные данные о величине ork известны, определение коэффициента снижения допускаемых на­ пряжений (или расчетных сопротивлений) у может быть произ­ ведено по формуле (4.16).

Вобщем случае аналитическое выражение для этого коэф­ фициента в соответствии с формулой (4.11) может быть предостав­ лено в следующем виде:

2g-1

Т = ~ 5 Г = (Р + Ф ) - ( Р - Ф ) ' *

(1 2 1 )

Для каждой марки стали предел текучести от известен.

Изве­

стен также предел прочности ав, и, кроме того, коэффициент ф,

который определяет отношение <*в В связи с этим для различных

групп сталей формула (4.21) может быть выражена в более про­ стом виде.

Так, например, для малоуглеродистой стали марки Ст. 3 при

значениях:

стт =

24

кгс/мм2 =

240 МПа; ав = 38 кгс/мм® =

= 380 МПа; ф =

0,34 будем иметь

 

 

 

 

2 -0 ,3 4 -3 8

 

 

 

 

v ==_________ __________________________ !____________

 

r

(Р + 0 ,3 4 ) —

(Р — 0 ,3 4 ) г

~

(0 ,9 2 р +

0 ,3 1 ) — ( 0 ,9 2 р— 0,31 ) г ‘

Или с некоторым округлением

 

 

 

 

 

 

_

 

 

1

 

(4.22)

 

 

у ~

(0,эр + 0,3) —

(0,эр —

0,3) г

 

 

 

Такое значение коэффициента у установлено строительными нормами и правилами (СНиП) для конструкций, находящихся под воздействием полной нормативной переменной нагрузки, вы­ полненных из углеродистых сталей.

Для тех же конструкций, выполненных из низколегированных сталей, по этим нормам и правилам устанавливается следующая формула:

Y = (0,95р + 0,3) — (0,95р — 0,3) г 1

(4-23)

Анализ разрушений, происходящих в результате действия вибрационной нагрузки, показывает, что все они происходят

в сечениях с наибольшими местными напряжениями и при этом часто не в сечениях с наибольшими средними напряжениями. По­ этому наиболее рациональным путем повышения вибрационной прочности сварных конструкций является путь совершенствова­ ния форм отдельных соединений и узлов, который обеспечивал бы снижение в них концентрации напряжений. Понижение средних значений напряжений за счет увеличения размеров сечений эле­ ментов является менее эффективным способом повышения вибра­ ционной прочности конструкций. К тому же это неизбежно при­ водит к значительному увеличению веса конструкции, в связи с чем этот способ следует признать менее рациональным.

§ 16. РАСЧЕТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКОЙ

Расчет сварных соединений при действии осевых нагрузок. Сварные швы стыковых соединений должны быть по возможности равнопрочными с основным металлом элементов конструкции. Конструкции с равнопрочными сварными стыковыми швами от­ вечают требованиям экономичности. Увеличение прочности свар­ ных швов по сравнению с основным элементом является излише­ ством, которое усложняет изготовление конструкции, но не улуч­ шает условий ее работы (а в ряде'случаев даже ухудшает их). Недостаточная прочность сварного шва снижает несущую способ­ ность всего элемента конструкции и не дает возможности в полной мере использовать его сечение, что приводит к излишним затратам материала. Таким образом, как чрезмерная прочность, так и не­ достаточная прочность стыковых швов являются нежелательными.

При действии на элемент продольной силы распределение на­ пряжений, как в поперечных сечениях самого элемента, так и в поперечном сечении по сварному шву принимается равномерным.

При определении расчетного сечения стыкового шва увеличе­ ние его толщины за счет местного утолщения шва в расчет не при­ нимается. При этом расчетная толщина шва равна толщине основ­ ного элемента. Длина шва принимается полной (равной полной ширине соединяемого элемента) при условии выполнения шва с применением выводных планок. В случае, если при выполнении шва выводные планки отсутствовали, расчетная длина шва умень­ шалась на 10 мм по сравнению с его полцой длиной (этим учиты­ вается возможность некоторой неполноценности начального и ко­ нечного участков шва при ручной сварке).

При действии продольной силы на элементы, соединенные сты­ ковым швом (рис. 4.3), расчетное условие при расчете по методу допускаемых напряжений имеет вид

a = i £ - <[*']•

(4-24)

Здесь P — продольная сила; а — напряжение в шве; s — рас­ четная толщина шва (т. е. наименьшая толщина основного эле­ мента); W ] — допускаемое напряжение на металл, шва.

В некоторых случаях, когда по условиям выполнения швов допускаемые напряжения на металл шва не могут быть приняты равными допускаемым напряжениям на основной металл, для обеспечения условий равнопрочности сварного стыкового соеди­ нения можно применять косой шов.

При этом расчет прочности швов производится по нормальным

напряжениям в косом сечении по формуле

 

 

 

оа =

о sin2a ^

[а' ].

(4.24')

Здесь ога — нормальное

напряжение

в косом шве;

о — нормальное напря­

жение в поперечном сечении соедине­

ния (о = -jf-) ;

а — угол

между

осью шва и направлением усилия.

Для наиболее

простого

случая,

который чаще встречается в прак­

Рис. 4.3. К расчету соединения тике, при а

= 45°

 

 

 

аа =

a 0,707s =

0,5а,

 

т. е. в этом случае нормальные напряжения в косом шве будут в два раза меньше, чем в поперечном сечении по основному ме­ таллу (или в соответствующем поперечном шве).

При расчете стыковых соединений по методу предельных со­ стояний (или, что то же, по методу расчетных сопротивлений) расчетное условие имеет вид

Sim

 

(4.25)

 

 

Здесь /?рВ— расчетное сопротивление

металла сварного

шва;

N — наибольшая расчетная нагрузка;

s и 1Ш— расчетные

раз­

меры шва.

Сравнивая обе эти формулы между собой, можно видеть, что они построены на основе одного и того же допущения о равно­ мерном распределении напряжений в сварном шве. Различие их состоит в том, что при расчете по методу расчетных сопротивлений принимается наибольшее возможное значение нагрузки с учетом коэффициента перегрузки, тогда как при расчете по методу допу­ скаемых напряжений коэффициент перегрузки не учитывается и продольная сила Р имеет значение нормативной нагрузки Nu.

При этом одновременно и расчетные напряжения имеют не­ сколько большее значение, чем это принято для допускаемых напряжений.

В связи с тем, что в большинстве случаев расчет сварных со­ единений производится после расчета основных элементов, когда

принимаемые расчетные значения соответствующих усилий и на­ пряжений уже определены, а общий смысл расчетных условий, принимаемых по обоим этим методам, известен, нет необходимости каждый раз для всех различных сварных соединений полностью выписывать их. Вполне достаточно ограничиться рассмотрением более простого по виду условия прочности, составленному по первому методу расчета — методу допускаемых напряжений — и рассмотреть особенности определения самих расчетных напряже­ ний в опасных сечениях сварных швов, которые являются одина­ ковыми для указанных выше обоих методов расчета. После чего

расчетное

условие

проч­

 

 

 

 

 

 

 

ности

по

второму

методу

 

 

 

 

 

 

 

расчета — методу

расчет­

 

 

 

 

 

 

 

ных сопротивлений — мо­

 

 

 

 

 

 

 

жет быть (в случае необхо­

 

 

 

 

 

 

 

димости)

составлено

без

 

 

 

 

 

 

 

особых затруднений на ос­

 

 

 

 

 

 

 

нове

изложенных

выше

 

 

 

 

 

 

 

положений.

допущением

 

 

 

 

 

 

 

Основным

 

 

 

 

 

 

 

расчета, как это уже ука­

 

 

 

 

 

 

 

зывалось

выше,

является

 

 

 

 

 

 

 

предположение

о

равно­

 

 

 

 

 

 

 

мерном распределении

на^

Рис. 4.4.

 

К расчету соединения

впритык:

пряжений

в рабочем сече­

а —- соединение угловыми швами;

б — рас­

нии

сварных

швов.

Это

четный профиль

шва; в — схема

 

напряже­

ний, действующих в расчетном сечении шва;

положение в

равной мере

г — соединение с

полным, проваром по тол­

относится ко всем как сты-

 

щине

присоединяемых элементов

,ковым, так и угловым швам

 

 

 

 

продольное

усилие.

сварных

соединений,

воспринимающим

При расчете соединений впритык (или тавровых), осуществлен­

ных

угловыми швами (рис. 4.4, а), расчетный профиль шва при­

нимается в виде

правильного

вписанного

равнобедренного тре­

угольника

(рис. 4.4, б). За расчетную толщину шва принимается

толщина его наименьшего косого сечения,

равная: а =

0,7&, где

к — катет шва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эти швы рассчитываются по допускаемым напряжениям на

срез

[т']. При этом расчетная

формула имеет вид

 

 

 

 

 

 

 

 

а =

2-0,7Л/ш

:[Т']

 

 

(4.26)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор косого сечения в качестве расчетного сечения углового шва соответствует действительным условиям его работы, так как разрушение таких швов происходит именно по косому сечению.

Установление уровня допускаемых напряжений по напряже­ ниям на срез связано с тем, что в косом сечении касательные на­ пряжения достигают достаточно большого значения.

Эти. расчетные предпосылки (т. е. расчет по косому сечению и только по касательным напряжениям), в сочетании достаточно правильно отражают действительные условия прочности угловых швов при осевом растяжении соединения впритык. Хотя если, рассматривать эти расчетные предпосылки отдельно друг от друга, то правомерность их не представляется вполне очевидной, так как в косом сечении наряду со значительными касательными на­ пряжениями возникают не меньшие по величине нормальные на­ пряжения и, кроме того, сама величина напряжений, определяе­ мая путем деления силы на .площадь косого сечения, дает значе­ ния некоторых условных напряжений, направление которых определяется направлением продольного усилия и не совпадает ни с нормальными, ни с касательными напряжениями косого сечения.

Характеристика напряженного состояния косого сечения может^быть представлена схемой напряжений на рис. 4.4, в.

На этой схеме условное расчетное напряжение а имеет направ­ ление, определяемое направлением продольной силы Р. Величина его в соответствии с принятыми условиями определяется делением продольной силы на расчетную площадь косого сечения.

Нормальное а и касательное т напряжения для случая шва с равными катетами в соответствии со схемой на рис. 4.4, в имеют равные значения: а = 0,7а; т = 0,7а-

При одновременном действии в сечении нормального и каса­ тельного напряжений для оценки его прочности необходимо опре­ делить эквивалентное напряжение, которое будет отражать осо­ бенности этого сложного напряженного состояния.

В соответствии с теорией прочности, принятой для пластич­

ных материалов, эквивалентное

нормальное

напряжение равно

= ] /V

+ Зт2.

(4.27)

Подставляя в это выражение значения нормального и каса­ тельного напряжений, будем иметь

(4.28)

При оценке условий прочности эквивалентные нормальные на­ пряжения должны сопоставляться с допускаемыми нормальными напряжениям

или для данного случая

1,4а ^ [а']

Подставляя значение а, получим

1.4Р Р