книги / Моделирование контактных явлений при абразивном глобоидном зубохонинговании

Pис. 61. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 1) от вида связки при р = 60 % (эпоксидная связка, алмаз)

Pис. 62. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 4) от вида связки при р = 38 % (вулканитовая связка, алмаз)

Pис. 63. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 1) от вида связки при р = 60 % (вулканитовая связка, алмаз)

81

Pис. 64. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 4) от вида связки при р = 38 % (фенолформальдегидные смолы, алмаз)

Pис. 65. Общий график изменения шероховатости поверхности ротора (N = 1) от вида связки при р = 60 % (фенолформальдегидные смолы, алмаз)

Pис. 66. Общий график изменения шероховатости поверхности ротора (N = 4) от вида связки при р = 38 % (керамическая связка, алмаз)

82

Pис. 67. Общий график изменения шероховатости поверхности ротора

(N = 4) при р = 60 % (керамическая связка, алмаз)

Pис. 68. Общий график изменения шероховатости поверхности ротора при р = 38 % (различные связки, алмаз)

Pис. 69. Общий график изменения шероховатости поверхности ротора при р = 60 % (различные связки, алмаз)

83

Из графиков на рис. 56–69 видно, что при перемене связки значения шероховатости Ra изменяются. При фенолформальдегидной смоле, каучуке, керамической, вулканитовой, эпоксидной, бакелитовой связках Ra изменяется в пределах от 0,1312 до 0,15 706 мкм (при

р = 38 %) и в пределах от 0,086 95 до 0,124 68 мкм (при р = 60 %).

Можно сделать вывод, что при керамической связке происходит изменение параметра шероховатости Ra в пределах десятых долей. При остальных связках значение параметра шероховатости Ra меняется в очень незначительных пределах.

4.5. Изменение шероховатости поверхности ротора при изменении зернистости и концентрации абразива

Выполним расчет шероховатости поверхности ротора, изменяя концентрацию с 38 % (структура № 12) до 60 % (структура № 1). Возьмем материал абразивного слоя хона АС4 В1 (алмаз, вулканитовая связка), обрабатываемый материал – сталь 45. Расчет выполняем аналогично показанному в подразд. 4.3. Результаты изобразим графически (рис. 70–82).

Рис. 70. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 4)

при р = 38 %

84

Pис. 71. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 4)

при р = 40 %

Pис. 72. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 4)

при р = 42 %

Pис. 73. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 4)

при р = 44 %

85

Pис. 74. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 3)

при р = 46 %

Pис. 75. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 3)

при р = 48 %

Pис. 76. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 2)

при р = 50 %

86

Pис. 77. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 2)

при р = 52 %

Pис. 78. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 2)

при р = 54 %

Pис. 79. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 2)

при р = 56 %

87

Pис. 80. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 1)

при р = 58 %

Pис. 81. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 1)

при р = 60 %

Pис. 82. Общий график изменения шероховатости поверхности ротора

88

Из графиков видно, что при увеличении концентрации, уменьшении размеров и среднего радиуса зерен значения шероховатости

Ra уменьшаются. При р = 38 % Ra = 1,831 мкм, а при р = 60 % Ra = = 1,666 мкм. Можно сделать вывод, что при увеличении концентрации происходит уменьшение параметра шероховатости Ra в районе десятых долей.

4.6. Изменение шероховатости поверхности ротора при изменении обрабатываемого материала

Выполним расчет шероховатости поверхности ротора, изменяя вид обрабатываемого материала. Возьмем материал абразивного слоя хона АС4 В1 1 (алмаз р = 60 %, вулканитовая связка). Расчет выполняем аналогично показанному в подразд. 4.3. Результаты изобразим графически (рис. 83–89).

Рис. 83. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 1), сталь 45

89

Рис. 84. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 1), сталь 50Г

Рис. 85. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 1), сталь 40ХФА

Рис. 86. График изменения шероховатости поверхности ротора (N = 1), сталь 40Г2

90