книги / Сварка в машиностроении. 4

Лучшим рабочим столом сварщика является стол с решеткой и вытяжкой газов и пыли в сторону или вниз. Рекомендуются столы ССН-1, ССН-2 и ССН-3 со стулом.

Стол ССН-1 (рис. 2) неповоротный; предназначен для установки на нем деталей и узлов малых и средних размеров при сварке деталей массой не более 60 кг. Стол ССН-2 является вариантом описанного выше стола ССН-1. В нем отсутствует вентилятор. Газоотсос обеспечивается путем подсоединения стола

Рис. 2. Стол ССН-1 для сварщика:

к общецеховой вытяжной системе. Стол ССН-3 по сравнению со столом ССН-1 имеет большие размеры верхней части панели стола и позволяет устанавливать на нем детали и узлы массой не более 80 кг. Столы ССН-1, ССН-2 и ССН-3 не требуют фундамента и устанавливаются непосредственно на пол.

Техническая характеристика столов ССН приведена в табл. 1.

Для местных газоотсосов применяют специальные фильтры-поглотители. Фильтры позволяют поглощать вредные газы и пыль и возвращать в окружа­ ющую среду очищенный воздух. В качестве фильтрующего материала применяют гкань ФПП-15, обладающую высокой поглощающей способностью. За рубежом подобные фильтры изготовляют из бумаги.

При работе сварщика в кабинах, на сборочных площадках (в цехах или вне их), в условиях монтажа различных объектов и особенно внутри емкостей главное внимание необходимо обращать на электробезопасность, строго соблюдая дей­ ствующие нормы и правила заземления сварочных трансформаторов, дросселей, корпусов рубильников, сварочных столов и пр., а также выполнять все другие требования техники безопасности для данных работ.

Рабочее место сварщика в условиях монтажа должно быть защищено от дождя, снега и ветра, а также ограждено переносными щитами или ширмами. Находящуюся на площадках сварочную аппаратуру также необходимо защи­ щать от дождя и снега. Все участки, где производятся сварочные работы в ста-

его новым электродом выполняют так же, как в электрододержателях ЗП. Сва­ рочный кабель соединяют с электрододержателем с помощью кабельного наконеч­ ника. Электрододержатели изолированы теплостойкими пластмассовыми дета­ лями. Техническая характеристика электрододержателей ЭД приведена в габл. 2.

Электрододержатели ЭР (рис. 8) с рычажным зажимом предназначены для сварки и наплавки швов в нижнем и вертикальном положениях на токах до 300 А (ЭР-1) и до 500 А (ЭР-2). Электрод зажимается под углом 70° к продольной оси электрододержателя между токоподводящим наконечником 2 и рычагом / с по­ мощью толкателя 3, перемещаемого в осевом направлении при вращении руко­ ятки 4. Изоляция электрододержателей осуществлена с помощью теплостойких

Рис. 9. Электрододержатель ЭВ винтового типа:

Рис. 10. Электрододержатели ЭДС защелочного типа:

1 — муфта; 2 — прижимной стержень

пластмассовых деталей. Техническая характеристика электрододержателей ЭР приведена в табл. 2.

Электрододержатели ЭВ (рис. 9) винтового типа предназначены для сварки и наплавки в нижнем и вертикальном положениях на токах до 125 А (ЭВ-4); до 315 А (ЭВ-3) и до 500 А (ЭВ-2). Электрод зажимается под углом 70° к продоль­ ной оси электрододержателя между ползуном 2 и токоподводом 3. Элекрододержатели изолированы с помощью теплостойких пластмассовых деталей: кол­ пачка /, накладки 4 и рукоятки 6. Соединение сварочного кабеля с электродо­ держателем неразъемное; оно выполняется путем опрессовки кабеля в токоподводе 3.

Для рассматриваемых электрододержателей характерным является введение в конструкцию специальной детали — радиатора 5, предназначенного для пред­ отвращения перегрева рукоятки электрододержателя. Техническая характери­ стика электрододержателей ЭВ приведена в табл. 2.

Электрододержатели ЭДС фис. 10) защелочного типа предназначены для сварки и наплавки в нижнем и вертикальном положениях на токах до 125А (ЭДС-125) и до 315 А (ЭДС-315). Особенностью электрододержателей ЭДС яв­ ляется то, что устройство для крепления электродов снабжено поворотной втул­ кой с фигурными выступами, которая вращаясь вместе с муфтой 1 воздействует на прижимной стержень 2. Поворачивая муфту 1 в любую сторону, можно за­ жимать электрод и освобождать его огарок. Это упрощает эксплуатацию электро­ додержателя, и специальные навыки сварщику не требуются. Сварочный кабель прикрепляется к электрододержателям с помощью специальных винтов.

Техническая характеристика электрододержателей ЭДС приведена в табл. 2.

пости по предотвращению возможности поражения сварщика электрическим током.

На базе единого корпуса разработано несколько конструкций масок: 1) маска со стандартным светофильтром размером 52 X 102 мм; 2) маска с открывающимся светофильтром для применения при сварке в стесненных условиях, а также при подрубке и зачистке сварного шва от шлака; 3) маска со светофильтром размером 80 X 102 мм для увеличения обзорности при сварке; 4) маска, смонтированная на каске монтажника, для эксплуатации в условиях монтажных работ и др.

Спецодежду электросварщика изготовляют из плотного брезента или сукна. Спецодежда не должна иметь открытых карманов. Обувь должна иметь глухой верх. Рукавицы сварщика необходимо изготовлять из кожи, плотного брезента или асбестовой ткани. При работе в закрытых сосудах сварщик должен поль­ зоваться диэлектрическими калошами и резиновым ковриком, испытанными на электрический пробой в соответствии с правилами техники безопасности.

АППАРАТЫ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

Шланговые полуавтоматы общего применения. Полуавтомат А765 (рис. 14) предназначен для сварки и наплавки порошковой и легированной сплошной проволоками без внешней защиты дуги. Полуавтомат состоит из механизма типа ПМ-2 (А795Р) для подачи электродной проволоки, набора шлангов с ручными горелками (держателями) типа А792М и А836Р, шкафа управления А1112М и фигурки или катушки для электродной проволоки.

Возможны три варианта компоновки полуавтоматов: 1) для стационарны» (цеховых) условий — все узлы монтируются на шкафу управления; радиус об­ служивания примерно 3 м; 2) для сварки крупногабаритных корпусных деталей и каркасных узлов; механизм подачи с держателем отделяется от шкафа управле­ ния; радиус обслуживания 8 м; 3) для сварки в труднодоступных местах; меха­ низм подачи отделяется от шкафа управления, снабжается небольшой катушкой для электродной проволоки и может быть отнесен от шкафа управления на рас­ стояние до 15 м; механизм подачи устанавливают на полу или закрепляют не­ посредственно на свариваемом изделии.

Серийно изготовляют полуавтомат в компоновках для стационарных условий и для сварки в труднодоступных местах. Механизм подачи ПМ-2 снабжен двига­ телем переменного тока. Скорость подачи настраивают с помощью сменных зуб­ чатых колес. Характерной особенностью механизма является то, что проволока подается с помощью двух пар приводных подающих роликов, расположенных

последовательно. Этим обеспечивается надежное проталкивание проволоки через канал большой длины даже при сравнительно небольшом усилии сжатия роликов, что важно при сварке порошковой проволокой. Электродная проволока подается к ручной горелке механизмом подачи по направляющему каналу шланга. В зави­ симости от типа и диаметра проволоки шланг легко снимается и заменяется В другом шланге находится кабель для подвода сварочного тока. Входящие в ком­

волокой на токах до 250 А. Техническая характеристика полуавтомата А765 представлена в табл. 3.

Универсальный полуавтомат А1197 в зависимости от исполнения предназна­ чен для сварки открытой дугой, под флюсом или в защитной среде углекислого газа, проволокой сплошного сечения или порошковой. Серийно изготовляется полуавтомат только в двух исполнениях: а) для сварки под флюсом — исполнение А1197С (ПС-5-Ф); б) для сварки в защитной среде углекислого газа — исполнение А1197С (ПС-5-Г) и исполнение А1197П (ПП-5-П. Полуавтомат независимо от компоновки и способа сварки имеет механизм подачи, шкаф управления, а также сварочный провод и провода управления. В зависимости от способа сварки полу­ автомат комплектуют горелкой для сварки открытой дугой, горелкой в комплекте с бункером для сварки под флюсом или горелками для сварки в углекислом газе

игазовой аппаратурой.

Всоответствии с условиями работы полуавтоматы могут комплектоваться тележкой и фигуркой для большого объема проволоки (стационарный вариант) или кронштейном и катушкой для малого объема электродной проволоки (пере­ носной вариант). Техническая характеристика полуавтомата А1197С (ПС-5-Ф) представлена в табл. 3.

Шланговые полуавтоматы специализированные. Полуавтомат А1114М пред­

назначен для сварки открытой дугой активированной проволокой стыков арма­ турных стержней диаметром 6—70 мм, закладных деталей и листовых металло­ конструкций в монтажных условиях. Полуавтомат состоит из горелки с шлангом, механизма подачи, катушки для электродной проволоки и сварочного провода. Механизм подачи вместе с катушкой для электродной проволоки смонтирован в компактном металлическом ящике. Особенностью полуавтомата является пита­ ние механизма подачи от источника сварочного тока, что позволило исключить необходимость применения шкафа и кабелей управления.

Техническая характеристика полуавтомата А1114М приведена в табл. 3. Полуавтомат А1530 предназначен для ванной дуговой сварки под флюсом арматуры железобетонных конструкций диаметром 36—40 мм. Малые масса и габаритные размеры переносных узлов полуавтомата, а также отсутствие кабе­ лей управления позволяют применять его для сварки в монтажных условиях. Полуавтомат состоит из горелки с шлангом, механизма подачи со встроенной аппаратурой управления, катушки для электродной проволоки и сварочного провода длиной 30 м. Полуавтомат комплектуется горелкой для сварки сплошной проволокой диаметром 1,6—2,0 мм и горелкой для сварки порошковой проволо­ кой диаметром 2,2—2,8 мм. Электросхема полуавтомата обеспечивает его работу В двух режимах: наладка и сварка. Режим наладки предназначен для заправки сварочной проволоки и предварительной настройки скорости подачи проволоки для первого цикла сварки. Режим сварки состоит из трех циклов, которым соот­ ветствуют три ступени подачи сварочной проволоки. В первом цикле, который длится 1,5—2,0кмин (на скорости подачи 200—250 м/ч, сварочный ток 200—250 А)* разводится сварочная ванна и происходит расплавление флюса. Во втором, основ­ ном цикле происходит подача проволоки на скорости 400—500 м/ч. При этом спе­ циальная дополнительная обмотка возбуждения, по которой протекает ток сварки (400—500 А), обеспечивает автоматическое регулирование скорости подачи про­ волоки в соответствии со сварочным током. В конце сварки переходят на третий цикл длительностью около 1 мин. При этом скорость подачи возрастает до 850— 1000 м/ч, а сварочный ток до 600—650 А. Переключение циклов в режиме «сварка*