Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Металлы и сплавы. Анализ и исследование. Физико-аналитические методы исследования металлов и сплавов. Неметаллические включения

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
45.19 Mб
Скачать

Реактив и вид реакции

Последовательное

травление:

1) 4% азотная кислота HN03 в спирте; раствор: NaOH 40 г, нитрат натрия NaN03 15 г, вода 60 мл

Условия травления

 

О

Время

Исследуемый

металл

о

 

 

Феррит и карбиды

20-100 5-10 с Армко Fe горя­ чекатаное по­ сле отжига и нормализации

Продолжение табл. 3.1.2.9

Окраска структурных составляющих:

феррит, аустенит, Примечания a-фаза, карбиды,

интерметаллиды

Цементит — светлый,

Общая структура,

зерна феррита — от

окраска в зависи­

желтых до сине­

мости от ориента­

голубых тонов

ции зерен

2) реактив Вилелла: соляная кислота НС1 5 мл, пикриновая кислота 1 г, этанол 100 мл; 10% КОН в воде; концентрированный

раствор гидрата аммиака NH3 H20(N H 40H)

Насыщенный раствор гипосульфита Na2S20 3

Реактив Гросбека: перман­ ганат калия КМп04 4 г, гидроксид натрия Na20 2 4 г, вода 100 мл

Последовательное

травление:

а) реактив Вилелла; б) реактив Гросбека

Щелочной ферроцианид: K3Fe(CN)6 30 г, едкое кали КОН 30 г, вода 100 м

20

Дли-

Высокохроми­

Аустенит — от синего

Общая структура,

 

тельно

стая никелевая

до желтого, ст-фаза не

окрашивание

 

 

сталь

окрашивается, окра­

в условиях элек­

 

 

 

шиваются только кар­

тролитического

 

 

 

биды

травления

 

 

Армко Fe горя­

 

Общая структу­

 

 

чекатаное

Феррит — коричне­

ра, окрашивание

20

2,5 мин

после отжига,

вый, а цементит —

в условиях элек­

 

 

нормализации

белый

тролитического

 

 

и закалки

 

травления

Легированный феррит, о-фаза и iкарбиды

90

Х28, сплавы

2 мин

 

Fe—(40 %)Сг

20-90

До 20 с; до 3 мин

Высокохромистые сплавы железа

100 Юс

Феррит не окрашива­

 

ется, a -фаза окраши­

 

вается в темно-крас­

 

ные тона. Феррит —

 

яркого желтого цвета,

 

а-фаза — голубая,

 

карбиды — корич­

 

невые

 

Общая структура;

Электролитиче­

феррит — зеленовато-

ское травление

голубой, а-фаза —

 

желтая, карбиды —

 

красные

 

Феррит — бледно­

 

фиолетовый,

 

а-фаза — желто­

 

бурая, карбиды —

 

темные

 

Окончание табл. 3.1.2.9

 

Условия травления

 

Окраска структурных

 

Реактив и видреакции

 

 

Исследуемый

составляющих:

Примечания

 

 

феррит, аустенит,

Г,°С

Время

металл

 

ст-фаза, карбиды,

 

 

 

 

 

интерметаллиды

 

 

 

Легированный аустенит и феррит

 

Щелочной раствор: перман­

При 5 В в течение

 

Феррит — желто-ко­

 

ганат калия КМп04 4 г, гид­

 

ричневый, аусте­

 

роксид натрия NaOH 4 г,

 

1 мин

Хромони-

нит — белый, карби­

Электролитиче­

вода 100 мл

 

 

кельмолибде-

ды — голубые

ское травление

Реактив Гросбека: перман­

 

 

новые стали

Феррит — кремовых

на аноде

ганат калия КМп04 4 г,

100 °С, 15 мин

 

оттенков, аустенит —

 

Na20 24r, вода 100 мл

 

 

 

белый

 

 

Легированный аустенит, феррит, (5-фаза и карбиды

 

Водный раствор уксусно­

 

 

 

Феррит — синий,

 

кислого свинца:

6 В, 0,2 А, 5 с

Хромоникеле­

аустенит — голубой,

Электролитиче­

(СН3СОО)2РЬ 10 г, вода

ст-фаза — желто-оран­

вые сплавы

ское травление

100 мл

 

 

жевая, карбиды —

 

 

 

 

красные

Реактив

Щелочной феррицианид (горячий)

Реактив Гросбека

Пикрат натрия кипящий Уксуснокислый свинец Раствор перманга­ ната в щелочи

Пероксид натрия

Реактив Клемма

Раствор хромовой кислоты

Раствор хлорной меди

Таблица 3.1.2.10

Идентификация карбидных фаз по цветовой окраске

 

 

 

 

 

 

Карбидная фаза

 

 

 

 

Fe3C

(Fe,Mo)6C

NbC

TiC

Мо2С

 

Сг7С3

Сг23Сб

Темно­

 

 

 

Темно-

 

 

 

серый

Оранжево­

Темно­

 

коричневый

 

Оранже­

Коричне­

Светло-

коричневый

серый

Бесцвет­

 

 

вый

вый

оранжевый

 

 

ный

 

 

 

 

Коричне­

Бесцветный

 

 

Коричне­

 

Бесцветный

вый

 

 

вый

 

 

 

 

 

 

 

 

Желто­

 

Серо­

 

 

Коричне­

Кремовый

Бесцвет-

коричневый

 

синий

 

 

вый

 

 

 

 

ный

Светло-

Бесцвет­

 

 

 

Желтый

Коричне­

 

коричневый

ный

 

 

 

вый

 

 

 

 

 

 

Коричне­

 

 

 

 

Бесцветный

 

вый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не выявля­

 

Бесцветный

 

Светлый

Серый

Не выяв-

ются

 

 

 

 

 

 

 

 

ляются

Бесцветный

Темный

 

 

 

Темно­

Бесцвет­

 

 

 

 

серый

ный

 

 

 

 

 

 

 

Коричне­

Бесцвет­

 

 

 

Бесцвет-

Темно­

 

вый

ный

 

 

I

ный

серый

Так, в результате травления в кипящем раство­ ре Гросбека в течение 1-3 мин выявляются карби­ ды хрома и цементит, ст-фаза окрашивается в ко­ ричневый цвет, аустенит — в голубой или желтый, а феррит окрашивается быстрее аустенита в цвета от желтого до коричневого. В ванадиевых сталях карбид ванадия не окрашивается.

Выявление микроструктуры алюминия и его сплавов представляет определенные трудности изза большого количества фаз, образующихся в мно­ гокомпонентных композициях. Характеристика фаз, идентификация которых возможна на нетрав­ леных полированных шлифах, приведена ниже.

Фаза

Характеристика фазы

Mg2Si

Серо-голубая, на воздухе быстро

 

тускнеет, покрываясь радужной

 

пленкой

CaSi2

Серая, быстро тускнеет

CUA12

Светло-розовая, слегка рельефная

MiAl3

Светло-серая, с фиолетово-розовым

 

оттенком

CO2A19

Светло-серая

FeAl3

От бледно-лилового до серого,

 

с фиолетовым оттенком

MnAl6

Бледно-серая в двойных А1—Мп

 

сплавах; чем больше марганца, тем

 

темнее

CrAl7

Светло-серая

Si

Четкие рельефные включения серого

 

цвета

a-(AlMnSi)

Светло-серая; более темная и туск­

 

лая, чем Si

P-(AlMnSi)

Более темная, чем a-(AlMnSi),

 

с более заметным серо-голубым

 

оттенком; обычно в виде продолго­

 

ватых игл

Al2CuMg

Бледно-лиловая, с голубым оттенком

a-(AlFeSi)

Серая, с фиолетовым оттенком; час­

 

то имеет вид китайских иероглифов

p-(AlFeSi)

Светло-серая, обычно иглообразной

 

формы

(AlCuFe)

Серая

(AlFeMn)

Бледно-серая; как фаза МпА16

(AlCuNi)

Серая, с фиолетовым оттенком

(AlFeSiMg)

Перламутрово-серая

 

Продолжение

Фаза

Характеристика фазы

(AlCuFeMn)

Светло-серая

(Ni4MnnAl6o)

Серая, с фиолетовым оттенком

Примечание. Фазы, состав которых точно не установ­ лен, приведены в скобках.

Наиболее употребляемые реактивы, предназна­ ченные для выявления микроструктуры на шлифах легированных нержавеющих и специальных ста­ лей, а также цветных металлов и сплавов, приве­ дены в табл. 3.1.2.11.

На поверхности металлического микрошлифа рельеф, обусловленный внутренним строением материала, также можно выявить с помощью элек­ тролитического травления, которое, по сравнению с электрополировкой, осуществляется при значи­ тельно меньших напряжениях на клеммах (в де­ сятки и сотни раз) и в более короткие сроки (в 1050 раз). При удачно подобранной рецептуре рас­ творов различные структурные составляющие рас­ творяются с разной скоростью, что и позволяет определить их местонахождения.

Структурные составляющие, не проводящие или плохо проводящие электрический ток (шлаки, карбиды, сульфиды, оксиды), практически не под­ вергаются растворению.

Образцы для электролитического травления могут быть подготовлены как и для механическо­ го полирования, но лучшие результаты достига­ ются при предварительной электрополировке по­ верхности.

Это особенно важно для получения одноцвет­ ных и ровных пленок при окрашивающем пленоч­ ном анодном травлении.

Электролитическому травлению редко подвер­ гают образцы углеродистых сталей и чугунов, поскольку их структуры легко выявить химиче­ ским травлением, а в легированных сталях этим способом удается эффективно и быстро выявить все детали внутреннего строения. Электролити­ ческое травление чугуна применяют для избира­ тельного окрашивания цементита или раздельно­ го выявления двойной и тройной фосфидных эвтектик. Основные реактивы для электролитиче­ ского травления приведены в табл. 3.1.2.12 и 3.1.2.13.

 

 

Таблица 3.1.2.11

Реактивы для химического выявления микроструктуры

Реактив

Применение

Назначение

 

Для нержавеющих и специальных сталей

Азотная кислота 10 мл,

Травление 5-60 с. Втирание или

Для выявления границ зерен и структуры

соляная кислота 30 мл

погружение в смесь, выдержанную

высоколегированных и нержавеющих сталей

 

24 ч. Добавление воды замедляет

аустенитного класса в закаленном и состарен­

 

процесс. При длительном травлении

ном состоянии

 

возможно появление питтингов

 

Азотная кислота 10 мл,

Травление в течение 10-30 с подо­

Для травления железохромистых сплавов, бы­

соляная кислота 20 мл,

гретого в горячей воде шлифа све­

строрежущих и марганцовистых сталей, выяв­

глицерин 30 мл

жеприготовленным реактивом с до-

ления границ зерен и контуров частиц карбидов

Азотная кислота 10 мл,

бавлением в указанном порядке

Для выявления структуры хромоникелевых,

соляная кислота 20 мл,

кислоты и глицерина. Травление

хромомарганцовистых и всех железохроми­

глицерин 30 мл, перок­

чередуют с полировкой

стых аустенитных сплавов

сид водорода 20 мл

 

 

Хлорное железо 1-25 мл,

Травление в течение 10-60 с втира­

Для выявления структуры хромистых, хромо­

соляная кислота 1-50 мл,

нием тампоном. Более концентриро­

никелевых, вольфрамовых и других сталей

вода 100-120 мл

ванные (в указанных пределах) рас­

аустенитного и ферритного классов, легиро­

 

творы сокращают время травления

ванных никелем, молибденом, вольфрамом,

 

 

ванадием, церием и др.

Ферроцианид калия 10-

Травление в свежеприготовленном

Для травления вольфрамсодержащих шарикопод­

30 г, едкое кали 10-30 г,

холодном или кипящем растворе в

шипниковых и быстрорежущих сталей, различе­

вода 30-40 мл

течение 1,5-15 мин, при идентифи­

ния a -фазы и феррита в железохромистых, желе­

 

кации а-фазы — 20-40 с

зохромоникелевых и других железных сплавах

Перманганат калия 4 г,

Травление в свежеприготовленном

Для окрашивания хромистых, хромоникеле­

едкий натр 1-4 г, вода

кипящем растворе 1-10 мин, в хо­

вых, углеродистых низколегированных и бы­

100 мл

лодном до 1ч

строрежущих сталей; раздельного выявления

 

 

карбидов в сложнолегированных хромистых и

 

 

хромоникелевых сталях

Сульфат меди 20 г, со­

Травление погружением на 1-2 мин,

Для травления нержавеющих и жаропрочных

ляная кислота 100 мл,

можно применять многократное трав­

сталей с никелем, хромом, кобальтом, бором и

вода 100 мл

ление с переполировкой. Воду можно

др.; выявления зерна в мартенситных сталях,

 

частично заменить спиртом. При вы­

определения содержания a -фазы; при кратко­

 

явлении зерна в реактив добавляют

временном травлении — для выявления гра­

 

синтол или другие моющие средства

ниц зерен, a -фазы и карбидов

Соляная кислота 50 мл,

Травление погружением, для замед­

Для травления хромистых, никелевых и нержа­

этанол 50 мл

ления процесса снижают концентра­

веющих сталей

 

цию кислоты до 20-10 %

 

 

Для алюминия и его сплавов

Плавиковая кислота

Травление погружением на время

Для выявления структуры сварных швов алюми­

0,5-1 мл, соляная ки­

от 10-15 до 20 мин. При выявлении

ния и его сплавов; окрашивания соединения в

слота 1,5 мл, азотная

границ зерен протирка тампоном до

цвета: Mg2Si и CaSi2 — от голубого до коричне­

кислота 2,5 мл, вода

потускнения поверхности, затем

вого, P-(AlCuFe) — до светло-коричневого, Ni3Al,

0,5 мл

промывка и сушка

(AlCuFeMn), Al2Cu2Mg и Al6CuMg — от корич­

 

 

невого до черного; a-(SiAlFe), AlFeMn, a-(AlCuFe)

 

 

и AlCuMn — до потемнения. Для четкого очер­

 

 

чивания и разъедания соединения Al3Mg2

 

 

 

Продолжение табл. 3.1.2.11

Реактив

Применение

Назначение

 

 

Для алюминия и его сплавов

Плавиковая кислота

Травление втиранием 15 с, промыв­

Для удаления деформированного поверхност­

0,5 мл, вода 99,5 мл

ка, сушка

ного слоя и четкого выявления фаз всех алюми­

 

 

 

ниевых сплавов. Соединения FeAl3 и МпА16 —

 

 

 

темнеют, a-(AlCuFe), AlCuMg и AlCuMn —

 

 

 

чернеют; соединения Mg2Si и CaSi2 — окраши­

 

 

 

ваются в голубой цвет, Ni3Al — коричневый,

 

 

 

a-(AlFeSi) — грязно-коричневый, AlCrFe —

 

 

 

светло-коричневый, AlCuMn - коричневатый,

 

 

 

a-(AlMnSi), p-(AlMnSi) и AlCuFeMn — от

 

 

 

светло-коричневого до черного, p-(AlFeSi)

 

 

 

от красно-коричневого до черного

Азотная кислота 25 мл,

Травление погружением 40 с при

Для очерчивания границ фаз, кроме МпА16,

вода 75 мл

 

температуре 70 °С, охлаждение в

особенно в сплавах А1—Си и А1—Mg, выявле­

 

 

воде

ния структуры сварных швов

Едкий натр 1-10 г, вода

Травление погружением или втира­

Для очерчивания границ всех фаз, кроме Al3Mg2

до 100 мл

 

нием 4-10 с при температуре 70 °С.

(очерчивается слабо) и AlCrFe (не травится и не

 

 

Промывка водой или спиртом

окрашивается), выявления структур сварных швов

Азотная кислота 20 мл,

Травление погружением на 1-10 с;

Для выявления границ зерен, внутрикристал-

плавиковая кислота 20 мл,

при выявлении границ зерен — че­

лической ликвации в сплавах

глицерин 60 мл

редование полировки и травления

 

 

 

Для магния и его сплавов

Азотная кислота 1 мл,

Травление погружением или втира­

Универсальный реактив, особенно эффективен

диэтиленгликоль 75 мл,

нием 10-15 с, промывка горячей

для травления сплавов в литом и состаренном

вода 24 мл

 

дистиллированной водой

состоянии

Азотная кислота 2-8 мл,

Травление смачиванием, выдержка

Универсальный реактив

спирт до 100 мл

3-5 с, промывка спиртом

 

Плавиковая кислота

Промывка травителем, затем горячей

Для травления сплавов Mg—А1 и Mg—А1—Zn.

10 мл, вода дистиллиро­

водой. Время травления 20-30 с. Для

Mgi7Al12 темнеет, Mg3Al2Zn3 не травится

ванная 90 мл

 

окрашивания матрицы погружают в

 

 

 

разбавленный спиртовой раствор

 

 

 

пикриновой кислоты

 

 

 

Для меди и ее сплавов

Раствор хлорного желе­

Нанесение травителя на поверхность

Основной реактив для травления меди, латуни,

за. На 100 мл воды

шлифа, выдержка 15-20 с, промывка.

бронзы, сплавов с никелем и серебром, алю­

добавляют:

 

Определение оптимального состава

миниевой бронзы и др. (P-фаза в латуни тем­

НС1, мл

FeCl3, г

подбором. Использование спирта

ная, при последующем травлении реактивами

20

1

или смеси воды и чистого спирта

с аммиаком или хромовой кислотой выявляют­

10

5

(1 1) для повышения качества трав­

ся зерна). В сплавах меди с алюминием, фос­

50

5

ления. Удаление образующейся на

фором и бериллием a -фаза темнеет

25

8

шлифе пленки

 

6

19

 

 

 

25

25

 

 

Насыщенный раствор

Травление погружением от несколь­

Для травления меди, латуни, бронзы и сплавов

хромового ангидрида в

ких секунд до полутора минут

с никелем и серебром, выявления границ зерен

воде

 

 

и оксидных включений; окрашивания p-фазы до

 

 

 

бледно-желтого и a -фазы до темно-желтого цветов

 

 

Окончание табл. 3.1.2.11

Реактив

Применение

Назначение

 

Для меди и ее сплавов

Аммиак 50 мл, вода 50, Травление погружением или втира­

Для травления меди, одно- и многофазных

пероксид водорода (3%)

нием в течение 5-15 с

сплавов, латуни, бронзы, холоднодеформиро-

2-5 мл

 

ванных меди, латуни и бронзы. В оловянных

 

 

бронзах эвтектоид светлый, богатые медью

 

 

дендриты — темные

Персульфат аммония

Травление в холодном или кипящем

Для травления латуни, бронзы, сплавов с ни­

10 г, вода 100 мл

реактиве до 2 мин, при выявлении

келем и серебром, алюминиевой бронзы

 

фигур травления — до 12 мин

 

 

Для титана и его сплавов

Плавиковая кислота 1ч., Соотношение частей может быть

Универсальный реактив для травления сплавов

азотная кислота 1-2 ч.,

изменено. Смачивание поверхности

титана с марганцем, железом, никелем, хро­

вода 3-6 ч.

травителем. При появлении темного

мом, кобальтом, ванадием, молибденом, бо­

 

осадка — погружение на несколько

ром, ниобием, серебром, бериллием, выявле­

 

секунд в 90% NH03, а затем про­

ния структуры швов

 

мывка. При травлении отожженных

 

 

сплавов воду заменяют глицерином

 

Плавиковая кислота

Травление погружением или с по­

Для травления титана и его сплавов

4-10 мл, вода до 100 мл

мощью тампона в течение 10-20 с,

 

 

потом промывка теплой водой. Для

 

предупреждения образования пятен в реактив добавляют не более 4 % 30% пероксида водорода

Для олова и его сплавов

Азотная кислота 3-5 мл,

Смачивание поверхности травите­

этанол до 100 мл

лем и выдержка в течение несколь­

 

ких секунд

Соляная кислота 2 мл,

Травление втиранием с добавкой

хлорное железо 10 г,

спирта

вода 95 мл

 

Универсальный реактив для слабого окраши­ вания интерметаллических соединений и по­ темнения матриц

Для травления всех сплавов олова, окрашива­ ния в коричневый цвет P-фазы сплавов Sn—Cd, почернения твердых растворов, содержащих кадмий

Азотная кислота 1ч.,

Травление реактивом при 38-40 °С

Для травления всех сплавов олова

ледяная уксусная кисло­

погружением или втиранием

 

та 3 ч., глицерин 5 ч.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1.2.12

Реактивы для электролитического цветного выявления фаз в сталях и сплавах

Материал и элемент структуры

Электролит

Особенности применения

 

 

Хромовый ангидрид 10 г, вода

Для увеличения интенсивности травления в

 

 

100 мл

ряду феррит —> аустенит -> цементит. Фосфи­

Углеродистые и низколеги­

 

ды травятся слабо. Карбиды в быстрорежущей

 

стали темнеют

рованные стали

 

 

 

Хлористый калий 75 г, кислота

Для тонкого травления низколегированных

 

 

 

 

лимонная 5 г, вода 100 мл

перлитных сталей и четкого выявления в них

 

 

 

карбидов

Материал и элемент структуры

Электролит

 

Щавелевая кислота 10 г, вода

Стали аустенитные и с вы-

100 мл

соким содержанием никеля

Серная кислота 5 мл, вода дис­

 

тиллированная 95 мл

Окончание табл. 3.1.2.12

Особенности применения

Универсальные реактивы. Контрастность травления зависит от напряжения. Карбиды травятся быстрее, чем общая структура. Для выявления a -фазы в хромоникелевых сталях и структуры сварных соединений

Соляная кислота 10 мл, этанол Нержавеющие, быстроре- безводный 90 мл

жущие стали

Хлорное железо 10 г, соляная кислота 30 г, вода 120 мл

Гидроксид натрия 5-8 г, вода

1000 мл

Высокохромистые стали

Для выявления 8-феррита, границ зерен,

a -фазы, первичных карбидов в сплавах и свар­ ных швах

Для выявления общей структуры, границ зе­ рен, фаз никелевых сплавов, карбидов титано­ вых сплавов, a -фазы в швах хромоникелевых сталей

Карбиды, нитриды, вольфрамиды в быстрорежущих и других сложнолегирован­ ных сталях

Щелочной пикрат натрия 25 г,

Для окрашивания цементита (от темно-корич­

вода 1000 мл

невого до черного). Не травится карбид

 

вольфрама

Уксуснокислый свинец 8-10 г,

Для различения о-фазы и карбидов в сталях и

вода дистиллированная 100 мл

сварных соединениях, a -фаза окрашивается в

 

коричневый цвет, карбиды — белые на голу­

 

бом фоне аустенита

а-Фаза

Нормальный рН-раствор

Для окрашивания a -фазы. Карбиды выявляют

гидроксида калия

 

последующим электротравлением в концен­

 

 

 

трированном растворе аммиака

 

 

 

 

 

Таблица 3.1.2.13

Реактивы для электролитического травления цветных металлов и их сплавов

Материал

 

Режим полирования

 

 

Электролит

Плотность

Напряжение,

 

Примечание

образца

Время, с

 

 

 

 

тока, А/дм2

В

 

 

 

 

 

 

 

Непригоден для

 

Фтороборная кислота 1-2 мл,

10-25

20-30

сплавов с боль­

 

вода 99-98 мл

шим количеством

 

 

 

 

Алюминий

 

 

 

 

меди

Ортофосфорная кислота

2,1

3-5

и его сплавы

 

Серная кислота 20 л, вода 80 мл

0,3

60-360

 

Плавиковая кислота (40%) 10 мл,

1,5

7-8

До 300

Для чистого

 

глицерин 55 мл, вода 35 мл

алюминия

 

 

 

 

Магний

Едкая щелочь 10 г, вода 50 мл

0,55

4

120-240

Катод — медь

и его сплавы

 

 

 

 

 

 

Едкая щелочь 2 г, перманганат

5-10

2-4

5-15

Применим для

Титан

калия 2 г, вода 100 мл

никелевых спла-

 

 

 

и его сплавы

Плавиковая кислота 5 мл, глице­

 

3^1

5-10

вов. Для сплавов

 

рин 10 мл

 

с алюминием

 

 

 

 

щины пленки следующая: соломенный (до 16 нм), желтый (до 46 нм), красный и фиолетовый (до 55 нм), синий (до 57 нм), зеленый (до 65 нм), серо­ зеленый (более 65 нм). В процессе окисления один и тот же цвет пленки может повторяться, поэтому при идентификации фаз обязательно учитывается время образования пленки.

Можно нагревать образец на медном листе, уста­ новленном на «песочную баню». При постоянном применении метода лучше использовать печь с ре­ гулятором температуры. Охлаждать образец следу­ ет быстро, чтобы воспрепятствовать дальнейшему неконтролируемому окислению шлифа. Для этого используют ртуть, воду или массивную металли­ ческую плиту. Причем на поверхность шлифа не должны попадать капли охлаждающей среды.

Для использования метода теплового травления или окрашивания фаз металлографический шлиф нагревают в расплавах селитры, свинца, олова, эвтектических сплавах свинца и сурьмы или свин­ ца и олова. С этой целью используют специально сконструированные печи, позволяющие нагревать образцы в расплавах (рис. 3.1.19). Это обеспечива­ ет стабильность температуры окислительной ре­ акции. Тщательно обезжиренный и просушенный образец погружают в ванну с расплавом так, что­ бы его полированная поверхность выступала над уровнем расплава на 1-2 мм. О начале процесса окисления можно судить по уменьшению интен­ сивности отражения света: окисленный срез шли­ фа становится матовым.

Рис. 3.1.19. Схема установки для теплового травления в жидких средах:

1 — электропечь; 2 — тигель; 3 — образец;

4— термопара; 5 — расплавленный металл (Pb+Sn); б— автотрансформатор; 7— штатив;

8 — зажимы к штативу;

9— контрольно-измерительные приборы

Некоторые сплавы образуют прочные пленки, что позволяет увеличить цветовой контраст легкой полировкой. Например, полировка в течение не­ скольких секунд снимает окраску с цементита. Последовательность окрашивания структурных составляющих в чугунах следующая: перлит, фер­ рит, цементит, фосфидная эвтектика. Для более четкого выявления границ фаз применяют предва­ рительное химическое травление. При нагреве об­ разцов сталей до 300 °С ферритные зерна окраши­ ваются сильно, цементит слабее, а карбиды совсем не окрашиваются, поэтому хорошо заметны. На­ грев предварительно протравленных образцов до 500-700 °С позволяет дифференцировать аусте­ нит, феррит и ст-фазу.

В термически обработанных сталях последова­ тельно окрашиваются троостит, сорбит, мартен­ сит, аустенит, карбиды, интерметаллиды. При теп­ ловом травлении сталей, подвергнутых химико­ термической обработке, цементованные и азоти­ рованные образцы нагревают в течение 5-15 мин

при 260 °С, цианированные —

при

300 °С,

а хромированные — при 600 °С.

Для

одновре­

менного выявления карбидов и a -фазы в феррит­ ных хромовых сталях удобен реактив Гросбека (4 г К М п 0 4 + 4 г Na20 2 + 100 мл Н20). Этот рас­ твор вытравливает карбиды, а a -фазу окрашивает в желто-зеленый цвет. Более яркий контраст до­

стигается комбинацией

травления

по Гросбеку

с тепловым травлением.

При этом

зерна а-фазы

окрашиваются в желто-коричневый цвет, а ст-фаза остается светлой. Металлографический фазовый анализ сталей, содержащих три и более состав­ ляющих, сложен, поскольку карбиды можно пере­ путать с выделениями a -фазы. В таких сложных случаях используют щелочные ферроцианидные травители, например реактив Мураками (10 г K3Fe(CN)6 + 10 г КОН + 100 мл Н20). Приве­ денный раствор способен четко выявлять карбиды, окрашивая их. При этом a -фаза травится слабо. На цветной вкладке помещены рис. 3.1.20-3.1.27, иллюстрирующие применение методов химиче­ ского, электрохимического и теплового травления для выявления и идентификации фаз в сталях и сплавах разного химического состава. Наибо­ лее употребительные режимы теплового травле­ ния металлических материалов приведены в табл. 3.1.2.14.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1.2.14

 

 

Режимы теплового травления сталей и сплавов

 

 

 

Режим

 

Окраска структурных составляющих

 

Металл

т ° с

Время,

Феррит

Аустенит

а-Фаза

Карбид

 

мин

и интерметаллид

 

 

 

 

 

 

 

 

Ярко окрашенные

 

 

 

Железо (С <0,04% )

300

2-5

зерна, цвет зави­

 

 

 

сит от ориентации

 

 

 

Сталь (С до 0,09 %,

 

 

От сине-голубых

 

 

300-600

2 -5

оттенков до жел­

Сг 5-20 %)

 

 

то-оранжевых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От оранжево­

 

От бел о ­

Сталь (С -0,035 %,

 

 

 

золотистой

600

1-10

желтых до голу­

Сг ~40 %)

до тем н о­

 

 

бовато-серых

 

 

 

 

 

серой

 

 

 

 

 

Сталь (С -0,03 %,

 

 

От золотисто­

От желто-оран­

От светло-

Сг -20% , Ni - 1 8 -

550-600

0,5-5

кремового до

жевого до си ­

ж елтой до

29%, Мо -3 -4 %

 

 

коричневатого

не-малинового

голубой

Взависимости от состава от серо­ синих до белых

Взависимости от состава от ярко­ белых до темнокоричневого

Темнокоричневые

Существенный недостаток метода теплового травления заключается в том, что получение же­ лаемой оксидной пленки требует нагрева до тем­ ператур, при которых возможны изменения в структуре образца. Кроме того, получение воспро­ изводимых результатов требует тщательной отра­ ботки методики.

Разновидностью теплового способа выявления структур является метод нагрева образца в вакуу­ ме (рис. 3.1.28). Он основан на явлении избира­ тельного испарения нагретого металла. Для при­ менения этого способа важно знать давление па­ ров исследуемых металлов при предполагаемой температуре анализа. Если давление паров чистого металла выше, чем давление пара этого же элемен­ та в химическом составе сплава, можно создать рельеф «избирательного строения» на глубину до 30 мкм. В сочетании с другими методами исследо­ вания структуры (например рентгеноспектраль­ ным и рентгеноструктурным) указанный способ выявления отдельных компонент или фаз спосо­ бен дать ценную информацию о процессах, проис­ ходящих в металлах и сплавах при нагреве.

В экспресс-диагностике состояния металлокон­ струкций также находит применение магнитный способ выявления структур. В этом методе на по­ лированную поверхность пробы или участка детали

11

1 4

1 5

1 6

1 8

Рис. 3.1.28. Схема вакуумной установки для теплового травления:

1 — нагревательное устройство; 2 — вакуумная система с рабочей камерой; 3 — образец; 4 - 7 — вакуум-каналы;

8 - 1 1 — краны; 1 2 , 1 3 — вакуумные насосы;

1 4 , 1 5 — манометрические лампы; 1 6 — вакуумметр;

17 — термопара; 1 8 — контрольно-измерительные приборы;

1 9 — автотрансформатор

осаждается коллоидный раствор или наносится магнитная паста (МПЕ), в состав которых входят ферромагнитные дисперсные частицы. При ис­ пользовании суспензии магнитного порошка