книги / Металлы и сплавы. Анализ и исследование. Физико-аналитические методы исследования металлов и сплавов. Неметаллические включения
.pdfРеактив и вид реакции
Последовательное
травление:
1) 4% азотная кислота HN03 в спирте; раствор: NaOH 40 г, нитрат натрия NaN03 15 г, вода 60 мл
Условия травления |
|
|
О |
Время |
Исследуемый |
металл |
||
о |
|
|
Феррит и карбиды
20-100 5-10 с Армко Fe горя чекатаное по сле отжига и нормализации
Продолжение табл. 3.1.2.9
Окраска структурных составляющих:
феррит, аустенит, Примечания a-фаза, карбиды,
интерметаллиды
Цементит — светлый, |
Общая структура, |
зерна феррита — от |
окраска в зависи |
желтых до сине |
мости от ориента |
голубых тонов |
ции зерен |
2) реактив Вилелла: соляная кислота НС1 5 мл, пикриновая кислота 1 г, этанол 100 мл; 10% КОН в воде; концентрированный
раствор гидрата аммиака NH3 H20(N H 40H)
Насыщенный раствор гипосульфита Na2S20 3
Реактив Гросбека: перман ганат калия КМп04 4 г, гидроксид натрия Na20 2 4 г, вода 100 мл
Последовательное
травление:
а) реактив Вилелла; б) реактив Гросбека
Щелочной ферроцианид: K3Fe(CN)6 30 г, едкое кали КОН 30 г, вода 100 м
20 |
Дли- |
Высокохроми |
Аустенит — от синего |
Общая структура, |
|
тельно |
стая никелевая |
до желтого, ст-фаза не |
окрашивание |
|
|
сталь |
окрашивается, окра |
в условиях элек |
|
|
|
шиваются только кар |
тролитического |
|
|
|
биды |
травления |
|
|
Армко Fe горя |
|
Общая структу |
|
|
чекатаное |
Феррит — коричне |
ра, окрашивание |
20 |
2,5 мин |
после отжига, |
вый, а цементит — |
в условиях элек |
|
|
нормализации |
белый |
тролитического |
|
|
и закалки |
|
травления |
Легированный феррит, о-фаза и iкарбиды
90 |
Х28, сплавы |
2 мин |
|
|
Fe—(40 %)Сг |
20-90
До 20 с; до 3 мин
Высокохромистые сплавы железа
100 Юс
Феррит не окрашива |
|
ется, a -фаза окраши |
|
вается в темно-крас |
|
ные тона. Феррит — |
|
яркого желтого цвета, |
|
а-фаза — голубая, |
|
карбиды — корич |
|
невые |
|
Общая структура; |
Электролитиче |
феррит — зеленовато- |
ское травление |
голубой, а-фаза — |
|
желтая, карбиды — |
|
красные |
|
Феррит — бледно |
|
фиолетовый, |
|
а-фаза — желто |
|
бурая, карбиды — |
|
темные |
|
Окончание табл. 3.1.2.9
|
Условия травления |
|
Окраска структурных |
|
||
Реактив и видреакции |
|
|
Исследуемый |
составляющих: |
Примечания |
|
|
|
феррит, аустенит, |
||||
Г,°С |
Время |
металл |
||||
|
ст-фаза, карбиды, |
|
||||
|
|
|
|
интерметаллиды |
|
|
|
|
Легированный аустенит и феррит |
|
|||
Щелочной раствор: перман |
При 5 В в течение |
|
Феррит — желто-ко |
|
||
ганат калия КМп04 4 г, гид |
|
ричневый, аусте |
|
|||
роксид натрия NaOH 4 г, |
|
1 мин |
Хромони- |
нит — белый, карби |
Электролитиче |
|
вода 100 мл |
|
|
кельмолибде- |
ды — голубые |
ское травление |
|
Реактив Гросбека: перман |
|
|
новые стали |
Феррит — кремовых |
на аноде |
|
ганат калия КМп04 4 г, |
100 °С, 15 мин |
|
оттенков, аустенит — |
|
||
Na20 24r, вода 100 мл |
|
|
|
белый |
|
|
|
Легированный аустенит, феррит, (5-фаза и карбиды |
|
||||
Водный раствор уксусно |
|
|
|
Феррит — синий, |
|
|
кислого свинца: |
6 В, 0,2 А, 5 с |
Хромоникеле |
аустенит — голубой, |
Электролитиче |
||
(СН3СОО)2РЬ 10 г, вода |
ст-фаза — желто-оран |
|||||
вые сплавы |
ское травление |
|||||
100 мл |
|
|
жевая, карбиды — |
|||
|
|
|
|
красные
Реактив
Щелочной феррицианид (горячий)
Реактив Гросбека
Пикрат натрия кипящий Уксуснокислый свинец Раствор перманга ната в щелочи
Пероксид натрия
Реактив Клемма
Раствор хромовой кислоты
Раствор хлорной меди
Таблица 3.1.2.10
Идентификация карбидных фаз по цветовой окраске |
|
|
|
||||
|
|
|
Карбидная фаза |
|
|
|
|
Fe3C |
(Fe,Mo)6C |
NbC |
TiC |
Мо2С |
|
Сг7С3 |
Сг23Сб |
Темно |
|
|
|
Темно- |
|
|
|
серый |
Оранжево |
Темно |
|
коричневый |
|
Оранже |
Коричне |
Светло- |
коричневый |
серый |
Бесцвет |
|
|
вый |
вый |
оранжевый |
|
|
ный |
|
|
|
|
Коричне |
Бесцветный |
|
|
Коричне |
|
Бесцветный |
|
вый |
|
|
вый |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
Желто |
|
Серо |
|
|
Коричне |
Кремовый |
Бесцвет- |
коричневый |
|
синий |
|
|
вый |
|
|
|
|
|
||||
ный |
Светло- |
Бесцвет |
|
|
|
Желтый |
Коричне |
|
коричневый |
ный |
|
|
|
вый |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Коричне |
|
|
|
|
Бесцветный |
|
|
вый |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не выявля |
|
Бесцветный |
|
Светлый |
Серый |
|
Не выяв- |
ются |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
ляются |
Бесцветный |
Темный |
|
|
|
Темно |
Бесцвет |
|
|
|
|
серый |
ный |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
Коричне |
Бесцвет |
|
|
|
Бесцвет- |
Темно |
|
вый |
ный |
|
|
I |
ный |
серый |
Так, в результате травления в кипящем раство ре Гросбека в течение 1-3 мин выявляются карби ды хрома и цементит, ст-фаза окрашивается в ко ричневый цвет, аустенит — в голубой или желтый, а феррит окрашивается быстрее аустенита в цвета от желтого до коричневого. В ванадиевых сталях карбид ванадия не окрашивается.
Выявление микроструктуры алюминия и его сплавов представляет определенные трудности изза большого количества фаз, образующихся в мно гокомпонентных композициях. Характеристика фаз, идентификация которых возможна на нетрав леных полированных шлифах, приведена ниже.
Фаза |
Характеристика фазы |
Mg2Si |
Серо-голубая, на воздухе быстро |
|
тускнеет, покрываясь радужной |
|
пленкой |
CaSi2 |
Серая, быстро тускнеет |
CUA12 |
Светло-розовая, слегка рельефная |
MiAl3 |
Светло-серая, с фиолетово-розовым |
|
оттенком |
CO2A19 |
Светло-серая |
FeAl3 |
От бледно-лилового до серого, |
|
с фиолетовым оттенком |
MnAl6 |
Бледно-серая в двойных А1—Мп |
|
сплавах; чем больше марганца, тем |
|
темнее |
CrAl7 |
Светло-серая |
Si |
Четкие рельефные включения серого |
|
цвета |
a-(AlMnSi) |
Светло-серая; более темная и туск |
|
лая, чем Si |
P-(AlMnSi) |
Более темная, чем a-(AlMnSi), |
|
с более заметным серо-голубым |
|
оттенком; обычно в виде продолго |
|
ватых игл |
Al2CuMg |
Бледно-лиловая, с голубым оттенком |
a-(AlFeSi) |
Серая, с фиолетовым оттенком; час |
|
то имеет вид китайских иероглифов |
p-(AlFeSi) |
Светло-серая, обычно иглообразной |
|
формы |
(AlCuFe) |
Серая |
(AlFeMn) |
Бледно-серая; как фаза МпА16 |
(AlCuNi) |
Серая, с фиолетовым оттенком |
(AlFeSiMg) |
Перламутрово-серая |
|
Продолжение |
Фаза |
Характеристика фазы |
(AlCuFeMn) |
Светло-серая |
(Ni4MnnAl6o) |
Серая, с фиолетовым оттенком |
Примечание. Фазы, состав которых точно не установ лен, приведены в скобках.
Наиболее употребляемые реактивы, предназна ченные для выявления микроструктуры на шлифах легированных нержавеющих и специальных ста лей, а также цветных металлов и сплавов, приве дены в табл. 3.1.2.11.
На поверхности металлического микрошлифа рельеф, обусловленный внутренним строением материала, также можно выявить с помощью элек тролитического травления, которое, по сравнению с электрополировкой, осуществляется при значи тельно меньших напряжениях на клеммах (в де сятки и сотни раз) и в более короткие сроки (в 1050 раз). При удачно подобранной рецептуре рас творов различные структурные составляющие рас творяются с разной скоростью, что и позволяет определить их местонахождения.
Структурные составляющие, не проводящие или плохо проводящие электрический ток (шлаки, карбиды, сульфиды, оксиды), практически не под вергаются растворению.
Образцы для электролитического травления могут быть подготовлены как и для механическо го полирования, но лучшие результаты достига ются при предварительной электрополировке по верхности.
Это особенно важно для получения одноцвет ных и ровных пленок при окрашивающем пленоч ном анодном травлении.
Электролитическому травлению редко подвер гают образцы углеродистых сталей и чугунов, поскольку их структуры легко выявить химиче ским травлением, а в легированных сталях этим способом удается эффективно и быстро выявить все детали внутреннего строения. Электролити ческое травление чугуна применяют для избира тельного окрашивания цементита или раздельно го выявления двойной и тройной фосфидных эвтектик. Основные реактивы для электролитиче ского травления приведены в табл. 3.1.2.12 и 3.1.2.13.
|
|
Таблица 3.1.2.11 |
Реактивы для химического выявления микроструктуры |
||
Реактив |
Применение |
Назначение |
|
Для нержавеющих и специальных сталей |
|
Азотная кислота 10 мл, |
Травление 5-60 с. Втирание или |
Для выявления границ зерен и структуры |
соляная кислота 30 мл |
погружение в смесь, выдержанную |
высоколегированных и нержавеющих сталей |
|
24 ч. Добавление воды замедляет |
аустенитного класса в закаленном и состарен |
|
процесс. При длительном травлении |
ном состоянии |
|
возможно появление питтингов |
|
Азотная кислота 10 мл, |
Травление в течение 10-30 с подо |
Для травления железохромистых сплавов, бы |
соляная кислота 20 мл, |
гретого в горячей воде шлифа све |
строрежущих и марганцовистых сталей, выяв |
глицерин 30 мл |
жеприготовленным реактивом с до- |
ления границ зерен и контуров частиц карбидов |
Азотная кислота 10 мл, |
бавлением в указанном порядке |
Для выявления структуры хромоникелевых, |
соляная кислота 20 мл, |
кислоты и глицерина. Травление |
хромомарганцовистых и всех железохроми |
глицерин 30 мл, перок |
чередуют с полировкой |
стых аустенитных сплавов |
сид водорода 20 мл |
|
|
Хлорное железо 1-25 мл, |
Травление в течение 10-60 с втира |
Для выявления структуры хромистых, хромо |
соляная кислота 1-50 мл, |
нием тампоном. Более концентриро |
никелевых, вольфрамовых и других сталей |
вода 100-120 мл |
ванные (в указанных пределах) рас |
аустенитного и ферритного классов, легиро |
|
творы сокращают время травления |
ванных никелем, молибденом, вольфрамом, |
|
|
ванадием, церием и др. |
Ферроцианид калия 10- |
Травление в свежеприготовленном |
Для травления вольфрамсодержащих шарикопод |
30 г, едкое кали 10-30 г, |
холодном или кипящем растворе в |
шипниковых и быстрорежущих сталей, различе |
вода 30-40 мл |
течение 1,5-15 мин, при идентифи |
ния a -фазы и феррита в железохромистых, желе |
|
кации а-фазы — 20-40 с |
зохромоникелевых и других железных сплавах |
Перманганат калия 4 г, |
Травление в свежеприготовленном |
Для окрашивания хромистых, хромоникеле |
едкий натр 1-4 г, вода |
кипящем растворе 1-10 мин, в хо |
вых, углеродистых низколегированных и бы |
100 мл |
лодном до 1ч |
строрежущих сталей; раздельного выявления |
|
|
карбидов в сложнолегированных хромистых и |
|
|
хромоникелевых сталях |
Сульфат меди 20 г, со |
Травление погружением на 1-2 мин, |
Для травления нержавеющих и жаропрочных |
ляная кислота 100 мл, |
можно применять многократное трав |
сталей с никелем, хромом, кобальтом, бором и |
вода 100 мл |
ление с переполировкой. Воду можно |
др.; выявления зерна в мартенситных сталях, |
|
частично заменить спиртом. При вы |
определения содержания a -фазы; при кратко |
|
явлении зерна в реактив добавляют |
временном травлении — для выявления гра |
|
синтол или другие моющие средства |
ниц зерен, a -фазы и карбидов |
Соляная кислота 50 мл, |
Травление погружением, для замед |
Для травления хромистых, никелевых и нержа |
этанол 50 мл |
ления процесса снижают концентра |
веющих сталей |
|
цию кислоты до 20-10 % |
|
|
Для алюминия и его сплавов |
|
Плавиковая кислота |
Травление погружением на время |
Для выявления структуры сварных швов алюми |
0,5-1 мл, соляная ки |
от 10-15 до 20 мин. При выявлении |
ния и его сплавов; окрашивания соединения в |
слота 1,5 мл, азотная |
границ зерен протирка тампоном до |
цвета: Mg2Si и CaSi2 — от голубого до коричне |
кислота 2,5 мл, вода |
потускнения поверхности, затем |
вого, P-(AlCuFe) — до светло-коричневого, Ni3Al, |
0,5 мл |
промывка и сушка |
(AlCuFeMn), Al2Cu2Mg и Al6CuMg — от корич |
|
|
невого до черного; a-(SiAlFe), AlFeMn, a-(AlCuFe) |
|
|
и AlCuMn — до потемнения. Для четкого очер |
|
|
чивания и разъедания соединения Al3Mg2 |
|
|
|
Продолжение табл. 3.1.2.11 |
|
Реактив |
Применение |
Назначение |
||
|
|
Для алюминия и его сплавов |
||
Плавиковая кислота |
Травление втиранием 15 с, промыв |
Для удаления деформированного поверхност |
||
0,5 мл, вода 99,5 мл |
ка, сушка |
ного слоя и четкого выявления фаз всех алюми |
||
|
|
|
ниевых сплавов. Соединения FeAl3 и МпА16 — |
|
|
|
|
темнеют, a-(AlCuFe), AlCuMg и AlCuMn — |
|
|
|
|
чернеют; соединения Mg2Si и CaSi2 — окраши |
|
|
|
|
ваются в голубой цвет, Ni3Al — коричневый, |
|
|
|
|
a-(AlFeSi) — грязно-коричневый, AlCrFe — |
|
|
|
|
светло-коричневый, AlCuMn - коричневатый, |
|
|
|
|
a-(AlMnSi), p-(AlMnSi) и AlCuFeMn — от |
|
|
|
|
светло-коричневого до черного, p-(AlFeSi) |
|
|
|
|
от красно-коричневого до черного |
|
Азотная кислота 25 мл, |
Травление погружением 40 с при |
Для очерчивания границ фаз, кроме МпА16, |
||
вода 75 мл |
|
температуре 70 °С, охлаждение в |
особенно в сплавах А1—Си и А1—Mg, выявле |
|
|
|
воде |
ния структуры сварных швов |
|
Едкий натр 1-10 г, вода |
Травление погружением или втира |
Для очерчивания границ всех фаз, кроме Al3Mg2 |
||
до 100 мл |
|
нием 4-10 с при температуре 70 °С. |
(очерчивается слабо) и AlCrFe (не травится и не |
|
|
|
Промывка водой или спиртом |
окрашивается), выявления структур сварных швов |
|
Азотная кислота 20 мл, |
Травление погружением на 1-10 с; |
Для выявления границ зерен, внутрикристал- |
||
плавиковая кислота 20 мл, |
при выявлении границ зерен — че |
лической ликвации в сплавах |
||
глицерин 60 мл |
редование полировки и травления |
|
||
|
|
Для магния и его сплавов |
||
Азотная кислота 1 мл, |
Травление погружением или втира |
Универсальный реактив, особенно эффективен |
||
диэтиленгликоль 75 мл, |
нием 10-15 с, промывка горячей |
для травления сплавов в литом и состаренном |
||
вода 24 мл |
|
дистиллированной водой |
состоянии |
|
Азотная кислота 2-8 мл, |
Травление смачиванием, выдержка |
Универсальный реактив |
||
спирт до 100 мл |
3-5 с, промывка спиртом |
|
||
Плавиковая кислота |
Промывка травителем, затем горячей |
Для травления сплавов Mg—А1 и Mg—А1—Zn. |
||
10 мл, вода дистиллиро |
водой. Время травления 20-30 с. Для |
Mgi7Al12 темнеет, Mg3Al2Zn3 не травится |
||
ванная 90 мл |
|
окрашивания матрицы погружают в |
|
|
|
|
разбавленный спиртовой раствор |
|
|
|
|
пикриновой кислоты |
|
|
|
|
Для меди и ее сплавов |
||
Раствор хлорного желе |
Нанесение травителя на поверхность |
Основной реактив для травления меди, латуни, |
||
за. На 100 мл воды |
шлифа, выдержка 15-20 с, промывка. |
бронзы, сплавов с никелем и серебром, алю |
||
добавляют: |
|
Определение оптимального состава |
миниевой бронзы и др. (P-фаза в латуни тем |
|
НС1, мл |
FeCl3, г |
подбором. Использование спирта |
ная, при последующем травлении реактивами |
|
20 |
1 |
или смеси воды и чистого спирта |
с аммиаком или хромовой кислотой выявляют |
|
10 |
5 |
(1 1) для повышения качества трав |
ся зерна). В сплавах меди с алюминием, фос |
|
50 |
5 |
ления. Удаление образующейся на |
фором и бериллием a -фаза темнеет |
|
25 |
8 |
|||
шлифе пленки |
|
|||
6 |
19 |
|
||
|
|
|||
25 |
25 |
|
|
|
Насыщенный раствор |
Травление погружением от несколь |
Для травления меди, латуни, бронзы и сплавов |
||
хромового ангидрида в |
ких секунд до полутора минут |
с никелем и серебром, выявления границ зерен |
||
воде |
|
|
и оксидных включений; окрашивания p-фазы до |
|
|
|
|
бледно-желтого и a -фазы до темно-желтого цветов |
|
|
Окончание табл. 3.1.2.11 |
Реактив |
Применение |
Назначение |
|
Для меди и ее сплавов |
|
Аммиак 50 мл, вода 50, Травление погружением или втира |
Для травления меди, одно- и многофазных |
|
пероксид водорода (3%) |
нием в течение 5-15 с |
сплавов, латуни, бронзы, холоднодеформиро- |
2-5 мл |
|
ванных меди, латуни и бронзы. В оловянных |
|
|
бронзах эвтектоид светлый, богатые медью |
|
|
дендриты — темные |
Персульфат аммония |
Травление в холодном или кипящем |
Для травления латуни, бронзы, сплавов с ни |
10 г, вода 100 мл |
реактиве до 2 мин, при выявлении |
келем и серебром, алюминиевой бронзы |
|
фигур травления — до 12 мин |
|
|
Для титана и его сплавов |
|
Плавиковая кислота 1ч., Соотношение частей может быть |
Универсальный реактив для травления сплавов |
|
азотная кислота 1-2 ч., |
изменено. Смачивание поверхности |
титана с марганцем, железом, никелем, хро |
вода 3-6 ч. |
травителем. При появлении темного |
мом, кобальтом, ванадием, молибденом, бо |
|
осадка — погружение на несколько |
ром, ниобием, серебром, бериллием, выявле |
|
секунд в 90% NH03, а затем про |
ния структуры швов |
|
мывка. При травлении отожженных |
|
|
сплавов воду заменяют глицерином |
|
Плавиковая кислота |
Травление погружением или с по |
Для травления титана и его сплавов |
4-10 мл, вода до 100 мл |
мощью тампона в течение 10-20 с, |
|
|
потом промывка теплой водой. Для |
|
предупреждения образования пятен в реактив добавляют не более 4 % 30% пероксида водорода
Для олова и его сплавов
Азотная кислота 3-5 мл, |
Смачивание поверхности травите |
этанол до 100 мл |
лем и выдержка в течение несколь |
|
ких секунд |
Соляная кислота 2 мл, |
Травление втиранием с добавкой |
хлорное железо 10 г, |
спирта |
вода 95 мл |
|
Универсальный реактив для слабого окраши вания интерметаллических соединений и по темнения матриц
Для травления всех сплавов олова, окрашива ния в коричневый цвет P-фазы сплавов Sn—Cd, почернения твердых растворов, содержащих кадмий
Азотная кислота 1ч., |
Травление реактивом при 38-40 °С |
Для травления всех сплавов олова |
|
ледяная уксусная кисло |
погружением или втиранием |
|
|
та 3 ч., глицерин 5 ч. |
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.1.2.12 |
Реактивы для электролитического цветного выявления фаз в сталях и сплавах |
|||
Материал и элемент структуры |
Электролит |
Особенности применения |
|
|
|
Хромовый ангидрид 10 г, вода |
Для увеличения интенсивности травления в |
|
|
100 мл |
ряду феррит —> аустенит -> цементит. Фосфи |
Углеродистые и низколеги |
|
ды травятся слабо. Карбиды в быстрорежущей |
|
|
стали темнеют |
||
рованные стали |
|
|
|
|
Хлористый калий 75 г, кислота |
Для тонкого травления низколегированных |
|
|
|
||
|
|
лимонная 5 г, вода 100 мл |
перлитных сталей и четкого выявления в них |
|
|
|
карбидов |
Материал и элемент структуры |
Электролит |
|
Щавелевая кислота 10 г, вода |
Стали аустенитные и с вы- |
100 мл |
соким содержанием никеля |
Серная кислота 5 мл, вода дис |
|
тиллированная 95 мл |
Окончание табл. 3.1.2.12
Особенности применения
Универсальные реактивы. Контрастность травления зависит от напряжения. Карбиды травятся быстрее, чем общая структура. Для выявления a -фазы в хромоникелевых сталях и структуры сварных соединений
Соляная кислота 10 мл, этанол Нержавеющие, быстроре- безводный 90 мл
жущие стали
Хлорное железо 10 г, соляная кислота 30 г, вода 120 мл
Гидроксид натрия 5-8 г, вода
1000 мл
Высокохромистые стали
Для выявления 8-феррита, границ зерен,
a -фазы, первичных карбидов в сплавах и свар ных швах
Для выявления общей структуры, границ зе рен, фаз никелевых сплавов, карбидов титано вых сплавов, a -фазы в швах хромоникелевых сталей
Карбиды, нитриды, вольфрамиды в быстрорежущих и других сложнолегирован ных сталях
Щелочной пикрат натрия 25 г, |
Для окрашивания цементита (от темно-корич |
вода 1000 мл |
невого до черного). Не травится карбид |
|
вольфрама |
Уксуснокислый свинец 8-10 г, |
Для различения о-фазы и карбидов в сталях и |
вода дистиллированная 100 мл |
сварных соединениях, a -фаза окрашивается в |
|
коричневый цвет, карбиды — белые на голу |
|
бом фоне аустенита |
а-Фаза |
Нормальный рН-раствор |
Для окрашивания a -фазы. Карбиды выявляют |
||||
гидроксида калия |
|
последующим электротравлением в концен |
||||
|
|
|
трированном растворе аммиака |
|||
|
|
|
|
|
Таблица 3.1.2.13 |
|
Реактивы для электролитического травления цветных металлов и их сплавов |
||||||
Материал |
|
Режим полирования |
|
|
||
Электролит |
Плотность |
Напряжение, |
|
Примечание |
||
образца |
Время, с |
|||||
|
|
|||||
|
|
тока, А/дм2 |
В |
|
|
|
|
|
|
|
|
Непригоден для |
|
|
Фтороборная кислота 1-2 мл, |
10-25 |
— |
20-30 |
сплавов с боль |
|
|
вода 99-98 мл |
шим количеством |
||||
|
|
|
|
|||
Алюминий |
|
|
|
|
меди |
|
Ортофосфорная кислота |
2,1 |
— |
3-5 |
— |
||
и его сплавы |
||||||
|
Серная кислота 20 л, вода 80 мл |
0,3 |
— |
60-360 |
— |
|
|
Плавиковая кислота (40%) 10 мл, |
1,5 |
7-8 |
До 300 |
Для чистого |
|
|
глицерин 55 мл, вода 35 мл |
алюминия |
||||
|
|
|
|
|||
Магний |
Едкая щелочь 10 г, вода 50 мл |
0,55 |
4 |
120-240 |
Катод — медь |
|
и его сплавы |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
Едкая щелочь 2 г, перманганат |
5-10 |
2-4 |
5-15 |
Применим для |
|
Титан |
калия 2 г, вода 100 мл |
никелевых спла- |
||||
|
|
|
||||
и его сплавы |
Плавиковая кислота 5 мл, глице |
|
3^1 |
5-10 |
вов. Для сплавов |
|
|
рин 10 мл |
|
с алюминием |
|||
|
|
|
|
щины пленки следующая: соломенный (до 16 нм), желтый (до 46 нм), красный и фиолетовый (до 55 нм), синий (до 57 нм), зеленый (до 65 нм), серо зеленый (более 65 нм). В процессе окисления один и тот же цвет пленки может повторяться, поэтому при идентификации фаз обязательно учитывается время образования пленки.
Можно нагревать образец на медном листе, уста новленном на «песочную баню». При постоянном применении метода лучше использовать печь с ре гулятором температуры. Охлаждать образец следу ет быстро, чтобы воспрепятствовать дальнейшему неконтролируемому окислению шлифа. Для этого используют ртуть, воду или массивную металли ческую плиту. Причем на поверхность шлифа не должны попадать капли охлаждающей среды.
Для использования метода теплового травления или окрашивания фаз металлографический шлиф нагревают в расплавах селитры, свинца, олова, эвтектических сплавах свинца и сурьмы или свин ца и олова. С этой целью используют специально сконструированные печи, позволяющие нагревать образцы в расплавах (рис. 3.1.19). Это обеспечива ет стабильность температуры окислительной ре акции. Тщательно обезжиренный и просушенный образец погружают в ванну с расплавом так, что бы его полированная поверхность выступала над уровнем расплава на 1-2 мм. О начале процесса окисления можно судить по уменьшению интен сивности отражения света: окисленный срез шли фа становится матовым.
Рис. 3.1.19. Схема установки для теплового травления в жидких средах:
1 — электропечь; 2 — тигель; 3 — образец;
4— термопара; 5 — расплавленный металл (Pb+Sn); б— автотрансформатор; 7— штатив;
8 — зажимы к штативу;
9— контрольно-измерительные приборы
Некоторые сплавы образуют прочные пленки, что позволяет увеличить цветовой контраст легкой полировкой. Например, полировка в течение не скольких секунд снимает окраску с цементита. Последовательность окрашивания структурных составляющих в чугунах следующая: перлит, фер рит, цементит, фосфидная эвтектика. Для более четкого выявления границ фаз применяют предва рительное химическое травление. При нагреве об разцов сталей до 300 °С ферритные зерна окраши ваются сильно, цементит слабее, а карбиды совсем не окрашиваются, поэтому хорошо заметны. На грев предварительно протравленных образцов до 500-700 °С позволяет дифференцировать аусте нит, феррит и ст-фазу.
В термически обработанных сталях последова тельно окрашиваются троостит, сорбит, мартен сит, аустенит, карбиды, интерметаллиды. При теп ловом травлении сталей, подвергнутых химико термической обработке, цементованные и азоти рованные образцы нагревают в течение 5-15 мин
при 260 °С, цианированные — |
при |
300 °С, |
а хромированные — при 600 °С. |
Для |
одновре |
менного выявления карбидов и a -фазы в феррит ных хромовых сталях удобен реактив Гросбека (4 г К М п 0 4 + 4 г Na20 2 + 100 мл Н20). Этот рас твор вытравливает карбиды, а a -фазу окрашивает в желто-зеленый цвет. Более яркий контраст до
стигается комбинацией |
травления |
по Гросбеку |
с тепловым травлением. |
При этом |
зерна а-фазы |
окрашиваются в желто-коричневый цвет, а ст-фаза остается светлой. Металлографический фазовый анализ сталей, содержащих три и более состав ляющих, сложен, поскольку карбиды можно пере путать с выделениями a -фазы. В таких сложных случаях используют щелочные ферроцианидные травители, например реактив Мураками (10 г K3Fe(CN)6 + 10 г КОН + 100 мл Н20). Приве денный раствор способен четко выявлять карбиды, окрашивая их. При этом a -фаза травится слабо. На цветной вкладке помещены рис. 3.1.20-3.1.27, иллюстрирующие применение методов химиче ского, электрохимического и теплового травления для выявления и идентификации фаз в сталях и сплавах разного химического состава. Наибо лее употребительные режимы теплового травле ния металлических материалов приведены в табл. 3.1.2.14.
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.1.2.14 |
|
|
Режимы теплового травления сталей и сплавов |
|
|||
|
|
Режим |
|
Окраска структурных составляющих |
|
|
Металл |
т ° с |
Время, |
Феррит |
Аустенит |
а-Фаза |
Карбид |
|
мин |
и интерметаллид |
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Ярко окрашенные |
|
|
|
Железо (С <0,04% ) |
300 |
2-5 |
зерна, цвет зави |
— |
— |
— |
|
|
|
сит от ориентации |
|
|
|
Сталь (С до 0,09 %, |
|
|
От сине-голубых |
|
|
|
300-600 |
2 -5 |
оттенков до жел |
— |
— |
||
Сг 5-20 %) |
||||||
|
|
то-оранжевых |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
От оранжево |
|
От бел о |
|
Сталь (С -0,035 %, |
|
|
|
золотистой |
||
600 |
1-10 |
желтых до голу |
— |
|||
Сг ~40 %) |
до тем н о |
|||||
|
|
бовато-серых |
|
|||
|
|
|
|
серой |
||
|
|
|
|
|
||
Сталь (С -0,03 %, |
|
|
От золотисто |
От желто-оран |
От светло- |
|
Сг -20% , Ni - 1 8 - |
550-600 |
0,5-5 |
кремового до |
жевого до си |
ж елтой до |
|
29%, Мо -3 -4 % |
|
|
коричневатого |
не-малинового |
голубой |
Взависимости от состава от серо синих до белых
Взависимости от состава от ярко белых до темнокоричневого
Темнокоричневые
Существенный недостаток метода теплового травления заключается в том, что получение же лаемой оксидной пленки требует нагрева до тем ператур, при которых возможны изменения в структуре образца. Кроме того, получение воспро изводимых результатов требует тщательной отра ботки методики.
Разновидностью теплового способа выявления структур является метод нагрева образца в вакуу ме (рис. 3.1.28). Он основан на явлении избира тельного испарения нагретого металла. Для при менения этого способа важно знать давление па ров исследуемых металлов при предполагаемой температуре анализа. Если давление паров чистого металла выше, чем давление пара этого же элемен та в химическом составе сплава, можно создать рельеф «избирательного строения» на глубину до 30 мкм. В сочетании с другими методами исследо вания структуры (например рентгеноспектраль ным и рентгеноструктурным) указанный способ выявления отдельных компонент или фаз спосо бен дать ценную информацию о процессах, проис ходящих в металлах и сплавах при нагреве.
В экспресс-диагностике состояния металлокон струкций также находит применение магнитный способ выявления структур. В этом методе на по лированную поверхность пробы или участка детали
11 |
1 4 |
1 5 |
1 6 |
1 8 |
Рис. 3.1.28. Схема вакуумной установки для теплового травления:
1 — нагревательное устройство; 2 — вакуумная система с рабочей камерой; 3 — образец; 4 - 7 — вакуум-каналы;
8 - 1 1 — краны; 1 2 , 1 3 — вакуумные насосы;
1 4 , 1 5 — манометрические лампы; 1 6 — вакуумметр;
17 — термопара; 1 8 — контрольно-измерительные приборы;
1 9 — автотрансформатор
осаждается коллоидный раствор или наносится магнитная паста (МПЕ), в состав которых входят ферромагнитные дисперсные частицы. При ис пользовании суспензии магнитного порошка